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1、1 .编制依据22 .编制目的及工程量23 .项目进度计划34 .作业准备工作及条件34.1. 作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划34. 2.作业环境的要求35. 3.作业材料及半成品质量要求35.施工顺序方法45. 1.作业程序46. 2.作业方法47. 作业质量保证措施66. 1.作业的质量标准67. 2.作业操作质量要点及保证措施67.作业的安全措施77. 1.本项作业一般安全措施77. 2.本项作业重大危害（附危险源调查、风险评价表（打分法）78. 3.本项作业重大危害控制措施（附不可接受清单）78.环境管理措施88.1. 一般环境保护措施88. 2.本项作业重大环境因素（附环境
2、因素辨识、评价记录表）89. 3.本项作业重大环境因素控制措施（附重要环境因素清单）8主控室及直流设备安装施工方案1 .编制依据风力发电场项目建设工程验收规程GB/T 31997-2015风力发电工程达标投产验收规程NBT 31022-2012风力发电场项目建设工程验收规程DL/T 5191-2004风力发电场安全规程DLT 796-2012电力建设安全工作规程第3部分：变电站DL 5009. 3-2013建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2015电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161. 17-2018电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-
3、2012电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB 50172-2012电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2016工程建设标准强制性条文电力工程部分（2016年版）电气专业施工组织设计YYFD-SXDjl-03-ZH-003厂家技术文件,安装使用说明书施工设计图纸14-F7221S-D0208/14-F7221S-D0201-022 .编制目的及工程量为了规范控制及直流系统设备的安装作业过程，促进工程施工技术水平的提高，确保直流系统设备安装工程的施工质量达到合同所要求的施工质量并对整个施工过程进行有效控制，特编制本作业施工方案。本工程为XXX风电项目控制及直流系统设备安装施工，
4、工程主要包括电子设备间的控制保护盘柜安装和直流系统设备的安装。本系统为双电双充直流系统。对控制、保护、信号、自动装置、事故照明、UPS等负荷供电。每套含220V/20A高频开关模块4台，总计8台。额定输入电压为三相四线380Vtl0%。频率为50HZtl0%；系统两路交流接入后N相互短接，不得使用带漏电流保护的开关作为交流进线开关。直流系统电压为220V,采用两组300Ah铅酸蓄电池组，单体电压2V,每组含104只，总计208只，电池采用电池柜安装。监控单元采用单片机控制，具有大屏幕汉化液晶显示和全中文操作菜单；提供485通讯接口，提供MODBUS等通讯规约，便于接入微机监控系统。直流系统接线
5、采用双电双充接线方式，每段含1路IA馈出开关，30路25A馈出开关，10路40A馈出开关，3路63A馈出开关，2路80A馈出开关，两端母线馈出开关配置相同，总计92只，馈出开关均配报警点和辅助点。每段母线各带一套充电装置、一组蓄电池，充电装置采用高频开关电源。主要实物工程量：控制及保护屏、关口电度表屏、故障录波柜、测控柜、远动装置柜等共31面，220V直流充电柜2面，直流馈电柜2面，电池柜6面，汇控柜3面，通讯设备柜16面，UPS电源及馈线柜2面，220V蓄电池组300Ah104只，共2组。3 .项目进度计划施工进度计划：2018年08月20日至2018年10月05日。4 .作业准备工作及条件
