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1、模具制造技术专业指导性人才培养方案一、专业与专门化方向专业类别：机械类（代码：04）专业名称：模具制造技术（专业代码：660108）专门化方向：冷冲压模具制造、注塑模具制造二、入学要求与基本学制入学要求：初中毕业生或具有同等学力者基本学制：3年三、培养目标本专业落实立德树人根本任务，注重学生德智体美劳全面发展，培养具有良好的职业品质和劳动素养，掌握跨入机械制造行业所必需的基础知识与通用技能，以及本专业对应职业岗位必备的知识与技能，能胜任模具零件制造、装调、使用、维护以及相应服务、管理等一线工作，具备职业适应能力和可持续发展能力的高素质劳动者和复合型技术技能人才。四、职业面向专门化方向职业（岗位
2、）职业资格或职业技能等级要求继续学习专业冷冲压模具制造铳工(6-18-01-02)模具工(6-18-01-04)模具工（中级）铳工（初级）高职：模具设计与制造材料成型与控制技术本科：机械设计制造及其自动化材料成型及控制工程注塑模具制造铳工(6-18-01-02)模具工(6-18-01-04)模具工（中级）铳工（初级）注：每个专门化方向可根据区域经济发展对人才需求的不同，任选个工种，获取职业资格或职业技能等级证书。五、培养规格（一）综合素质1.树立正确的世界观、人生观、价值观，具有良好的思想政治素质，坚定拥护中国共产党领导和我国社会主义制度，践行社会主义核心价值观，具有深厚的爱国情感，砥砺强国之
3、志、实践报国之行。2 .具有社会责任感，履行公民义务，行使公民权利，维护社会公平正义。具有较强的法律意识和良好的道德品质，遵法守纪、履行公民道德规范和中职生行为规范。3 .具有扎实的文化基础知识和较强的学习能力，具有爱岗敬业服务制造业的情怀，为专业发展和终身发展奠定坚实的基础。4 .具有理性思维品质，崇尚真知，能理解和掌握基本的科学原理和方法，能运用科学的思维方式认识事物、解决问题、指导行为。5 .具有良好的心理素质和健全的人格，理解生命意义和人生价值，掌握基本运动知识和运动技能，养成健康文明的行为习惯和生活方式，具有健康的体魄。6 .具有一定的审美情趣和人文素养，了解古今中外人文领域基本知识
4、和文化成果，能够通过12项艺术爱好，展现艺术表达和创意表现的兴趣和意识。7 .具有积极劳动态度和良好劳动习惯，具有良好职业道德、职业行为，形成通过诚实合法劳动创造成功生活的意识和行为，在劳动中弘扬劳动精神、劳模精神和工匠精神。8 .具有正确职业理想、科学职业观念和一定的职业生涯规划能力，能够适应社会发展和职业岗位变化。9 .具有良好的社会参与意识和人际交往能力、团队协作精神。热心公益、志愿服务，具有奉献精神。10 .具备质量意识、环保意识、安全意识、创新思维。（二）职业能力（职业能力分析见附件1）1.行业通用能力（1）了解制造技术历史沿革和制造业的体系结构，知道现代制造业中的新业态、新技术、新
5、设备、新工艺和新规范，具有绿色生产、精益生产、集约生产理念。（2）掌握机械制图的基本知识，具有识读中等复杂零件图、简单装配图的能力，能运用CAD软件绘制零部件。（3）掌握机械结构、机械制造相关基础知识，能拆装典型机械部件，进行简单结构分析。（4）了解机械加工常用方法、常见设备，会正确选择和使用工、量、刃具，能按照正确的工艺进行零（部）件的手动加工或机械加工，能对简单轴类零件进行数控编程和仿真加工，进行精度检测，生产出合格零（部）件。（5）具有精益生产的质量意识和工匠精神，具有小组合作、研磨革新的进取意识，养成规范操作、节约资源、生产安全与环境保护的良好习惯。2.专业核心能力（1）熟悉模具的类型
