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1、输煤隧道、栈桥施工技术方案指导1输煤隧道的施工输煤系统内共有四段输煤隧道：即1号输煤隧道、2号输煤隧道、5号输煤隧道和6号输煤隧道。其中1号输煤隧道组成略为复杂，由一段水平隧道、二段不同仰角斜段组成；其余2号、5号和6号输煤隧道均只有单一仰角的一段隧道构成。1.1 施工顺序输煤隧道分为全地下和半地上结构，根据具体的施工进程，其施工顺序如下：土方开挖1.2 土方开挖a.输煤隧道的土方开挖，与其它施工项目最大的区别是，大部分输煤隧道的基底根据设计的要求往往带有一定仰角，土方开挖时必须严格控制土方的基底标高，在开挖范围内每隔一定距离就要给出高程标识，并严格按照标识进行土方的开挖。b.采用反铲挖掘机挖
2、土，自卸汽车配合，相邻构筑物的施工，必须根据先深后浅的原则进行。当机械挖土距设计标高20030OmIn时，停止机械开挖，作为防干扰预留层，在地基验槽前由人工开挖，验槽合格后，及时浇筑混凝土垫层保护地基质量。c.事实上，各段输煤隧道都是伴随着与其相连接的诸如翻车机室、转运站等建筑一同开挖，并紧随其后施工。1.3 垫层施工土方工程开挖结束后，经四级联合检查验槽合格后方可进行垫层施工。特别指出在输煤栈道与其两短的其它构筑物相接处，在其它构筑物的土方开挖范围内亦采用C15混凝土换填，确保基底的承载性能。1.4 模板工程该工程为现浇混凝土封闭结构形式，采用组合式钢模板进行施工，对拉螺栓采用M12间距75
3、0750(三-mm),并且所有的对拉螺栓均加设止水环，顶板排架采用48X3.5的满堂红支撑，立杆间距750X750(mm-mm),板底木楞间距也设置成750750(mmmm),即保证每块模板有三处支撑。墙体水平施工缝处留设凹槽，或镀锌铁皮止水片，槽深槽宽均为B3,B为墙体厚度，镀锌铁皮止水片的宽度为30OnIm在施工缝处上露出150mm。预埋件采用6螺丝固定在钢模板上，每块埋件至少保证3点固定，以便拆模后预埋件表面与混凝土平齐。拆模后预埋件及时进行防腐。1.5 钢筋工程a.本工程的钢筋采用加工厂集中加工，现场绑扎，钢筋在加工时，对于每种直径的钢筋、编号的使用部位必须有详细的使用记录，以便使产品
4、质量具有可追溯性，同时加工和绑扎时，对于直径622mm以上的钢筋，必须采用焊接连接或机械连接。622mm以下的钢筋现场绑扎时可采用搭接，搭接倍数为40d。特别指出本工程底板为双层钢筋，为保证上、下层钢筋位置的准确性，需在上、下层钢筋之间设置铁马，以支撑上层钢筋，铁马间距1.5X1.5m采用620钢筋制作。b.由于输煤隧道通常带有一定的角度，侧壁钢筋绑扎时的安全施工非常重要，必须在侧壁竖向钢筋外侧增加抗倾覆斜拉筋，直径不低于主筋规格。1.6 混凝土浇筑如果无特殊情况，输煤隧道整体上分两次浇筑混凝土。第一次浇筑地板并连同距底板顶面50Omln范围内的侧壁，施工缝处设止水槽，位于地下水位以下的还要增
5、加钢板止水带。第二次浇筑顶板及高于底板顶面500mm以上的侧壁。1.7 土方回填a.钢筋混凝土工程全部施工完毕之后，即可进行土方回填工作。土方回填的顺序原则上与混凝土浇筑顺序一致。回填前必须将基坑基槽内的杂物必须彻底清除。回填时应分层进行，每层厚度为30Omnb并做到分层夯实。在回填过程中应按规范取样,做干容重试验，以确保回填土的质量。有设计要求时按设计要求，无设计要求时该干容重值Y干21.65gcm3ob.大面积回填采用自卸汽车运土,推土机分层铺土的方法,采用压路机碾压。对于基础较密集区采用手推车运土,人工铺填的方法,采用电动打夯机夯实。打夯前将填土初步整平，并按一定方向进行一夯压半夯,夯夯
6、相连,行行相连，每遍纵横交错,夯土遍数34遍。2输煤栈桥施工输煤栈桥地下统一为钢筋好难听独立基础，地上部分则有两种结构形式，一种是钢筋混凝土框架结构（如2号输煤栈桥等），另一种为钢结构（钢支架+钢桁架）组合。2.1 独立基础施工a.无论混凝土框架结构栈桥，还是钢结构栈桥，其支架柱下的独立基础在结构形式上都是相同的，不同的只是外形尺寸大小不一。b.关于栈桥独立基础及框架结构施工，都可参照转运站、碎煤机室等同类型结构施工方案进行施工，这里不再重复。2.2 钢结构输煤栈桥的吊装#7、#8、#9输煤栈桥主要由（钢柱支架+钢桁架）组成，三段栈桥钢结构安装总量合计590t。2.2.1吊装准备纸会审工 gg
