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1、M2022年全国职业院校技能大赛*飞机发动机ChinaSkiIIs中国湖南拆装调试与维修工作单JOBCARD工作项目飞机翼肋肋板组合翎P装机型机号密级工作区域版本编写日期公开R42022.08.18维修类型适用对象场次号工位号结构修理所有竞赛组比赛总时间：120分钟起始时间：结束时间:工作单内容工作者检查者A.概述本项目是基于飞机翼肋肋板组合制装设计（图纸见附件），工作任务涉及下料及银金折弯、补片配作、锁金制孔和组合件斜接装配等。说明：选手在需要填写信息的地方只许填代码，不允许填姓名和参赛队等加密信息。例如：3A2-1,第一位为场次号；第二位为赛项号；第三位为工位号；第四位为队内选手自编号，可
2、以为1、2、3oB.参考资料1.任仁良.维修基本技能Ml.北京：清华大学出版社，20102 .文韬，周密乐.飞机结构钏接装配技术M.北京：航空工业出版社，20213 .HB/Z223.3-2003,飞机装配工艺第3部分.普通钏接S.北京：国防科学技术工业委员会，2003C.考核目标重点考核参赛选手阅读图纸，按要求完成银金件弯折、补片制作和间隙修配、零部件制孔、钏装以及精准装配等结构件维修能力。D.准备工作阅读图纸、工单，清点设备、工具、耗材，检查量具有效期。（详细清单见“飞机翼肋肋板组合钏装竞赛设备、工具、耗材清单”）编制审核批准开工日期完工日期页码周密乐董艇舰任仁良N/AN/A共5页第1页*
3、M2022年全国职业院校技能大赛*飞机发动机ChinaSkiIIs中国湖电拆装调试与维修工作单JOBCARD作目工项飞机翼肋肋板组合钟装工作单内容工作者检查者E.工件制作（可分项同步交叉施工）1.垂直肋板组合件制装注意：操作过程中必须按规范使用工具、量具和设备；注意：操作折边机时，警示杆区域不能站人；注意：开工前检查板料尺寸及纹路是否符合制作需求，若不符合应报告裁判更换板料；注意：使用气钻时，必须佩戴护目镜；注意：制钉型号、钾接方向与图纸保持一致；注意：弯折件角度不允许二次弯折，弯折完成后零件不允许再挫修、剪切，折弯R区不允许有裂纹。1.l阅读图纸，依据零件图-8、-9、T2要求剪切下料；1.
4、2依据图纸要求弯制板弯件，角度允许偏差正负30应无裂纹；1.3按照图纸和实际工艺要求定位制孔，完成间隙修配；1.4参考装配图-22完成组合制装；1.5工件自检，不合格可拆除重制。编制审核批准开工日期完工日期页码周密乐董艇舰任仁良N/AN/A共5页第2页-2022年全国职业院校技能大赛*飞机发动机ChinaSkiIIs中国比南拆装调试与维修工作单JOBCARD作目工项飞机翼肋肋板组合制装工作单内容工作者检查者2.侧斜支撑板组合件制装注意：操作过程中必须按规范使用工具、量具、设备；注意：操作折边机时，警示杆区域不能站人；注意：使用气钻时，必须佩戴护目镜；注意：制钉型号、钾接方向与图纸保持一致；注意
5、：弯折件角度不允许二次弯折，弯折完成后零件不允许再挫修、剪切，折弯R区不允许有裂纹。2.1 阅读图纸，依据零件图T、-3要求剪切下料；22依据零件图T要求弯制板弯件，角度允许偏差正负30应无裂纹；2.3按照图纸和实际工艺要求定位制孔；2.4依据零件图-3要求制作圆环加强衬板；2.5参考装配图-22进行组合制装；2.6工件自检，不合格可拆除重制。编制审核批准开工曰期完工日期页码周密乐董艇舰任仁良N/AN/A共5页第3页.”2022年全国职业院校技能大赛*飞机发动机ChinaSkiIIs中国微南拆装调试与维修工作单JOBCARD作目工项飞机翼肋肋板组合制装工作单内容工作者检查者3.底板蒙皮组合件制