6、及其生产过程，了解冲压制品和塑料制品所需模具、材料和成形设备，能识别冷冲压和注塑模具的典型结构，明确模具加工所需机械设备及其加工内容。（2）掌握普通铳削、磨削、数控铳和电切削加工工艺的编制方法，能识读普通铳削、磨削、数控铳削、电切削加工工艺文件，正确选用工、量、刃、夹具及合适的切削参数，完成中等复杂零件程序编制，并使用普通铳床、磨床、数控铳床和电切削机床加工出合格的零件。（3）了解电工的基础知识和电气安全技术知识，能正确使用常用的电工元件及电气设备。（4）理解液压、气动传动工作原理、特点，掌握液压与气压元件的使用、调试等技能，能合理选用液压、气动的元件组建控制回路。（5）掌握公差配合与测量技术
7、的基本常识，能正确选用与保养常用量具量仪，能根据工程要求完成零件的尺寸检测、几何公差检测、表面粗糙度检测及螺纹检测等工作。3.职业特定能力（1）冷冲压模具制造：能识读典型冷冲压模具结构；能完成冷冲压模具零件加工工艺编制与零件加工；能完成冷冲压模具装配与维修；能完成冷冲压成形设备基本操作技能与模具调试；能完成冷冲压模具零件和产品质量检测。（2）注塑模具制造：能识读典型注塑模具结构；能完成注塑模具零件加工工艺编制与零件加工；能完成注塑模具装配与维修；能完成注塑成型设备基本操作技能与模具调试;能完成注塑模具零件和产品质量检测。4.跨行业职业能力（1）具有适应岗位变化的能力，能根据职业技能等级证书制度
8、，取得跨岗位职业技能等级证书。（2）具有创新创业能力。（3）具有一线生产管理能力。六、课程设置及教学要求（一）课程结构专业(技能)课程 公共基础课程选修课程l选修课程 必修课程任选各学校自行选择冷冲压模具制造方向注聚模具制造方向L冷冲压工艺与设备2 .冷冲乐模具制造综合实训3 .冷冲压模具调试与维护1 .注塑工艺与设备2 .注塑模具制造综合实训3 .注装模具调试与维护顶岗实习1.模具认知2.公差配合“测盘技术3.模具制造技术4.模具设备控制基础1.机械制图2.机械届础 3.现代制造技术基础4 .金属切削加工基础5.机械加工实训各学校口行选择中华优秀传统文化、职业素养等L思想政治2.语文3.历史
9、4.数学5 .英语6.俏息技术7.体育与健康8.艺术9.劳动教育10.物理11.化学（二）主要课程教学要求1 .公共基础课程教学要求课程名称教学内容及要求参考学时思想政治执行教育部颁布的中等职业学校思想政治课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合办学特色、专业情况和学生发展需求，增加不超过36学时的任意选修内容（拓展模块），相应教学内容依据课程标准，在部颁教材中选择确定144+(36)语文执行教育部颁布的中等职业学校语文课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修（职业模块）54学时的教学内容，由学校结合专业情况和学生发展需
10、求，依据课程标准，在部颁教材中选择确定198历史执行教育部颁布的中等职业学校历史课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合办学特色、专业情况和学生发展需求，增加不超过18学时的任意选修内容（拓展模块），相应教学内容依据课程标准，在部颁教材中选择确定72+(18)数学执行教育部颁布的中等职业学校数学课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修（职业模块）36学时的教学内容，由学校结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准选144择确定英语执行教育部颁布的中等职业学校英语课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结
