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1、-1、产品主要用途与适用围 W43C-20630十一辊数控高强钢板校平专机，主要用于中厚高强钢板中小尺寸零件下料后的冷态校平，也可用于普通钢板的校平。2、产品的主要技术参数见下表：序号名 称单位参数1校平板料厚度mm10202校平板料最大宽度mm6303板料最大屈服极限(s)MPa9004工作辊辊数个115工作辊直径mm2606工作辊辊距mm3107工作辊辊身长度mm7008下辊移动行程mm1009校平速度m/min610主传动电机型号YZR280M-6功率Kw75转数r/min96911干油润滑电机功率Kw0.1212机器外形尺寸(长宽高)mm4475256024303、产品主要构造概述本校
2、平机是由机架局部、工作辊局部、传感装置、主传动系统、干油润滑系统、液压系统、根底局部和电气局部组成。整机采用框架构造，采用四个连接梁将左、右机架连接成一体，机架具有足够的强度和刚度。上排工作辊安装在机架上，只作旋转运动；下排工作辊可以作升降和旋转运动，其升降运动由液压油缸驱动。机器的所有动作均为操作台集中控制，并有数显显示下辊位移量。整机构造图见图13.1机架局部的构造 机架局部是由左右机架和连接梁组成的框架构造，其整体构造刚度可保证工作辊在最大负荷下有较小的弹性变形，保证校平质量。另外，为防止上料时板料发生倾斜划伤机架，在机架进出料口均装有一对导向辊。3.2工作局部构造工作局部是由上下两排工
3、作辊组成，上排为六个工作辊，下排为五个工作辊，工作辊有足够的强度、外表硬度和加工精度，工作辊采用低速重载四列圆柱滚子轴承支撑，承载能力大，寿命长。上排工作辊安装于左右机架中，只作旋转运动，下排工作辊在油缸的驱动下，可以在左右机架的导槽中实现升降运动，以满足不同厚度板料的校平，下排工作辊也可以作旋转运动。所有的工作辊均为主驱动辊，为校平板材提供了足够的扭矩。3.3传感装置传感装置是采用直线位移传感器将位移信号转化为电信号，通过PLC系统将各个工作辊的位置显示在操作台触摸屏上，且有断电记忆功能。特别提示：该位移传感器为精细电器件，为防止损坏而影响工作精度，制止碰撞和敲击并做好防水、防油保护。4、机
4、器的主传动系统本机的十一个工作辊均为主动辊，由一台主电机驱动，通过减速器、一级齿轮传动、分配箱、万向联轴器将扭矩传递到各工作辊。该机传动系统构造紧凑，占地面积小，工作稳定可靠。分配箱齿轮采用浸油润滑和喷淋强制润滑，传动效率高。5、电气系统电气系统见电气操作说明书。6、机器的安装与调试6.1机器的安装6.1.1根据地基图图2进展根底施工。6.1.2安装前各部件必须进展清洗。 6.1.3底座及下工作辊面，其各方向上的偏差每米不大于0.5毫米。6.1.4找平后进展第二次灌浆，经完全干固后，方可安装机器的其它局部。6.1.5机器组装后必须符合部件图及总装图的技术要求，在安装有相互关系的零件时，应注意制
5、造厂的打印标记。6.1.6机器的所有紧固螺栓和地脚螺栓必须均匀的拧紧。6.1.7安装时各接触面密封处和螺栓紧固后应涂以薄层防锈油。6.1.8在安装拆卸过程中，吊运工作辊及精细加工的零部件时，不得用钢丝绳直接接触工作面，应垫上毛毡或其它软质垫，以防划伤，并注意不能使工作辊变形。6.2机器的调试6.2.1空载试车1试车前的准备工作1检查所有紧固连接处的紧固情况2所有运动部件应进展充分润滑3检查所有液压管路是否按图正确连接，检查所有管路接头是否充分拧紧，确保无渗漏。4检查电气系统是否正常，接地是否妥善。2试车1接通电源启动油泵电机，调平各下排工作辊，使数显数值与工作辊实际位置一致。2升降下排各工作辊
6、，下排各工作辊上下往复两次，确保无卡滞现象，确保各工作辊两端数显值误差0.1mm。3接通电源启动主电机，进展正反转各一小时的空转运转试验。3主传动系统空转运转两小时后，各轴承部位温度不高于70。1各润滑部位润滑情况良好，不得有渗漏现象。2各传动部位运转正常可靠，不得有阻滞、卡死现象。3下排工作辊升降不得有卡死、憋劲现象，行程到达设计要求，保证数显的正确性。6.2.2负载试车1经过空载试车运转情况良好后，方可进展负载试车，负载试车时，如发现机器各部位有不正常现象时，应立即停车调整和修理。2取s900MPa，厚20mm，宽630mm，长2000mm的钢板进展校平。注意：由于新设备需要跑合一段时间才
