明胶生产工艺.doc

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1、 . . 明胶安全生产工艺流程步骤:原材料的准备两种类型:A (酸法工艺) 和B (碱法工艺)明胶的生产最后工序原材料的准备:明胶的生产:最后工序原材料的准备一、收集猪皮收集猪皮(CCP点):主要是毛皮和鲜皮。毛皮是指新鲜带毛的猪皮边角料,洒上食盐腌制而成的。严格禁用蓝矾皮和皮革碎料来生产皮明胶。二、水洗:目的:去除腌制皮料中的盐分和毛孔中的异物杂质。1、投料2、投料完毕后,加水至池面10cm,开搅拌桨混合半小时后,静置半小时,排水,同样方式连续处理五次。三、浸酸:目的:除去无机盐在池中加入一定量的硫酸,混合1小时,停搅拌桨。取水样和皮样,测水的PH值和皮料的PH值,如达不到要求的PH值,则需

2、另加少量的H2SO4。保持浸酸总时间达到一定要求。四、水洗:水洗:加入工艺水,连续洗5 次后取水样测定其pH值。检查:皮料的PH 值必须控制在规定的围之间。明胶生产一、提胶:提胶方式:分道提胶。道次温度时间一道5533-5h二道68 33-5h三道80 34-5h四道90 33-5h五道95 33-5h要求:1、提胶用水须用去离子水。2、提胶时,每小时测量一次胶液的温度、浓度、pH值;3、胶液排放时切记别让油混入胶液中。二、过滤:滤袋过滤:是一种粗过滤。棉饼过滤(CCP点):去除明胶溶液中的杂质。当滤机压力达到一定时,应更换滤机。硅藻土过滤:利用硅藻土的吸附作用去除胶液中的杂质。1、硅藻土预涂

3、:2、当滤机压力达到一定时,应将此台滤机退出使用。袋式过滤器:进一步去除胶液中的杂质。三、提纯:离子交换(CCP点):对明胶进行进一步纯化,利用离子交换树脂将明胶溶液的无机离子(重金属)置换出来。1、H+置换Cr2+、Fe3+、Pb2+等金属离子;2、OH-置换SO42-等阴离子;3、每小时检测胶液的电导率一次。四蒸发与杀菌:蒸发:对明胶液进行浓缩。杀菌(CCP点):胶液通过140oC高温瞬时杀菌器,杀菌时间为7秒钟。实践证明:在此温度和时间下既能有效对大肠菌、沙门氏菌、细菌总数起到杀灭或控制的作用(大肠菌和沙门氏菌不得检出,细菌总数500个/g)。胶液经U型管杀菌7秒钟后,迅速降温至5560

4、oC往平衡罐,最后经袋氏过滤器送到中控罐。五、中控:中控:到达中控罐的胶液,用分析纯或以上级的酸(A)或碱(B)调节pH,以满足客户的要求。1、pH值控制为:5.56.5。2、A、B 须用去离子水稀释三至五倍,搅拌不得少于15min。六、干燥:干燥:明胶干燥是在连续的密闭箱进行(全封闭遂道式)。1、各区的干燥温度由低到高;2、工艺风:温度。纯度:经中效过滤,湿度。3、水份控制最后工序破碎、混和、包装、金属检测破碎:破碎的明胶须过8目网筛,且此处有多块永久磁铁,以吸附明胶破碎过程中可能引入的金属屑,同时用自动取样器取样交质量保证部做全分析。混和:采用经检验的半成品,根据标准或客户的要求,将质量相近的半成品选出,形成配方,经混和机混和成质量一致的产品,每个批号3.5吨。包装:经混和的产品用双层袋包装(外层为编织袋,层为食品级聚乙烯塑料袋)。金属检测(CCP点):包装好的产品经金属检测,以确定产品中不含有金属。明胶生产工艺流程图:5 / 5

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