11、合。其中限定选修（职业模块）36学时的教学内容，由学校结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准选择确定144信息技术执行教育部颁布的中等职业学校信息技术课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。具体教学内容应结合专业情况、学生发展需要，依据课程标准选择确定108体育与健康执行教育部颁布的中等职业学校体育与健康课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修和任意选修教学内容，由学校结合教学实际、学生发展需求，在课程标准的拓展模块中选择确定180艺术执行教育部颁布的中等职业学校艺术课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结
12、合。学校可结合实际情况，增加一定学时的任意选修内容（拓展模块），其教学内容可结合学校特色、专业特点、教师特长、学生需求、地方资源等，依据课程标准选择确定36劳动教育执行中共中央国务院发布的关于全面加强新时代大中小学劳动教育的意见相关要求，劳动教育以实习实训课为主要载体开展，其中劳动精神、劳模精神、工匠精神专题教育不少于16学时18物理执行教育部颁布的中等职业学校物理课程标准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合实际情况，增加一定学时的任意选修内容（拓展模块），其教学内容可结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准选择确定45化学执行教育部颁布的中等职业学校化学课程标
13、准和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合实际情况，增加一定学时的任意选修内容（拓展模块），其教学内容可结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准选择确定452 .主要专业（技能）课程教学要求（1）专业类平台课程课程名称（参考学时）主要教学内容能力要求机械制图（126学时+实训2周）（1）机械制图国家标准；（2）平面图形；（3）投影作图原理；（4）基本体；（5）组合体；（6）图样画法；（7）零件图；（8）装配图；（9）CAD测绘实训（1）掌握机械制图国家标准的基本规定；（2）掌握等分作图、斜度、锥度等的画法，能利用绘图工具绘制平面图形；（3）理解投影作图原理，能根据简
14、单形体的轴测图正确绘制其三视图；（4）能熟练识读及绘制基本体及其典型截切体的三视图；（5）能识读组合体的三视图，并根据组合体已有视图进行补图补线；（6）理解机械制图国家标准关于图样画法的规定，并能按照规定绘制零件图及装配图；（7）能识读中等复杂程度的零件图，理解表面质量、极限与配合、公差等相关概念；（8）能识读10个零件左右的简单装配图；（9）能使用测绘工具并运用CAD软件，测绘10个零件左右的简单装配体机械基础（90学时）（1）机械连接；（2）机械传动；（3）常用机构；（4）支承零部件；（5）机械的节能环保与安全防护；（6）典型机械的拆装；（7）金属材料及热处理；（8）热加工方法（1）掌握键
15、连接、螺纹连接、联轴器等常用机械连接的方法、特点和应用，会正确拆装键连接、销连接、螺纹连接等；（2）掌握带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等机械常用传动结构、特点及其应用；（3）会计算简单带传动、链传动、齿轮传动的平均传动比；（4） 了解齿轮的结构，能计算标准直齿圆柱齿轮的基本尺寸；（5） 了解平面机构的组成，熟悉平面四杆机构的类型、特点及其应用，会判定较链四杆机构的类型；（6） 了解凸轮机构的组成、特点、分类、应用及其从动件的常用运动规律和压力角；（7） 了解轴的分类、材料、结构和应用；（8） 了解滑动轴承、滚动轴承的特点、主要结构和应用；（9）知道机械润滑、密封的方法，了解机械环保和安全防
