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1、A职业素养工位号：得分：仝注：此项由现场裁判进行过程性评价，若所检查项目符合要求，则在检查记录栏内打“O”，若不符合要求则打“X”；涉及倒扣分的，在此项总分中扣除。子项目内容描述说明配分检查记录A1（5分）安全施工施工作业过程中穿工作服、电工绝缘鞋，佩戴安全帽。现场裁判过程性评价1.0进场准备时，施工现场安全标志牌悬挂到位（警告标志牌、禁止标志牌）。现场裁判初期检查1.0登高作业时，安全、规范使用人字梯，不跪、坐、跨、依在梯子上。现场裁判过程性评价1.0作业过程中没有将工具、器件放在高处或较危险的地方。0.5在锯、切、钻等操作时，将工件可靠固定，并做好安全防护措施（佩戴手套、护目镜等）。0.5
2、上电前先报告，经测试检查许可后，再摘牌送电，送电后一人监护、一人操作；停电检修时，应拉闸挂牌。1.0A2（5分）文明施工作业过程中没有超出规定的作业范围，没有影响到其他人员。现场裁判过程性评价1.0施工过程中不浪费材料，作业过程中产生的弃物分类处置。1.5作业过程中，工具、材料、废料分类清理处置，交付时现场干净整洁。现场裁判终期检查1.5施工结束后没有将工具等物品遗留在设备内，线槽、线管表面干净，设备上没有多余线头。1.0违规和意外违规操作桥架安装过程违反操作规范的，在该大项中扣3分规范要求：可以在工作台上组装连接件和吊架套件等安装准备工作，可以在工作台上组装3节以内的桥架段（包括弯通连接件）
3、；安装时必须先将吊架和三角托架安装到墙面，然后再将不超过3节的桥架段安装上去现场裁判过程性评价倒扣3.0电源配电箱及照明配电箱导线敷设违反操作规范的，在该大项中扣2分规范要求：BV2.5导线只能用手自然捋直，不伤铜芯；不允许用任何拉伸的方式拉直导线，从而使铜芯截面积变小倒扣2.0损坏器件因操作不当造成器件损坏的，在该大项中倒扣1分。倒扣1.0短路、跳闸发生短路、跳闸现象的，在该大项中倒扣3分。倒扣3.0合计10分B线路设计工位号：得分：企注：根据任务要求和“参考电路”检查选手提交的“线路设计”文件，若所检查项目符合要求，则在检查记录栏内打“O”，若不符合要求则打“X”。子项目内容描述说明配分检
4、查记录B1（3.5分）电气原理图设计主电路设计主电路原理设计正确根据任务要求进行评价检查线路完整性和正确性0.8图形符号正确0.3接地设置正确0.5控制电路（伺服、步进、变频器）控制电路原理设计正确根据任务要求进行评价检查线路完整性和正确性0.7图形符号正确0.3PLC控制部分控制电路原理设计正确根据任务要求进行评价检查线路完整性和正确性0.6图形符号正确0.3B2（15分）器件及导线选型器件选用正确，器件编号标注正确根据线路设计规范评价0.4线号标注正确0.4导线规格及颜色标注正确0.4线路及端子排端子号，标注完整、正确0.3合计5分C安装尺寸工位号：得分：企注：根据位置图和管线安装图检查所
5、列项目，若所检查项目符合要求，则在检查记录栏内打“。，若不符合要求则打“X”。子项目内容描述说明配分检查记录C1（06分）箱体的安装位置照明配电箱的安装位置和垂直度参照图纸检查误差小于5mm0.2电源配电箱的安装位置和垂直度0.2电气控制箱的安装位置和垂直度0.2C2（0.6分）传感器、电机模块的安装位置传感器模块的安装位置和垂直度参照图纸检查误差小于5mm0.2步进伺服模块的安装位置和垂直度0.2电机模块的安装位置和垂直度0.2C3（08分）照明器件的安装位置开关接线盒的安装位置和垂直度0.2插座接线盒的安装位置和垂直度0.2节能灯的安装位置0.2荧光灯的安装位置0.2C4（3.0分）线槽、