7、能到达其最正确性能，初始使用不宜满负荷使用。3加载与负载运转过程中，传动系统应平稳，无冲击和明显噪音，工作系统应灵活、可靠、准确。各轴承温度不得超过规定要求。7、使用与操作7.1机器使用前的准备和检查机器在使用前要求进展检查工作如下：1工作辊外表是否有伤痕、污物。2数显显示是否正确。3各润滑点的油量。4各紧固件有无松动。7.2机器的操作程序1启动干油站电机，供应各运动部位油脂。2启动油泵电机，升降下排各工作辊，检查其升降运动是否正常。3启动主电机，空转5-10分钟，冬季空转10-20分钟。4一切工作正常后，进入工作状态。调整上下辊辊缝，再进展板材校平。5在校平板材的过程中，不允许升降下排工作辊
8、。7.3机器的平安和考前须知1机器的操作台上装有急停按钮，以方便出现意外时及时停车。2机器运转过程中，不允许用手擦辊子上的油污及其它粘结物。3严格执行平安操作规程。7.4机器的使用围 本机适用于校平厚10-20mm，宽不大于630mm，长不小于470mm板料的冷态校平，校平板料的最大厚度随屈服极限的变化而变化，详见下表1屈服极限MPa900700360245最大厚度mm202230357.5校平原理和工艺调整7.5.1校平原理板料通过上下交织排列的辊子之间时被弯曲，而且从进料端到出料端其弯曲的曲率逐渐减小，在弯曲过程中材料受到交替的拉伸和挤压。进口端材料发生塑性变形，出口端材料为完全弹性变形，
9、最终板料得以校平，如图3所示。经校平的板料其机械性能均匀，屈服极限略有提高。图 3对于校平短板材喂料困难时，也可单独将进料侧下排第一工作辊向下调节，增大板材啮入缝隙，使所校板材顺利通过上下排工作辊辊缝，到达校平的目的。7.5.2工艺调整倾斜角：根据板料的原始变形程度及板料的材质、形状等各方面因素设置倾斜角，倾斜角度最大不超1。具体数值需在做屡次工艺试验后得出。板厚：板厚的数值约等于校平板料的厚度，依据校板情况进展微量调整，调整量一般在校板厚度5%围进展。具体数值需在做屡次工艺试验后得出。调整辊位：首先将所有工作辊降到校平零件厚度+18mm以下，在设定好倾斜角、板厚后进展调整。应充分注意：调整辊
10、子的倾斜角度及板厚时，不准带负荷调整；校平过程中必须注意下排工作辊的显示位置，如有变化，须重新进展辊位调整，否则将影响零件的校平精度。7.6机器的润滑7.6.1润滑方式合理的润滑能减少功率消耗和提高机器寿命，根据工作情况不同，本机采用干油集中润滑、人工注油润滑及油池润滑三种方式。1干油集中润滑主机大局部润滑点采用干油集中润滑，由干油泵供油，将润滑油送进主油管和给油器，再分别输入各支管到润滑点。2人工油杯润滑a 分配箱开式齿轮传动部位b 万向节轴滑动处3油池润滑分配箱采用单独的稀油润滑系统，当主传动开启时稀油润滑油泵电机自动启动，从而实现分配箱的自动润滑。减速器的润滑是通过浸油润滑来实现的。7.
11、6.2 润滑油的选择干油为锂基润滑脂，稀释润滑脂根据当地气温条件适中选择。稀油为N68号机械油。7.6.3 润滑制度及考前须知机器的合理润滑是降低动力能耗，提高机器寿命的有效措施，所以必须建立必要的润滑制度。机器在连续工作的情况下，干油集中润滑系统每4小时应启动润滑泵进展适宜润滑，保证各润滑点润滑充足。其余各干油润滑点也应定期注入或涂抹润滑脂。主传动系统的减速箱，分配箱润滑油在规定油位。必须每半年更换一次。7.7机器使用过程中的考前须知1工作辊重磨时，十一根辊的直径差0.1mm。2负荷工作状态下严禁升降下排工作辊。3不允许校正超过规定的板材严禁超负荷使用。4严禁叠板进入设备进展校平。5严禁外表
12、覆有纸或塑膜的钢板直接校平。6严禁外表带有毛刺或焊渣的钢板校平。8、维护与保养机器使用寿命长短在很大程度上取决于对机器维护保养的好坏，因此操作者必须注意以下几点：8.1 机器必须在运转正常和润滑良好的情况下进展工作。8.2 机器必须保持清洁，每班工作后清扫一次，最少每周清扫二次。8.3 机器要定期检修，润滑管路要定期清洗，对于易损件出现过量磨损和电气元件失灵要及时更换。8.4 长期未用之后，当需要重新使用时，除做好工作前得大清扫以外，还必须对工作辊，电气局部，润滑装置进展全面的检查，确保机器运行正常后，才能开场工作。8.5使用的润滑油和润滑脂必须清洁，干净，不许有杂物和变质。9、常见故障及其排