16、护措施；（10）能合理选择工、量具，会对典型机械部件进行拆装、调试；（11）了解金属材料的分类、理解金属材料的力学性能，熟悉金属材料的加工性能；（12）掌握铁碳合金的基本组织及其符号，了解铁碳合金组织的性能；（13） 了解工业用钢、铸铁、非铁金属及其合金等金属材料的分类、牌号、成分、性能、用途及选用原则；（14） 了解金属材料热处理工艺过程，了解热处理工艺对金属材料性能的影响，具有合理选择材料、确定零件热处理工序的能力；（15） 了解铸造的特点、分类、安全操作规程及砂型铸造、常见特种铸造的一般工艺过程；（16） 了解锻压的特点、分类、安全操作规程及自由锻造、板料冲压的一般工艺过程；（17） 了
17、解焊接的特点、分类、安全操作规程及自由锻造、板料冲压的一般工艺过程现代制造技术基础（36学时）（1）现代制造技术的发展及体系结构；（2）超高速加工技术；（3）多轴加工技术；（4）特种加工技术；（5）增材制造技术；（6）智能制造系统；（1） 了解现代制造技术的发展历程及体系结构，知道其未来发展趋势：（2） 了解超高速加工技术的基本原理，理解超高速加工的特点及其关键技术，清楚其工业应用；（3） 了解多轴加工技术的概念，清楚数控多轴加工机床种类，了解多轴加工技术的工艺与基本操作，清楚多轴加工技术在工业中的应用；（7）其他先进制造技术；（8）现代制造装备安全生产与电气基础（4）了解电加工技术、激光加工
18、技术、超声加工技术等特种加工方法的基本原理和概念，清楚其工业应用；（5）理解增材制造的基本原理，明确其分类及工业应用，了解其未来发展趋势；（6）理解智能制造系统的概念及其产生背景，了解智能制造系统基本组成及其在工业中的应用；（7）初步具备选择现代制造技术加工指定产品的能力；理解智能制造系统的特点与作用；（8）了解并行工程、敏捷制造、虚拟制造等先进制造技术的概念及其应用；（9）掌握现代制造装备所必须的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急能力；（10）了解常用元器件的基本原理、作用和参数，掌握常用机床电器的安全操作规范，了解常用机床电气控制系统的故障与维护方法金属切削加工基础（36学
19、时）（1）金属切削加工基础；（2）金属切削机床及其应用；（3）零件生产过程的基础知识（1）理解切削运动概念，掌握切削三要素的含义；（2） 了解常用刀具材料及新型刀具材料；（3） 了解金属切削机床的分类及型号编制方法，能正确识读常用机床的型号；（4） 了解车床种类、应用范围及加工特点；（5） 了解车床的结构组成及各组成部分功能；（6） 了解常用车刀材料、种类及新型车刀，会根据加工要求合理选用刀具；（7）掌握车床常用夹具的特点及应用场合，能根据加工要求合理选用工装夹具；（8） 了解铳床种类、应用范围及加工特点；（9） 了解铳床的结构组成及各组成部分功能；（10）了解常用铳刀材料、种类，会根据加工要
20、求合理选用刀具；（11）掌握铳削方式，了解铳床常用夹具的特点及应用场合，能根据加工要求合理选用工装夹具；（12） 了解钻床的分类、组成、应用范围及加工特点，了解钻削常用刀具及工具；（13） 了解常用数控机床的种类、组成、应用范围及加工特点；（14） 了解刨削、插削、磨削、键削的设备分类、组成、刀具、应用范围及加工特点；（15） 了解生产过程、生产类型及其工艺特点，能识读生产工艺卡；（16）熟悉典型表面的加工方法，能根据加工表面的技术要求选择合适的切削机床；（17）了解典型表面的加工方案及加工工艺特点，能分析表面加工方案机械加工实训（实训6周）（1）钳工基础知识；（2）钳工基本技能；（3）钳工综
21、合件加工；（4）车工基础知识；（5）车工基本技能；（6）车工综合件加工；（7）数控仿真加工（1）掌握钳工基础知识，熟悉钳工实训的安全操作规范及现场管理规范；（2）能使用钳工常用的设备、量具及其工具；（3）会对钻床进行日常维护与保养；（4）会正确使用常用划线工具，掌握划线基准的选择和平面划线方法；（5）知道锯条的种类和选择方法，掌握锯割方法和常用型材的下料方法；（6） 了解铿刀的种类、规格和用途，会选择及操作性刀，掌握平面的神削方法；（7） 了解钻孔的基本知识及设备；掌握麻花钻的钻、扩孔及较孔方法；（8） 了解攻螺纹工具的结构、性能，能正确使用攻螺纹工具，掌握攻螺纹的方法；（9）能运用钳加工技术
