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1、路桥路面防滑耐磨改性环氧涂层系统技术要求1范围本标准规定了路桥路面防滑耐磨改性环氧涂层系统的术语与定义、分类、规格和标记、一般要求、要求、试件备制及要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等内容。本标准适用于城市道路路桥路面采用防滑耐磨改性环氧涂层系统的面层铺装系统。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1462纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T2567-2008树脂浇铸体性能试验方法GB/T2794-2013胶粘剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法G
2、B/T5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T7193-2008不饱和聚酯树脂试验方法GB/T11175-2002合成树脂乳液试验方法GBT2411-2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T15223-2008塑料液体树脂用比重瓶法测定密度JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE42-2005公路工程集料试验规程JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范JTGE60-2008公路路基路面现场测试规程JT/T712-2008路面防滑涂料TB10102-2010铁路工程土工试验规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1路桥路面防
3、滑耐磨改性环氧涂层Skid-resistanceandWear-resistanceModifiedEpoxyCoating由改性环氧胶粘剂和细骨料组成，主要用于路面和桥面表面，作为超薄防滑耐磨层使用。可起到防水、防腐、防滑和美化警示作用的表面功能层。3.2改性环氧胶粘剂ModifiedEpoxyBinder掺有改性剂的环氧树脂胶粘剂的总称，由A组分改性环氧树脂与B组分改性环氧树脂固化剂按不同厂商规定的比例混合后组成。添加改性剂后可改进环氧树脂胶粘剂的粘度，柔韧性，固化时间等特定的物理化学性能，以提高使用品质。3.3骨料Aggregate起骨架或填充作用的粒状松散材料，包括人工碎石、天然砂、烧
4、制陶粒等。3.4摆式摩擦系数(BPN)BritishPendulumNumber用摆式摩擦系数测定仪测定路面在潮湿条件下的摩擦系数表征值，为摩擦系数的100倍。3.5液压多功能材料试验机(UTM)UniversalTestingMachine通过压缩、拉伸以及动态波形等加载方式，在实验室内按照各种试验方法测试沥青混合料、水泥混凝土或无粘结路面建筑材料力学性能的材料试验系统。4分类、规格和标记4.1 分类4.1.1 按胶粘剂干燥速度分为：，快干型，代号为F；慢干型，代号为S。4.1.2 按防滑性能分为： 普通型，代号为L； 中防滑型，代号M； 高防滑型，代号为H。4.1.3 按使用基层分为： 水
5、泥基层用，代号为C; 钢板基层用，代号为T； 沥青基层用，代号为A。4.2 标记GB/rXXXXXXXXX-XXXX胶粘剂干燥速度类型防滑类型基层类型改性环氧胶粘剂ClEB）示例1：水泥基层用普通防滑性能快干型涂层系统，标记为：MEB-C-L-F-GB/Txxxxxxxxx示例2：沥青基层用高防滑性能快干型涂层系统，标记为：MEB-A-H-F-GB/Txxxxxxxxx5 一般要求骨料宜选用破碎细石、铝研土、黑刚玉、陶粒等材料。6要求6 .1外观质量改性环氧胶粘剂应为透明或半透明均匀流体，无分层、结块、沉淀物等；骨料应为单集配干燥颗粒,无水、片状物、泥及其他杂质；涂层应均匀、一致，无胶粘剂露底
