《坯布的检验质量标准及划分标准(生产应用版).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《坯布的检验质量标准及划分标准(生产应用版).docx（15页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、坯布的检验质量标准及划分标准（生产应用版）一、坯布的规格1 .幅宽：以英寸表示，公称幅宽的取舍为0.5口寸，表示方法为。如63时，写作63,其中弹力系列织物，以在机箝幅表示。2 .原料的种类：各种原料采用不同的代号表示，分别为：棉C、涤纶T、锦纶N、粘纤R、氨纶S、睛纶A、羊毛W、麻、L。3 .各种原料加工方法的区分：混纺纱以不同原料的代号加/表示，如涤粘混纺，则以T/R表示，如锦棉混纺，则以N/C表示，如原料为阳离子涤纶与粘纤维混纺，则以阳离子T/R或阳粘T/R表示,必要时表明混纺比,则在原料后面加注,如涤粘以65%和35%混纺,表示为TR6535o精梳棉纱以JC表示，半精梳以BJC表示，紧
2、密纺和米通纱则以文字说明。股线以英支与股数表示，如40S双股线写作40S2z60S三股线写作60S/3长丝复合产品有机械包覆与空气包覆的区别,如N140D+40D的空气包复丝写作N140D+40D空包丝,如为机包丝，则写作N140D+40D机包丝。4 .经纬支数短纤系列以实际支数在右上角加S表示,如40英支写作40S化纤（短纤）系列，则在原料代号前注明：棉型、中长型、毛型字样，阳离子系列，则在原料代号前注明阳离子字样。如涤粘中长，表示为中长T/R。长丝系列以旦数表示，如100旦长丝,写作100D弹力系列以主体原料加氨纶丝的旦数表示，如精梳棉32S和氨纶40D的包芯纱写作JC32S+40D,其中
3、氨纶丝不再以符号说明。如包芯以后，实际支数仍为32S,则写作JC32S(40D)长丝类原料与氨纶丝的复合产品，以长丝原料的旦数加氨纶丝的旦数表示。如锦纶140D与氨纶40D的复合丝写作N140D+40D,其中氨纶不再以符号说明。所有产品的经纬支数，其排列顺序均为经纱在前，纬纱在后，经纬纱之间以X号区分。5 .经纬密度经纬密度以1英寸中间的根数表示。书写程序以经密在前，纬密在后，中间以X号区分。经密的确定，以总经根数符合织物规格为原则。纬密的确定，以确保织物的克重符合织物规格为原则。6 .织物的组织各种织物，均以原组织的符号表示，如1/L2/1、2/2、3/1、5/2、53o斜向的表示用尖头,为
4、左斜，/为右斜。复合组织以两种组织的符号相加表示。如三上一下斜纹和平纹复合生产的灯芯条，写作3/1+1/1。提花组织因织物结构相对复杂，写作提花嵌条织物则注明嵌条字样二、织物的商业名称1 .平纹织物根据实际情况命名为平布、平纹或夫绸。2 .斜纹织物无论2/1、2/2、3/1,也不论其为左斜或右斜，一般情况下统称为斜纹。在没有特殊要求时，线织物用右斜，纱织物用左斜。3 .斜纹品种根据其紧密度的不同，分别称作斜纹、晔叽、华达呢、卡其等。4 .缎纹织物不论5/2、5/3,根据其实际情况或商业习惯，分别称作缎纹、直贡、横贡、细缎、贡缎等。5 .弹力织物命名时，在织物组织之前冠以弹力二字，如弹力布，弹力
5、夫绸，弹力斜纹、弹力直贡等。6 .经纬向都有弹性的织物，称作双弹布。7 .经纬向纱线分别为长丝和短纤交织者，称作交织布。8 .某些织物，沿用商业习惯命名，如麻纱、牛津布，驼丝锦等。9提花织物称作提花布。三、检验标准1.规格检验A.长度：一般以米为计长单位，如有特殊需要，则以0.9144折算成码。坯布匹长、包装长度根据客户要求确定，一般按照标准定长成件（包、卷）。定长包装计长，根据坯布摺幅头尾剔除5米，上、中、下每处测三页，测量结果，按平均摺幅确定加放数量，每件布的实际总长度，确保+2、-Io整批坯布的实际总长度按标准计算，不得出现负数。坯布按80、100、120、150、200米等定长落布，整