22、加工合格零件；（10）能进行简单部件的装配，并达到精度要求；（11）掌握车工基础知识，熟悉车工实训的安全操作规范及5S实训要求；（12）熟悉普通车床的基本结构，会对普通车床进行日常维护与保养；（13）掌握端面、外圆柱面、台阶、外圆锥面、外直槽的车削工艺，能正确选择切削用量，并进行车削加工；（14）能制订简单零件的车削加工工艺，正确选择切削参数，能在规定时间内完成典型零件的车削加工，达到技术要求；（15）掌握数控技术相关基本知识，能按照加工工艺正确编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序；（16）能使用仿真平台（软件），正确模拟简单零件的完整加工过程（2）专业核心课程课程名称（参考学时）主要教
23、学内容能力要求模具认知（36学时）（1）模具技术发展概况；（2）冲压成形模具；（3）塑料成形模具；（4）其他成形模具；（5）模具制造技术（1）了解模具的概念、起源及其地位；（2）熟悉模具在各行各业的应用；（3）知道当前模具工业及技术的发展概况和趋势；（4）认识冲压模的类型及其生产过程；（5）了解生产冲压制品所需的模具、材料和成形设备；（6）能识别冲压模具典型结构；（7）认识塑料模的类型及其生产过程；（8）了解生产塑料制品所需的模具、材料和成形设备；（9）能识别塑料模具典型结构；（10）能识别压铸模、吹塑模等其他模具典型结构；（11）了解生产压制制品、橡胶制品等所需的模具、材料和成形设备；（12
24、）能识别其他模具典型结构；（13）了解模具加工所需机械设备；（14）知道各机械设备的加工内容；（15）了解模具装配和模具调试方法公差配合与测量技术（36学时）（1）公差配合基础知识；（2）几何公差；（3）常用量具量仪的使用；（4）表面粗糙度测量（1）能了解公差配合的基本概念及用途；（2）掌握有关公差配合标准的基本规定；（3）能正确识读图样上常见的各种几何公差标注与含义；（4）掌握常用量具量仪的正确使用与维护方法；（5）能正确选用和使用量具进行产品检测（包括尺寸测量、几何公差测量等）；（6）了解三坐标测量等先进测量技术在产品检测中的应用；（7）掌握螺纹测量的方法，会使用螺纹量规检测螺纹；（8）了
25、解滚动轴承配合件、普通平键的公差与配合；（9）掌握表面粗糙度的检测方法，能使用粗糙度样板等量具量仪测量表面粗糙度模具制造技术（实训15周）（1）铳削加工；（2）磨削加工；（3）数控铳加工；（4）电切削加工（1）具备铳削加工的理论知识；（2）掌握铳削加工的基本技能；（3）具备安全防护、识读图纸和工艺规程的能力；（4）能正确选用工量刃具，操作铳床完成典型零件的加工，并达到尺寸精度IT9,表面粗糙度Ra3.2m；（5）会使用游标卡尺、万能角度尺等通用量具对零件进行精度检测；（6）具备磨削加工的理论知识；（7）掌握磨削加工的基本技能；（8）具备安全防护、识读图纸和工艺规程的能力；（9）能正确安装砂轮、
26、工件，操作磨床完成典型零件的磨削，并达到尺寸精度117,表面粗糙度RaO.8m；（10）会使用游标卡尺、千分尺、量块、百分表等量具对零件进行精度检测；（11）具备数控铳加工的理论知识；（12）掌握数控铳加工的基本技能；（13）具备安全防护、识读图纸和工艺分析的能力；（14）能正确编制加工程序，选择工量刃具，操作数控铳床完成典型零件的加工，且轮廓尺寸精度达到IT7,表面粗糙度RaL6m;（15）能正确使用游标卡尺、千分尺、深度卡尺、通止规、百分表等量具对零件进行精度检测；（16）掌握电加工机床的安全文明操作规程；（17）会操作电切削加工设备；（18）会正确安装电极丝、工件；（19）会使用编程软件
