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1、救灾被服：棉被1范围本标准规定了救灾专用棉被的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于救灾专用棉被的订购、生产与验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T250-2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样GB1103-2007棉花细绒棉GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T2912.1-1998纺织品甲醛的测
2、定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4667-1995机织物幅宽的测定GB/T4668-1995机织物密度的测定GB/T6836-2008涤纶缝纫线GB/T7573-2002纺织品水萃取液PH值的测定GB/T8628-2001纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630-2002纺织品洗涤和干燥后尺寸变化
3、的测定GB/T11048-2008纺织品生理舒适性的测定稳态条件下热阻和湿阻的测定GB/T16988-1997特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GB18401-2003国家纺织产品基本安全技术规定FZ/T01093-2008机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/TFZ65002-1995特种工业用绳带物理机械性能试验方法JSB9.2-1992絮片抗拉强度的测定JSB9.3-1992絮片单位面积质量、压缩弹性率及蓬松度的测定QB/T21732001尼龙拉链QB/T3516-1999牛皮纸3要求3.1 样式救灾专用棉被的样式见图1
4、及主管部门批准的标样。图1棉被样式3.2 规格尺寸救灾专用棉被的规格尺寸及允许偏差见表1.表1规格尺寸及允许偏差单位为厘米序号部位名称成品尺寸允许偏差1被长210.0-3.02被宽150.0-2.53絮料长207.0-3.04絮料宽147.0-2.55棉胎包边宽5.0-0.5注：棉被面、里与絮料长、宽尺寸的偏差不得同时存在。3.3 材料3.3.1面、里料为棉印花平布，花形及颜色应符合主管部门批准的标样。3.3.2材料规格及用途按表2规定。表2材料规格及用途材料名称规格质量要求用途棉印花平布18tex/18tex按附录A棉被面、里、带条中空涤纶短纤维絮片温区400gm寒区650gm按附录B被胎棉
5、花4级GBl103-2007被胎无纺布50gmz见标样包中空棉被胎边纱布40gm2见标样包棉花被胎涤纶缝纫线11.8tex3GB/T6836-2008健纫、析棉尼龙拉链3#QB/T21732001被端封口聚丙烯编织布单面复膜型按附录C外包装缝包绳0.2cm二股断裂强力220ON缝包捆包麻绳0.7cm三股断裂强力1100N捆包牛皮纸70gm,QB/T3516-1999内包装注：标样是由采购方发放或由生产企业报送经采购方批准的标?隹实物样品。3.4颜色3.4.1面料颜色按主管部门批准的标样。面、里色差不低于34级，评定级别按GB/T250-2008.3. 4.2缝纫线的颜色与面料相匹配。3.5下料
6、裁片纱向及拼接按表3规定表3裁片纱向及拼接裁片名称下料方向拼接道数要求经向纬向被面经被里经1距端头不少于40.0cm注：可面、里连裁：面里按标准尺寸各加放IOan备放量。3.6絮料3.6.1被胎絮料可选用中空棉絮片或棉花。3.6.2被胎重量按表4规定。表4被胎重量单位：克絮料被胎总重量允许偏差充填中空涤纶短纤维絮片温区1250g-60寒区2000g-100棉花温区2500g-100寒区3800g-2003.6.3被胎外观平展均匀、包边严紧、手感柔软蓬松、不得有杂物、板结、深色油污等。3.7缝纫缝纫针距：棉被面、里接合及拼接11针/3CIn13针/3cm；被胎包边4针/3Cm6针3c棉被封口端可