6、匹率必须在90%以上，短于定长大于40米的拼件率不得超过10%。短于40米的坯布不准出厂。有特殊要求者按合同规定或质量标准的附件。每段布的首尾两端，均标有该布的实际长度。卷筒包装一般为每段一卷，每卷一包，按实计长；根据弹力布弹性回缩的特性，一般以当时（下机）长度计长，在测量长度发生偏差时，以实测纬密、克重验证其实际长度。B.幅宽：幅宽：公称幅宽以英寸表示，实际检验时折算成厘米控制。普通坯布的幅宽允许公差为标准幅宽的1%。弹力系列的幅宽，在保证总经根数的基础上，确保箝幅符合公称幅宽。弹力系列织物，布幅的测试值以沸水收缩率（简称缩水率）表示。缩水率的范围，一般缎纹在30%以上，斜纹在28%以上，平
7、纹不低于25%,达不到上述要求时，应征得客户同意或经染厂小试后方能投产（具体照客户成品门幅要求掌握），同一批号的坯布，在同等条件下的缩水布幅，允许差异2.5cmoC.经纬密度按国际标准化组织UDC677064677017353的规定执行。经纬密度公差的技术要求为1%。但总经根数必需符合织物规格。幅宽大于标准的经密允许-1.5%。D.物理指标根据合同规定，可以对坯布含浆率、断裂强力、撕破强力、克重、棉粒杂质等指标进行测试,测试方法根据国家标准,测试结果应确保符合国标一等品标准。2.外观疵点标准：采用美国四分制标准，（Al或A2坯）作为集团公司的坯布质量检验标准。A.疵点评分规定评分1234经向明
8、显庇点，条（KM）7.5Cm及以下7.5CmUIt15cm15CmUlt22cm22Cm以上-100cm结向明显砥点，条（长度）7.5Cm及以下W15cmLXh”聿福r11半IeU上第当不明显半幅及以下明显半Ia及以下Muau严三血点根数评分3KUIt长度评分ICm以下ICm及以上注：1.每米中K计疵点的评分数大值为4分2.修档计H条时，半I以为TL3.产1K点在根Ii和长;评分矛廊时.从严评分.4.各类布面IR点的一体内官见附件二（标准的附录）I疵点的量计规定：对布面所有疵点的长度测量时，均用检验合格的钢卷尺。疵点长度以经向或纬向最大长度计量。经（纬）向疵点，在经（纬）向发生后，按个评分，如
9、：竹节、棉球、三丝、塑性纤维（蛇皮丝）、结头、纬缩等。油污渍划条评分，在纬（经）向宽Icm及以内的划条评分；每Icm为一条，宽度超过Icm的（或块状，以突出部分计），每ICm为一条，其不足Icm的仍按一条计。在一直条内连续发生的疵点，在经（纬）向计量范围内有两个及以上的则按连续长度评分。在一直条内有两个及以上经（纬）向明显疵点（包括不同名称疵点）断续发生，间距在5cm范围内时，按程度重的全部量或分别量按实际长度评分。经（纬）向明显疵点及严重疵点，经向长度超过Im的其超过部分按评分表再行评分。稀纬、密路以叠起来看得清楚为明显，单层看得清楚，叠起来看不清楚为不明显；验布机下灯光看得清楚上灯光看不清
10、楚为不明显，上灯光看得清楚为明显。经纬向不明显的疵点，根据坯种要求掌握，主要指：三丝、油经油纬、轻微的油污渍、开车挡、轻微纬缩、小纱疵等B.评分：任何破洞、蛛网、豁边、烂边等破损性疵点，一律评4分。评分满4分的疵点，作为一次性降等疵点。在一米范围内，最多评4分。在一个单XE内，平均每IoOm2中，评分最多不超过28分，在一个单XE内，平均每IoOm2分散性的1分疵点，不超过14分;在一个单XE内，平均每IoOm2中4分疵点不超过3个。在一个单XE内，总评分不允许有连续2m以上的疵点。在整批布内，总评分数折算成每IoOm2不超过20分。一般情况下，斜纹、缎纹织物的评分，一律以正面为准，平纹及正反
