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1、编 号：工程名称:作业项目名称:编写：*施工方案YYGF-XXX-XNY-TJ-007XXX示范项目事故油池施工方案日期：2022-07-07XXX有限公司XXX项目部L编制依据12 .工程概况及工作量22.1 工程概况22.2 主要工程量23 .项目施工进度计划34 .作业准备工作及条件34.1 作业人力计划34.2 作业物资、机具计划34.3 仪器规格及数量34.4 作业环境的要求34.5 作业前的准备35,作业顺序及作业方法41.1 作业顺序41.2 作业方法46 .质量标准及质量通病防治86.1 关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定86.2 质量标准96.3 质量通病及预防措施97
2、 .安全措施97.1 一般措施97.2 安全技术方案：98 .环境保护措施109 .强制性条文执行措施112019年修正版2021年修正版2019年修订版国务院第393号令GB 1499. 1-2017GB 1499.2-2018GB 4053. 1-2009GB 50026-2020GB 50164-2011GB 50194-2014GB 50202-2018GB 50204-2015GB 50208-2011GB 50212-2014GB 50300-2013GB 50330-2013GB 50375-2016GB 50661-2011GB 50666-2011GB 50720-2011G
3、B 55003-2021GB/T 45001-2020GB/T 50107-2010GB/T 50224-2018GB/T 50430-2017GB/T 50640-2010GB/T 50905-2014事故油池施工方案1.编制依据中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例建筑工程安全管理条例钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯工程测量标准混凝土质量控制标准建设工程施工现场供用电安全规范建筑地基基础工程施工质量验收标准混凝土结构工程施工质量验收规范地下防水工程质量验收规范建筑防腐蚀工程施工规范建筑
4、工程施工质量验收统一标准建筑边坡工程技术规范建筑工程施工质量评价标准钢结构焊接规范混凝土结构工程施工规范建设工程施工现场消防安全技术规范建筑与市政地基基础通用规范职业健康安全管理体系要求及使用指南混凝土强度检验评定标准建筑防腐蚀工程施工质量验收标准工程建设施工企业质量管理规范建筑工程绿色施工评价标准建筑工程绿色施工规范电力建设安全工作规程第3部分：变电站电力建设施工技术规范第1部分：土建结构工程电力工程地基处理技术规程电力工程物探技术规程电力建设施工质量验收规程第1部分：土建工程电力建设施工质量验收规程第5部分:焊接电力建设土建工程施工技术检验规范光伏发电建设项目声像文件收集与归档规范光伏发电
5、建设项目文件归档与档案整理规范钢筋焊接及验收规程建筑机械使用安全技术规程普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准混凝土用水标准建筑基坑支护技术规程施工现场机械设备检查技术规范工程建设标准强制性条文电力工程部分事故油池结构图DL 5009. 3-2013DL 5190.1-2012DL/T 5024-2020DL/T 5159-2012DL/T 5210. 1-2021DL/T 5210.5-2018DL/T 5710-2014NB/T 10433-2020NB/T 32037-2017JGJ 182012JGJ 33-2012JGJ 52-2006JGJ63-2006JGJ120-2012JGJ1
6、60-20162016年版14-F7151S-T02102 .工程概况及工作量2.1 工程概况事故油池布置在220kV升压站东南角，设计标高为绝对高程1489.30m。事故油池结构采用C30混凝土，抗渗等级P6,垫层C20,钢筋HPB300（八）和HRB400(C)级。混凝土保护层厚度：底板顶层、顶板、池壁为25mm,梁为35mm,底板下层为40mm。池壁内外均需刷防水砂浆，并采用P6级混凝土。池壁内用1:3水泥砂浆加5%防水粉抹面20厚。进油管、排水管均出油池50OnIm。所有钢构件除锈后均涂氯化橡胶底漆1遍，氯化橡胶面漆3遍。2.2 主要工程量钢筋(HPB300、HRB400E)5.39t
7、C30碎68m3措施用料：680.3t3 .项目施工进度计划本工程计划2022年07月05日开工，07月24日竣工。计划工期20天。4 .作业准备工作及条件4.1作业人力计划位责人1人质检员1人测量工1人技术员1人安全员1人碎工5人施工员1人木工5人电工2人钢筋工5人焊工2人4.2作业物资、机具计划交流电焊机1台振动棒(4m)2根砂浆搅拌机1台挖掘机1介装载机1价塑料布150m2切断机2台弯曲机1分弯箍机1台蛙式打夯机1台钢筋调直机1台木工加工机械1套绝缘手套5付10#铅丝0.5T垫块30块4.3仪器规格及数量全站仪1套DS-3水准仪1台5m塔尺2把50m钢盘尺1把0.5kg线坠3个5m盒尺1