6、线管及桥架的安装尺寸线槽的安装尺寸（1）统一检查指定的4处正负2mm0.4线槽的安装尺寸（2）0.4线槽的安装尺寸（3）0.4线槽的安装尺寸（4）0.4线槽安装的水平和垂直度目测（参照网孔板）0.4线管的安装尺寸总体评价，正负5m10.4桥架的安装尺寸（1）统一检查指定的3处正负10mm0.2桥架的安装尺寸（2）0.2桥架的安装尺寸（3）0.2合计5分D设备与管线安装(一)工位号：得分：企注：若所检查项目符合要求，则在检查记录栏内打“。，若不符合要求则打“X”。子项目内容描述说明配分检查记录D1（06分）箱体安装电源配电箱、照明配电箱及电气控制箱每个箱体至少3颗螺丝固定目测检查0.3电源配电箱
7、、照明配电箱及电气控制箱箱体固定牢固触碰检查有无晃动0.3D206分）传感器、电机模块的安装传感器模块固定牢固目测、触碰0.2步进伺服模块支架固定牢固0.2电机模块支架固定牢固0.2D3（1分）照明器件的安装照明配电箱盖、开关和插座面板安装到位，且方向正确目测检查0.5接线盒内至少3颗螺丝固定，且安装牢固打开面板检查0.2灯具安装固定牢固目测、触碰0.3D4（7.8分）线槽的敷设安装线槽盖板完全盖好、没有翘起，线槽终端使用封头封堵目测枪查0.560线槽与照明箱连接处缝隙小于Imm目测或尺子检查0.560线槽拼接处缝隙小于05mm(1)统一检查指定的4处0.660线槽拼接处缝隙小于0.5mm(2
8、)0.660线槽拼接处缝隙小于0.5mm(3)0.660线槽拼接处缝隙小于05mm(4)0.640线槽拼接处缝隙小于05mm(1)统一检查指定的2处0.640线槽拼接处缝隙小于0.5mm(2)0.620线槽拼接处缝隙小于05mm总体评价0.5线槽与接线盒连接处缝隙小于1mm,底槽伸入接线盒内515mm打开部分线槽盖检查0.5异径线槽T型连接处缝隙小于0.5mm,底槽伸入相连槽内5-10mm0.5照明线路线槽内无绞线、中间接头和导线折叠现象0.2线槽与节能灯座缝隙小于05mm,底槽伸入节能灯圆木内515mm打开灯座检查0.260线槽双排螺丝固定或单排交替固定，每段不少于4颗打开部分线槽盖检查0.
9、440、20线槽单排螺丝固定，间隔均匀，最大间距小于500mm0.2线槽两端都有固定螺丝，螺丝离槽端的距离大于20mm小于40mm0.3行线槽两端锯平整、长度合适，与对应模块两端对齐，误差10mm目测检查0.2行线槽固定紧固，行线槽盖板盖好，没有齿外露或盖板翅起现象0.2合计10分裁判员签字:工位号注：若所1D设备与管线安装（二）：得分：佥查项目符合要求，则在检查记录栏内打“。，若不符合要求则打“X”。子项目内容描述说明配分检查记录D5（4分）线管的敷设安装线管管径选用正确，且按图纸要求布局走线参照图纸检查0.5线管入箱、盒、平线槽时，使用连接件连接锁紧，连接件位置合适目测检查0.5线管入箱处
10、有鸭脖子弯，同一处的多个鸭脖子弯尺寸一致0.5线管与行线槽连接处，线管伸入行线槽内（直线相连时线管伸入行线槽内20-50mm）0.2线管弯曲处圆滑，无折皱、凹穴或裂纹0.4线管弯曲半径为管外径的4一5倍（20管：80-1OOmm16管:6480mm）,目测或斥子检查0.6线管拐弯处两端有管卡固定，管卡分布对称，距弯曲处的距离50mm目测检查0.4线管始、末端有管卡固定，且距与之相连的槽或盒边的距离W80mm0.5线管敷设横平竖直、不歪斜，线管完全嵌入管卡中0.4D6（6分）桥架的敷设安装桥架布局正确，拼装平直、不歪斜参照图纸检查1.0桥架盖板全部采用4个卡扣对称卡好，且盖板嵌入卡扣中目测检查0
11、.5桥架段连接件及连接螺丝选用正确，螺母在外侧，且不少装连接螺丝0.8桥架段之间的连接处没有明显缝隙（缝隙小于Imm）0.2桥架段之间有接地连接线按要求使用C）形冷压端子压接多股软线，接地线连接线的颜色、线径选用正确0.8接地连接线用铜螺丝连接，且固定在两片铜质垫片之间0.6桥架转弯处两端均有支撑固定0.5桥架直线段相邻两个支撑点之间的距离不大于500mm0.5吊架、三角托架安装牢固，不缺少螺丝0.3桥架末端有带孔封头，所有波纹管两头均有连接件，且连接牢固0.3桥架至少有两处与接地干线相连0.5合计10分裁判员签字:E线路敷设与接线（一）工位号得分：合O注：若所检查项目符合要求，则在检查记录栏