6、装注意：操作过程中必须按规范使用工具、量具、设备；注意：沉头钾钉允许突出工件表面0-0.1mm,不能低于工件表面；注意：使用气钻时，必须佩戴护目镜；注意：制钉型号、钾接方向与图纸保持一致；注意：制装完成后，工件平面度应控制在05mm范围内。1 .1阅读图纸，依据零件图-6、-7xT4要求剪切下料；3 .2依据图纸要求制作补片和衬板，参考装配图-22完成间隙修配；3.3按照图纸和实际工艺要求定位制孔；3.4依据装配图-22要求进行组合制装；3.5工件自检，不合格可拆除重制。【工序交检】完成上述1、2、3步骤后，上交组合件致考官，检验获准后继续如下工作。编制审核批准开工日期完工日期页码周密乐董艇舰
7、任仁良N/AN/A共5页第4页4m2022年全职业院校技能大赛*飞机发动机ChinaSkiIIs中国湖南拆装调试与维修工作单JOBCARD作目工项飞机翼肋肋板组合制装工作单内容工作者检查者4.飞机翼肋肋板组合制装注意：整体外形不允许锂修；注意：使用气钻时，必须佩戴护目镜；注意：韧钉型号、钟接方向与图纸保持一致；注意：制装完成后，工件平面度应控制在05mm范围内。4.1依据装配图-22要求完成蒙皮肋板整体组合制装；4. 2依据图纸要求，进行质量检查；5. 3确认完成装配件制作后，上交考官。F.收尾工作1 .清点工具、清洁量具，将工量具等回归原位；2 .整理工单和图纸资料，清理场地、打扫卫生；3
8、.报告裁判（计时），结束全部工作。编制审核批准开工日期完工日期页码周密乐董艇舰任仁良N/AN/A共5页第5页此页为草稿纸此页为草稿纸2022年全国职业院校技能大赛评分标准赛区湖南赛区赛项名称飞机发动机拆装调试与维修竞赛模块A赛项场次赛位号一级指标二级指标及其分值分值得分一、阅读工单、签署和工具准备（7分）阅读工单，完成每项工作后在工单上签字，得1分；对个人防护用品进行检查（若佩戴眼镜可不戴护目镜），得1分。2按清单清点工具，将工具整齐摆放到工具车或工作台上，得2分；检查量具校验期在有效期内，得1分，未检查出超期量具，该项不得分。3检查气钻工作正常，得1分；检查朝枪工作正常，得1分；违反安全操作
9、不得分（试钻时未锁紧钻头、试钏枪时未锁紧弹簧等）。2二、安全操作规范（15分）未正确使用和穿戴防护用品，如未佩戴耳塞、护目镜，未穿工作服，未戴线手套等（使用气钻除外），每位选手每项扣1分，扣完为止。使用气钻时，戴线手套本项不得分。3未遵守精密量具使用规范（如随意乱放，使用时不注意清洁、不对零等），每次扣1分，扣完为止。3使用剪板机、折边机等设备时，操作不规范，每次扣1分，扣完为止。2清理铝屑动作不规范（如用嘴吹、用手擦等），每次扣1分，扣完为止。2操作过程中，工量具摆放混乱，桌面不整洁，每次扣1分，扣完为止。2零件未去除毛刺，每处扣0.5分，扣完为止。3三、垂直肋板方组合件制装（20分）左右垂
10、直肋板宽度850.5mm,折弯R4.2,高度22,超差每处扣0.5分，扣完为止。3垂直肋板连接板宽度580.5mm,折弯R3,两边折弯高度20.8,超差每处扣0.5分，扣完为止。4f弯角度9030,超差每处扣1分，扣完为止。左右垂直肋板与垂直肋板连接板圆弧贴合（透光目视检测），视情扣分，扣完为止。角度二次弯折、弯折完成后零件再挫修、剪切或折弯R区有裂纹，该项不得分。3肋板对缝间隙为03-0.6mm,间隙小于0.3mml分，大于0.6mm该项不得分。2密排斜钉边距、排距容差05mm,每超差一处扣05分,扣完为止。2密排钟钉间距容差土05mm,每超差一处扣0.5分，扣完为止。2钾钉头出现任意一种缺
