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1、考点1：机械基本概念机械是由若干个零、部件连接构成，其中至少有一个零、部件是可运动的，并且配备或预定配备动力系统，是具有特定应用目的的组合。机械包括：（I）单台的机械。例如，木材加工机械、金属切削机床、起重机等。（2）实现完整功能的机组或大型成套设备。即为同一目的由若干台机械组合成一个综合整体，如自动生产线、加工中心、组合机床等。（3）可更换设备。可以改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或工具设备，这些设备可自备动力或不具备动力。考点2：机械分类按照机械的使用用途，可以将机械大致分为10类。（一）动力机械动力机械指用作动力来源的机械，也就是原动机。如机器中常用的电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电
2、源的地方使用的联合动力装置。（二）金属切削机械金属切削机械指对机械零件的毛坯进行金属切削加工用的机械。根据其工作原理、结构性能特点和加工范围的不同，又分为车床、钻床、像床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铳床、刨（插）床、拉床、电加工机床、锯床和其他机床12类。（三）金属成型机床金属成型机床指除金属切削加工以外的加工机械。如锻压机械、铸造机械等。（四）交通运输机械交通运输机械指用于长距离载人和物的机械。如汽车、火车、船舶和飞机等交通工具。（五）起重运输机械起重运输机械指用于在一定距离内运移货物或人的提升和搬运机械。如各种起重机、运输机、升降机、卷扬机等。（六）工程机械凡土石方施工工程、路面建
3、设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备通称为工程机械。包括挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机、凿岩机、线路工程机械以及其他专用工程机械等。（七）农业机械农业机械指用于农、林、牧、副、渔业等生产的机械。如拖拉机、林业机械、牧业机械、渔业机械等。（八）通用机械通用机械指广泛用于工农业生产各部门、科研单位、国防建设和生活设施中的机械。如泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减（变）速机、干燥设备、气体净化设备等。（九）轻工机械轻工机械指用于轻工、纺织等部门的机械。如纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械
4、、造纸机械等。（十）专用机械专用机械指国民经济各部门生产中所特有的机械。如冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械等。考点3：机械使用过程中的危险有害因素的分类一机械性危险（看得见，运动，自身）机械性危险包括与机器、机器零部件或其表面、工具、工件、载荷、飞射的固体或流体物料有关的可能会导致挤压、剪切、碰撞、切割或切断、缠绕、碾压、吸入或卷入、冲击、刺伤或刺穿、摩擦或磨损、抛出、绊倒和跌落、高压流体喷射等危险。考点4：非机械性危险（看不见）非机械性危险主要包括电气危险（如电击、电伤）、温度危险（如灼烫、冷冻）、噪声危险、振动危险、辐射危险（如电离辐射、非电离辐射）、材料和物质产生的危险、未履行安全
5、人机工程学原则而产生的危险等。考点5：皮带的安全防护措施皮带的传动装置防护采用金属骨架的防护网。与皮带的距离不应小于50mm。一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护。皮带轮中心距之间的距离在3m以上;皮带宽度在15Cm以上;皮带回转的速度在9mmin以上。这样万一皮带断裂，不至于伤人。考点6：本质安全设计措施消除或减小相关的风险，应按下列等级顺序选择安全技术措施，即“三步法”。第一步：本质安全设计措施；第二步：安全防护措施；第三步：使用安全信息。本质安全技术是指通过改变机器设计或工作特性，来消除危险或减小与危险相关的风险的保护措施。1 .合理的结
6、构型式2 .限制机械应力以保证足够的抗破坏能力3 .使用本质安全的工艺过程和动力源4 .控制系统的安全设计5 .材料和物质的安全性6 .机械的可靠性设计7 .遵循安全人机工程学的原则重点：6.机械的可靠性设计（1）使用可靠性已知的安全相关组件。指在预定使用、环境条件下，在固定的使用期限或操作次数内，能够经受住所有有关的干扰和应力，而且产生失效概率小的组件。需要考虑的环境条件包括冲击、振动、冷、热、潮湿、粉尘、腐蚀或磨蚀材料、静电、电磁场,由此产生的干扰包括失效、控制系统组件的功能暂时或永久失效。（2）关键组件或子系统加倍（或冗余）和多样化设计。当一个组件失效时，另一个组件或其他多个组件能继续执