11、面一致的织物，以交接班印为准，并在布头5CM处标上正字。（客户特殊用途除外）各种不同幅宽和长度的允许评分表。（附表）C.百平方米带分计算公式：疵点总评分XIO0/布幅（m）x长度（m）10/100m2D.坯布等级分类标准，以100m2的评分数为依据等级A1A2A3A4分数/10Orrf10分以下1020分以下20-28分以下28分以上Al坯的比例在80%以上,A2坯的比例在20%,A3、A4坯属带分超标坯，限较难修整或允许不评分的疵点，必须经过确认程序，告知客户后允许出厂。四、修织东微定1 .根据品种特性及下机带分情况，合理定位修整形式：a.棉锦（涤）交织布、双弹布、粗厚及稀薄织物、金属丝、天
12、丝棉等防绐要求较高的品种，一般采用验卷联合修整的方式，其中漂白坯部分采用只验不码的修整方式；b.一般品种采用先验后码再台面修整的方式；C.高支高密、竹节、结头等纱织疵较多的品种，采用台面修后再验布检查的方式。2 .采用验卷联合修整的方式，车速控制在15-18米/分钟，两人配对验修，其修整质量检查采取上下灯光联合抽检方法。3 .坯布台面修整按两人一组配对，先查布边再拉开验修的办法操作。氨纶弹力布首先侧光检查布面氨纶露（断）丝情况，上、中、下侧光检杳三处，每页露（断）丝超过三处的，布边做上待定坯种标志，同时填写急报单。4 .本公司的坯布，原则采用气捻结纱，但尚有少量结头，在修布时一律挑到反面。5
13、.在4分疵点的出梭口侧，一律吊假开剪线。假开剪的规定：处与处之间距离20米，距头尾10米，在100米中，假开剪线不得超过2根（客户有特殊要求除外）。6 .凡经修布、织补和洗涤以后的疵点处,禁止在布的正面梳刮,在修洗过程中，禁用硬性工具刮擦。7 .洗油配方，必须严格按照规定的洗油剂，配方配制必须当天配制，当天使用，配料中不允许含荧光剂，洗油时必须在布的反面操作，禁止在正面刮擦,洗油后必须用软布吸干洗液。氨纶弹力布、棉锦（涤）等交织布（经纬异色坯）原则上要求不洗油、以坯种划分。8 .修织补过程中，应采用挑、录上补、理的办法,避免挑断纱线，禁止刮伤布面或造成起毛、白痕。织补应按规定留下0.5cm搭头
14、。9 .所有可以修整的疵点，一律修整后出厂，不得作假开处理，虽已降等的坯布，其中可以修好的小疵点，也必须全部修净（降等的坯布、其布面小疵点亦必须修净）。10 .在修织和检验过程中，只要有手感的棉粒、竹节等疵点，必须修净。包括横档、假开等不可修整的疵点都必须纳入评分。11 .作为漂白坯的坯布，禁止留有锈渍，不论大小，作破洞处理。若在假开范围内、可做假开处理。五.检验条件1 .验布机具备018米/分的自由调速装置，验布速度不允许超过18米/分,检验倾角45度，配有上下灯光。2 .验（修）卷联合机的验布速度控制在18米/分以内，检验台面倾角45度,配有上下灯光，一般应用于成品必须卷装的品种，3 .平
15、台验修，由二人配合对验修，一般检验速度控制在10米/分以内，禁止单独操作，所有可以修理的疵点修净、修清、修好。4 .新原料下机后的第一匹布，都要进行荧光检验，必要时，对特殊品种在紫光灯下进行全数检验和修理。5 .每台验布机上，都装有计数器，用以记录横档条数，供验修和定等工正确划分坯种。每匹布的两端印记中，凡有方框的数据，即表示该布的横档总条数。6 .码布、卷验机，都装有计长装置，用以正确记录长度,辅助卷布计数,同时配有标尺，用以检测布幅，确保产品出厂的长度、布幅合格。六、坯种的划：1 .为了适应后道不同的加工需要，除特殊情况外，坯布原则上分作五类，即漂白、浅色、深色（都能适用于印花加工）、留白