6、4.1. .作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划技术员1名，安全员1名，质检员1名，技工2名，辅助技工6名、汽车吊25T一台、水平仪一套、测温仪1把、切割机一台、电焊机一台、卷尺、撬杠、滚杠、水平尺、铅坠、焊把、焊帽、锯弓、万用表常用电工工具若干。要求上述设备、机具完好，仪表在使用有效期内。技术员负责全面技术工作，安全员负责全厂安全监督以及现场文明施工，质检员全面负责现场施工过程中监督以及验收，技工负责带领辅助技工施工。电工、安全员、质检员必须持有效证件上岗。4.2. 作业环境的要求（一）屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏，控制室及直流配电间内装完毕。混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构
7、件的质量符合要求。（二）施工设施拆除，场地清理干净，有足够的施工用场地，道路畅通。预埋件和预留孔洞应符合设计要求。（三）配电间、蓄电池室门窗封闭、地面铺设、墙壁粉刷完毕。（四）对施工的现场进行清理、平整、合理规划布置，堆放材料、设备、机具必须符合文明施工要求。4.3. 作业材料及半成品质量要求所有设备及附件各参数正确、符合设计要求，设备及附件出厂证件齐全、有效，并经入库检验合格。槽钢等型材满足安装要求。5 .施工顺序方法5.1. .作业程序施工准备一基础制安一盘（柜、屏、台）的安装.蓄电池安装52作业方法5. 2.1到货验收（一）对逐项产品铭牌进行核对，应与设计相符。（二）检查包装及密封要良好
8、，元件无损坏情况。对照厂家说明书装箱单开箱验收，清点设备，应与装箱单相对应。蓄电池无裂纹、损伤，密封良好；蓄电池的正、负端柱极性正确，无变形；阀控部件齐全无损伤；极板无变形；连接条、螺栓及螺母齐全。（三）当检查发现问题时，做好记录并上报，以便及时与制造厂联系返修或更换。6. 2.2盘（柜、屏、台）基础制安（一）基础槽钢的规格选用8#普通槽钢。（二）如设备已到货，核实设备实际尺寸与设计图低尺寸是否符合，如发现问题及时向技术部门上报。如设备未到，按图纸设计要求进行下料，下料时盘问要考虑0.5TInin的接缝。然后对槽钢进行除锈、校直。要求槽钢不直度每米小于InInb全长小于5mm。（三）与土建联系
9、，确定地面二次抹面后的最终标高。盘（柜、屏、台）基础顶部高出抹平面5mm。若图纸有要求时，按设计要求执行。（四）结合设计图纸找出安装基础槽钢的预埋件，把预埋件表面清理干净，将安装范围内地面突出部分大致剔平并清扫干净。（五）用水平仪找出所有预埋件的最高点，检查是否符合5.2.2.3要求。如不符合要求则与土建联系进行处理；如符合要求则将一根槽钢放在这一点上找平，以这一根槽钢为基准，找平其余槽钢，并用角尺检查拐角处是否是直角。在找平过程中，可用铁垫片进行调整。不平度每米小于1mm,全长小于5mmo位置误差及不平行度全长小于5io找平一部分即用点焊固定一部分，全部找平后将基础与预埋件以及临时焊点全部焊
10、接牢固。（六）如埋件间距大于0.6m,为防止基础受力后变形，可用40X40X4角钢制作一些支撑件竖立焊接在基础上。每隔0.6m槽钢内外分别支撑，对于超过Inl无埋件的要在地面上用膨胀螺栓固定垫铁作为埋件，再在垫铁上固定角钢。安装角钢支撑件要注意角钢顶部要低于最终地面20mm,以保证不影响地面施工。（七）基础槽钢应进行可靠接地，即在基础槽钢与厂房主接地线之间用不小于-40X4扁钢进行不少于两点可靠电气连接，焊缝长度大于2倍扁钢宽度。52.3盘（柜、屏、台）的安装（一）设备的搬运设备在运输过程中不许倾倒和遭受剧烈震动，需用铅丝或绳子加以绑扎。盘柜现场进行开箱检查，进现场之前已开箱的盘柜运输时盘与盘
11、之间应垫以海绵、硬纸板或其它较柔软的物质，防止盘面受到磨损。运输时车速不得超过IOkM/h。设备运输应在无雨无大风的天气进行，以防设备开箱淋雨受潮。设备的现场搬运可用手动液压叉车和滚杠配合进行。设备的搬运顺序应尽可能根据设备安装位置先后搬运到屋内。设备搬运方向应与安装方向一致。开箱后的设备必须及时搬到屋内，无适当措施不允许在外面过夜。（二）盘（柜、屏、台）单独或成排安装时其垂直偏差应小于L5mm。相邻两盘顶部不平度小于2mm。成排列盘顶部不平度小于5mio相邻两盘边不平度小于1mm。成排列盘面不平度小于5mm。柜间缝隙小于2mm。（三）盘（柜、屏、台）的安装步骤和方法：1）按设计位置和尺寸首先