7、行各自的功能，保证安全功能继续有效。采用多样化的设计或技术，避免共因失效（由单一事件引发的不同产品的失效，这些失效不互为因果）或共模失效（可能由不同原因引起，以相同故障模式为特征的产品失效）。（3）操作的机械化或自动化设计。可通过机器人、搬运装置、传送机构、鼓风设备实现自动化，可通过进料滑道、推杆和手动分度工作台等实现机械化。减少人员在操作点暴露于危险，而限制由这些操作产生的风险。（4）机械设备的维修性设计。设计应考虑机械的维修性，当产品一旦出故障，易发现、易拆卸、易检修、易安装，维修性是产品固有可靠性的指标之一。维修性设计应考虑以下要求：将维护、润滑和维修设定点放在危险区之外：检修人员接近故
8、障部位进行检查、修理、更换零件等维修作业的可达性，零、组部件的标准化与互换性，同时，必须考虑维修人员的安全。考点7：安全防护措施安全防护措施是指从人的安全需要出发，采用特定技术手段，防止仅通过本质安全设计措施不足以减小或充分限制各种危险的安全措施，包括防护装置、保护装置及其他补充安全保护措施。1.防护装置通常采用壳、罩、屏、门、盖、栅栏等结构和封闭式装置，用于提供保护的物理屏障，将人与危险隔离，为机器的组成部分。防护装置按使用方式可分为以下几种：（1）固定式防护装置。保持在所需位置（关闭）不动的防护装置。不用工具不能将其打开或拆除。（2）活动式防护装置。通过机械方法（如铁链、滑道等）与机器的构
9、架或邻近的固定元件相连接，并且不用工具就可打开。（3）联锁防护装置。只要防护装置不关闭，被其“抑制”的危险机器功能就不能执行，只有当防护装置关闭时，被其抑制的危险机器功能才有可能执行；在危险机器功能执行过程中，只要防护装置被打开，就给出停机指令。2.保护装置通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险，消除或减小风险的装置。常见的有联锁装置、双手操作式装置、能动装置、限制装置等。按功能不同，保护装置可大致分为以下几类：（1）联锁装置；用于防止危险机器功能在特定条件下（通常是指只要防护装置未关闭）运行的装置。可以是机械、电气或其他类型的。（2）能动装置；一种附加手动操纵装置，与启动控制一起使用，并
10、且只有连续操作时，才能使机器执行预定功能。（3）保持一运行控制装置；一种手动控制装置，只有当手对操纵器作用时，机器才能启动并保持机器功能。（4）双手操纵装置；至少需要双手同时操作，以便在启动和维持机器某种运行的同时，针对存在的危险，强制操作者在机器运转期间，双手没有机会进入机器的危险区，以此为操作者提供保护的一种装置。（5）敏感保护设备；用于探测人体或人体局部，并向控制系统发出正确信号以降低被探测人员风险的设备。（6）有源光电保护装置；通过光电发射和接收元件完成感应功能的装置，可探测特定区域内由于不透光物体出现引起的该装置内光线的中断。（7）机械抑制装置；在机构中引入的能匏其自身强度，防止危险
11、运动的机械障碍（如楔、轴、撑杆、销）的装置。（8）限制装置；防止机器或危险机器状态超过设计限度（如空间限度、压力限度、载荷力矩限度等）的装置。（9）有限运动控制装置（也称行程限制装置）：与机器控制系统一起作用的，使机器元件做有限运动的控制装置。3.补充保护措施补充保护措施也称附加预防措施，是指在设计机器时，除了一般通过设计减小风险采用安全防护措施和提供各种使用信息外，还应另外采取的有关安全措施。1）实现急停功能的组件和元件2）被困人员逃生和救援的措施考点8：安全信息的使用一一安全色安全色是被赋予安全意义具有特殊属性的颜色，包括红、蓝、黄、绿四种。安全色的含义和用途，见表。颜色颜色含义人员安全机
12、械/过程状况红危险/禁止紧急黄注意、警告异常绿安全正常蓝执行强制性考点9：安全信息的使用一一安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四类。安全标志含义特征禁止标志禁止人们不安全行为图形为圆形、黑色，白色衬底，红色边框和斜杠警告提醒人们对周围环境图形为三角形、黑色，黄色衬底，黑标志引起注意色边框图形为圆形、白色，蓝色衬底白色图形，正方形边框，绿色衬底指令强制人们必须做出某标志种动作或采用防范措施提示提供某种信息禁止标志标志项目小型机床中型机床大型机床特大型机床机床操作面间距1.11.31.51.8机床后面、侧面离墙柱间距0.81.01.01.0机床操作面离墙柱间距1.31.51.82.