16、坯、经纬异色坯。2 .不同坯种的表示方法，漂白坯用蓝色刷陵、深色坯用红色刷喷、浅色坯用黑色刷唆，内销包装用中文字标明，外销（中性）包装用英文字表示（不允许出现中文字）。3 .坯种的区分，重点是针对三丝、横档、白条、氨纶露丝等大类疵点，4 .三丝包括：（1）布开花麻丝（2）头发丝（3）塑丝（4）朦胧丝四大类。5 .横档包含开车痕、波纹、浪纹、裙给、稀密路、错纬、缺纬等横向疵点。6 .白条包括箝路，综穿错，轧痕、喷嘴痕等经向一直条疵点。7 .氨纶露丝、（断丝、偏丝），染整加工过程易造成氨纶丝烧结（棕黑色），每米超过三处即为待定坯种。七、坯种的划分标准1 .漂白坯（B）:无论深色或浅色的油经、油纬、
17、油渍、不褪色的色渍及朦胧丝,都不允许存在，朦胧丝评分,特别要控制锈渍，严格控制三丝（包括隐形三丝），要求修清。轻度横档，允许在6条/100米以内（百脚除外），轻度的白痕不评分。对于漂白坯不洗油的品种，应电话沟通客户，尽量要求坯布洗油。2 .浅（杂）色坯（L）:不允许存在深色的油经、油纬和油、污、锈渍等疵点，横档控制在6条/100米以内，三丝控制在10处/100米以内，朦胧丝不评分。3 .深色坯：（D）对各类油、污、锈渍可不洗不评分，除塑丝不允许外，油花衣织入必须挑掉,其它类型的三丝控制在15处/100米以内，朦胧丝不评分。稀密路等横档疵点控制在2条/100米以内，斜纹品种可放宽至4条以内，不允
18、许白痕和箝路等经向一直条疵点的存在。（漂白、浅色、深色坯均能作为印花加工）.全棉氨纶弹力布：平均每米露丝三处以上，一般作漂白或极浅色处理；T/R氨纶弹力布：氨纶露丝平均每米露丝三处以上，一般作黑色处理；4 .经纬异色坯（M）:（棉锦、棉涤交织布）布面的棉结（粒）、条干、竹节、较明显三丝等纱疵是控制和修整的重点，要求修净，朦胧丝可不修不评分。不得留有因修正不良而形成的起号口白痕。纬缩（隐型纬缩）、箝痕、纬档等经纬纱错位等疵点必须严格防范（极易造成修痕），较严重部分照开剪规定处理（轻微横档控制在3条/100米）。折刍极易导至组织（交织）点位移,属于严重疵点,按长度评分。布面油污（纱）可不洗（视坯邦
19、要求评分），超标或严重的做深色坯处理。5 .留白坯（三）:较明显的异纤维（三丝）、棉结、条干、竹节要求修净，朦胧丝可不修不评分，稀密路等横档疵点控制在2条/10Om以内。油经、油纬及煤铅纱可不洗不评分，油花纱织入必须挑净。布面纬缩、结头一律挑修到反面，不允许存在经向一直条箝路、磨痕等疵点。八.坯布的分批1 .同一品种，由两个或两个以上纱厂供纱或同一供纱厂的批号变更时，织厂必须严格分批投料。2 .同一客户，在一次供货过程中，若存在两个及以上批号，必须在事先告之客户或征得客户同意，以免缝头混乱，染整定型过程造成缩率差异等问题。3 .同一品种发两个批号时，除在包装上作出明显标记外，运输时必须分别堆放
20、，分别点交给收货方仓库，码单必须书写清楚，并在码单上作出醒目标记。4 .生产部门应掌握各种原料的基本特性，特别是下机布幅，缩水布幅，缩水率等。有条件时，要测试该品种和上一批号的染色性能差异。5 .生产部门在通知批号变更单时，应同时通知该批号的代号，从投料-成品入库一发货全过程批（代）号一致。6 .同一生产厂供应的同一批号产品，但生产的分厂不同，供应部门应杳询厂家,掌握情况,告知生产部门是否需要分批。7 .遇有特殊情况，如客户要货急或本公司小批量试样品需销出时，供应部门在发货前应通知生产部门，采取弥补措施，避免后道损失。8 .生产部门原则上拒绝使用批量极少的剩纱，不得已时，应进行染色或缩水试验，