6、或渗出，骨料脱粒等现象。6.2 改性环氧胶粘剂将改性环氧胶粘剂的A,B组分按规定的比例混合，混合后形成的改性环氧胶粘剂的物理性能应符合表1的规定。表1改性环氧胶粘剂项目要求粘度（混合后25七，3min）/Pa.s1.05.O密度（混合后25C）gml1.0-1.1凝胶时间（混合后25匕）min快干型1030慢干型30120固化物（混合后25C）/%98邵氏硬度D（25C,固化7天）6080吸水率（固化7天）/%10断裂伸长率（25eC,固化7天）/%水泥基层用3045钢板基层用4060沥青基层用4570与基层粘结强度（25七，固化7天）/MPa22或100%基层破裂涂层低温抗裂试验无裂纹，无脱
7、层人工加速耐候性允许轻微粉化和变色，但不产生龟裂、剥落6.3 骨料骨料物理性能要求应符合表2的规定。表2骨料物理性能项目要求I型11型In型粒径un0.5-11-213莫氏硬度/级6坚固性/%5洛杉矶磨耗值/%20含水率/%1小于0.075mm颗粒含量（水洗法）/%16.4 系统性能6.4.1抗滑性能涂层系统抗滑性能应符合表3的规定。表3抗滑性能普通防滑型中防滑型高防滑型45BPN5555BPN75BPN2756.4.2弯曲疲劳性能采用小梁三点弯曲试验进行低温弯曲极限应变和耐疲劳检测，并达到表4的技术要求。表4低温弯曲和耐疲劳技术要求项目要求低温弯曲极限应变（-l*c,50mmmin）23X1
8、03弯曲疲劳试验（I（TC,1000um/Inm,应变控制，IOHz）/万次1007试件制备及要求7.1 试件制备7.1.1 改性环氧胶粘剂试件制备由于环氧胶粘剂配比误差影响涂层性能，在试件制备时，应按不低于试验要求用量至少2倍量搅拌改性环氧胶粘剂，按GB/T2567-2008中4.1试样制备的方法，制作胶粘剂涂层。7.1.2 路桥路面防滑耐磨改性环氧涂层试件制备在水泥XX板（约50OmmX30OmmX3mm）上制备涂层尺寸为45OmmX30OmmX（4mm5mm）（长度X宽度X厚度）的试板。分两层铺筑：第一层环氧胶粘剂的用量为1OL11骨料用量为5.4kgm2;第二层环氧胶粘剂的用量为2.0
9、Lm2,骨料用量为7.6kgm2o为了满足特殊的厚度要求，可按第二层材料用量进行多层铺筑。试件制备3块。7.1.3 小梁三点弯曲试件制备由于要采用小梁试件进行试验，且小梁的厚度较大，因此采用多层铺筑方法先制成30OmnlX30OmmX50mm（长度X宽度X厚度）面板后再切割成所需要的小梁试件25OnImX30三x35mm（长度X宽度X厚度）。7.2 试件要求每组试件的要求应符合表5规定。表5试件要求项目要求粘度按生产厂家规定配比，将A、B组分调节至23C后，使用分散设备按300转/分钟的速度搅拌3分钟后按GB/T2794-2013规定的方法进行取样并检测，试件制备不低于1份密度按生产厂家规定配
10、比，将A、B组分调节至23C后，使用分散设备按300转/分钟的速度搅拌3分钟后按GB15223-2008规定的方法进行取样并检测，试件制备不低于1份凝胶时间按生产厂家规定配比，将A、B组分调节至23C后，使用分散设备按300转/分钟的速度搅拌3分钟后按GB/T7193-2008规定的方法进行取样制作试件并检测，试件制备不低于1份固化物按生产厂家规定配比，将A、B组分调节至23C后，使用分散设备按300转/分钟的速度搅拌3分钟后按GB/T11175-22规定的方法进行进行取样制作试件并检测，试件制备不低于1份邵氏硬度D按生产厂家规定配比，将A、B组分调节至23C后，使用分散设备按300转/分钟的