27、编制电切削加工程序；（20）会操作线切割和电火花成形机床完成典型零件的切削加工，并达到尺寸精度IT9,表面粗糙度Ra3.2pm；（21）会使用相关量具和量仪检测电切削加工零件的质量模具设备控制基础（36学时+实训1周）（1）电工基础知识；（2）电气安全技术知识；（3）常用的电气元件及电气设备；（4）节约用电；（5）液压与气动实训（1）能进行文明生产和安全操作；（2）熟悉电气安全基础知识；（3）熟悉电路的基本概念、基本定律和定理；（4）熟悉电路的组成和特点；（5）能识读简单的电路原理图，并能计算电压，电流等基本物理量；（6）熟悉工厂常用的电气元件、电气设备的特性及应用范围、途径；（7）能正确使用
28、常用的电气元件及电气设备；（8）具有查阅手册等资料的能力；（9）初步具有学习和应用电气新知识、新技术的能力；(10)能节约用电；（三）理解典型液压、气动系统工作原理；(12)掌握常用液压、气动元件的功能与图形符号；(13)能合理选用液压、气动的基本元件组建控制回路；(14)会参照使用说明书分析液压、气动系统图；(15)能依据液压、气动系统图，规范安装、调试气动系统：(16)能根据实际情况，排除系统运行的简单故障(3)专业方向课程冷冲压模具制造方向课程名称(参考学时)主要教学内容能力要求冷冲压工艺与设备(63学时)(1)冷冲压成形的基础知识；(2)冷冲压变形基础；(3)典型冷冲压模具结构与工作原
29、理；(4)典型冲压模主要零部件设计与选用：(5)冷冲压生产和模具使用的安全知识：(6)冲压模具的寿命及模具材料(1)掌握冷冲压加工基本知识；(2)能识别各类冲压工序；(3)能根据冲压力选取压力机；(4)能根据冲压制件使用与工艺要求，选择合适的金属板材种类；(5)能识别典型冷冲压模具结构类型；(6)能写出典型冷冲压模具的工作流程；(7)能读懂冲压制件产品图，判断冲压制件的结构工艺性和材料成形工艺性；(8)能根据不同的产品选择合理的排样方案，选取合理的搭边值，并计算材料的利用率：(9)能计算拉伸件的毛坯展开尺寸；(10)能根据冲压件尺寸形状计算冲压力；(11)能选用合适的工作零件、结构零件形式；(
30、12)能计算模具工作零件成形尺寸及公差；(13)能计算凸模、凹模外形尺寸：(14)能正确选用结构零件标准件和模架；(15)能查阅冷冲压模具结构图册，识读冲压模具零件图和装配图；(16)掌握冷冲压生产和模具使用的安全知识；（17）知道影响冲模寿命的因素及提高冲模寿命的措施；（18）能正确选用模具材料冷冲压模具制造综合实训（实训4周）（1）典型冷冲压模具图识读；（2）冷冲压模具制造工艺：（3）冷冲压模具零件加工；（4）冷冲压模具装配；（5）冷冲压成形设备操作；（6）冷冲压模具调试；（7）模具工综合训练（1）能根据模具装配图识读方法，分析典型冷冲压模具装配关系；（2）能根据典型冷冲压模具零件图识读方
31、法，分析典型冷冲压模具零件的结构关系；（3）能识读模具零件尺寸和技术要求，正确编制典型冷冲压模具零件加工工艺；（4）能根据工艺规程要求，完成工作零件的加工；（5）能根据工艺规程要求，完成其他零件的加工；（6）能做好装配前的准备工作，按总装图要求，安装模柄；（7）能按要求，进行凸模凹模组建的装配；（8）能进行冲裁间隙的调整；（9）能钻较销孔，安装圆柱销、螺钉，紧固上模；（10）能根据总装图要求，装配卸料板及弹簧；（三）能根据总装图要求，完成模具总体装配与试冲；（12）能对模具进行常规保养维护；（13）能使用冲压成形设备进行冲压操作，并能维护和保养冲压成形设备；（14）能进行模具的安装，操作压力机
32、完成冲压试模；（15）能对试模问题制定调整方案，并进行制件缺陷分析；（16）能根据试模问题产生原因和冲压件缺陷产生原因，修整模具；（17）通过模具制造综合训练，达到模具工（中级）技能水平冷冲压模具调试与维护（实训1周）（1）冷冲压模具调试与维护的基本常识；（2）冷冲压模具维护内容；（3）冷冲压模具的保管规范（1）了解各类冷冲压模具调试与维护的基本常识；（2）能按规范要求进行冷冲压模具的调试与维护；（3）知道各类冷冲压模具的维护内容与维修要点；（4）能进行冷冲压模具的简单维修；（5）了解各类冷冲压模具的保管规范；（6）能按规范保管冷冲压模具型腔模具制造方向课程名称（参考学时）主要教学内容能力要求