21、提交报告或实样后，由技术总监或生产主管决定使用方法和善后处理规定。9 .衔接批号缩水后的布幅与前批相差2.5cm以上时,要及时汇报生产主管,追查原因；缩水试验采用同一方法，同一次试验量不少于3块布。10 .品种结底前一天，必须与成品工序取得联系。及时修整，清理桩脚，处理好超修布，及时入库。九、织物的质量责任和产品标志1 .本着对客户负责到底的精神，要求所属企业的出厂产品都有各自的产品标志，所有的生产工序和检验员工，都有各自的责任印记。对内便于追踪质量波动原因，落实质量责任；对外便于接受客户监督，不断提升市场信誉。2 .企业的产品标志各厂应选用不同种类的化学纤维，作为绞边丝，织入布边，确保染后能
22、辩认该品种的生产单位。各工厂的工厂标志、织机车号、品种代号、坯种标志、修布工号采用不脱色的特殊油性笔，在距布头5米、布边2cm范围之内写上标记。为了防止沾色，禁止使用色纱做品种或疵点标识。交接班印和中途责任印，均应在离边不超过2cm的范围内，要求书写整齐,印章清晰，否则视同污渍。其它落布标志（品种名称及代号、长度、车号、落布工号、换批标志等渚B必须集中在入梭口侧的头端和尾端离边组织015cm。离头尾5cm的范围以内。3 .特殊疵点的标记横档:验布台使用横档计数器后,凡属下灯光发现的开车痕、裙给、稀密路、错纬等横向疵点，验布工按计数总量，在规定位置标明条数，作为划分坯种的依据，所有的横档疵点，都
23、要在布边穿金黄色横档疵点标记线。经向一直条疵点（箝路、穿错、白痕、刮毛）及氨纶露（断）丝，无论是织机档车工或验布工发现的,都应在布头处缝上色布标记,由定等工视程度轻重，决定坯种或予降等。产品出厂时，色布标记由打包工回收，不再保留。凡一处性满4分的纱织疵，都应穿上开剪线，可以修整的必须修整，无法修整的由定等工决定假开或真开等。本公司提请新老客户配合,凡对个别布匹有质量异议时，只要撕取布头标识（工厂代号、修布工号、坯种标志、车号）反馈，本公司便能确知其所属生产工厂，并落实相关员工的质量责任。附件一各种不同幅宽和长度的允许带分表：门幅长度英寸cm80m90m100m120m6264,157.5-16
24、2.51314161965r-68r165-172.51315172069,-7175-1801416182172761825-1931517192278180198-2031618202482r-84r208-2131719212586,218.5172022191.)附件二各类布面疵点的具体内容A.经向明显疵点：竹节、粗节、粗经、错支纱、综穿错、箝路、箝穿错、多股、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修整不良、错纤维、油渍、油经、锈渍、不褪色色经、不褪色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、针
25、路、磨痕、木棍皱、荷叶边、经缩方眼、边撑眼、锈经、煤灰纱、绞边纱断。B.纬向明显疵点：错纬（包括粗、细、松、紧）、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚（包括线状及锯状）、断纬。C.横档：拆痕、稀纬、密路、浪纹、波纹等D,严重疵点：破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹（三楞算起）、并列3根吊经、松经（包括隔开1-2根好纱的）、Icm的烂边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良、经向5cm内整幅中满4个及以上的结头、边撑疵、裙皱。E.共同性疵点：经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这两类共同性的，如竹节、跳纱等。在分类中只列入经向疵点一类，如在纬向出现时，应按纬向疵点评分。F.废边长度：规定为0.3Cm0.6cm,超过规定长度时，每米评1分。G.相似疵点：如在布面上出现上述未包括的疵点按相似疵点评分。