12、内打“O”，若不符合要求则打“子项目内容描述说明配分检查记录E1（8分）电源配电线路敷设与接线电源引入线缆固定可靠、绑扎美观，无斜拉现象目测检查0.5电源插头接线可靠，插头引出的线缆与插头连接牢固，无安全隐患0.5三相电源接电度表进线端接线排，电源指示灯接电度表的出线晒0.5电源配电箱箱门连接处的导线使用缠绕管保护，并两处使用扎带十字绑扎固定，且余量适中0.5配电盘上的断路器型号选择正确，配线颜色和线径选择正确参照图纸检查0.5配电盘内的配线集中归边、贴面走线目测检查2.0配电盘内的配线横平竖直、无交叉1.0电源配电箱内引出线分类集中、敷设整齐、余量适中0.5电源配电箱线路套有号码管，且按图纸
13、要求标注正确0.5电源配电箱内整体线路敷设美观、不凌乱0.5电源配电线路所有接线端连接规范可靠，无绝缘损伤和露铜（大于2mm）0.5电源配电箱内、外接地完整可靠0.5E2（4分）照明线路敷设与接线照明配电箱内断路器型号选择正确，配线颜色和线径选择正确参照图纸检查1.0照明配电箱内配线集中归边走线，横平竖直、无交叉打开箱盖检查1.0照明配电箱的引入引出线敷设整齐、余量适中、不凌乱1.0照明线路所有接线端连接规范可靠，无绝缘损伤和露铜（大于2mm）目测检查1.0合计12分工位号：得分：金注：若所检查项目符合要求，则在检查记录栏内打“。，若不符合要求则打“x”。子项目内容描述说明配分检查记录E3（1
14、3分）电气控制线路敷设与接线电气控制线路各类导线的规格按图纸设计要求（或规范）选用正确主电路：RV1.5红色控制电路：RVO.75黑色1.0线路中所有多股软导线使用冷压端子压接（主电路除端子排以外均使用“U型”冷压端子压接，控制电路使用“针型”冷压端子压接）目测检查1.0线路端子压接牢固，无外露铜丝现象，无绝缘层损伤现象0.5同一接线端没有超过两根导线的现象0.5入线槽走线的导线排列整齐，线槽盖板完好0.5除接零排、接地排，其它接线端均套有机打号码管2.0用号码机标注号码管，并标注正确1.0号码管套接的方向正确（号码管水平方向，号码管文字方向从左往右读数；号码管垂直方向，号码管文字方向从下至上
15、读取）1.0号码管长短一致、排到整齐（10-12mm）1.0按规范接零、接地，零线排和接地排的导线接线可靠、排到整齐0.5接线排的引出线分类引出，余量适中、线束整齐、无交叉、不凌乱1.0门板和电路板之间的线要经过端子排1.0经箱门交接处过度的导线应集中成束、使用缠绕管缠绕保护，两处使用扎带十字绑扎固定，余量适中0.5PLC与触摸屏的通讯线单独整理固定0.5器件、端子排之间较长的导线应使用扎带绑扎或缠绕管缠绕0.5电气控制箱、电机组接地完整可靠0.5合计13分F故障检测工位号：得分：个注：检查选手故障检测图，若所检查项目符合要求，则在检查记录栏内打“。”，若不符合要求则打“X”。子项目内容描述说
16、明配分检查记录F(105故酥检测故障（1）位置和符号标注正确检查“故障检测”图1.0故障（2）位置和符号标注正确1.0故障（3）位置和符号标注正确1.0故障（4）位置和符号标注正确1.0故障（5）位置和符号标注正确1.0故障（6）位置和符号标注正确1.0故障（7）位置和符号标注正确1.0故障（8）位置和符号标注正确1.0故障（9）位置和符号标注正确1.0故障（10）位置和符号标注正确1.0合计10分GPLC编程、场景搭建及功能调试（一）工位号：得分：个注：通电前请检查设备电源线路是否安全可靠，箱内有无线头悬空未接等情况，若存在安全隐患，则视为不具备通电条件，不予上电运行，并逐项扣除分值；调试时