11、陷（变形、机械损伤或单面间隙超过005mm等），每颗扣0.5分，扣完为止。钾钉型号、钾钉钾接方向与图纸不符，该颗钟钉不得分，标准墩头尺寸参考HB-Z223.3-2003（以下同）。2钟钉墩头出现任意一种缺陷（除鼓形以外的其他形状、墩头歪、磕伤或墩头尺寸不符合要求等），每颗扣05分，扣完为止。旬P钉型号、钏钉钏接方向与图纸不符，该颗钾钉不得分。（标准同上）。2四、侧斜支撑板组合件制装（16分）支撑板宽度1700.5mm,工艺孔尺寸1000.5mm环形衬板MO0.5mm和700.5mm,每处扣0.5分，扣完为止。2支撑板直角边宽度高度120.5mm,宽度40.5mm,每处扣1分，扣完为止。2钾钉边
12、距05mm,每超差一处扣0.5分，扣完为止。2钾钉间距容差0.5mm,按照均匀分布，每超差一处扣0.5分，扣完为止。2钾钉头出现任意一种缺陷（变形、机械损伤或单面间隙超过005mm等），每颗扣0.5分，扣完为止。钾钉型号、钾钉钾接方向与图纸不符，该颗钾钉不得分（标准同上）。2钏钉墩头出现任意一种缺陷（除鼓形以外的其他形状、墩头歪、磕伤或墩头尺寸不符合要求等），每颗扣05分，扣完为止。制钉型号、钏钉钏接方向与图纸不符，该颗钾钉不得分。（标准同上）2支撑板折弯角度9030,12530,14530（测量两端），超差每处扣1分，扣完为止。角度二次弯折、弯折完成后零件再挫修、剪切或折弯R区有裂纹，该项不
13、得分。3折弯件纹路与折弯边垂直，没有实施判断和确认的该项不得分。1五、底板蒙皮组合件制装（25分）底板尺寸170*222,圆角R3折弯高度22,允许误差0.5mm,每处1分。3长圆形补片或开口长度1200.5Imn,宽度600.5mm,超差每处扣0.5分，扣完为止。2长圆形衬板长度1600.5Inm,宽度1000.5mm,超差每处扣05分，扣完为止。2长圆形口盖修配间隙为0.3mm-0.6mm,目视选取典型误差的6个点，间隙小于0.3mm,大于0.6mm扣1分。对于超差，明显偏斜或不均匀，该项不得分C6钏钉边距容差0.5mm,每超差一处扣0.5分，扣完为止。2钾钉间距容差05un,每超差一处扣
14、0.5分，扣完为止。2钾钉头出现任意一种缺陷（变形、机械损伤、低于零件表面或突出零件表面0.1mm以上等），每颗扣05分，扣完为止。锦钉型号、锦钉锦接方向与图纸不符，该颗钏钉不得分。（标准同上）4钏钉墩头出现任意一种缺陷（除鼓形以外的其他形状、墩头歪、磕伤或墩头尺寸不符合要求等），每颗扣0.5分，扣完为止。钾钉型号、钾钉钾接方向与图纸不符，该颗钾钉不得分。（标准同上）4六、飞机翼肋肋板组合朝装（23分）组合件上下边缘不齐，超差0.5mm以上，每处扣1分，扣完为止。零件再挫修、剪切，此项不得分。2装配件上宽55,高度155,底部宽度222和右侧高度22,尺寸允差0.5mm,每处扣1分，扣完为止。
15、4零件表面变形量（平面度）大于0.5mm（每个平面测量两次），每处扣1分，扣完为止。零件再挫修、剪切，此项不得分。5斜钉边距容差05mm,每超差一处扣0.5分，扣完为止。2钏钉间距容差0.5mm,每超差一处扣0.5分，扣完为止。2锦钉头出现任意一种缺陷（变形、机械损伤、低于零件表面或突出零件表面0.1mm以上等），每颗扣05分，扣完为止。钾钉型号、钾钉钾接方向与图纸不符，该颗钾钉不得分。（标准同上）2钏钉墩头出现任意一种缺陷（除鼓形以外的其他形状、墩头歪、磕伤或墩头尺寸不符合要求等），每颗扣0.5分，扣完为止。钾钉型号、钾钉钾接方向与图纸不符，该颗钾钉不得分。（标准同上）2钾接完成后，工件间局