8、0把4.4作业环境的要求(1)为了满足施工现场夜间照明及施工需要,在事故油池围栏上设置照明灯，施工电源在围栏处放三级盘一个。(2)施工现场平整、通畅能保证车辆和各种机械的进入。(3)施工材料能按提交计划日期到货，以满足施工质量及进度。(4)施工前认真熟悉图纸，图纸会审后进行施工。(5)施工前测量工根据站内坐标进行测量放线，定位控制桩布设于稳固可靠的地方,必要时加设护栏维护。(6)施工用水从深井泵房引出，电源从升压站二级电源盘接入施工地点。(7)钢筋、模板在专设加工场地加工配制，施工时随用随拉，按施工先后顺序进场。4.5作业前的准备(1)图纸已经会审，作业指导书已经审批。(2)所有特殊工种经培训
9、合格并持证上岗。（3）施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素等方面内容进行交底。所有施工人员必须进行三级教育、考试、体检合格后上岗。（6）施工使用的计量器具，经计量部门检测合格，有检定证书且在有效期内。（7）施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。（8）施工场地进行平整，施工道路畅通。5 .作业顺序及作业方法5.1 作业顺序测量放线一土方开挖一碎垫层施工f底板钢筋绑扎f池壁钢筋绑扎一模板支设一安装预埋管一浇筑混凝土一养护拆模一顶板、梁模板制作安装一顶板、梁钢筋绑扎一混凝土浇筑一养护拆模一人孔施工一沥青砂浆抹面一粗砂回填。5.2 作业方法5. 2.
10、1测量定位（1）根据站区控制网测设事故油池轴线控制桩，测设事故油池中心，根据场地标高基准点测定标高水准点，作为施工依据。（2）与已经完成构筑物进行轴线间距复核，保证各轴线、标高的相互衔接协调、测量放线后如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题。（3）所使用的全站仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具，必须在使用前进行检查校正，符合精度要求才能投入工程使用.5.2.2土方工程土方开挖采用人工配合反铲机械挖土，装载机运土。机械挖至距设计标高20OnIm后人工清底至设计标高，运土至坑边后，对挖出的土进行分类，将符合回填要求的土堆置在离坑边2m外的闲置地方，弃土采用土方自卸车辆运至场外指定地点。基坑开挖完成
11、后立即组织设计单位、监理单位、勘察设计单位进行验槽，经验收合格后，进行垫层施工。土方开挖放坡按1：0.5,工作面留设距结构边缘边100Omnb开挖上口2m处设挡水围堰，并搭设安全围栏。油池结构施工完成后进行覆土回填时，应沿油池四周及顶板上分层均匀回填，防止局部超填。顶板表面覆土时要避免大力夯打。5.2.2垫层施工垫层为100nlin厚C20碎，平整度误差不超过IOmm,碎浇筑后及时进行养护，养护龄期不少于3天。垫层同条件试块抗压强度达到70%后，进行上部结构施工。5.2.3结构施工(1)钢筋工程钢筋进场要有出厂质量证明书和材料复试报告单。钢筋存放时，钢筋底部需垫设枕木,且距离地面不得小于300
12、mm,并采取防雨覆盖措施。结构使用的钢筋，严格执行领用料制度；钢筋要按设计要求使用，当需要代换时，需征得原设计单位的同意。钢筋加工由现场集中配制，钢筋场地需搭设加工棚，机械必须进行防雷接地。加工前需检查钢筋是否平直，局部是否存在曲折。使用的钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，否则应在使用前清除干净。带有颗粒的表面或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工要严格按照钢筋放样单加工，先做试样进行量测，符合要求后批量加工，要求品种、规格尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋加工制作完成后要进行自检，并做好钢筋跟踪管理台帐。成品钢筋要分类码放整齐，并且挂标识牌且状态标识清楚。钢筋绑
13、扎前，根据结构特点，设计要求，预埋件等，制定合理的绑扎顺序。绑扎时，按测量工给出的中心线、标高进行吊线、做标记，保证钢筋位置、主筋和箍筋的间距，做到横平竖直。绑丝均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。钢筋绑扎顺序分为：底板钢筋绑扎、池壁钢筋绑扎、顶板、十字梁钢筋绑扎。底板钢筋绑扎：将垫层表面清理干净，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近侧模的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线。按照划线位置摆放下层钢筋，作好底层钢筋的保护层支垫，并进行绑扎,靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎,但应保证受力钢筋不发生位移，对双向受力的钢筋则不得跳