7、l备检查清某诲识构件上岗培liJHl构组织编审ejg导书上下工序交接2.2.2作业要求及方法D图纸会审在施工前认真进行图纸会审，掌握工程特点、设计意图和关键部位的质量要求，及早发现和减少设计差错。对图纸中存在的问题及对设计单位的要求进行讨论、协商，并写出会审纪要，作为施工的依据。2）上、下工序交接与上道工序一基础工程进行工序交接。检查验收复核：基础网控点、基础定位轴线、标高、柱距、对角线、基础地脚螺栓等偏差；复测基础碎强度及回填土的密实度，作为项目开工和钢结构吊装的依据。3）编审施工作业指导书据承包合同、设计图纸、规程规范、专业施工组织设计及现场的实际情况,编制施工作业指导书。明确技术要求、施
8、工工序、施工方法、施工步骤、工艺要求、索具、吊具及质控点的设置、工期及安全注意事项等，审核批准后报送业主，作为指导施工的依据和要求。4）上岗培训机构组织对从事输煤系统钢结构吊装的作业人员进行上岗前培训I,培训内容为施工作业指导书内容及工程处的管理规定。通过培训达到掌握作业工序流程、工艺标准要求及具体施工方法。5）清点、记录、检查、标识构件到货情况及缺陷情况构件到货卸车时，由专人清点检查。清点构件：型号、数量是否与设计图纸一致，并设专人做好钢结构到货记录，如下表所示：输煤系统钢结构构件到货档案记录序号构件名称构件编号图纸设计数量实际到货数量/时堆放位置二次倒运、安装备注6）构件的质量状况检查检查
9、有无裂缝，连接板有无短缺、错位及变形情况；螺栓孔是否齐全，位置是否合理；主要受力焊缝（厂家焊缝）厚度是否满足设计要求，有无漏焊、气孔、夹渣处；钢构表面油漆状况如何；基层是否处理干净，有无泛锈及严重锈蚀现象发生；并设专人检查做好记录，如下表所示，用红铅油进行醒目的缺陷标识，并设专人做好钢结构质量缺陷记录，如下表所示：构件到货质量缺陷状况检查档案记录序号构件名1称构件编号堆放区质量状况处理方法及处理验收情况相关人员认可签字详细描述缺陷情况，必要可附7）工器具、机具准备据施工组织设计、合同及工程特点要求,在吊装前准备好必需的工器具。如下表所示:序号名称型号数量用途备注1直流电焊机82钢丝绳637+l
10、-30100米起吊绳3钢丝绳637+l-28150米起吊绳4钢丝绳637+l-11-500米拖拉绳、安全5轻量扭剪扳M222EZ(三)1台产地：日本6强力扭剪扳S-HOEZ1台产地：日本7指针式扳手IkNm1台S滑车35t10个9滑车510t6个10滑车1020t4个11经纬仪2台12水平仪1台插接起吊钢丝绳扣，插接完后盘好上润滑油，做好标识，堆放有序。制作吊钢柱用的钢爬梯。 对新购和库存未使用过的卡扣、绳卡子、滑轮、千斤顶、导链等小型起重器具，必须检查出厂合格证，按比例抽检后专门试验，合格后使用。 计量器具：如经纬仪、水准仪、钢盘尺、钢卷尺、合向水平及扭矩搬手。必须到当地省级以上计量部门进行
11、计量合格后使用。 对电动工器具，如：电动扳手、电焊机、稳压器、角向磨光机、绕线器使用前必须由电气工程处专业人员经过检查、测试，并做好记录，确认合格后入库归类、编号、标识，并将检查、测试记录报送安全监察部。对自制的操作平台及配制加工器具，必须有施工管理部和安全监察部的专责工程师审批完毕的专门设计图纸，制作完毕后，按图纸要求严格履行三级验收制度。将制作验收合格的操作平台编号归类、堆放。2.2.3构件堆放1）构件进入堆放场地后，按吊装方案顺序摆放、编号，各层梁、柱在编号时，采用各种颜色油漆编号标识。2）构件在堆放时，采用枕木做垫点，且每个构件不得少于二个垫点，分层堆放时，严禁超过二层堆放。3）按设计
12、要求喷砂的构件，运到喷砂场地，减少二次倒运。2.2.4吊装主要机械布置及选用1）输煤系统钢结构吊装配备一台SCC25005型履带吊（250t,布置在栈桥侧面位置），主要承担8、9号三段栈桥的吊装。2）对于高度、跨度较小的栈桥钢结构吊装，以起重能力5080t汽车吊为主。3）小组合主要利用50吨汽车吊进行作业，然后用拖板车运到设计位置进行大组合后吊装就位。4）钢构件厂内运输机械以加长IOt拖板车为主。2.2.5输煤系统钢结构吊装程序1）钢结构施工工艺流程2）输煤栈桥钢结构吊装钢结构输煤栈桥以采用地面组合整体吊装方法为主，主吊机械为：LS368-5型250吨履带吊，5080t汽车配合。9号输煤栈桥部
13、分因作业场地狭小，无法地面组合成单元整体，所以采取单桁架吊装、空中组合方案施工。对于烟囱内的一跨钢桁架，需要在烟囱内地面组合成整体单元，然后通过卷扬提升安装就位。吊装前柱头准备基础柱头准备包括柱轴线误差测量、基础支撑面的准备、支撑面和支座表面标高与水平度的检验，地脚螺栓的位置和伸出支撑面长度的测量。基础柱轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，根据基础柱的验收资料复核各项数据，并标注在基础柱表面上。支撑面地脚螺栓的允许偏差（mm）项目允许偏差支撑面标图3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心线偏差3.0螺栓露出长度020螺栓长度0203） 柱子的吊装作业方式柱基础几何尺寸，基础标高的复验