13、0警告标志指令标志提示标志考点10：机床设备安全距离根据机械工业职业安全卫生设计规范（JBJ18）整理。机床按重量和尺寸，可分为小型机床（最大外形尺寸V6m）、中型机床（最大外形尺寸612m）、大型机床（最大外形尺寸12m或质量大于IOt）特大型机床（质量在30t）以上。考点IL金属切削机床运动部件防止机械危险的安全措施（1）有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置应予以封闭、设置防护装置或使用信息提示。（2）凡在作业上方有物料传输装置、带传动装置以及上方可能有坠落物件的下方，应设置防护廊、防护棚、防护网等防护。（3）运动部件与运动部件之间、运动部件与静止部件（包括墙体等构筑物）之
14、间，不应存在挤压危险和剪切危险，否则应限定避免人体各部位受到伤害的最小安全距离。（4）运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置。（5）对于有惯性冲击的机动往复运动部件，应设置缓冲装置。（6）对于可能超负荷（压力、起升量、温度等）发生部件损坏而造成伤害的，应设置超负荷保护装置，并在机床上或说明书中标明极限使用条件。（7）运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动、脱离、甩出。（8）对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向，防止反向转动导致危险。（9）运动部件不允许同时运动时，其控制机构应联锁，不能实现联锁的，应在控制机构附近设
15、置警告标志，并在说明书中加以说明。考点12：砂轮机各组成部分的安全要求（一）砂轮主轴砂轮主轴端部螺纹旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（Llcm）；主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2（hH2）o（二）砂轮卡盘一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。（三）砂轮防护罩（1）砂轮
16、防护罩的总开口角度应不大于90,如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65。（2）砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm.（3）防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下；托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。考点13：砂轮的检查砂轮在安装使用前，必须经过严格的检查。有裂纹或损伤等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。（1）标记检查。通过标记核对砂轮的特性是否符合使用要求、砂轮与主轴尺寸是
17、否相匹配。砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，不管是否有缺陷，都不可使用。（2）新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都应做平衡试验。考点14：砂轮机的操作要求（1）在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度，安装砂轮前应核对砂轮主轴的转速，在更换新砂轮时应进行必要的验算。（2）应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。（3）无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮，操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。（4）禁止多人共用一台砂轮机同时操作。考点15：压力加工危险因素压力机（包括剪切机）是危险性较大的机械，从劳动安全卫生角度看，压力加工
18、的危险因素有机械危险、电气危险、热危险、噪声振动危险（对作业环境的影响很大）、材料和物质危险以及违反安全人机学原则导致危险等，其中以机械伤害的危险性最大。除一般机械伤害事故外，压力机在作业危险区特有的冲压事故尤为突出，因冲压事故导致操作者的手指被切断的数字是惊人的。考点16：压力机的离合甥离合器分为刚性离合器和摩擦离合器。刚性离合器不能使滑块停止在行程的任意位置，只能使滑块停止在上死点。摩擦离合器可使滑块停止在行程的任意位置。离合器在设计时应保证：（1）离合器与制动器的联锁控制动作应灵活、可靠，不得相互干涉。一般采用离合器制动器组合结构，以减少二者同时结合的可能性。（2）采用规格尺寸、质量、刚