12、找出第一块盘（柜、屏、台）的位置，用铅坠和水平尺进行找正，达到要求后可在盘（柜、屏、台）底板四角用电焊（衔铁）暂时点焊（压接）固定。2）依次将盘逐块靠紧并把盘问螺丝孔对正，如位置不对可用电钻重新开孔，不得用电、火焊割孔。3）带上盘间螺丝（不要拧紧），螺丝、垫圈等应为镀锌件。4）以第一块的盘（柜、屏、台）为基准，逐块用垫铁及盘间螺丝进行调整，使每块盘达到规定要求，依次将各盘点焊固定。5）多列盘中其余盘的安装找正，应以找正好的第一列盘为基准。找正方法与上同。6）多列盘（柜、屏、台）全部找正后应对尺寸全部进行校核。误差应符合5.2.3.2规定。安装合格后，全部正式固定。（四）盘柜箱的一、二次回路及各
13、部件连接件螺栓应紧固，无松动。5 .2.4蓄电池安装（一）蓄电池搬运时带包装箱起吊拉运，蓄电池在运输过程中轻搬轻放,避免强烈冲击和震动,不得倒置、重压和日晒雨淋。注意不可将接线端柱当作承力的搬运挂钩。（二）蓄电池按设计要求就位，排列时注意正负极性。（三）蓄电池安装时要作到平稳，间距均匀；同一排、列的蓄电池槽高低一致，排列整齐。（四）连接前蓄电池端面必须擦拭干净，清除蓄电池表面污垢时，可用浸湿水或酒精的抹布擦拭，不可用芳香烧、汽油、煤油等有机溶剂擦洗，以免损坏外壳。（五）按串联的方法连接各电池，接头连接部分涂以电力复合脂，螺栓要紧固。联接完后测量电池对地绝缘应0.5Mo（六）按照厂家说明书要求日
14、期，对蓄电池进行容量测试，并对蓄电池冲放电情况说明，做好记录；然后对蓄电池和蓄电池巡检仪对应编号。6 .作业质量保证措施6.1. 作业的质量标准（一）基础型钢安装见DL/T5161.8-2018表L0.2（二）控制及保护盘柜安装见DL/T5161.8-2018表4.0.2（三）蓄电池安装见DL/T516L9-2018表2.0.26.2. 作业操作质量要点及保证措施（一）作业操作质量要点具体见5.2作业方法。（二）所用设备、材料必须符合图纸要求且有合格证书。（三）焊工必须有焊工合格证书。（四）焊接部位应作防腐处理，作防腐处理前表面必须除锈并去掉残留的焊药。（五）各项工程完工后都应进行细致、全面的
15、检查，隐蔽工程应填写隐蔽工程记录单,并进行各项实验的测试，填写测试报告单。7 .作业的安全措施7.1. ,本项作业一般安全措施（一）盘柜运输时，需用钢丝或绳子绑扎牢固，车速不超过Iokmh,防止盘柜倾倒损坏。运输人员不得站在盘的缝隙中，防止挤伤，盘顶严禁坐人，盘下应放置槽钢、枕木类物品。（二）用滚杠搬运时必须先停止推盘，然后才可替换滚杠，防止压伤手指。推动时人站在侧面，不得站在前进方向，防止压脚。（三）在平台上施工时应防止高空坠落。在盘顶上施工时不在盘顶上堆放物品，上下施工人员要配合以防止高处落物伤人。（四）盘柜安装时盘倾角不可太大且倾倒侧必须多人扶持，防止盘柜倾倒砸伤人。将盘靠拢时不得将手放
16、在两盘之间，防止挤伤。盘底加垫时手指不得伸入盘底，防止压伤。（五）严禁将金属物体放在蓄电池上部，造成正负极间短路引起火花，发生爆炸或直流电弧引发火灾。（六）工作人员必须认真细致作好检查和测量工作（用万用表和相序表检测），保证蓄电池的连接、充电装置的电源相序正确无误，以免相序不对造成设备损坏；蓄电池安装完毕，对其做好保护措施，防止二次污染。（七）使用电焊机时要遵守电焊机操作规程，戴好电焊手套，穿绝缘鞋，防止触电及烧伤事故发生。（八）施工中所用的工器具材料等应堆放整齐，杂物废料应及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。（九）蓄电池顶部严禁拉、接临时照明及电源线。7.2. 本项作业重大危害（附危险源调
17、查、风险评价表（打分法）7.3. 本项作业重大危害控制措施（附不可接受清单）（一）本项作业的重大危害为：高处作业违规、高空坠物、电击伤。（二）蓄电池室应配置干粉灭火器，防止火灾事故发生。（三）其他作业控制措施为：加强监督检查。有施工项目必须设专业跟班作业，进行监督检查，保证施工有序、安全进行。施工作业时，跟班作业要检查安全设施是否齐全、安全措施是否落实到位、安全规章制度的执行情况，有问题及时处理，并做好事故调查及分析，保证施工作业的正常进行。8 .环境管理措施8.1. 一般环境保护措施（一）焊接过程中产生的废弃物如焊渣、飞溅物以及钻孔、切割中产生的铁屑、氧化物等应清理干净，倒入指定不可回收垃圾