14、。柱头基础凿毛。柱角一米线复验。垫铁的配制及安装4） 输煤栈桥钢结构吊装步骤和要求起吊立柱时，待地脚螺栓穿好后，检查立柱标高和垂直度并用垫铁调整。一米标高用水平仪测量、垂直度由专人用两台经纬仪从相互垂直的角度同时测量。当标高和垂直度调整合格后方可将地脚螺栓预紧,拴好拖拉绳,确定稳定后摘钩。立柱就位后，其钢桁架应相应就位，形成框架，以免受力不均造成设备和人身事故，绝对不允许钢桁架未吊前就松开柱拖拉绳。1.1.1 各螺栓在安装时，先用撬棍和过冲将各构件之间的螺栓孔对齐，再穿螺栓。当柱、梁就位后，如果发现螺栓孔有问题时，应及时同质检部门、业主监理工程师联系解决，绝不允许随意割、打孔等。形成整体后，将
15、柱脚螺栓终紧。主柱安装两层后进行底节柱角压力二次灌浆。压力灌浆必须制定措施，确保灌浆质量。2.2.6 吊装校正1）平面位置校正：每个跨距调整吊装完成后，必须测量对角线误差，上下节柱之间轴线误差，对测量出的误差进行调整，达到设计允许偏差范围。2）标高校正：一般是根据基础标高正框架柱的标高。在吊装前测量钢柱的长度，主要牛腿标高进行检查并记录，根据实际情况采取措施进行必要调整。3）垂直度校正：单柱吊装时在柱的大、小面设置二台经纬仪，且在柱头下部绑扎4根拖拉绳，采有倒链找正时，必须使拖拉绳处于松弛状态时，柱子保持垂直。2.2.7 钢结构高强螺栓施工（如果钢桁架为高强螺栓连接时采用）1）施工准备主要内容
16、包括扭剪式电动搬手构造和工作原理、校验、维修、保养及常见事故处理，高强螺栓的管理、领用、紧固及安装注意事项等。2）校正电动扭矩搬手的准备工作电源箱；全自动交流稳压器； 校验指针式搬手的工作台；台秤；挂重祛码；指针式板手；维修指针式板手全套工具。3）施工机具准备 可移动式电源箱及配套稳压器； 便携式手提箱限重15kg。4）高强螺栓抽样送检由质量保证部按每批螺栓出厂时间、批号、规格按规定抽样送检，做好送检螺栓的登记，不同批号的螺栓严禁混放。未经检验和检验不合格的高强螺栓严禁使用。5）构件安装质量检验摩擦接头的连接面和结合板进行喷砂处理，合格者呈亮灰色金属均匀表面，采用喷砂样板比较签定。 承压接头连
17、接面周边孔缘处应清除飞边毛刺、污垢、焊溜等，也可用钢丝刷轻轻除锈。检查触电保安器是否灵敏可靠。6）高强螺栓的领用 检验合格后的高强螺栓方可发放。 按核实的安装结点高强螺栓的规格、数量领取。 按领用的螺栓的规格、数量、批号、领用人、领用时间逐一登记。 施工时，采用专用手提箱运送到施工地点。 ）指针式搬手的校定：采用挂重法校验，误差范围为3机 ）安装工艺流程扭矩系数试验定控制值记录表合格收超标加填板不合格高强度螺栓轴力试魄合格点部除强螺重装 节全拆高度栓安9）高强螺栓安装安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和过冲数量，应按下列规定: 不得少于安装总数的1/3,且不少于2个临时螺栓；过冲穿入数量不多
18、于临时螺栓数量30%o将高强螺栓穿入未装过冲的孔中，在螺栓头部和螺母下各装一个垫圈, 垫圈有圆倒角的一面朝螺栓头方向，螺母带圆台一侧朝垫圈方向安装。 穿入方向：便于紧固操作，每个组件安装结点高强螺栓穿入方向一致, 螺栓初紧后抽出过冲补齐高强螺栓，终紧后露出长度不小于2-3扣。高强度螺栓扳手校验、检查合格,安装高强螺栓、拧紧安装高强螺栓时,严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）如不能自由穿入时，用校刀修整，修整后的孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径，为防止铁屑落入板缝中，较孔前应将四周螺栓全部拧紧，严禁气割扩孔。10）高强螺栓紧固扭剪式高强螺栓在施工时，以拧断螺栓的梅花头为标准，个别死角部位施工时，使用指
19、针式搬手采用扭矩法施工，但必须经项目总工程师和业主同意。 高强螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一顺序施拧，一般应由螺栓群中央向两侧施拧或由刚度大的部位向刚度小的部位施拧，施拧顺序见ImH=PH=PIttlr-fIliIll 每个安装结点的高强螺栓在初拧、复拧、终拧的过程中，边紧边做记号，初拧、复拧、终拧采用不同颜色的油漆，防止漏紧或重紧，当天穿的螺栓当天紧完。 扭剪型高强螺栓的初拧扭矩按下列公式计算：T0=O.065PcdPc=PP式中：TO初拧扭矩（N、M）PC-施工预拉力（KN）P一高强度螺栓设计预拉力（KN）6P一预拉力损失值宜取设计预拉力10%d-高强度螺栓螺纹直径（mm）高