14、扣绑扎；底层钢筋绑扎完后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，绑上纵横两向定位钢筋,并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同；底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢；池壁主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的池壁位置，将预留插筋绑扎牢固,以确保位置准确.必要时可附加钢筋，再用电焊固定；钢筋绑扎后应检查并补充保护层垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。池壁钢筋绑扎：油池壁钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。池壁模板可分
15、段间隔进行，以利钢筋绑扎；一般先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距,然后在下部及中部绑两根定位横筋,在其上划竖筋间第5页共11页距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋；池壁钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢；双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600,在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块,以控制保护层的厚度；池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线,洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入池壁内长度要符合设计要求；池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎；池壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口
16、，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。顶板钢筋绑扎：顶板钢筋绑扎与底板钢筋绑扎基本相同。首先清理顶板底模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按照划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。在下层钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距100Onln1。垫块的厚度等于保护层厚度。预埋件、预留孔等及时配合安装。在梁挂板处，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。绑扎搭接接头，在规
17、定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%o顶板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，钢筋遇洞口时绕过洞口不得切断。钢筋绑扎注意事项：钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、锈蚀的钢筋不得使用。钢筋加工要先使用的先加工、后用的后加工，避免造成过多成品料的堆放。绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，不得有缺扣、松扣现象。绑扎板上皮钢筋时，必须铺设脚手板，不可直接踩在钢筋上。5.2.4止水钢板安装在施工底板钢筋时需要将止水钢板与底板钢筋有效连接，可采用12#钢筋制成门形支架固定于底板钢筋
18、上面，门型架与钢板之间采用焊接，先将两根12#钢筋垂直于底板固定,将止水钢板位置与两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接，止水钢板厚度不小于400mm,分别埋入底板碎中200mm,该处浇碎应高于底板上表面20Onim以上，钢板厚度不小3mm,为确保钢板在施工时具有一定的额刚度，最好钢板在长方向两边50mm折边，约折30边。待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少缺口，钢板之间的接口可采用塔接焊接，搭接长度宜大于400mm,焊缝必须满焊。在安装止水钢板的时候需要注意的事项有：（1）它的宽度一般是40厘米，安装时要一定要保证它在新旧混泥土
19、中各埋一半。（2）在焊接两块钢板时，要保证焊接位置没有水份，根据现场实际情况，可以选择单面焊接，或者双面焊接。（3）如果碰到转角的位置可以使用以下两种方法进行安装，第一种，把整块止水钢板弯折，这种方式施工起来比较不方便，如果买到比较差的产品容易出现开裂的现象。第二种，采用丁字型焊接或者7字型焊接，这种方法比较考验师傅的焊接技术，建议使用双面焊比较牢固。5.2.5架子工程顶板采用满堂脚手架支撑，钢管间距1000mm,步距及大横杆、小横杆间距不大于1.2m。脚手架搭设完毕后均由施工单位负责人及安全监察员共同检查、验收合格后方可使用。5.2.6模板工程（1）拼装模板前，先复查轴线及控制线。碎浇筑前应