19、度上应一致的压缩弹簧接合制动器和脱开离合器。（3）制动器和离合器设计时应保证任一零件（如能量传递或螺栓）的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效。（4）离合器及其控制系统应保证在气动、液压和电气失灵的情况下，离合器立即脱开，制动器立即制动。（5）禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块。（6）脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控制。（7）在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。在执行停机控制的瞬时动作时，必须保证离合器立即脱开、制动器立即接合。急停按钮停止动作应优先于其他控制装置。考点17：压力机危险区安全保护装置安全保护装置包括活动、固定栅栏式、推手式、拉手式等。安全保护控制装置包括双
20、手操作式、光电感应保护装置等。考点18：双手操作式安全保护控制装置双手操作式安全装置的工作原理是将滑块的下行程运动与对双手的限制联系起来，必须符合以下要求：（1）双手操作的原则。不能只用一只手、同一手臂的手掌和手肘、小臂或手肘、手掌和身体的其他部分来启动输出信号，必须双手同时推按操纵器，离合器才能接合滑块下行程；在滑块下行过程中，松开任一按钮，滑块立即停止下行程或超过下死点。（2）重新启动的原则。对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮，然后再次双手按压后才能恢复运行。（3）最小安全距离的原则。安全距离是指操纵器的按钮或手柄到压力机危险线的最短直线距离。安全距离应根据压力机离合器的性
21、能，通过计算来确定。（4）操纵器的装配要求。两个操纵器（按钮或操纵手柄的手握部位）的内缘装配距离至少相隔260mm。为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以遮盖。（5）对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操纵装置，并且只有全部操作者协同操作双手操纵装置时，滑块才能启动运行。对此需要说明，双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者，不能保护其他人员的安全。考点19：光电保护装置（1）保护范围。由保护高度和保护长度构成矩形光幕。保护高度不低于滑块最大行程与装模高度调节量之和，保护长度应能覆盖操作危险区。（2）自保功能。在保护幕被遮挡，滑块停止运动后，即使人体撤出恢复通光时，装置仍
22、保持遮光状态，滑块不能恢复运行，必须按动“复位”按钮，滑块才能再次启动。（3）回程不保护功能。滑块回程时装置不起作用，在此期间即使保护幕被破坏，滑块也不停止运行，以利操作者的手出入操作。（4）自检功能。光电保护装置可对自身发生的故障进行检查和控制，使滑块处于停止状态，在故障排除以前不能恢复运行。（5）响应时间与安全距离。装置响应时间不得超过20ms。从保护幕到模口危险区的最小安全距离，应根据压力机离合器的性能通过计算来确定。（6）抗干扰性。光线式安全装置在白炽灯、高频电子电源荧光灯干扰下应能正常工作，受到频闪灯光干扰不应失灵考点20：剪板机一般安全要求（1）剪板机应有单次循环模式。选择单次循环
23、模式后，即使控制装置持续有效，刀架和压料脚也只能工作一个行程。（2）压料装置（压料脚）应确保剪切前将剪切材料压紧，压紧后的板料在剪切时不能移动。（3）安装在刀架上的刀片应固定可靠，不能仅靠摩擦安装固定。（4）剪板机上的所有紧固件应紧固，并应采取防松措施以免引起伤害。（5）在使用剪板机时，剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置，以防止人员发生危险。如果剪板机配备了可调整的前托料和后挡料，即使配备了后托料，后挡料（电动或非电动）和前托料（如果配备）不能将其调整到刀口下方，后挡料的设计也不允许将后挡料调整到刀口之间。（6）应根据剪板机白身的结构性能特点，设置合适的安全监督控制装置，对机器的安全运行