7、选绸带条方式或绸3#尼龙拉链方式。带条方式封口要在面、里封口端均匀间距钉4对带条，带条长15Cm宽0.5cm；拉链方式封口要居中缅长度不低于IOoCm尼龙拉链。3.8外观质量产品整洁美观，面、胎吻合，四边平直，四角XX,线路顺直，缝合牢固。不得有开线、断线、出套等缺陷。4试验方法4.1外观检验产品的样式按3.1的规定及主管部门批准的标样，以目视和手感进行检验。4.2成品尺寸检验各部位的成品尺寸按3.2的规定，用精度为LonInl的卷尺进行检验。4.3颜色检验主、辅材料的颜色和花形按GB/T250-2008与3.3的规定及主管部门批准的标样进行检验。4.4材质检验棉印花平布的试验方法按附录A的规
8、定。棉花的试验方法按GBl103-2007的规定。中空涤纶短纤维絮片的试验方法按附录B的规定。涤纶缝纫线的试验方法按GB/T6836-2008的规定。塑料编织布的试验方法按附录C的规定。尼龙拉链的检验按QB/T21732001的规定。4. 4.7缝包绳和捆包麻绳断裂强力的检验按FZ65002-1995的规定。4.5 缝制检验缝制质量检验按3.7、3.8及主管部门批准的标样，以目视和手感进行检验。4.6 标志与包装检验标志与包装质量的检验按6.1、6.2的规定。5检验规则4.7 检验分类本标准规定的检验分类如下：a）首件检验（见5.2）；b）质量一致性检验（见5.3）；c）验收检验（见5.4）。
9、5. 2首件检验检验要求首件报样检验是在承制单位批量投产之前，由订购方或订购方指定的检验机构，对其生产的首件产品进行检验以确认承制单位能否生产出符合本标准要求的产品。报样产品符合本标准的规定后才能进行批量生产检验项目检验项目应符合表5的规定。检验数量首件报样检验数量为一床。主、辅材料的理化性能检验按相关规定执行。合格判定首件报样检验全部符合表5合格品判定条件，判为合格品。首件报样检验不合格，允许修改后第二次报样，若仍不合格，判首件报样检验不合格。首件报样送检中理化性能不合格，可第二次报样复检，若仍有不合格项，判首件报样不合格。6. 3质量一致性检验检验要求承制单位在生产过程中应对半成品、成品逐
10、床检验。原材料理化性能应进行周期性检验。订购方或订购方指定的检验机构，可依据每批次生产周期，在产品生产过程中，按本标准的规定，对承制单位的生产条件、在制品和成品质量进行检验。检验项目检验项目应符合表5的规定。合格判定产品全部符合表5合格品判定条件，判定该件产品为合格品。产品因有缺陷返修后经检验合格，判该件产品为合格品。7. 4验收检验检验要求承制单位在产品出厂前，应按批次，相对集中的向订购方或订购方指定的检验机构报检。订购方或订购方指定的检验机构根据需要可对产品进行破坏性检验。8. 4.2检验项目检验项目应符合表5的规定。抽样方法与数量抽样方法为随机抽样，抽样数量为5%。主、辅材料的理化性能检
11、验按相关规定执行。合格判定单件产品缺陷判定按表6规定表5检验项目、要求和检验方法序号枪验项目检验方法要求首件检验质量一致性检验验收检验1样式按4.1的规定符合3.1的规定2成品尺寸按4.2的规定符合3.2的规定3颜色按4.3的规定符合3.4的规定4材质按4.4规定符合3.3的规定O5缝制质量按4.5规定符合3.7、3.8的规定6外观质量按4.1、4.5的规定符合3.5、3.8的规定7标志按4.6的规定符合6.1的规定O8包装材料按附录C的规定符合的规定OO9搠包麻绳按4.4的规定符合的规定OO注：必检项目；。选检项目。5. 5质量判定a）每件产品得90分及以上者为合格品；b）每件产品得90分以
12、下者为不合格品；c）批量判定：样本中合格品数97%,则为批合格批，但不合格品中不得存在严重缺陷。5. 6扣分规则a）轻缺陷：每个扣1分b）重缺陷：每个扣4分c）严重缺陷：每个扣20分表6缺陷判定细则序号项目轻缺陷重缺陷严重缺陷1成品尺寸主要部位：超过允许偏差非主要部位：超过允许偏差Nl倍表面部位：超过允许偏差1倍非表面部位：超过允许偏差2倍超过重缺陷2色差超过标准规定范围超过标准规定范围限1级3开、断线被面每处限2针，每床限2处。桁棉每床限3处每处限3.Ocm超出轻缺陷范困4针距超过标准规定限3针5絮片总重超出允许偏差限1倍总重超出允许偏差L5倍超过重缺陷6线头表面LoCm以上线头限3根7污渍
13、表面1.0cm2两处，其他部位加倍超出轻缺陷范围表面有破洞注：材质质量判定按附录A、B的规定执行，超过允许偏差即为不合格品。6标志、包装、运输与贮存6.1 标志6.1.1 产品标志产品标志印刷在尺寸6cmX4cm的白色涤纶水洗布上，夹缝在棉被封口一端侧边，距端边5.0cm。标志布样式见图2。标志布印字应清晰、整洁。救灾专用棉被适用范围温区/寒区生产日期XXXX年X月承制单位名称图2产品标志布6.1.2 包装标志6.1.2.1 外包装上、下两面需标注产品名称、数量、重量、生产日期、承制单位名称、生产批号和监制单位名称。其产品名称、承制单位名称及监制单位名称为黑体字，其余为宋体字；字体大小适宜、布