20、于混凝土的接触面均匀满涂脱模剂，在模板拼缝处粘贴海棉条，保证混凝土结构拆模后的外观质量。（2）底板侧模：先在垫层上弹出底板侧模的外边线,沿边线竖立模板，内楞50100mm木方水平放置，用48钢管做竖楞和抛撑固定。（3）模板制作中严格检验制度，按以下要求进行控制:序号项目名称允许偏差（InIn）（国标）允许偏差（Inm）（现场控制）1板面平整度32.42模板尺寸+3-5+2.5-43板面翘曲度2/10002/10004板间拼缝严密严密（4）顶板模板支撑采用48钢管搭设，立杆纵横间距不大于1m,各杆交叉点全部用扣件连接。（5）所有钢管均需在浇筑混凝土前埋设，并加设6OOX6OOX8钢板。（6）预留
21、洞口加强筋严格按照设计要求放置，固定在模板上的预埋件、预留孔洞均项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留I孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸10,O（7）模板拆除应遵循后装先拆的原则，逐层拆除。严禁无规则的乱拆乱撬。拆除下来的模板及时运至木工场，清理以备二次使用。5.2.6砂工程（1）油池采用P6级抗渗碎浇筑，振捣时间较普通碎延长IOs,以消除内部气孔，增强抗渗效果。浇筑后12h内用塑料布覆盖并洒水养护。（2）混凝土搅拌及运输：混凝土施工采用商品混凝土，泵送浇筑的施工方案。（3）钢筋保护层厚度必须满足设计及
22、规范要求，采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制钢筋保护层厚度。梁、底板顶层、顶板、池壁混凝土保护层厚度30mm,底板下层为40mmO（4）在混凝土浇筑前，先用1：2水泥砂浆润滑泵管。浇筑混凝土过程中，必须有专人维护模板、钢筋、脚手架、及预埋钢管的情况，做到出现问题及时解决。（5）混凝土养护：混凝土表面终凝前进行至少三次抹压，防止混凝土早期收缩裂缝,表面铺盖塑料布并浇水保湿。（6）混凝土浇筑过程中应按要求做试块，并如实填写混凝土浇筑记录及试件养护记录。制作混凝土试块所用的拌和物应从同一罐车运送的混凝土中取出，并在取样后立即制作试块。（7）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大。因此池
23、壁混凝土施工时，必须沿池壁分层绕圈浇筑，浇筑速度不大于Im/h。6 ,质量标准及质量通病防治6.1 关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定（1）关键检查项目：钢筋工程（2）模板工程混凝土工程（2）隐蔽工程项目：地基隐蔽钢筋隐蔽(3)停工待检点：钢筋绑扎完模板加固完混凝土浇筑前土方回填前6.2 质量标准(1)钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。钢筋表面洁净机械性能符合施工规范规定，绑扎无缺扣、松扣现象。(2)模板加固牢固可靠，内部干净无杂物，轴线偏差W3mm,垂直度W5mm,模板接缝宽度W0.5mm,相邻板面高差Wlmm,截面尺寸偏差为+25mm。(3)混凝土强度符合设计要求，无观
24、感缺陷。6.3 质量通病及预防措施(1)原材料应有产品质量合格证，并经第三方复试，检测合格方可施工。(2)模板使用前，对有变形、板面凹凸不平的模板坚决不能使用，在安装中要保证边角垂直，有利于拼缝严密。(3)绑扎要保证钢筋位置准确，间距布置均匀，柱箍筋各边在同一水平位置，绑扎过程中不丢扣、落扣。(4)混凝土浇筑要严格按操作程序规范施工，充分振捣密实，施工人员必须按照振捣棒作用范围、深度逐层逐段振捣，不得漏振。(5)混凝土浇筑成型后表面抹压平整，拆模时，对结构边角不得碰撞，养护专人负责。(6)碎浇筑前应通知搅拌站必须控制位的坍落度,保证浇捣时的坍落度。7 .安全措施7.1 一般措施(1)编制危险辨
25、识及风险评价一览表附表1。(2)编制各类重大风险因素及风险控制计划清单附表2(3)编制环境因素识别评价表附表37.2 安全技术方案：(1)机械、电器设备应定人定期进行检查保养，并做好记录。(2)所有施工人员进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，及其它用品。(3)严禁酒后作业。(4)模板支撑架不得和操作脚手架连接在一起。(5)现场供电采用三相五线制，一机一闸一保护，并由专业电工操作。（6）特殊工种作业人员必须持证上岗。（7）各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除，结构合理、牢固。（8）碎浇灌时，碎工穿绝缘鞋、戴绝缘手套。（9）现场使用材料应分类整齐堆放，坚持工完料尽场地清，搞好现场文明施工。（10）雨