20、强螺栓应从螺栓群中按顺序向外施拧，即从节点中刚度大的中央按顺序向不受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，规定在当天终拧完毕。为了减小先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，高强度螺栓的拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，先拧与后拧造成的螺栓预拉力差别更大，因此则需在初拧后增加一道复拧工序。由于初拧后螺栓预拉力有所损失，所有采用的复拧扭矩仍等于初拧扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。11）质量标准及技术要求：送到工地的扭剪型高强螺栓连接副应及时送往检验部门测试，检测结果应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB/T3632-2008）o
21、摩擦面的抗滑移系数应以安装单位进行，每批三组，从单项工程每200Ot为一制造批，不足者可视为一批，进行表面处理工艺检验。 抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级，同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表进行处理。接触面间隙处理项目示意图处理方法1ii,SI1II-IS3.0Innl时，加设垫板,垫板厚度不小于3mm,最多不超过三层垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。III高强螺栓连接副，在运输、保管过程中，应防雨、防潮并轻装卸，防止损伤螺纹，存放
22、时应按箱上注明批号、规格分类保管，堆放不宜超过五层，保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染脏物。扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧、复拧、终拧，有充分试验数据情况下，可分为初拧和终拧，严禁一次施拧完毕。扭剪型高强度螺栓的初拧和终拧应尽快完成，考虑到现场施工的具体情况，至少应在72h之内完成，否则应有节点封闭措施。节点封闭可采用厚漆或防锈漆。扭剪型高强螺栓施工质量检查方法：采用目测法检查扭剪型高强螺栓的梅花头是否拧断。施拧工具的校正工作：i.电动扳手电动扳手施工时，必须有独立供电电源及配置稳压器；电动扳手校正工作由指针式搬手来完成，采用方法为松扣回扣法测试；电动扳手使用精度误差为5%。ii.指针式扳手
23、、扭矩扳手指针式扳手使用精度为误差3%,扭矩搬手使用精度误差5机用专用校准台架在力矩扳手的手柄上挂上给定值重物的方法校准力矩扳手。在六角棒或拧紧的高强度螺栓上挂上力矩扳手,使其手柄处于水平状态（见下图）,在扳手终端的固定点上悬挂一定重量的重物。式中：M3一旋转计算扭矩，6M,-扳手重心到六角棒和螺栓轴心的距离与扳手自重的乘积扭矩。1.一重物重心到六角棒或螺栓轴心的距离。悬挂重物后，按记录的仪表做报告，测量进行2-3次直至收到平衡效果。校准结果记入校准日志内。扭剪型高强螺栓连接质量保证措施目的：确保钢结构的整体稳定性，使结构性能满足设计要求扭剪型高强螺栓抽样送检制度（数据库）。建立高强螺栓领用制
24、度（数据库）。建立指针式扳手校验制度（数据库）。建立扭剪型电动扳手使用管理制度，数据库管理。数据库管理。数据库管理。建立扭剪型高强螺栓验收管理制度,建立扭剪型电动扳手维修保养制度,钢结构磨擦面采用喷砂处理，处理好的磨擦面不经生锈就加涂无机富锌漆。根据设计要求的摩擦系数，通过试验确定摩擦面的表面处理工艺，同时制作检验用的对比样板，用以检验摩擦面的粗糙度是否达到工艺确定的标准。摩擦面处理完毕，要认真加以保护，防止受污染后降低摩擦系数。在构件吊装前需对地面待吊构件及己装结构中待连接构件的摩擦面，按施工措施规定的除锈工艺，认真除锈，保证构件的摩擦面符合要求。钢结构构件就位时，必须使用临时安装螺栓，待构
