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1、金属加工基础与钳工实训课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机电类专业必修的一门专业类平台课程，是在机械制图课程基础上，开设的一门理论与实践相结合的专业课程，其任务是让机电类各专业学生掌握必备的金属材料、金属加工工艺、钳工技术等的基础知识和基本技能，为培养其行业通用能力提供课程支撑，同时也为钳工职业技能训练机电产品安装技术等后续课程学习奠定基础。二、学时与学分90学时，6学分。三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出职业能力培养，兼顾中高职课程衔接，高度融合金属加工与钳工基础知识、基本技能的学习和职业精神的培养。1 .依据机电专业类行业面向与职业面向，以及中等职业学校机电专业类课程指导
2、方案中确定的人才培养定位、综合素质、行业通用能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出金属加工等基本能力的培养，结合学生职业生涯发展需要，确定本课程目标。2 .根据课程目标，以及钳工等岗位需求，对接国家职业标准（初级）、职业技能等级标准（初级）中涉及钳工的基础理论、基本技能和职业操守，兼顾职业道德、职业基础知识、安全知识，反映技术进步和生产实际，体现科学性、前沿性、适用性原则，确定本课程内容。3 .以钳工金属加工技术为主线，将常用金属材料和金属加工的基础知识、基本技能与职业素养有机融入，结合钳工岗位典型工作任务，系统设计学习任务。遵循学生认知规律，以工作过程为导向，设计教
3、学活动，序化学习任务。四、课程目标学生通过学习本课程，掌握金属加工主要工种及其特点，掌握钳工金属加工的基础知识和技能，能按图加工合格零件，养成良好的职业道德和文明生产职业习惯。1.了解常用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号。2 .了解金属加工的主要工种分类与特点，能运用工具书、网络等初步查阅有关技术手册和标准。3 .掌握钳工技术的基础知识，能正确选择和使用钳工常用工、量、刃具。4 .了解钳工的基本工艺分析方法，掌握锯、铿、钻、扩、钱等加工方法，能按图完成简单零件的钳工制作。5 .能根据图样要求确定工艺步骤和操作方法，进行简单部件的组装并达到精度要求。6 .具有精益求精的进取精神，能独
4、立或协作解决技术问题；具有良好的职业道德、职业素养和环境保护意识。五、课程内容与要求项目任务内容及要求参考学时金属加工基础认识金属加工L了解金属加工在国民经济中的作用与地位、现状与发展趋势；2 .了解金属加工的主要工种分类与特点；3 .了解金属加工的安全生产规范14认识常用金属材料L了解金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号；2.了解新型的工程材料认识钳工L了解钳工的分类及在工业生产中的作用；2 .了解钳工桌、台虎钳、台钻、砂轮机等钳工常用设备；3 .熟悉工作场地的规章制度及安全文明生产要求；4 .熟悉台虎钳的构造，会正确拆装、保养台虎钳；5 .熟悉钳工各项安全操作规程常用量具使用与维护
5、1 .了解常用量具的类型、使用场合、使用方法；2 .能说出刀口角尺、游标卡尺、带表卡尺、深度尺、高度尺、千分尺、万能角度尺、百分表等常用量具的结构；3 .会使用常用量具进行测量；4.掌握常用量具的维护方法划线平面划线L了解划线的种类、作用、要求；2 .能分析图样，确定平面划线基准；3 .能确定工件加工表面的加工余量和位置；4 .能检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求，并能通过找正借料有效的利用毛坯；5 .能合理分配加工余量；6 .能精准打样冲；7 .熟悉高度游标卡尺、划线平板、靠铁、划规等常用划线工具，能按图划线4锯削与锂削锯削L了解锯削的应用及工具；2 .熟悉锯条的规格，能根据工件的不同材料
6、和形状选用锯条；3 .掌握正确的锯削姿势和方法，能正确安装锯条；4 .知道锯条折断的原因、防止方法，会正确处理锯缝歪斜；5 .能判断锯条的磨损程度；6 .能根据图纸要求进行锯削下料或去除废料，锯断面的平面度公差达到O.5un以下；7 .能根据图纸要求加工出合格的工艺槽6铿削L了解铿削的加工精度和应用；2 .熟悉牲刀的结构、种类、规格，能根据工件的不同材料和形状选用铿刀；3 .掌握正确的平面铿削姿势、方法和锂削速度；4 .懂得锤刀的保养和锂削时的安全知识；5 .会使用游标卡尺、千分尺控制工件尺寸；6 .会使用刀口角尺检查工件垂直度；7 .会使用万能角度尺测量工件角度；8 .能铿削加工简单工件，尺