26、天不得在现场施焊，必须施焊时应采取有效遮蔽措施。（11）拆除模板时，严禁用脚手管、铁棍猛砸、猛撬，拆下的模板不得抛掷，由人工倒运或系麻绳传下。（12）使用木工机械时按照操作规程进行操作，模板加工厂内严禁吸烟或动用明火，以防发生火灾。8 .环境保护措施（1）节约能源，降低消耗，对施工中的原材料搭配要合理。（2）加强水源、电源的管理，禁止跑冒滴漏及长明灯等现象发生。（3）加强环境保护意识，严格控制污染源，加强对机械设备的保养与维修，以降低噪音；对高污染源（如油漆桶、油漆刷、带油的碎布头等）、固体废物要集中回收，统一处理，严禁乱丢滥放；对扬尘、起灰应采取洒水降尘等措施。（4）不随意处理危险废品；不超
27、标排放泥浆。（5）施工前应对施工区域作统一安排，布局合理。对建筑垃圾集中堆放点、危险物定置点应标志清楚。（6）危险废物应有专人负责回收处理，并做好记录。钢材、木料、电缆头、电焊条、包装品等工程废料及时回收。（7）基坑开挖余土应集中堆放。危险废物应有专人负责回收处理，并做好记录。9.强制性条文执行措施国家建筑工程施工质量验收系列标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)条文编号条文内容备注3.0.3建筑工程施工质量控制应按符合下列规定：1.建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行进场检验。凡涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要材料、产品，应按各
28、专业工程施工规范、验收规范和设计文件等规定进行复验，并经监理工程师检查认可。2 .各施工工序应按施工技术标准进行质量控制，每道施工工序完成后，经施工单位自检符合规定后，才能进行下道工序施工。各专业工种之间的相关工序应进行交接检验，并应记录。3 .对于监理单位提出检查要求的重要工序，应经监理工程师检查认可，才能进行下道工序施工。质检员对主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进场检验负责；项目负责人对实施过程合规性负责技术负责人对检测单位资质审核确认3.0.4符合下列条件之一时，可按相关专业验收规范的规定适当调整抽样复验、试验数量，调整后的抽样复验、试验方案应由施工单位编制，并报监理单位审
29、核确认。1.同一项目中由相同施工单位施工的多个单位工程，使用同一生产厂家的同品种、同规格、同批次的材料、材料、构配件、设备2.同一施工单位在现场加工的成品、半成品、构配件用于同一项目中的多个单位工程；3.在同一项目中，针对同一抽样对象已有检验成果可以重复利用。质检员对抽样复验的合规性负责技术负责人对抽样复验、试验方案的可行性负责；3.0.6建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：1 .工程质量验收均应在施工单位自检合格的基础上进行；2 .参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格；3 .检验批的质量应按主控项目和一般项目验收；4 .对设计结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试块、试件及材
30、料，应在进场时或施工中按规定进行见证检验。5 .隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并应形成验收文件，验收合格后方可继续施工；6 .对设计结构安全、节能、环境保护和使用功能的重要分部工程应在验收前按规定进行抽样检验；7 .工程的观感质量应由验收人员现场检查，并应共同确认。质检员对工程施工质量验收负责；技术负责人对参与验收的施工人员进行培训。3.0.7建筑工程施工质量验收合格应符合下列规定：L符合工程勘察、设计文件的要求；2.符合本标准和相关专业验收规范的规定；技术负责人对形成验收文件进行审核5.0.8经返修或加固处理仍不能满足安全或重复使用功能的分部工程及单位工程，严禁验收技术负
31、责人负主要责任、质量负责人以质量事故或问题上报混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）条文编号条文内容备注4.1.2模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳定性。技术负责人负责验查5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。质检员负责验查5.2.3对按一、二、三级抗震等级设计框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向，其纵向受力普通钢筋应采用HRB335E
32、、HRB400E.HRB500E、HRBF335E.HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应小于1.30o3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查抽样复验报告。材料员给出比值并记录，不符合要求时，技术员明确使用部位，质检员负责验查5.5.1受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验