24、状况进行监控。（7）剪板机上必须设置紧急停止按钮，一般应在剪板机的前面和后面分别设置。（8）如果剪板机配有激光器（指示剪切线），应符合安全标准的规定，以保证其不致对人身产生伤害。考点21：木材加工危险因素（1）机械危险。主要包括刀具的切割伤害、木料的反弹冲击伤害、锯条断裂或刨刀片飞出以及木屑碎片抛射飞出物伤人等。（2）木材的生物效应危险。取决于木材种类、接触时间或操作者自身的体质条件。可引起皮肤症状、视力失调、对呼吸道黏膜的刺激和病变、过敏病状等。（3）化学危害。在木材的存储防腐、加工和成品的表面修饰粘接都需要采取化学手段。其中有些会引起中毒、皮炎或损害呼吸道黏膜。（4）木粉尘伤害。可导致呼吸
25、道疾病，严重的可表现为肺叶纤维化症状，家具加工行业鼻癌和鼻窦腺癌比例较高。（5）火灾和爆炸的危险。木材原料、半成品或成品、切削废料等都是易燃物，悬浮状态的木粉尘和某些化学品是易爆物。火灾危险存在于木材加工全过程的各个环节。（6）噪声和振动危害。木工机械是高噪声和高振动机械。诸多危险有害因素中，刀具切割的发生概率高，危险性大，木材的天然缺陷、刀具高速运动和手工送料的作业方式是直接原因。考点22：木工平刨床刨刀轴安全要求刀轴由刨刀体、刀轴主轴、刨刀片和压刀组成，装入刀片后的总成，称为刨刀轴或刀轴。刀轴的各组成部分及其装配应满足以下安全要求：（I）刀轴必须是装配式圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。刀体上
26、的装刀梯形槽应上底在外，下底靠近圆心，组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型。保证夹紧后在运转中不得松动或刀片发生径向滑移。（2）组装后的刨刀片径向伸出量不得大于Llmm。（3）组装后的刀轴须经强度试验和离心试验，试验后的刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨饨现象。（4）刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转动的明显标志；须设有制动装置，在切断电源后，保证刀轴在规定的时间内停止转动。考点23：平刨床加工区安全防护装置安全技术要求平刨床操作危险区必须设置安全防护装置，其基本功能是遮盖刀轴防止切手。可采用护指键式、护罩或护板等形式，平刨床遮盖式安全装置的安全技术要求如下：（1）
27、非工作状态下，护指犍（或防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。（2）刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余的刀轴部分仍被遮盖。未打开的护指键或护罩部分必须能自锁或被锁紧。（3）应有足够的强度与刚度。（4）安全装置闭合灵敏，从接到闭合指令开始到护指键或防护罩关闭为止，闭合时间不得大于80mso爪形护指键式的相邻键间距应小于8mm。（5）装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。考点24：带锯条的安全要求（1）带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4,锯条厚度应与匹配的带锯轮相适应。避免小轮选用大厚度锯条，造成断裂伤人。（2）锯条焊接应牢固平整，接头不得超过3个，两接头之间长度应为总长的1/5以
28、上，接头厚度应与锯条厚度基本一致。（3）严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。考点25：带锯机操控机构的要求（1）启动按钮应设置在能够确认锯条位置状态、便于调整锯条的位置上。（2）启动按钮应灵敏、可靠，不应因接触振动等原因而产生误动作。（3）上锯轮机动升降机构应与锯机启动操纵机构联锁；下锯轮应装有能对运转进行有效制动的装置。（4）必须设置急停控制按钮。考点26：圆锯机安全技术圆锯机是以圆锯片对木材进行锯切加工的机械设备。锯片的切割伤害、木材的反弹抛射打击伤害是主要危险，手动进料圆锯机必须装有分料刀；自动进料圆锯机须装有止逆器、压料装置和侧向防护挡板，送料辑应设防护罩。考点27：圆锯
29、机分料刀分料刀是设置在出料端减少木材对锯片的挤压并防止木材反弹的装置。不同尺寸的锯片应采用相应规格的分料刀。分料刀的安全要求如下：（2）应有足够的宽度以保证其强度和刚度，受力后不会被压弯或偏离正常的工作位置。其宽度应介于锯身厚度与锯料宽度之间，在全长上厚度要一致。（3）分料刀的引导边应是楔形的，以便于导入。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。（4）应能在锯片平面上作上下和前后方向的调整，分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点；与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm,其他各点与锯片的距离不得超过8mm。考点28：铸造作业安全技术措施一工艺要求1.工艺布置污染较小的造型、制芯工段应位于全年最小频率风向的下