17、，若某个现象看不到，则视为该项不满足要求该项不得分；若所检查项目符合要求，则在检查记录栏内打“。，若不符合要求则打“X”。子项目内容描述配分检查记录G1（1分）报告参数表填写绝缘电阻、接地电阻检测过程正确，报告填写正确。0.5驱动器参数设置记录表填写正确。0.5G2（4分）配电与照明功能先总后分逐级合闸，送电流程符合规范，停送电警示牌使用正确。0.8上电后，三相指示灯亮、电度表工作正常、配电控制正确。0.4荧光灯及控制功能正确。0.8节能灯及控制功能正确。0.8用插座测电仪检测普通插座，功能正确、相零地正确。0.6用插座测电仪检测空调插座，功能正确、相零地正确00.6G3PLC、触摸屏及电气控
18、制功能（15分）首页界面及登录触摸屏用户登录：用户及密码输入正确，用户进入界面权限正确、完整1.0Ml电机景调试进入调试模式，Ml电机调试，触摸屏【主轴电机MI调试】按钮背频色及HLI指示灯按任务书要求显示正确、完整。0.3MI调试过程中按任务书控制要求运行正确、完整。0.3M2电机调试M2电机调试，触摸屏上相关的按钮背景颜色按任务书要求显示正确、完整。0.3M2调试过程中按任务书控制要求运行正确、完整。0.7M3电机调试M3电机调试，触摸屏上相关的按钮背景颜色及显示刀架信息按任务书要求显示正确、完整。0.3M3调试过程中按任务书控制要求运行正确、完整。1.3M4电机调试M4电机调试，触摸屏上
19、相关的按钮背景颜色按任务书要求显示正确、完整。0.3M4调试过程中按任务书控制要求运行正确、完整。0.5M5电机调试M5电机调试，触摸屏上相关的按钮背景颜色按任务书要求显示正确、完整。0.3M5调试过程中按任务书控制要求运行正确、完整。0.5重复调试这5台电机调试按钮同时只能有一个按钮被选中，即调试时只能有1台电机处于调试状态，且有电机正在调试时不能切换调试对象；只有在所有电机均处于停止状态时，才能切换调试对象。0.2以下为自动模式评分参数设置进入参数设置界面，按要求设定参数并在自动加工界面显示正确、完整，指示灯HLl灭、HL2亮。0.4滑块运动按下触摸屏上【开始加工】按钮，滑块按要求运行运行
20、正确、完整。0.6换刀电感传感器(SQ5)检测到信号，换刀运行正确、完整。0.4钻第1个孔钻第1个孔按要求运行正确、完整。0.6钻第2个孔钻第2个孔按要求运行正确、完整。0.6钻第3个孔钻第3个孔按要求运行正确、完整。0.6钻第4个孔钻第4个孔按要求运行正确、完整。0.6换刀电感传感器(SQ5)检测到信号，换刀运行正确、完整。0.4较第4个孔较第4个孔按要求运行正确、完整。0.4较第3个孔较第3个孔按要求运行正确、完整。0.6较第2个孔较第2个孔按要求运行正确、完整。0.6较第1个孔较第1个孔按要求运行正确、完整。0.8参数设置参数重新按要求设置正确、完整。0.4滑块运动+急停滑块运动+急停按
21、，要求运行正确、完整。换刀+M3过载换刀+M3过载按，要求运行正确、完整。0.4钻第1个孔+M1过针载第1个孔+M1过载，按要求运行正确、完整。0.4钻第2个孔+急停钻第2个孔+急停，按要求运行正确、完整。0.8参数检查参数检查正确、完整。0.4合计20分裁判员签字:工位号：GPLC编程、场景搭建及功能调试（二）得分：公注：根据任务要求检查选手提交的虚拟场景搭建文件，若所检查项目符合要求，则在检查记录栏内打“。，若不符合要求则打“x”。子项目内容描述说明配分检查记录G4（5分）虚拟场景搭建Ml电机类型选择正确，所驱动的执行机构正确检查选手提交的文件0.5M2电机类型选择正确，所驱动的执行机构正