33、注塑工艺与设备（63学时）（1）注塑成形的基本知识；（2）常见注塑成形工艺；（3）典型注塑模具的结构；（4）典型注塑模具主要零部件的设计与选用；（5）注塑生产和模具使用的安全知识；（6）注塑模具的寿命及模具材料（1）掌握注塑成形基本知识；（2）理解注塑成形工艺调整的选择和控制方法；（3）能根据产品要求选择合适的塑料材料；（4）能识别典型注塑模具结构类型；（5）能识读典型注塑模具的基本结构；（6）能写出典型注塑模具的工作流程；（7）能根据不同的产品选用合理的分型面和浇注系统；（8）能选用合适的成形零件结构形式，并计算成形零件工作尺寸和成形镶块外形尺寸；（9）能选用合理的推出机构形式和推出零件标准
34、件；（10）能选用合理的温控结构形式和温控相关标准件；（11）能根据成形零件及模具结构选用合适的标准模架；（12）能进行注射机的选用；（13）能识读典型注塑成形模具零件图和装配图；（14）掌握注塑生产和模具使用的安全知识注塑模具制造综合实训（实训4周）（1）典型注塑模具图样识读；（2）注塑模具制造工艺；（3）注塑模具零件加工与检测：（4）注塑模具装配及调整；（5）注塑模具调试与产品缺陷、故障处理方法；（6）模具工综合训练（1）能识读典型注塑模具零件图、装配图；（2）能分析注塑模具装配关系和模具零件的结构关系；（3）能识读模具零件尺寸和技术要求，正确编制典型注塑模具零件加工工艺；（4）能根据零件
35、加工工艺和图纸要求完成典型注塑模具零件综合加工；（5）能根据工艺规程要求，完成动模板、定模板加工；（6）能根据工艺规程要求，完成成形零件的加工；（7）能根据图纸要求，完成其他零件的加工；（8）能根据装配要求，完成成形零件的合模修配；（9）能根据装配要求，完成顶出机构的修配；（10）能根据装配要求，完成动模、定模装配及模具总装；（三）能对注塑模具进行常规保养维护；（12）能使用注塑成形设备进行注塑操作，并能维护和保养注塑成形设备；（13）能操作常用周边设备；（14）能进行模具的安装，进行开合模工艺调整，并进行注塑工艺参数的设定与塑件试模；（15）能对试模问题制定调整方案，并按要求检测塑件质量，找
36、出塑件缺陷，进行产生原因分析；（16）能根据缺陷产生原因，调整注塑工艺，修整模具；（17）综合训练，达到模具工（中级）技能水平注塑模具调试与维护（实训1周）（I）注塑模具调试与维护的基本常识；（2）注塑模具维护内容；（3）注塑模具的保管规范（1）了解各类注塑模具调试与维护的基本常识；（2）能按规范要求进行注塑模具的调试与维护；（3）知道各类注塑模具的维护内容与维修要点；（4）能进行注塑模具的简单维修；（5）了解各类注塑模具的保管规范；（6）能按规范保管注塑模具七、教学安排（一）教学时间安排学期学期周数教学周数考试周数机动周数周数其中：综合实践教学及教育活动周数一20181（军训）1（入学教育及
37、专业认知实习）111（机械加工实训卜钳工）二20182（机械加工实训1-钳工）11三20182（机械制图）112（机械加工实训1-车工）四20181（机械加工实训卜数控仿真）112（模具制造技术）1（模具设备控制基础）五20183（模具制造技术）114（冷冲压模具制造综合实训1/注塑模具制造综合实训1）1（冷冲压模具调试与维护/注塑模具调试与维护）2（社会实践活动）六202018（顶岗实习）/2（毕业考核、毕业教育）/总计1201104355注：鼓励学校加强实践性教学，学时安排达到总学时的50%。（二）教学进程安排课程类别课程性质课程名称学时学分学期123456公共基础课程必修课程思想政治14
38、48()语文19811历史724()数学1448英语1448信息技术1086体育与健康180107艺术362劳动教育181物理452.5化学452.5限定选修课程中华优秀传统文化、职业素养等362小计117065专业能课程专业类平台课程必修课程机械制图1267机械基础905现代制造技术概论362金属切削加工基础362专业核心课程必修课程公差配合与测量技术362模具认知362模具设备控制基础362专业方向课程冷冲压模具制造必修课程冷冲压工艺与设备633.5型腔模具制造注塑工艺与设备633.5综合实训必修课程机械制图一CAD实训604机械加工实训-钳工906机械加工实训-车工604机械加工实训I-