16、部间隙大于015mm,每处扣05分，扣完为止。工件之间有多余夹杂物，此项不得分。3工件变形，工件表面出现损伤（划伤、压伤等），每处扣05分，扣完为止。3七、收尾工作（4分）清点工具、清洁量具，正确将量具放置在量具盒内,得2分。2整理资料，清理场地、打扫卫生，得2分。2八、职业素养与工作效率（10分）发挥团队协作精神，分工合作，安全操作，无事故，得1分。1工作过程中进行自检和互检，确保翼肋肋板组合件翎装质量,得1分。1工作效率：保证质量的前提下完成速度快的队伍加分多。完成时间：评分说明：参赛队必须在规定时间内完成工卡中规定的全部工作内容，才能得到工作效率分。如果没有完成比赛，或主动放弃工卡中规定
17、的任何一项工作内容，则此项不得分。在保证施工质量的前提下，100（含）分钟内完成比赛的，得8分；100（不含）105（含）分钟完成比赛的，得6分；105（不含）110（含）分钟内完成比赛的，得4分，IlO（不含）115（含）分钟内完成比赛的，得2分；115（不含）120（含）分钟内完成比赛的,得1分；超过120钟完成比赛的，此项不得分。8其他扣分项说明1 .选手在比赛过程中违反了“三不落地”原则，并在上述评分项内未涉及的，在总分上每次扣1分，可累计扣分，最多不超过5分；2 .任何操作失误导致板料报废的可申请补发材料一次，扣总分15分；3 .不正确使用工具、量具、设备等，造成轻微受伤，可现场处理
18、，时间不暂停，扣总分5分，其它受伤情况裁判视情终止竞赛，成绩有效；4 .选手将比赛设备、工具损坏及发现私带工具，裁判根据情况酌情在总分上扣510分；5 .若比赛完成后归还工具过程中，发现工具、零件缺失，扣总分8分；比赛结束没有按照工具清单将工具放回对应的位置，扣总分4分。扣分记录：总分（120分）选手出现表格中所述情况，裁判组裁定后终止其竞赛1 .选手操作不正确或遗漏某项操作可能对安全造成影响的；2 .选手在操作过程中违反操作程序或操作步骤严重不合理的；3 .选手出现重大安全问题，造成自身受伤的；4 .选手缺乏必要的操作基本知识或不清楚操作中的安全防护的；5不服从裁判、扰乱赛场秩序、干扰其他参
19、赛队比赛，情节特别严重，造成竞赛中止的；6 .裁判认为其他原因必须终止竞赛。原因说明评分裁判签名：日期：*2022年全国职业院校技能大赛*飞机发动机ch,n三k,!拆装调试与维修工作单JOBCARD工作_言g涡桨五发动机高压燃油泵拆装机型机号密级工作区域版本编写日期Y-7公开机库R32022.8.24维修类别适用对象场次号工位号拆装所有竞赛组比赛总时间：120分钟起始时间：；结束时间：。工作内容工作者检查者A.概述本工作主要任务是拆卸和安装涡桨五发动机驱动的ZB-36E柱塞式高压,燃油泵。此泵安装在发动机下部附件齿轮箱上，重约13公斤。注意：操作时须小心，防止高压燃油泵连接管路永久变形和断裂。
20、说明：选手在需要填写信息的地方只许填代码，不允许填姓名和参赛队等加密信息。例如：3B2-1,第一位为场次号；第二位为赛项号；第三位为工位号；第四位为队内选手自编号，可以为1、2、3。B.参考资料1 .中华人民共和国民用航空行业标准：推进系统中保险钢索、保险丝、止动垫片和开口销的一般应用方法；2 .波音公司，B737-300飞机AMM手册；3 .西飞公司售后服务处讲义编辑组，运七飞机技术培训讲义机械专业；4 .任仁良.维修基本技能M.北京：清华大学出版社，2010.C.设备和工具1.涡桨五发动机短舱；2.基本工具箱（详见工具清单）；3.工具车，工作梯；4.“禁止操作”警告牌；5.力矩扳手。D.耗