22、确0.5M3电机类型选择正确，所驱动的执行机构正确0.5M4电机类型选择正确，所驱动的执行机构正确0.5M5电机类型选择正确，所驱动的执行机构正确0.5搭建的虚拟场景视图与任务书描述场景要求一致1.0搭建的虚拟场景各个部件的面、孔联结正确0.5场景中各个部件上的检测器件如：传感器类型、行程开关等选择、安装正确0.5虚拟场景中各个部件标注完整0.5合计5分裁判员签字：*4*ChinaSkiIIs20年全国职业院校技能吊踞电气安装与维修赛项工作任务书中职组电气安装与维修赛项专家组中国广东2022年8月请按要求在7个小时内完成以下竞赛任务：-根据施工单安排的工作任务及给定的技术资料，完成设备的安装固
23、定、配用电线路及照明装置的安装；-根据XX设备电气控制说明，使用XX电气设计软件进行电气线路的设计，使用XX软件进行工业场景的搭建；按设计的方案完成XX设备电气控制线路的安装、编程和设置，通过调试使其达到控制要求；三.根据给定的XX电气设备原理图及故障检测要求，检测出该电气设备电路板上的故障，并按要求在其图纸电路图的相应位置上标注故障类型符号。请注意下列事项：-.在完成竞赛任务的全过程中，严格遵守电气安装和电气维修的安全操作规程；二.电气安装参照建筑电气工程施工质量验收规范(GB503032002)、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-1996)、电气安装与维修赛项技术规范
24、验收；三.不得擅自更改施工图纸中的安装尺寸和技术要求，若出现现场设备无法满足安装尺寸者，须经设计人员(赛场评委)同意后方可修改，同时在施工单的“施工图更改记录”栏填写变更事项，评委签字后生效；四 .在“施工单”、“线路检测报告”及“故障检测图纸上”上填写你的工位号；五 .通电前要确保所有线槽盖板、器件盒、配件全部安装完成，并按要求进行线路检测完成报告填写，否则不能通电调试；若维修和更改线路后，必须再次进行线路检测和报告填写。XX工作间电气安装工程施工单施工单编号NO：DQAZWX2022发单日期：2022年月日工程名称义义工作间电气安装工程工位号I施工日期1 .按电源配电线路图和照明线路图选择
25、器件，完成电源配电箱和照明配电箱内部器件的安装和配电线路的安装；2 .按设备与器件安装位置图、照明管线安装图和动力管线安装图在工作间墙面完成电气设备、线槽、线管、桥架等附件的安装；3 .按电源配电线路图和照明线路图完成配用电线路、照明控制线路及灯具的安装；施工内容4 .根据图纸及相关规范，实现电源配电线路和照明线路的配用电功能；5 .根据XX设备电气控制说明书，在SOIidCenter设计软件上进行数字化虚拟场景搭建；6 .根据xx设备电气控制说明书，在EplanEIeCtriC或SEEEIeCtriCaI电气设计软件上进行动力主回路线路图、PLC输入线路图、PLC输出线路图和端子连接图等电气
26、图纸的设计和绘制；7 .按设计的动力主回路线路图、PLC输入线路图、PLC输出线路图和毛子连接图选择所需的器件并连接电路，完成XX设备电气控制线路的安装；8 .根据xx设备电气控制说明书编制触摸屏及PLC程序，合理设置相关元器件的参数，完成XX设备的调试以满足控制要求。施工技术资料施工要求图01 ：设备与器件安装位置图数字化场景搭建软件：SolidCenter图02 ：照明管线安装图电气设计软件:Eplan Electric / SEE Electrical图03 ：动力管线安装图PLC编程软件：AutoShop /XDPPro图04 ：电源配电线路图触摸屏编程软件：MCGS图05 ：照明线路