33、方法：观察，尺量检查。7.2.1水泥进场（厂）时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行复验,其结果应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，或快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应进行复验，并按复验结果使用。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过20Ot为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。技术员做好使用部位要有施工记录质检员仅负责验查7.3.3结构混凝土的强度等级必须满足设计要求。用于检查结构
34、构件混凝土强度的标准养护试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。试件取样和留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3每次连续浇筑超过100OII?时，同一配合比的混凝土每20M3取样不得少于一次；4每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组试件，检验方法：检查施工记录及混凝土标准养护试件试验报告。8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检
35、查验收。检查数量：全数检查检验方法：观察，检查技术处理方案。质检员仅负责旁站和验收记录上报8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差要求且影响结构性能、设备安装、使用功能的结构部位，应有施工单位提出技术处理方案，并经设计单位及监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理后的部位，应重新验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。质检员仅负责旁站验收记录及上报附表1辨识及风险评价一览表序号涉及的危险活动或出现场合危险源可能导致的事故现行控制施风险评价状态LECD=LEC风险级别常规非常规1钢筋工程
36、高处作业违规及防护缺陷高坠、物体打击abed31531353交叉作业物体打击abed1156903人工搬运钢筋砸伤、碰伤cdf6163622模板工程混凝土模板支撑系统不符合要求人员伤害bed266721高处作业违规及防护缺陷高坠、物体打击abed1156903拆木模未清理扎脚、火灾cdf13103023碎工程使用振捣棒时未穿戴防护用品触电abed21561803机具漏电触电bed17107024脚手架搭拆工程脚手板铺设或材质不符合要求坍塌、人员伤害bed173212高空作业不系安全带高处坠落abed31531353架管与钢构件连接不牢、打滑高坠bed1310302注：a：制定管理方案；b：制定
37、运行控制程序与操作规程；c：教育培训；d：加强监督检查；e：应急预案与响应；f.表示保持现有措施;附表2重大危险源清单序号危险作业活动涉及的危险作业活动或出现场所事故类别现行控制措施风险级别备注1高处作业模板、钢筋、险、脚手架高处坠落、物体打击1、凡参加高处作业的人员应经体检合格。2、高处作业必须系好安全带，戴好安全帽。3、高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧、穿软底鞋。凡饮酒后、精神不振者，禁止攀高作业32交叉作业模板、钢筋、工序之间的交叉作业活动落物伤人、物体打击1、施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。2、交叉作业的通道应保畅通，有危险的出入口应设围栏并
38、悬挂警告牌。3、工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷。33临时用电及带电区域电伤害临时供电、带电区域、二次传动等使用电动工机具及临时供电和在带电区域作业的一切活动触电1、施工电源应按规定搭设，使用完毕后应及时拆除。所有施工电缆应绝缘良好。3环境因素识别评价表附表3序号管理活动和服务环境因素污染物名称发生部位或场所污染因子状态时态环境影响abCdef总分常异常紧急过去现在将来1钢筋工程钢筋加工能源消耗资源浪费施工现场1111116能源消耗2模板工程模板装卸、安装噪声排放噪声施工现场1311118职工身体健康修理、清理模板噪声排放噪声施工现场31311110职工身体健康木模板加工使用电锯粉尘排放粉尘施工现场33311112空气污染模板拆除噪声排放噪声施工现场2311119居民身体健康3於工程混凝土浇筑振捣跑浆砂浆施工现场33311112资源损耗混凝土养护废弃物草帘、薄膜施工现场31212110土地污染夜间浇筑混凝土电能使用资源浪费施工现场1311219能源消耗