21、材1.保险丝；2.密封圈；3.手套；4毛巾；5.润滑油；6.搭铁片。E.接近涡桨五发动机短舱。编写校对批准开工日期完工日期页码文成金卫华任仁良N/AN/A共9页第1页*2022年全国职业院校技能大赛整飞机发动机chinatkl!1!拆装调试与维修工作单JOBCARD工作言g涡桨五发动机高压燃油泵拆装工作内容工作者检查者F.工作前准备1 .阅读工卡，安排工作任务；2 .清点工具；3 .将工作梯推到施工工位，并放置安全垫，并检查现场的安全防护；4确认发动机起动转换电门、防火开关在关断位，并悬挂“禁止操作”警告牌；5 .打开发动机整流罩并固定好撑杆（见图1）。（提示裁判确认）G.工作步骤1.拆卸高压
22、燃油泵警告：燃油具有毒性和易燃性，能对人员和设备造成损伤。不要让燃油进入口、眼睛或沾到皮肤上。不要吸入燃油蒸汽。燃油要远离火源和高温。1.l在燃油滤处进行放油，并用接油盘收集（见图2）；1.2松脱管夹，拆下连接高压燃油泵和传感器的软管1（见图3）；1.3 拆除保险，松脱管夹，拆下余油管245689和管头7（见图4）；1.4 松脱管夹，拆下燃油管口0和与之相连的夹布胶管，取下搭片，并做报废处理（见图5）；1.5拆除保险,拆下管夹、导管111213（见图6）；1.6拆除保险,拆下管夹、导管1415161718（见图7）；接铁警告：滑油具有毒性，可以被皮肤吸收，不要让滑油沾到皮肤上，并且滑油蒸汽会刺
23、激人的呼吸系统。注意：为防止高压泵传动轴弯曲变形和折断，在泵体没有离位之前，用手托住泵体，再取下高压燃油泵！注意：为防止滑油滴落，拆泵前应在附件齿轮箱下方放接油盘！1.7拆下高压燃油泵的固定卡环19（见图8）；注意：不要强行拆卸或强扳高压燃油泵，防止轴断裂。1.8取下高压燃油泵20并及时在附件齿轮箱安装座上安装堵盖（见图8）；编写校对批准开工日期完工日期页码文成金卫华任仁良N/AN/A共9页第2页*M2022年全国职业院校技能大赛*飞机发动机ch,nk1!1;拆装调试与维修工作单JOBCARD工作项目涡桨五发动机高压燃油泵拆装工作内容工作者检查者1.9取下高压燃油泵接合面上的密封圈，并做报废处
24、理；1.lO填写高压燃油泵型号：,件号:；1.11将所拆下的导管、高压燃油泵、固定卡环及拉紧螺栓在工作台上摆放整齐并进行外观检查。注意：完成外观检查后需将检查结果报告裁判。2.安装高压燃油泵2.1 更换高压燃油泵密封圈；2.2将高压燃油泵传动轴对正附件齿轮箱内的安装齿套；注意：高压燃油泵的定位销与定位孔要对正！打完力矩取下接油盘。2.3安装高压燃油泵固定卡环：2.3.1拧紧卡环固定螺栓，力矩值为1820Nm,并用软锤敲击卡环，实际值：Nm;所使用力矩扳手件号二；2.3.2松开卡环固定螺栓；2.3.3再次拧紧卡环固定螺栓，力矩值为1820Nm,并用软锤敲击卡环，实际值：Nm;2.3.4松开卡环固