27、图PLCs变频器、触摸屏、伺服、步进的说明书1 .按电气安全工作规程进行施工；2 .按电气装置安装工程低压电器施工及验收规范要求安装电气元件和控制电路；3 .按建筑电气工程施工质量验收规范中的验收标准安装电气线路；4 .实现各项功能。施工图更改记录：备注注：选手在“工位号”栏填写工位号，在“施工日期”栏填写竞赛当天日期C线路检测报告测试项目配用电及电气设备工位号次数第一次第二次第三次绝缘电阻接地连续电阻设备外观完好口不完好口完好口不完好口完好口不完好口检测流程和仪表使用正确口不正确口正确口不正确口正确口不正确口第一次时间裁判1（签名）S戈判2（签名）选手签名（工位号）第二次时间裁判1（签名）I
28、戈判2（签名）选手签名（工位号）第三次时间裁判1（签名）I戈判2（签名）选手签名（工位号）XX数控加工设备电气控制说明书数控加工设备结构如图1所示。工件安装在滑台上的夹具上，滑台由伺服电机驱动的丝杆机构实现X轴方向移动；主轴安装在旋转盘上，旋转盘由步进电机直接驱动；设备配有换刀机构，由换刀电机驱动刀架库进行换刀；主轴可以在Z轴方向上下移动，z轴方向上安装了4个行程开关用来检测主轴的位置，分别是原点检测SQl、加工准备位置检测SQ2、加工开始位置检测SQ3、加工结束位置检测SQ4；另外设备还有一个冷却装置来对加工过程中的刀具和工件进行冷却。）旋转盘部分俯视图图1XX数控加工设备示意图设备主轴由一
29、台型号为YS5024的三相异步电动机Ml拖动，主轴电机运行时需要进行Y-廨压启动，设有过载保护（热继电器参数整定为07A）；主轴在Z轴方向的上下移动由一台型号为YS5024的带离心开关的三相异步电动机M2通过变频器拖动，电机正转时主轴上升、反转时主轴下降；刀架换刀机构采用一台型号为YS502/4（双速）电动机M3,低速正反转拖动以实现换刀操作、设有过载保护（热继电器参数整定为0.4A）；滑台移动电机为伺服电机M4,丝杆的螺距为4mm,伺服驱动器参数应设置为每100O个脉冲旋转1圈；驱动换向盘旋转的为步进电机M5,其参数应设置为每100OO个脉冲旋转1圈。受设备所限制，冷却装置的冷却泵用指示灯H
30、L3来代替表示。刀架库共安装了4把刀，分别是用于直径为8mm孔钻孔的1号刀、用于直径为Ionim孔钻孔的2号刀、用于直径为8mm孔较孔的3号刀、用于直径为IOnInl孔钱孔的4号刀。注意：任务书中凡是说明滑块在标尺上位置的，均以从运动模块正面看过去，滑块的左侧轮廓线在标尺上的刻度为准。电动机的方向以面对电机的输出轴看过去，顺时针旋转为正转。1 .用户登录系统上电后，触摸屏默认进入首页界面，如图2所示。必须进行用户登录后才能进入调试模式界面、参数设置界面或自动加工界面。点击【用户登录】按钮后弹出用户登录对话框，可以通过下拉框选择用户名是管理员”或操作员”。输入正确的密码后点确定”完成该用户的登录
31、，如果密码输入不正确则不能成功登录。管理员的密码是156A,操作员的密码是156B,o某用户登录成功后，触摸屏上对应的指示灯点亮。也可以点击触摸屏上【注销登录】按钮，将所有用户的已登录状态全部清除、触摸屏上指示灯熄灭。管理员”用户登录成功后，可以通过点击触摸屏首页的【调试模式界面】、【参数设置界面】、【自动加工界面】按钮进入到对应的触摸屏界面。如果仅有操作员”用户登录成功，则只能通过点击触摸屏首页的【自动加工界面】按钮进入自动加工界面。触摸屏在调试模式界面时指示灯HLl亮、触摸屏在参数设置界面或自动加工界面时指示灯HL2亮，触摸屏在其他界面时这两个指示灯熄灭。用户名：厝西Zi初厂属于管理员组，
32、可以管理权限分配用户费录图2触摸屏首页界面及用户登录对话框2 .调试模式触摸屏进入调试模式界面，如图3所示。调试模式界面共有5个区域，分别是M1M5电机调试的控制及显示，通过触摸屏上5个按钮来选择调试对象，这5个按钮同时只能有一个按钮被选中，即调试时只能有1台电机处于调试状态，且有电机正在调试时不能切换调试对象；只有在所有电机均处于停止状态时，才能切换调试对象。（1） Ml电机调试点击触摸屏上【主轴电机Ml调试】按钮，此按钮的背景色由白色变为黄色，表示选择MI电机进行调试。此时点击触摸屏上【启动】按钮或按下控制柜上的按钮SBl,电机经Y-/降压启动后转为正常运行且【主轴电机MI调试】按钮背景色