30、风侧。砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开；大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以方便采取防尘措施。在布置工艺设备和工作流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要条件。2 .工艺设备凡产生粉尘污染的定型铸造设备（如混砂机、筛砂机、带式输送机等），制造厂应配置密闭罩，非标准设备在设计时应附有防尘设施。型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。输送散料状干物料的带式输送机应设封闭罩。混砂不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置式定量器，宜采用带称量装置的密闭混砂机。炉料准备的称量、送料及加料应采用机械化装置。3
31、.工艺方法在采用新工艺、新材料时，应防止产生新污染。冲天炉熔炼不宜加萤石。应改进各种加热炉窑的结构、燃料和燃烧方法，以减少烟尘污染。回用热砂应进行降温去灰处理。4 .工艺操作在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用机械手遥控隔离作业。浇注作业。浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%,以免洒出伤人；浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。考点29：铸造作业安全技术措施一建筑要求、除尘建筑要求铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。厂房主要朝向宜南北向。铸造车
32、间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。除尘：1.炉窑（1）炼钢电弧炉。排烟宜采用炉外排烟、炉内排烟、炉内外结合排烟。通风除尘系统的设计参数应按冶炼氧化期最大烟气量考虑。电弧炉的烟气净化设备宜采用干式高效除尘器。（2）冲天炉。冲天炉的排烟净化宜采用机械排烟净化设备，包括高效旋风除尘器、颗粒层除尘器、电除尘器。当粉尘排放浓度在400600mgm2时，最好利用自然通风和喷淋装置来排烟净化。2.破碎与碾磨设备颗式破碎机上部直接给料，落差小于Im时，可只做密闭罩不排风。不论上部有无排风，当下部落差大于或等于Im时均应设置排风密封罩。球磨机的旋
33、转滚筒应设在全密闭罩内。考点30：锻造作业危险有害因素在锻造生产中易发生的伤害事故，按其原因可分为3种：(1)机械伤害。锻造加工过程中，机械设备、工具或工件的非正常选择和使用，人违章操作等，都可导致机械伤害。如锻锤锤头击伤；打飞锻件伤人；辅助工具打飞击伤；模具、冲头打崩、损坏伤人：原料、锻件等在运输过程中造成的砸伤；操作杆打伤、锤杆断裂击伤等。(2)火灾爆炸。红热的坏料、锻件及飞溅氧化皮等一旦遇到易燃易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。(3)灼烫。锻造加工坏料常加热至800-1200C,操作者一旦接触到红热的坯料、锻件及飞溅氧化皮等，必定被烫伤。考点31：锻造安全技术措施(1)锻压机械的机架和突
34、出部分不得有棱角或毛刺。(2)外露的传动装置必须有防护罩。防护罩需用较链安装在锻压设备的不动部件上。(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。(4)启动装置的结构应能防止锻压机械意外地开动或自动开动。较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。模锻锤的脚踏板应置于某种挡板之下，操作者需将脚伸入挡板内进行操纵。设备上使用的模具都必须严格按照图样上提出的材料和热处理要求进行制造，紧固模具的斜模应经退火处理，锻锤端部只允许局部淬火，端部一旦卷曲，则应停止使用或修复后再使用O(5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标