25、件中心位置调整后，再换扭剪型高强螺栓。2.3GRC混凝土轻质墙板施工从输煤系统剖面图（四）（60-F15141C-T02-27）可以看出，7、8、9号钢结构输煤栈桥侧壁及屋面采用压型彩钢板封闭（但不属于本标段施工范围），在栈桥内侧壁陶粒混凝土矮墙上安装GRC混凝土轻质墙板，以进一步增强栈桥的保温效果。GRC复合外墙内保温板是以低碱度水泥砂浆为基材，耐碱玻璃纤维做增强材料，制成板材面层，内置钢筋混凝土肋，并填充绝热材料内芯，以台座法一次制成的新型轻质复合墙板。2.3.1施工材料准备按工程图尺寸，预制好需要的GRC轻质条板，各种板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配
26、板，立放角度尽量垂直。2.3.2施工工具钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、射钉枪、大菜刀、灰桶、刮泥刀，线锤，铝合金靠直尺Om长）撬棒、板锯及灰板、木楔等。2.3.3作业准备建筑结构完成后.根据设计要求将板材运至现场备用。在需要安装GRC的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出GRC板的边线。将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整。配制水泥砂浆，水泥砂浆的配合重量比为：细砂：水泥二3：1。2.3.4条板安装先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角；安装顺序；无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人
27、在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。2.3.5接缝处理1）两板双燕尾槽接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。2）梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差,两者上下缝间一般在38cm
28、范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1Cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5%。2.3.6门窗结点预留门窗洞口墙板根据实际要求任意加工（包括加工企口）门框两侧采用整板，若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。（转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施）。门、窗口过梁板不超过1200mm,超过120Omln应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件
29、连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平,条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。2.3.7抹灰处理1）轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抹灰和接缝处理。（防局部沉降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抹灰工程，最后作轻质隔墙面装饰装潢的顺序）2）为了保证GRC轻质隔墙的刚度，尤其在高层的情况下，建议用钢板网（厚0.8mm）沿竖向和水平方向用长型钉书机钉人板体连接。3）抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍107胶水泥砂浆（107:水泥：砂的比例为1：2：3加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准）进行拉毛，以防脱壳。待完全干后，即可用普通水泥砂浆进行
30、抹灰，（做二次抹灰,每次厚度不超过35mm）但必须离上梁、板l2mm04）抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂浆水灰比不能过大，否则水分蒸发后形成空隙，尤其是水泥砂浆强度过高和使用细砂，都会促使基层开裂。因而应选用弹性乳液和425号水泥：制作的弹性砂浆具有可变形的特点，能在很大程度上控制墙面裂缝。5）厨、卫内隔墙应做防水处理，地面以上150Omln高处的隔墙条板面应涂上防水剂，要特别注意板脚及管道井口等关键部位的防水处理。其余水管进出口均须做防水处理。2.3.8水电管线根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔；其次对于圆孔可以采用机械开孔，通过专用或自制的工具开孔