7、寸精度能达到ITlO,平面度公差达到OjnIm,表面结构要求达Ra3.218孔加工钻孔L了解钻削的特点、应用；2 .熟悉麻花钻的结构；3 .了解台钻的使用及保养方法；4 .熟悉钻削用量的选择，掌握钻孔时工件的装夹方法及转速的调整；5 .能用麻花钻加工孔，尺寸精度能达到IT12,表面结构要求达Ra6.34扩孔L了解扩孔的加工特点、作用；2 .了解扩孔钻的结构；3 .熟悉扩孔工作要点，能用扩孔钻加工孔，尺寸精度、孔径精度能达到ITlO,表面结构要求达Ra3.22较孔L了解钱刀的种类、结构特点和应用；2 .会正确选择较孔时的冷却润滑液；3 .能确定钱削前的孔径；4 .能用手工钱刀加工孔，孔径精度能达
8、到IT8,表面结构要求达RaL62刃磨铿刀刃磨及锯条修磨L了解磨削的特点；2 .了解砂轮的结构，熟悉砂轮机的使用、维护；3 .能对铿刀进行角度的修磨；4 .能根据零件结构修磨合适的锯条2螺纹加工攻螺纹及套螺纹1 .了解螺纹的形成及种类，熟悉螺纹的要素；2 .熟悉丝锥、板牙的结构和特点；3 .会确定攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径；4 .能用丝锥、板牙分别攻、套内、外螺纹，其螺纹的精度能达到8级，表面结构要求达Ra3.22零件加工及组装锂削凹凸件1 .能根据图样要求确定工艺步骤和操作方法；2 .能对相应的工件进行划线、锯削、锂削、钻孔、攻螺纹等综合操作加工；3 .能对凹凸件和角度进行加工及质量检查
9、；36铿削角度零件组装4 .能进行简单部件的组装并达到精度要求；5 .能遵守安全文明操作规程；6 .会初步查阅有关技术手册和标准六、实施建议（一）教学建议1.充分挖掘本课程职业道德、安全意识、精益求精等思政元素，例如：比较不同加工工艺下零件尺寸精度的变化，明白精益求精的重要性，激发学生对质量追求的热情，明白工匠精神的深刻含义。积极组织“大国工匠精神”等课程思政教育，将立德树人贯穿于课程实施全过程。2 .贯彻以学生为中心的教学理念，发挥教师的主导作用，突出学生的主体地位，创设理实一体化的教学情境，采用任务驱动的教学方式，实现做中学、做中教。3 .要善于利用教学视频、多媒体课件等现代教育技术手段来
10、解决教学中的难点和重点;对于锯削、铿削、精度控制等关键技能，可采用分解示范、分组练习及个性辅导相结合的方法，提高质量和效率。4 .要注意将规范意识、质量意识、安全意识、环保意识和敬业精神的养成有机融入到相关教学实践活动中，使学生在知识和技能的学习中形成良好的职业品质和职业素养。（二）评价建议1 .树立正确的教学质量观，突出评价的教育功能。注重过程评价与结果评价并重、定性评价与定量评价相结合，构建教师、学生及企业人员多元参与的评价体系，充分关注学生的个性差异，发挥评价的激励作用，促进学生的全面发展。2 .对理论性较强的工艺知识，可用笔试方式；对实践性较强的学习任务，可实施综合评价，综合评价的内容
11、包括技能操作的熟练程度、任务的完成质量、操作规范、问题的处理能力、团队合作、安全环保等。3 .将评价结果及时、客观地向学生反馈，指出被评价者需要改进的方面，师生共同商讨改进的途径和方法，调动学生的学习积极性。（三）教材编写和选用建议1 .教材的编写与选用必须依据本标准。2 .教材的编写要将理论知识和实践技能相结合，以学生活动为中心，采用任务驱动的方式组织教学内容，突出职业技能的培养和职业素养的养成。3 .应吸纳行业、企业专家参与教材编写，以增强教材的实用性；对接职业标准，将钳工的工艺知识和操作技能有机融入到各教学单元中。4 .教材结构、呈现方式应符合学生年龄特征和学习特点，图文并茂，形象生动，提高学习兴趣。（四）课程资源开发与利用建议1 .教师应不断加强专业交流和企业研修，提高教学能力和专业实践技能。2 .配全必备的工具书、操作视频等，充分向学生开放；不断积累和丰富教学案例、学生作品、课堂实录等教学资源。3 .引入操作规程、工艺卡片等企业资源，强化技能学习的真实性和规范性。4 .录制教学视频、制作多媒体课件辅助教学，积极开发网络课程资源及数字化教学资源。七、说明本标准依据中等职业学校机电专业类课程指导方案编制，适用于中等职业学校机电类各专业（三年制）学生。