35、有“启动”“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高1012mm(6)高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀必须由技术检查员加铅封，并定期进行检查。(9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使操作人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。(Il)新安装和经过大修理的锻压设备应该根据设备图样和技术说明书进行验收和试验。考点32：劳动强度及分级体力劳动强度分级表体力劳动强度级别
36、体力劳动强度指数劳动强度I级15轻II级15l20中In级20l25过重考点33：体力劳动强度指数I的计算方法I=TMS-W10式中T-劳动时间率，劳动时间率=工作日净劳动时间（min）/工作日总工时（min）,%；M8h工作日能量代谢率，kJ/（minm2）；S一一性别系数，男性=1,女性=1.3；W体力劳动方式系数，搬=1,扛=0.40,推/拉=0.05；10一一计算常数。考点34：常见职业体力劳动强度分级的描述体力劳动强度分级职业描述I（轻劳动）坐姿：手工作业或腿的轻度活动正常情况下，如打字、缝纫、脚踏开关等）。立姿：操作仪器，控制、查看设备，上臂用力为主的装配工作II（中等劳动）手和臂
37、持续动作（如锯木头等）；臂和腿的工作（如卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作）；臂和躯干的工作（如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、摘水果和蔬菜等）III（重劳动）臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等）IV（极重劳动）大强度的挖掘、搬运，快到极限节律的极强活动考点35：疲劳分类疲劳分为肌肉疲劳（或称体力疲劳）和精神疲劳（或称脑力疲劳）两种。肌肉疲劳是指过度紧张的肌肉局部出现酸痛现象，一般只涉及大脑皮层的局部区域；而精神疲劳则与中枢神经活动有关，是一种弥散的、不愿意再作任何活动的懒惰感觉，意味着肌体迫切需要得到休息。考点36：疲劳产生的原因归结起来疲
38、劳有两个方面的主要原因。（1）工作条件因素：泛指一切对劳动者的劳动过程产生影响的工作环境，包括劳动制度和生产组织不合理。如作业时间过久、强度过大、速度过快、体位欠佳等：机器设备和工具条件差，设计不良。如控制器、显示器不适合于人的心理及生理要求；工作环境很差。如照明欠佳，噪声太强，振动、高温、高湿以及空气污染等。（2）作业者本身的因素：作业者因素包括作业者的熟练程度、操作技巧、身体素质及对工作的适应性，营养、年龄、休息、生活条件以及劳动情绪等。大多数影响因素都会带来生理疲劳，但是肌体疲劳与主观疲劳感未必同时发生，有时肌体尚未进入疲劳状态，却出现了心理疲劳。如劳动效果不佳、劳动内容单调、劳动环境缺
39、乏安全感、劳动技能不熟练等原因会诱发心理疲劳。考点37：人的心理特征1 .能力2.性格3.需要与动机4.情绪与情感5.意志考点38：人与机器特性的比较人的特点：灵活性、可塑性、随机应变、分析判断、利用经验、归纳推理、有感情、多通道接受信息、处理柔软物体、精细调整、个别感官强等。机器特点：学习能力差，灵活性差、输出值域宽广(可大可小)、动作快、精确度高、稳定性好、特定信息的感受能力强、同时完成多种操作、恶劣的(不良的)环境、感受阈宽、检测范围宽、可靠性高、处理液体、气体和粉状体比人强、正确计算，不会修正，多通道复杂动作、图形识别能力弱、一次性成本高等。考点39；人机系统在人机系统中，人始终处于核
40、心并起主导作用，机器起着安全可靠的保障作用。人机系统按系统的自动化程度可分为人工操作系统、半自动化系统和自动化系统三种。在人工操作系统、半自动化系统中，人机共体，或机为主体，系统的动力源由机器提供，人在系统中主要充当生产过程的操作者与控制者，即控制器主要由人来进行操作。其系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全性及人为失误状况。在自动化系统中，则以机为主体，机器的正常运转完全依赖于闭环系统的机器自身的控制，人只是一个监视者和管理者，监视自动化机器的工作。只有在自动控制系统出现差错时，人才进行干预，采取相应的措施。该系统的安全性主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统是否失灵
41、以及人处于低负荷时的应急反应变差等情形。考点40：人机系统的可靠度计算人机系统组成的串联系统的可靠度可表达为:RS=RH*Rm式中RL人机系统可靠度；RHL-人的操作可靠度;RM-机器设备可靠度。并联人的操作可靠度计算公式：Rhc=I-(I-Ri)(I-R2)Ri甲的可靠度；R2一一乙的可靠度考点41：人机作业环境一一照明适当的照明条件能提高近视力和远视力。因为在亮光下，瞳孔缩小，视网膜上成像更为清晰，视物清楚。当照明不良时，因反复努力辨认，易使视觉发生疲劳，工作难以持久。视觉疲劳可通过闪光融合频率和反应时间等方法进行测定。不良照明条件可能导致不良后果。照明不良的另一极端情况是对象目标与背景亮
