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1、工程项目路基石方开挖爆破施工技术根据工程的特点和现场实际情况,如果存在部分V类次坚石采用破碎机无法破碎，则需进行浅眼松动爆破。石方控制爆破设计1）火工材料及钻孔设备的选择本工程将选用2#岩石乳化炸药,每节直径为32mm、长度为20cm、重0.20kgB#钢壳I-IO段毫秒电雷管或煤矿许用瞬发8#纸壳电雷管。炸药用量：2#岩石乳化炸药IlOOOom30.30kgm3=33000kg三H0000m30.6发m3=66000发钻孔机械设备采用7655型移动式凿岩机（孔径42mm）起爆器：选用YJGn-100O型2）爆破参数的选择爆破区为V类岩石（砂岩）浅眼松动爆破A、钻空直径D:D=42mm钻孔机具
2、采用7655型移动式凿岩机钻孔B、底盘抵抗线WI:Wl=(25-30)D或WI=(0.41.0)HC、台阶高度H:根据现场情况选取。D、孔间距a:a=mlwl=Q.O1.5)wlE、排间距bb=(0.8l)aF、超深Ah:h=(0.150.35)WlG、单耗q:根据地质条件取q=O.3kgm3H、单孔装药量Q:Q前二qawlHQ后二qabHI、装药长度LI:Ll=Qqxqx:炮孔装药线密度qx=lkgm人填塞长度L2:L2=L-Ll应满足L21.2W1K、根据现场爆破效果再对孔距、排距、单耗在做适当的调整按不同台阶高度计算得到浅孔台阶爆破参数。1.、布孔方式：纵向分层，段横向分台阶，垂直布眼。
3、M、装药结构：台阶高度H=1.5m,孔内采用32mm乳化炸药作连续装药形式；台阶高度H1.5m采用双层装药双雷管引爆；严格控制单孔药量和装药高度，堵塞长度Wo一般不得小于一倍抵抗线Wo孔内采用非电毫秒延期雷菖脚线5m长进行多排微差;50100ms)爆破，孔外采用普通导爆索传爆，电雷管引爆。为了确保起爆网络设计与现场施工的有效衔接，方便爆破施工，避免雷管的分发错误，采取了标识措施。对每个孔都用竹片进行标识，表明孔号、孔深、雷管段位。(3)预裂爆破设计在主爆区爆破实施之前，为保证边坡的稳定，应在路堑边坡预先打一排预裂孔，以有效的削减主爆体产生的应力波对边坡的破坏，而且能有效的减少超挖和欠挖，保证边
4、坡的平整度和稳定性。其设计参数为：炮孔间距：a=(10-12)d=1.0-1.2M孔深：l=hsin式中h为梯阶高度，为边坡倾角线装药量：Q=2.75(C)0.53r.38=500800gM取不偶合系数：m=3.122正好使用2#岩石炸药，且每米药量:Q=43.2100l=804g正好满足预裂孔线装药量的要求。由于炮孔底部受夹制作用比较大，自孔底起向上Im需增加3倍药量,而且为防治孔口被破坏，装药顶部Im可作1:1间隔装药，以减弱装药量，孔口1.5m左右进行填塞。浅眼松动爆破技术用浅眼松动爆破法分层爆破，分层高度1.53.0m为一层。工艺流程框图如下施工准备首先对即将进行爆破作业的区域进行清理
5、，采用挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。钻孔作业钻孔时选择技术熟练的凿岩工人施工，先由爆破技术员按参数准确定位布孔,用白灰标记,便于凿岩工人施工,并把孔深、倾角向凿岩人员进行技术交底。根据钻孔实际情况调整钻杆倾角和钻机位置，确保边坡孔角度误差1。、深度误差5cm;当孔口位置偏差超过2倍孔径时，重新钻孔。钻孔完毕后，技术人员对各孔实际孔深、排距、最小抵抗线和孔倾角进行测量记录，并根据实际孔网参数进行药量计算和装药。装药A、爆破器材检查：装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管,
6、各电雷管的电阻值差是否符合规定值（康铜桥丝：铁脚线0.3Q,铜脚线0.25;银铭桥丝：铁脚线0.8。,铜脚线0.3。,对不合格的爆破器材坚决不能使用。B、装药装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查,对不合格的应进行补钻。尽量减少装药量，根据经验炸药单耗控制在026kgm3以内。堵塞用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞，并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实，增加爆破效果，避免冲炮。堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填，以免破坏雷管的脚线。如果炮孔有水，回填时尽量将水挤出，保证回填堵塞的密实度。爆破网路敷设装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。网路连好后，应
7、检测总电阻，如总电阻与计算值相差8%以上，或阻值相差IoQ时，应查明原因，消除故障，并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆。爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后,作业人员撤离爆区。设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。爆破检查、总结每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况,如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。