11、速度搅拌3分钟后，按GB/T2567-2(X)8中4.1试样制备的方法方法进行取样制作45OmmX30OmmX(4mm5mm)的涂层，试件制备不低于】份吸水率按生产厂家规定配比，将A、B组分调节至23C后，使用分散设备按300转/分钟的速度搅拌3分钟后在塑料薄膜纸上按GB/T1462-25中板材尺寸要求制作试件，试件制备不低于1份抗拉强度按生产厂家规定配比，将A、B组分调节至23C后，使用分散设备按300转/分钟的速度搅拌3分钟后按GB/T2567-2008中4.1试样制备的方法进行取样制作45OmmX30OmmX(4mm5mm)的涂层，试件制备不低于3份断裂伸长率按生产厂家规定配比，将A、B
12、组分调节至23C后，使用分散设备按300转/分钟的速度搅拌3分钟后按GBZT2567-2008中4.1试样制备的方法进行取样制作45OmmX30OmmX(4mm5mm)的涂层，试件制备不低于3份与基层粘结强度按生产厂家规定配比，将A、B组分调节至23C后，使用分散设备按300转/分钟的速度搅拌3分钟后，按路桥路面防滑耐磨改性环氧涂层试件制备方法在钢板基层上制作涂层,钢板基层清洁度应达到Sa2.5级以上,粗糙度应达到50Nm以上，试件制备不低于3块涂层低温抗裂试验、人工加速耐候性按7.12涂层低温抗裂试验和人工加速耐候性制作粒径、坚固性、含水率、小于0.075mm颗粒含量按JTGE42-2005
13、规定的方法进行取样莫氏硬度取样50g,从中选取满足测试需求的骨料洛杉矶磨耗值按TBIOlO2-2010中表规定取样低温弯曲极限应变、弯曲疲劳试验按小梁三点弯曲试件制备制作。试件制备不低于3块8试验方法8.1 外观质量改性环氧胶粘剂外观可目测，并按GB/T3186用调刀检查有无结皮、结块，是否易于搅匀。骨料与涂层外观进行目测检查。8.2 粘度按GB2794-2013规定的方法进行。8.3 密度按GB/T15223-2008规定的方法进行。8.4 4凝胶时间按GB/T7193-2008规定的方法进行。8.5固化物（不挥发物）按GB/T11175-2002规定的方法进行。8.6邵氏硬度D按GB/T2
14、411-2008规定的方法进行。8.7吸水率按GB/T1462规定的方法进行。8.8抗拉强度和断裂伸长率按GB/T2567-2008规定的方法进行。8.9与钢板粘结强度按GB/T5210-2006规定的方法进行。8.10涂层低温抗裂试验和人工加速耐候性8.10.1 试板按路桥路面防滑耐磨改性环氧涂层试件制备在水泥XX板上准备三块65m142Innl的样板。8.10.2 试验条件试验设备应满足GB/T16422.2的要求；8.10.2.2试样受到光谱波长为30Onm80Onm之间的光源辐照度为550Wm2,在340nm处光谱辐照度为0.50W（m2nm）,试样受到的辐射照度的不均匀性不得大于10
15、%；8.10.2.3试验箱内黑板温度为65C3C,相对湿度为（505）%；8.10.2.4筑灯连续照射，无暗周期且每隔102min+0.5min喷水18min0.5min；8. 10.2.5试验时间为1200h。8.11 骨料的粒径、坚固性、含水率和小于0.075mm颗粒含量按JTGE42-2005规定的方法进行。8.12 骨料的莫氏硬度按划痕法进行试验和分级。8.13 洛杉矶磨耗值按TBIOlo2-2010规定的方法进行。8.14 抗滑性BPN值按厂家规定的成型工艺在在水泥XX板(约50OmmX30OmmX3mm)上制备涂层尺寸为45OmmX30OmmX(4mm5mm)的试板，数量为三块。然
16、后按照JTGE60-2008规定的方法进行测试。8.15 环氧铺装层材料按相关施工工艺+在室内成型试件，可通过多层铺装来达到厚度要求后按公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE20-2011相关规定切割成小梁试件，按JTGE20T0715UTM疲劳试验方法采用小梁三点弯曲试验进行低温弯曲极限应变和耐疲劳检测。9检验规则9.1 检验分类9.1.1 出厂检验产品出厂前应进行出厂检验，出厂检验项目应符合表6规定。表6出厂检验和型式检验项目项目出厂检验型式检验粘度密度凝胶时间固化物邵氏硬度D吸水率7抗拉强度一断裂伸长率与基层粘结强度一涂层低温抗裂试验一人工加速耐候性粒径莫氏硬度坚固性洛杉矶磨耗值含水率