39、数控仿真302模具制造技术15010模具设备控制基础302冷冲压模具制造综合实训1/注塑模具制造综合实训1208冷冲压模具调试与维护/注塑模具调试与维护302顶岗实习必修课程顶岗实习54027小计156990.5合计2739155.5注：L“J”表示建议此课程开设的学期，“（J）”表示由学校根据实际情况选择性确定;2.本表不含军训、社会实践、入学教育、毕业考核、毕业教育及任意选修课教学安排；3.课程开设顺序和开设学期，以及学时、学分，学校可根据实际情况调整。八、实施保障（一）师资条件1 .师德师风热爱职业教育事业，具有职业理想、敬业精神和奉献精神，践行社会主义核心价值体系，履行教师职业道德规范
40、，依法执教。立德树人，为人师表，教书育人，自尊自律，关爱学生，团结协作。在教育教学岗位上，以人格魅力、学识魅力、职业魅力教育和感染学生，因材施教、以爱育爱，做学生职业生涯发展的指导者和健康成长的引路人，展示出默默奉献的职业精神。2 .专业能力（1）专业带头人原则上应具备高级讲师及以上职称和较高的职业技能等级证书,拥有机械行业的专业视野和实践经验，具有专业前沿知识和先进教育理念，教学水平高、教学管理强，在本区域或本专业领域具有一定的影响力。能广泛联系行业企业，较好地把握机械行业、专业发展态势，了解机械行业企业对本专业人才的实际需求，潜心课程教学改革，带领教学团队制订高水平的“实施性人才培养方案”
41、，具有组织开展学校专业建设、课程建设、教科研工作、行业科技创新、企业服务等能力，在本专业改革发展中起引领作用。（2）公共基础课程学科带头人和专业（技能）课程负责人应在该专业的课程教学、教育科研、课程开发等方面起到引领作用。要关注学科（课程）改革和发展状况，熟悉本学科（课程）的课程标准、教学任务、主要教学内容及要求。具有较强的课程研究能力和实施能力，能够组织开展具有一定规模的示范性、观摩性等教研活动，能够组织专业团队积极推进课堂教学改革与创新，提升课程建设水平，建设新型教学场景，优化课堂生态，深化信息技术应用，打造优质课堂。（3）专任教师应具有中等职业学校教师资格证书和与任教学科相符的专业背景，
42、熟悉教育教学规律，对任教课程有较为全面理解，具备较强的学情分析、教学目标设定、教学设计、教案撰写、教学策略选择、教学实施和评价能力，能运用信息化教学手段，合理使用信息化资源，注重教学反思，关注教学目标达成，持续改进教学效果；能积极开展课程教学改革和实施，具备一定的课程开发能力。专任专业教师还应具有从事学科（课程）教学所在行业高级工以上职业资格证书或职业技能等级证书，有每5年累计不少于6个月的企业实践经历，新招聘专业教师要求具有3年以上企业工作经历。专业教师应具有良好的专业知识和实践能力，能够开展理实一体化教学活动及实践技能示范教学，参加产学研项目研究及教学竞赛、技能竞赛等活动，能开发颇具专业特
43、色的校本教材。（4）“双师型”教师应取得国家或省相关规定的职业资格证书或行业从业资格证书。兼职教师须经过教学能力专项培训，并取得合格证书。3.团队建设专任专业教师与在籍学生的师生比，本科学历、研究生学历、高级职称的比例，专任专业教师高级以上职业技能等级证书或非教师系列专业技术中级以上职称的比例，兼职教师的比例及相关要求，应符合国家、省关于中等职业学校设置和专业建设的相关标准要求和具体规定。专任专业教师中应具有来自不同专业背景的专业水平高的专任专业教师，建设符合项目式、模块化教学需要的课程负责人领衔的、跨学科领域的、专兼结合的教学创新团队，实现知识、技能和实践经验的优质互补和跨界融合，不断优化教师团队能力结构,以团队协作的方式开展教学、提升质量。（二）教学设施1 .专业教室