33、由黄色变为绿色表示该电机正处于调试状态。点击触摸屏上【停止】按钮或按下控制柜上的按钮SB2,电机停止运行、【主轴电机Ml调试】按钮背景色由绿色变为红色，表示该电机调试结束。（2） M2电机调试点击触摸屏上【主轴移动电机M2调试】按钮，此按钮的背景色由白色变为黄色，表示选择M2电机进行调试。先通过15Hz.25Hz.35Hz这三个按钮来选择电机的速度,这三个按钮为3选1的关系，任意点击其中一个按钮，其按钮背景色为绿色、另外两个按钮背景色为白色；选择速度之后，可以通过点动的方式点击触摸屏上【上升】或【下降】按钮来控制电机的正转或反转运行，且【主轴移动电机M2调试】按钮的背景色由黄色变为绿色表示该电
34、机正处于调试状态。在主轴处于Z轴方向的原位(SQl压下)时，按下控制柜上的按钮SB2,M2电机结束调试，【15Hz】、【25Hz】、【35Hz】这三个按钮的背景色均恢复为白色，且【主轴移动电机M2调试】按钮背景色由绿色变为红色表示该电机调试结束。（3） M3电机调试点击触摸屏上【换刀电机M3调试】按钮，此按钮的背景色由白色变为黄色，表示选择M3电机进行调试。当前刀架号图4刀架换刀示意图换刀机构通过选择开关SAl来选择换刀的方向：SAl置于左位时，换刀电机正转、为正向换刀；SAl置于右位时，换刀电机反转、为反向换刀。触摸屏上能根据SAI的状态显示换刀方向为正向”或反向”，正向换刀的顺序为ie.”
35、、反向换刀的顺序为ITTeT系统初次上电时默认当前刀架号为1,换刀电机旋转驱动换刀机构进行换刀操作，刀架库上安装了一只电感式接近开关SQ5用于检测刀架库的换刀，每换过一个刀架SQ5就发出一个信号。在触摸屏上输入目标刀架号（14）后点击【开始换刀】按钮，【换刀电机M3调试】按钮背景色由黄色变为绿色，电机转动开始换刀，每换过一次刀后触摸屏上当前刀架号”也随之改变，直至当前刀架号是你设置的目标刀架号，电机停止、完成换刀操作。注意：必须在当前刀架号为1时，按下控制柜上的按钮SB2,才能结束M3电机的调试，且【换刀电机M3调试】按钮背景色由绿色变为红色，表示该电机调试结束。（4） M4电机调试点击触摸屏
36、上【伺服电机M4调试】按钮，此按钮的背景色由白色变为黄色，表示选择M4电机进行调试。滑块运动示意图如图5所示，有三个光电开关SQ11、SQ12sSQ13检测滑块的位置；还有限位开关SQl4、SQ15,作为限位保护。调试前，先在触摸屏上输入起点位置（输入的范围是4.0cm7.Ocm,需精确到小数点后1位）、终点位置（输入的范围是15.Ocm17.0cm,需精确到小数点后1位）、移动速度（输入的范围是4mms8三s之间的整数）o上述的起点位置及终点位置均指滑块在标尺上的位置。待加工的工件安装在滑块上的夹具上，系统初次上电时滑块可能在SQIl和SQ13之间的任意位置。先点击触摸屏上【工件对中】按钮，
37、【伺服电机M4调试】按钮的背景色由黄色变为绿色，此时自动进行工件对中。滑块到达此位置时，认为完成工件对中：滑块到达标尺的10.OCm刻度处位置。完成工件对中后，可以点击触摸屏上【移动测试】按钮，滑块先到达触摸屏设定的起点位置”后停5秒，然后滑块到达触摸屏设定的终点位置”后停5秒，再然后滑块回到上述的工件对中点。滑块的移动速度均为触摸屏设定的速度。滑块回到工件的中心点后M4电机调试结束，【伺服电机M4调试】按钮的背景色由绿色变为红色，表示该电机调试结束。SQllSQ12SQ13图5滑块运动示意图（5） M5电机调试点击触摸屏上【步进电机M5调试】按钮，此按钮的背景色由白色变为黄色，表示选择M5电