18、箱。（二）对施工中如钢管一类的边角废料等应置于可回收垃圾箱内，交物资供应部统一处理。（三）施工中一些产生的废料,要集中回收，防止环境污染。（四）工程施工中的各种废弃物，要分类回收，对可回收和不可回收的工程垃圾要分别放到项目部指定的垃圾堆放点。施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除。8.2. 本项作业重大环境因素（附环境因素辨识、评价记录表）8.3. 本项作业重大环境因素控制措施（附重要环境因素清单）（一）本项作业重大环境因素为：电焊烟尘排放、金属料头排放、废油漆排放。（二）控制措施为：设置通风设施,废弃物分类排放或由有资质的单位处理。危险源调查、风险评价表（打分法）Q.JDJ1/QEO-AJ
19、J001序号涉及的危险活动或出现场合危险源可能导致的事故现行控制措施风险评价状态LECD=1.EC风险级别常规非常规1蓄电池安装及充放电操作失误损坏电瓶安装前认真交底，安装时小心仔细16391外壳损坏液体烧灼安装前认真交底，安装时小心仔细，防止损环外壳163912配电装置设备安装距带电体近触电，弧光烧伤采取绝缘物隔离5639033母线制作安装作业碰撞挤伤相互协调工作163181感应带电体无接地触电作业前检查接地是否良好3635424电缆作业剥削电缆无防护用品割手带好工作手套16161指挥不协调挤伤认真交底,加强监护16161照明不足碰伤施工前检查照明充足编制：XXX批准：XXX日期：2020-
20、08-15不可接受清单序号危险物作业活动涉及的危险作业活动或出现场所事故类别现行控制措施风险级别备注1电气短路、带电区域电伤害配电装置设备安装、二次传动作业、母线制作安装作业、施工现场供电作业、油过滤作业触电、设备损坏、仪器损坏、火灾1、组织施工前的用电作业安全培训。2、施工电源应按规定搭设，使用完毕后应及时拆除。所有施工电缆应绝缘良好。3、配电室、开关柜及配电箱加锁并挂警告标志4、班组长在每天的安全站班会上，强调安全用电，规范用电，从根本上消灭施工用电方面的习惯性违章。32高处作业违规电缆作业高空落物、高空落物伤人1、凡参加高处作业的人员应经体检合格。2、高处作业必须系好安全带，戴好安全帽。
21、3、高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧、穿软底鞋。凡饮酒后、精神不振者，禁止攀高作业。4、工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，严禁在吊物下方接料或逗留。3Q.JDJ1/QE0AJJ005编制：XXX批准：XXX日期：2020-08-15环境因素辨识、评价记录表Q.JDJ1/QE0GZJOOl部门（场所）：XXX风电项目序号管理活动和服务环境因素污染物名称发生部位或场所污染因子状态时态环境影响abCclef总分正常异常紧急过去现在将来01盘、柜安装能源消耗乙焕、氧气施工现场2211118职工身体健康02盘、柜安装切割粉尘排房金属粉尘施工现场1311118职工身体健康03盘、柜安装电焊烟尘排
22、放电焊烟尘施工现场2311119空气污染04盘、柜安装金属料头排放黑色金属施工现场1211117空气污染05盘、柜安装噪声排放电机运行噪声施工现场23121110土地污染06盘、柜安装废油漆排放醛类物质施工现场12321110空气污染07盘、柜安装绝缘物燃烧气体排放CO,C02,烧类气体施工现场1212118空气污染08盘、柜安装清洁液排放汽油、清洁剂施工现场1221118空气污染编制：XXX批准：XXX日期:2020-08-15重要环境因素清单Q.JDJ1/QE0GZJOOl序号环境因素管理活动和服务污染物名称发生部位或场所环境影响进一步控制措施备注01能源消耗盘、柜安装乙烘、氧气施工现场职工身体健康制定节能降耗措施02切割粉尘排房盘、柜安装金属粉尘施工现场职工身体健康个人防护佩带防护口罩等防尘用具。03电焊烟尘排放盘、柜安装电焊烟尘施工现场空气污染个人防护佩带防护口罩等防尘用具。04金属料头排放盘、柜安装黑色金属施工现场土地污染修建垃圾分类排放设施，由有资质的单位处理。05噪声排放盘、柜安装电机运行噪声施工现场职工身体健康两种以上大噪声生产机械不同时运行部门（场所）：XXX风电项目编制：XXX批准：XXX日期：2020-08-15