14、局合理，标注示例见图3。6.1.2.2外包装侧面需标注“救灾专用”、“注意防潮”字样；字体为黑体字，字体大小适宜、布局合理，标注示例见图3。救灾专用棉被温区/寒区数量10床XXKgXXXX年XX月生产批号承制单位名称监制单位名称救灾专用注意防潮上、下面侧面图3外包装标志6.2包装6.2.1外层包装材料用聚丙烯编织布，内衬牛皮纸，牛皮纸质量应符合QB/T35161999的规定。聚丙烯编织布技术要求见附录C。6.2.2编织布结合处用60.2Cm绳缝合牢固，用60.7Cm麻绳捆扎成“卅”型，横竖均为双道。麻绳技术要求见表2。6.2.3每包10床。包装尺寸为75cmX55cmX45cn（长X宽X高）或
15、按合同规定执行。6.2.4每包内需放检验单，样式见图4。其中“检验单”、“产品名称”、“数量”、“生产日期”、“检验人员”、“承制单位名称”标题为黑体字，其他为宋体字。检验单尺寸为B5纸的1/4,字体大小适宜。检验单产品名称数床生产日期年月日检验人员（检验工号）承制单位名称（单位全称）图4检验单样式6.3运输与贮存6.3.1运输与贮存中严禁露天存放，应防止雨淋、日晒、油污、重压。运输根据合同要求执行。6.3.2产品应贮存在通风干燥的库房内，相对湿度不得超过80%,并不得与化学药物同库混放。6.3.3包装件应码放在货架上，货架距地面高度不得低于20cm。附录A（规范性附录）棉印花平布质量指标A.
16、1棉印花平布质量指标18tex18tex棉印花平布的质量指标见表A.Io表A.1棉印花平布质量指标序号质量项目质量指标试验方法1幅宽，cm160-4%GB/T4667-19952纤维含量，%棉1003线密度，tex经182.5%FZ/T01093-2008纬182.5%4密度，根/10Cln经268-2.5%GB/T4668-1995纬268-2.5%5断裂强力，N5cm经300-10%GB/T3923.1-1997纬300-10%6水洗尺寸变化率，%经-4GB/T8628-2001GB/T8629(4A)-2001GB/T8630-2002纬-47耐洗色牢度，级原色变样白布沾色3GB/T39
17、21-2008XX法38耐摩擦色牢度，级干摩湿摩3GB/T3920-20089甲醛含量，mg/kgW75GB/T2912.1-199810PH值4.09.0GB/T7573-200211异味无异味GB18401-2008方法2附录B（规范性附录）中空涤纶短纤维絮片质量指标B.1中空涤纶短纤维絮片质量指标中空涤纶短纤维絮片的质量指标见表B.K表B.1充填中空涤纶短纤维絮片质量指标序号检验项目质量指标试验方法1单位面积质量，g/m?温区400JSB9.3-1992寒区26502单孔中空涤纶短纤维含量%70显微镜横截面计数参照FZ/T16988-19973保温性能，CLO温区1.1GB/T11048
18、2008（B法）寒区1.34抗拉强度，N/g纵向21.6JSB9.21992横向10,0附录C（规范性附录）聚丙烯编织布技术要求C.1材料聚丙烯编织布主要原料为聚丙烯(5203)树脂、抗紫外线吸收剂及其它填料。C.2颜色聚丙烯编织布颜色为白色。C.3外观质量布面应平整清洁，两边平齐，不散头松边，布面单面需复膜处理。单根经纱断裂不大于200mm,经纬纱同一处断裂之和不应大于三根(含三根)，每Imz内轻微污渍不应超过100mm?,限两处。C.4理化性能理化性能指标按表C.1的规定。c.1理化性能指标目断裂强力，N/5cm织密，根/10cm单位面积质量，gm2指标经向纬向经密纬密290700240C
19、.5试验方法C.5.1断裂强力试验C.试验条件实验环境条件调节按GB/T29181998的规定，其它条件按GB/T1040.12006的规定。C.取样在试样距边100mm以上处顺经、纬向各取长300mm,宽60mm试片两片，再撕去两边的扁丝准确取宽50mm,如遇到最后一根超过半根则保留，否则去掉。C.测试将试片夹在夹钳上，夹钳间距为20Omnb空车下降速度为(20020)mmmin,拉力试验机量程应满足测试强度值在20%75%范围内，测试应精确到1N,取算术平均值。测试中若遇试片在夹钳处破裂、滑脱应重新试验。C.密度测定将试样展平，在距边100mm以上处，取100nmIX100mm两个方块，目测方块内经、纬根数，取其平均值，当终点不足一根时，按一根计。C.单位面积质量的测定将试样展平，在距边IOonInl以上处，取20OnmX20Omm试片三片，用0.5g的天平分别称其重量，取算术平均值。