25、定螺栓;2.3.5拧紧卡环固定螺栓，力矩值为1517Nm,实际值:Nm;说明：选手所打力矩值需经裁判确认，下同。2.4安装高压燃油泵的相关管路、管夹：2.4.1安装连接高压燃油泵和传感器的软管1及管夹（见图3）;2.4.2安装、导管181716装514（见图7）及管夹；管16与燃油调节器连接处的管螺帽以1417Nm的力拓紧，管螺帽实际力矩值为Nm1所使用力矩扳手件号：,并按要求实施导管口6两端的两处保险，并按要求实施导管17与燃油调节器连接处的保险；2.4.3安装导管111213及管夹（见图6）；导管13与i油泵连接处的管螺帽以1719Nm的力矩拧紧，管螺帽实力矩值为Nm,并按要求实施13号燃
26、油管两端的两个保险；其中导拧蓄压燃【示编写校对批准开工日期完工日期页码文成金卫华任仁良N/AN/A共9页第3页*M2022年全国职业院校技能大赛*飞机发动机ch,nl!1!拆装调试与维修工作单JOBCARD工作项目涡桨五发动机高压燃油泵拆装工作内容工作者检查者2.4.4安装导管10和与之相连的夹布胶管及管夹，并安装搭铁片（见图9）,按要求实施与燃油耗量表连接处夹布胶管管夹两处保险（见图5标记处）；说明：与燃油耗量表相连的夹布胶管上相邻的两个管夹安装角度应成180。，与高压燃油泵相连的夹布胶管上相邻的两个管夹安装角度应成90。2.4.5安装余油管9和管接头37及管夹（见图4）；余油管8与高压燃油
27、泵连接处的管螺帽以Whp蚂力矩拧紧，管螺帽实际力矩值为Nm,并按要求实施管接头3上的余油管2456管螺帽险，实施余油管45和高压燃油泵接头处两处保险，实施管接头7上的余油管689管螺帽进行保险，实施余油管8与高压泵连接处的保险。说明：未指定力矩值的紧固件用扳手以腕力拧紧。2.5工作完成后进行自检和互检。注意：完成上述工作并报告裁判。的住行保H.结束工作1.恢复飞机、发动机至工作前状态。3.清点工具，归还借用工具、设备。编写校对批准开工日期完工日期页码文成金卫华任仁良N/AN/A共9页第4页ChinaSkills中国 *拆装调试与维修工作 项目涡桨五发动机高压燃油泵拆装工 作 内 容图1发动机整
28、流罩位置图“燃油滤放油活门出油管图2燃油系统放油位置图编写校对批准开工日期完工日期页码文成金卫华任仁良N/AN/A共9页第5页ChinaSkiIIs中国速由拆装调试与维修工作 项目涡桨五发动机高压燃油泵拆装工作内容图3软管位置图图4余油管位置图余油管91余油管8三通接头力余油管6余油管4编写校对批准开工日期完工日期页码文成金卫华任仁良N/AN/A共8页第6页四通接头3余油管5余油管2ChinaSkiIIs中a 宏金拆装调试与维修工作 项目涡桨五发动机高压燃油泵拆装工作内容燃油管10图5燃油导管位置图导管13导管12导管11图6导管位置图编写校对批准开工日期完工日期页码文成金卫华任仁良N/AN/
29、A共9页第7页ChinaSkiIIs+ a *拆装调试与维修工作 项目涡桨五发动机高压燃油泵拆装工作内容图7导管位置图固定卡环19高压燃油泵20图8燃油泵和固定卡环位置图编写校对批准开工日期完工日期页码文成金卫华任仁良N/AN/A共9页第8页ChinaSkiIIs中a 发布拆装调试与维修工作 项目涡桨五发动机高压燃油泵拆装工作内容图9示意图编写校对批准开工日期完工日期页码文成金卫华任仁良N/AN/A共9页第9页涡桨五发动机高压燃油泵拆装竞赛工量具清单常用工具序号名称规格数量单位备注1导管扳手19*223把2导管扳手16*173把3导管扳手13*141把4开口梅花组合扳手8*82把5开口梅花组合