38、机进行调试。调试前先在触摸屏上输入指定的角度（设定范围为10350。之间的整数）及旋转速度（设定范围为5s307s之间的整数）。点击触摸屏上的【旋转盘对中】按钮，【步进电机M5调试】按钮背景色由黄色变为绿色，步进电机以触摸屏指定的速度正转对旋转盘进行对中，当转换开关SA2向左发出信号时步进电机停止、完成对中。完成旋转盘对中后点击触摸屏上的【旋转测试】按钮，步进电机先正转驱动旋转盘以触摸屏指定的速度旋转触摸屏指定的角度后停止，停止5秒后步进电机反转驱动旋转盘以触摸屏指定的速度旋转相同的角度后停止。此时结束M5电机的调试，【步进电机M5调试】按钮背景色由绿色变为红色，表示该电机调试结束。同一台电机
39、可以多次进行调试，再次选择某电机调试时，其选择按钮的背景色又变为黄色；有电机正在调试时，其他用于选择调试电机的按钮背景色不能变色。3 .参数设置自动加工模式的任务是在工件上加工出若干个孔，自动加工之前先要对加工的各项参数进行设置。参数设置界面如图7所示。先设置孔加工的参数，在触摸屏的输入框中输入孔的数量，孔的数量只能是3个或4个或5个。不论是设置几个孔，最终加工的这几个孔是均匀分布在一个圆的轨迹上、且第1个孔的孔中心必须在轨迹圆的中心线上，而作为轨迹的这个圆正好与主轴在旋转盘上的回转半径相同。如图6所示，图a为设置加工3个孔的孔分布示意图、图b为设置加工4个孔的孔分布示意图、图C为设置加工5个
40、孔的孔分布示意图。图6工件上加工的孔分布示意图个加工孔(c)五个孔可以通过下拉框选择加工孔的尺寸，可选11)”或10mm,o如果选择了8mm,则在自动加工过程中，钻孔需要使用1号刀架、较孔需要使用3号刀架；如果选择了IOnlm,则在自动加工过程中，钻孔需要使用2号刀架、钱孔需要使用4号刀架。XX数控加工设备电气控制系统参数设置界面旋转盘参数旋转盘速度，I输入檎孔加工参数孔的数辅：输入框孔的尺下料滑块参数加工点，I输入梅cm移动速度：XSm/sEism重返回苜页界面图7参数设置界面在触摸屏上设置旋转盘速度(设定范围为57s30。/S之间的整数)，在调试模式下旋转盘已经完成对中，主轴正对工件待加工
41、第1个孔的中心。然后继续设置滑块的参数，加工点是指作为轨迹圆的圆心在X轴上的位置，输入的范围是8.Ocm16.Ocml需精确到小数点后1位,此处的加工点指的是滑块在标尺上的位置；移动速度设置的范围是4mms8uns之间的整数。设置完成之后，点击触摸屏上【参数确认】按钮完成参数的设置。如果参数未按要求全部设置好，则点击【参数确认】按钮后，触摸屏上弹出文字提示框参数设置不完整，请检查”，直至按要求设置完整后再进行参数确认。4 .自动加工自动加工模式是对工件进行自动加工的过程，其触摸屏操作界面如图8所示。电机状态显示区MI电机M2电机M3电机M4电机M5电机开始加工返回首页IXX数控加工设备电气控制
42、系统自动加工界面加工IMS显示换刀方向，II加工点：IICm孔的数质，II个移动速度，IImmZS孔的尺寸，IImm旋转盘速度：II0/s加实时数据显示旋转盘实时角度/I当前刀架号；II滑块在标尺上的实时位置：IICnl图8自动加工界面开始加工前：触摸屏上的加工参数显示”区根据参数设置的情况显示换刀方向(与调试模式要求相同)、孔的数量、孔的尺寸、旋转盘速度、加工点位置及移动速度；滑块已经完成工件对中”。参数没有按照要求设置完整，即使点击触摸屏上的【开始加工】按钮或控制柜门板上的按钮SBl,系统也不能启动，必须是参数设置完整且进行参数确认”后，点击触摸屏上的【开始加工】按钮或按下控制柜门板上的按钮SBl,系统启动，自动加工。(1)工件到达加工点伺服电机驱动滑块以你设置的速度移动，使滑块到达你设定的加工点。滑块到达指定的加工点后，即为确定轨迹圆的圆心，此时主轴正对第1个孔的加工位置。(2)换刀到达加工点后，换刀电机运行开始换刀（换刀的控制要