31、，效果较好，对于尺寸较大的矩形孔，由于GRC墙板良好的可加工性，可锯，可割，因此没有多大问题。GRC墙板是企口槽连接拼装而成，经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时管路必须在预埋时从楼板中敷设。放线定位后用切割机开凿。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量107胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口（不可剔通）后，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用水泥砂浆腻子塞实、刮平。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞（不可凿通），再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实，过7d后再安装。2.3.9
32、输煤栈桥工程质量标准和检验方法：a.输煤栈桥钢管混凝土工程质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1混凝土组成材料的品种、规格和质量混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合GB8076、GB50119和有关环境保护的规定。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合GB175等的规定检查出厂证件和试验报告2混凝土强度混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取检查混凝土强度试验报告3混凝土浇灌振捣钢管内混凝土密实、无空隙施工过程检查
33、4混凝土配合比及组成材料计量偏差必须符合现行有关标准规定检查搅拌记录5混凝土施工方法应符合现行有关标准的规定观察和检查混凝土施工记录一般项目1钢管封顶板与混凝土面间隙3mm钢尺检查b.钢管柱制作工程质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1钢管的品种、规格和质量钢材、钢铸件的品种、规格,性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求检查出厂证件和试验报告2钢管表面无裂纹、结疤、分层、凹坑、较重划伤（大于0.5mm）无片状老锈观察检查3钢材焊接质量应符合本部分5.11.1的有关规定检查试验报告般项目1纵向弯曲不大于22/100
34、0且不大于1Onun拉线和钢尺检查2钢管椭圆度T31000mm钢尺检查3端头倾斜度P不大于1/1500,且不大于0.3mm直角尺、水平尺检查4牛腿及环梁顶面位置偏差2mm钢尺检查5钢管对口错位偏差不大于1/600,且不大于Imm直尺和塞尺检查6牛腿及环梁顶板面翘曲2mm水平尺和塞尺检查7每节柱长度偏差3mm钢尺检查注：L2为钢管柱长度；A为直径增量；DT为钢管标称直径C.钢管柱组、安装工程质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1构件的质量必须符合设计要求和现行有关标准规定,无因存放和运输造成的变形检查出厂证件和移交记录，观察和钢尺检查2焊接质量设计要求全焊透的一级
35、、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合GB11345或GB3323的规定检查试验报告3构件表面应干净,无焊疤、油污、凸凹等无严重老锈观察检查4标记中心标记和标高基准点完备、准确、清楚，编号准确观察检查一般项目1钢管柱组装钢管组合偏差4/741/1000mm钢尺检查24,4,l10003钢尺检查45牛腿及环梁顶板面标高偏差（以Jft港标也为准、-20钢尺检查6钢管对口错位偏差1mm直尺和塞尺检查7单柱柱身挠曲矢高不大于2/1000,且不大于IOmm拉线和钢尺检查8组合柱整体不平度10mm水准仪、拉线和钢尺检查9钢管柱安装中心线位移偏差5mm经纬仪和钢尺检查10基准标高偏差-30mm水准仪和钢尺检查11垂直偏差不大于俏/1000,且不大于15mm经纬仪检查12上、下柱对口错位偏差1mm直尺和塞尺检查13相邻柱距偏差W次/1000mm钢尺检查注：A4/I4为管肢长度增量与管肢长度之比；A4/4为腹杆长度增量与腹杆长度之比；L2为组装时钢管柱长度；H4为吊装时钢管柱高度；Bl为柱距。