30、扳手9*92把6开口梅花组合扳手10*102把7开口梅花组合扳手11*112把8开口梅花组合扳手12*122把9开口梅花组合扳手14*141把10开口梅花组合扳手17*172把11开口梅花组合扳手19*192把12开口梅花组合扳手22*222把13开口扳手12*141把14开口扳手17*193把15开口扳手19*223把16开口扳手24*271把17钩针通用1个18铝棒250mm1根19延长杆1/4100mm1根20延长杆3/8150mm1根21延长杆3/8250un1根22较接手柄3/81把23套筒7mm1个24套筒8mm1个25套筒9mm1个26套筒IOmm1个27套筒Ilmm1个序号名称
31、规格数量单位备注28套筒12mm1个29套筒17mm1个30转接头1/4转3/81个31转接头3/8转1/41个32开口扳头14mm1个33开口扳头17mm1个34开口扳头19mm1个35开口扳头22mm1个36尖嘴钳63把37斜口钳63把38反光镜通用1个39护目镜通用3把40燃油泵附件齿轮箱堵盖专用1个41手电筒通用1把42棘轮手柄3/81把43棘轮手柄1/41把44一字螺丝刀6*38mm2把45十字螺丝刀150mm1把46保险钳200mm1把47胶皮锤500g1把48钢榔头300g1把49油壶180ml1个50毛刷1.51把51警示锥通用1个52塑料盒400x300xl50mm1个53塑
32、料盒250x180x75mm2个54废料盒150x100x55mm2个55工具盘360*270*50mm6个56接油盘360*270*20mm2个57大油盘600*400*50mm1个58垫布160*150cm1块序号名称规格数量单位备注59堵头/堵帽12*111套60堵头/堵帽14*112套61堵头/堵帽16*14套62堵头/堵帽18*1.52套6310号管堵头专用8个量具序号名称规格数量单位备注1肘节式力矩扳手525牛米1把2表盘式力矩扳手3钢直尺550牛米0300mm11把把耗材序号名称规格数量单位备注1记号笔2支2签字笔2支3禁止操作牌2个4高压燃油泵密封胶圈ZB36-1O-11个5搭
33、铁片HB3-28-1752个6保险丝0.8mm,!Crl8Ni9Ti2卷7纸胶带2卷8线手套3双9胶手套5双10毛巾1条2022年全国职业院校技能大赛现场评分表赛区湖南赛区赛项名称飞机发动机拆装调试与维修竞赛模块B赛项组别（批次）赛位号一级指标二级指标及其分值得分备注工卡阅读、签署和工具准备（7分）1.仔细阅读工卡，按工卡进行施工。评分说明：严格按工卡施工，每一个大项工作完成后，要及时在工卡的正确位置签字，完成一大项签署一大项（3分）。2.工作前按工具清单对工具进行清点，并将工具整齐摆放到工作台上，检查量具的的有效性。评分说明：严格按照工具清单内容清点工具（2分），未清点出多余物此项不得分；对
34、量具进行有效性检查（1分）；清点及检查完成后报告裁判（1分）。发动机部彳牛拆卸前的准备（7分）3.将两侧工作梯推到施工工位，并放置安全垫，并检查工作现场的安全防护。评分说明：推梯子必须两人同时进行操作，注意观察梯子不允许碰撞短舱及螺旋桨（1.5分）；放置安全垫（1分）；对现场消防设施和个人防护用品进行检查和正确使用（若佩戴眼镜可不戴护目镜）（15分）。、4.在模拟驾驶舱内确认发动机起动转换电门、防火开关均在关断位，并悬挂“禁止操作”警告牌。评分说明：发动机起动转换电门、防火开关不在关断位警告牌信息填写不正确或挂错位置此项不得分（2分）。5.打开发动机整流罩并固定好撑杆。（提示裁判确认）评分说明