42、度的对比过大，或者物体周围背景发出刺目耀眼的光线，这被称为眩光。眩光条件下，人们会因瞳孔缩小而影响视网膜的视物，导致视物模糊。眩光在眼球介质内可散射，进而进一步减弱物体与背景间的对比，造成不舒适的视觉条件，并迅速导致视觉疲劳。考点42：人机作业环境一一色彩对引起眼睛疲劳而言，蓝、紫色最甚，红、橙色次之，黄绿、绿、绿蓝等色调不易引起视觉疲劳且认读速度快、准确度高。色彩对人体其他系统的机能和生理过程也有一定的影响。例如，红色色调会使人的各种器官机能兴奋和不稳定，有促使血压升高及脉搏加快的作用；而蓝色、绿色等色调则会抑制各种器官的兴奋并使机能稳定，可起到一定的降低血压及减缓脉搏的作用。第二章电气安全
43、技术考点1：电击分类D按照发生电击时电气设备的状态，电击分为直接接触电击和间接接触电击。直接接触电击是触及正常状态下带电的带电体时（如误触接线端子）发生的电击，也称为正常状态下的电击。间接接触电击是触及正常状态下不带电，而在故障状态下意外带电的带电体时（如触及漏电设备的外壳）发生的电击，也称为故障状态下的电击。考点2：电击分类2）按照人体触及带电体的方式和电流流过人体的途径，电击可分为单线电击、两线电击和跨步电压电击。单线电击是人体站在导电性地面或接地导体上，人体某一部位触及带电导体由接触电压造成的电击。单线电击是发生最多的触电事故。其危险程度与带电体电压、人体阻抗、鞋袜条件、地面状态等因素有
44、关。两线电击是不接地状态的人体某两个部位同时触及不同电位的两个导体时由接触电压造成的电击。其危险程度主要决定于接触电压和人体阻抗。跨步电压电击是人体进入地面带电的区域时，两脚之间承受的跨步电压造成的电击。故障接地点附近（特别是高压故障接地点附近），有大电流流过的接地装置附近，防雷接地装置附近以及可能落雷的高大树木或高大设施所在的地面均可能发生跨步电压电击。考点3：电伤按照电流转换成作用于人体的能量的不同形式，电伤分为电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等伤害。电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤。高压电弧和低压电弧都能造成严重烧伤。高压电弧的烧伤更为严重一些
45、。电流灼伤是电流通过人体由电能转换成热能造成的伤害。电流越大、通电时间越长、电流途径上的电阻越大，电流灼伤越严重。皮肤金属化是电弧使金属熔化、气化，金属微粒渗入皮肤造成的伤害。电烙印是电流通过人体后在人体与带电体接触的部位留下的永久性斑痕。电气机械性伤害是电流作用于人体时，由于中枢神经强烈反射和肌肉强烈收缩等作用造成的机体组织断裂、骨折等伤害。电光眼是发生弧光放电时，由红外线、可见光、紫外线对眼睛的伤害。考点4,电流对人体作用的生理反应电流对人体的作用事先没有任何预兆，伤害往往发生在瞬息之间，而且，人体一旦遭到电击后，防卫能力迅速降低。小电流对人体的作用主要表现为生物学效应，给人以不同程度的刺
46、激，使人体组织发生变异。电流对机体除直接起作用外，还可能通过中枢神经系统起作用。因此，当人体触及带电体时，一些没有电流通过的部位也会发生强烈反应，甚至重要器官的正常工作会受到影响。数十至数百亳安的小电流通过人体短时间使人致命的最危险的原因是引起心室纤维性颤动。发生心室纤维性颤动时，心脏每分钟颤动100O次以上，但幅值很小，而且没有规则，血液实际上中止循环，如抢救不及时，数秒钟至数分钟将由诊断性死亡转为生物性死亡。考点5：电流对人体作用的影响因素电流通过人体内部，对人体伤害的严重程度与通过人体电流的大小、电流通过人体的持续时间、电流通过人体的途径、电流的种类以及人体状况等多种因素有关。各影响因素
47、之间，特别是电流大小与通电时间之间有着十分密切的关系。SOHz是人们接触最多的频率，对于电击来说也是最危险的频率。通过人体引起心室发生纤维性颤动的最小电流称为室颤电流。在电流不超过数百亳安的情况下，电击致命的主要原因是心室纤维性颤动。室颤电流与电流持续时间有很大关系。室颤电流与电流持续时间之间的关系如图。当电流持续时间超过心脏跳动周期时，室颤电流约为50mA；当电流持续时间短于心脏跳动周期时，室颤电流约为500mAo当电流持续时间在0.1S以下时，只有电击发生在心脏易损期，500mA以上乃至数安的电流才可能引起心室纤维性颤动：如果电流持续时间超过心脏跳动周期，可能导致心脏停止跳动。心脏是最薄弱的环节。流过心脏的电流越多，且电流路线越短的途径是电击危险性越大的途径。左手至胸部是心室纤维性颤动