13、除方法故障现象原因分析排除方法备注工作辊轴承润滑不良，发热过大，甚至轴承烧坏设备安装时加油脂少润滑不良或由于轴承进入杂物造成严重发热参加充足的润滑脂，检查轴承部位和油脂是否有杂物以及易损件损坏的情况电气发生故障保险丝烧断，电器元件失灵或烧坏严禁过载工作，遵守操作规程，经常检查电气元件，假设发生动作失灵，应调整更换元件下排工作辊无动作或不保压油泵吸空或损坏，油管漏油或单向电磁阀损坏往油箱加注油到规定位置，检查管路，更换电磁阀10、易损件10.1滚动轴承目录表序号代 号名 称规 格数量备注1/T5389.1四列圆柱滚子轴承FC284215522工作局部2GB/T276-1994深沟球轴承60241
14、9传动局部3GB/T276-1994深沟球轴承619383传动局部10.2 易损件目录序号代号名称规格数量备注1SF-1复合轴套 5550408工作局部校平机电气控制系统说明书本电气控制系统由日本OMRON公司生产的CJM1 PLC与威纶科技公司生产的MT6100i彩色触摸式显示器组成，通过RS232通讯连接。该控制系统具有体积小，功能强，维修方便等特点，具备触摸开关、数据显示、数据编辑、报警等功能。通过触摸键来控制屏幕之间的切换，可完成调试模式、手动模式下的各个功能部件的操作。具体操作方法如下：控制系统上电后，PLC与MT6100i通讯完成后,首先显示开场屏幕,如以下图(图 1 )所示。图1
15、延时5秒后自动进入手动模式。机床在无零位时进入调试模式进展调试，一经调好就不再需要进入调试模式，调试模式必须在自动进入手动模式之前在开场屏幕进展选择。MT6100i触摸屏与操作面板配合，方可实现各个功能部件的操作。注意：含有遥控器的系统也可以通过远控按钮进展机床局部部件的点、联动操作。1. 调试模式 系统上电进入开场屏幕图1后，顺序按“长和“司，系统进入调试模式图2。该模式是为机床调试时专门设置的，不具备保护和互锁功能,操作各机床动作时可能造成机床损坏，操作人员必须时刻注意，待系统调试正常后不允许使用该模式。图2图2左边的校平、辊道旋钮与操作面盘上的按钮配合使用，实现有关动作的点动、联动操作切
16、换；按下干油、稀油按键可进展干油润滑和稀油润滑；按下油泵启动按键油泵启动，按下油泵停顿按键油泵停；操作台按键为远控器和操作台按钮的切换按键，当显示“操作台时操作台按钮起作用，当显示“远控器时远控器按钮起作用；标题和报警公用一个区域，当有报警信号时标题自动显示为报警信号，按下报警信号该信号消失，显示标题。该模式除具备手动模式的根本功能外，还具有调平各辊位移传感器和设定各辊基准零位等功能。1.1调平辊位功能调试机床时,各辊油缸在最底位置时,当两端显示数据不同，但实际辊位水平时，必须按下调平按键图3，调平两端数据，方可操作同升同降按钮。否则，操作同升同降按钮有可能损坏机器。图31.2零位设定功能机床
17、在调试时，辊子上升到最顶端，经检测找平基准后，按下零位按键，确定辊子零位。调试完毕后,各辊均具有零位后图4，按下“手动触摸键,可切换到手动模式。图42.手动模式该模式为手动校平时使用图5。在调试模式调好零位后，按“手动触摸键进入。该模式中可以自动调整各个辊的位置,实时显示各个辊两端的实时位置。图52.1手动操作各辊图6按下油泵启动按键启动油泵，按下相应的各辊按键图6，按下操作台上的升或降按钮，则该辊升降运动。2.2 自动调整各辊位置输入正确的倾斜角度和板厚数据，按下调整辊位按键，机床自动调整各辊到适宜的位置，供校平使用。注意：调整辊位按键按下时，为各辊自动调整期间，调整完毕该按键自动弹起。需停顿自动调整时可再次触摸该键。3. 状态显示按下状态按键则显示各个开关量的输入输出状态图7。图74. 故障及报警信息该控制系统具有帮助及故障自诊断功能，当操作错误或出现故障，系统会出现帮助提示信息或故障报警提示信息(如出现“油泵没有起动等字样的报警提示信息)，该信息在屏幕从左到右滚动显示，按下“滚动报警信息方可去除该报警信息。注意：当操作错误或出现故障，系统出现帮助提示或故障报警提示信息时，必须先排除故障，然后按“滚动报警信息去除信息提示, 方可进展下一步的操作。. z.