35、：在模拟驾驶舱内挂完警告牌后才允许打开发动机整流罩（1分）。导管的拆卸评分说明：开始拆卸导管前要在发动机舱内铺垫布。导管拆卸时要遵循从外向内的原则（导管的编码并不是管路拆装的顺序），合理选择工具【拆卸导管时原则上使用导管扳手，在拆卸空间受限时，允许使用开口扳手】，正确使用工具【棘轮手柄和棘轮扳手（片卡）不允许在力矩较大时使用L对于需要使用两个扳手拆卸的管螺母一定要同时使用双扳手进行拆卸，拆下导管后要及时安装堵头/堵帽，工作过程中工具、量具、耗材、零件必须分开存放，违反上述要求根据情况酌情扣分。对于操作不规范、选用工具不合理，导致导管变形的，则扣除相应步骤的全部分数。导管而拆卸（23分）6.在燃
36、油滤处进行放油，并用接油盘收集。评分说明：放油时做好个人防护（1分）；放油位置不正确未放出燃油、放油后开关没有完全关闭此项不得分（1分）。7.拆除下述导管上的保险丝：接头网上的余油管24管螺帽的保险；余油管45与高压燃油泵接头处的两处保险；接头口上的余油管网9管螺帽的保险；余油管网与高压燃油泵连接处的保险；燃油管10与燃油耗量表连接处夹布胶管管夹的两处保险；燃油管13两端的两处保险；导管16两端的两处保险；导管17与燃油调节器连接处的保险。评分说明：开始拆卸保险前要在发动机舱内铺垫布（分），未铺垫布此项不得分；拆卸保险时要合理选择工具（1分）；每个位置上的保险丝拆下来必须是完整的一根（3分）；
37、拆下的保险丝必须放在存放废弃物的盒子中（1分）。28 .松脱管夹，拆下连接高压燃油泵和传感器的软管1（1分）。9 .拆下余油管45,余油管上的管夹和余油管245网9及接头网7（4分）。10.松脱管夹，拆下燃油管10和与之相连的夹布胶管，取下搭铁片，并做报废处理（1分）。11.拆下导管111213上的管夹及导管（3分）。12.拆下导管141516上的管夹及导管（3分）。13 .拆下导管17（1分）。14 .拆下导管18上的管夹及导管（1分）。15.拆下高压燃油泵的固定卡环。评分说明：检查与高压燃油泵连接的管路是否全部拆下，并在附件齿轮箱下方放接油盘，然后再进行拆卸（15分）；在拆下卡环的过程中，
38、要始终用手支撑油泵，避免传动轴受力变形或折断（15分）。四、高压燃油泵本体的拆卸（10分）16.取下高压燃油泵，并在齿轮箱安装座上安装堵盖。评分说明：取下高压燃油泵时操作方法要得当，不能野蛮操作（1分），因操作不当造成传动轴变形或折断，或造成高压燃油泵附近的导管变形，此项不得分；高压燃油泵拆下后，安装高压燃油泵附件齿轮箱堵盖（1分）。17.取下高压燃油泵接合面上的密封圈，并做报废处理。评分说明：正确使用工具取下高压燃油泵接合面上的密封圈并做报废处理（1分）。18.对拆下的导管、高压燃油泵、固定卡环及拉紧螺栓进行外观检查，并在工卡内填写高压燃油泵相关信息。评分说明：对拆下的导管、高压燃油泵、固定
39、卡环及拉紧螺栓进行外观检查（2分），未进行外观检查或检查后未报告裁判，此项不得分；填写时要注明附件的型号、件号等信息，未填写相关信息不得分，信息填写有错误酌情扣分（2分）。五、19.更换并正确安装高压燃油泵密封圈。评分说明：密封圈应涂抹滑油润滑（1分）；操作过程中要做好个人防护，不能让滑油直接接触皮肤（1分）。高压燃油泵本体的安装（13分）20.使高压燃油泵传动轴对正附件齿轮箱内的安装齿套，将高压燃油泵安装到附件齿轮箱上。评分说明：安装高压燃油泵时操作方法要得当，不能野蛮操作，因操作不当造成传动轴变形或折断，或造成高压燃油泵附近的导管变形，此项不得分（2分）。21.安装高压燃油泵固定卡环，拧紧卡环固定螺栓，力矩值为1820Nm,并用软锤敲击卡环。评分说明：力矩扳手选用合理，使用方法正确，拧紧的力矩值正确（2分），否则此项