17、小于0.075mm颗粒含量低温弯曲极限应变一弯曲疲劳试验9.1.2型式检验型式检验项目应符合表6规定。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，当原材料、产品设计、工艺改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每两年进行；d）停产半年以上，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。9.2组批与抽样9.2.1组批应由同规格的路桥路面防滑耐磨改性环氧涂层系统组成，班产量大于5t（按照正常生产是的班产量进行规定）时，以51为一个组批，班产量不足5t时，以实际班产量为一个组批。9.2.2抽样从每个组批产品中随机抽取Ikg作为一组检
18、验样品进行出厂检验。型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取2kg作为一组检验样品进行。9.3判定规则9.3.1单项检验结果的判定应按GB/T8170中修约值比较法执行。9.3.2对于性能要求，当检验样品中出现1项不合格时，应在同一批产品中加倍取样对不合格项进行复验，复验仍有一项不合格时，判定该批产品不合格；当2项或2项以上不合格时，则判定为该批产品不合格。10标志、包装、运输与贮存10.1 F志产品外包装应包括：一一生产厂名、地址；商标；一产品名称、产品标记；净质量或净体积；生产日期或批号；储存期；一一运输和储存注意事项。10.2 包装由多个组分组成，产品应按组分分别包装，不同组分应有明显区
19、别。10.3 运输和贮存运输和贮存时，不同组分、批次的产品应分别堆放，不应混杂。在正常运输、储存条件下，保质期自生产日期起不少于1年。超过保质期的产品经检验合格后方可使用。附录A（资料性附录）路桥路面防滑耐磨改性环氧涂层系统工程选用要点A.1一般规定A.1.1防滑耐磨环氧涂层相关材料的技术要求应结合使用部位、基层强度、受力变形、气候条件等要求进行制定。A.1.2设计单位在进行路桥防滑耐磨改性环氧涂层时应对选用的各种材料进行系统的材料性能试验和工艺试验，并考察现有的一些工程应用情况，结合工程实际验证所选材料与结构形式是否可满足使用要求。A.1,3路桥防滑耐磨改性环氧涂层所采用的改性环氧胶粘剂对铺
20、装层的使用性能和耐久性具有决定性的影响，应通过设计单位试验认证并推荐可靠的厂家供货。A.2改性环氧胶粘剂A.2.1环氯树脂胶粘剂固化时间对温度敏感，施工基层温度小于40C宜选用慢干型环氧胶粘剂，施工基层温度大于40宜选用快干型环氧胶粘剂。A.2.2改性环氧胶粘剂应根据供货商所提供的配方及工艺进行掺配和搅拌。A.2.3不应使用溶剂改变改性环氧胶粘剂使用性能。A.3骨料A.3.1推荐人行道、天桥、非机动车道等轻型荷载交通道路使用I型骨料，地下停车场坡道、普通市政道路等中型荷载交通使用II型骨料，公交专用道、小半径匝道、减速带、重车路线等重型荷载交通使用III型骨料。附录B（资料性附录）路桥路面防滑耐磨改性环氧涂层系统工程质量检查路桥路面防滑耐磨改性环氧涂层系统工程质量检查应符合表7的规定。表7工程质量检查表项目检测项目标准要求检测频率检测依据主控项目铺层厚度设计值1mm1点/500m1CJJ139-2010现场拉拔强度（23C）22MPa或断面发生在基层1点/500m1CJJ139-2010摩擦系数（BPN）设计值1点/500m1JTGF80/1-2004渗水系数O1点/500m1JTGF40-2004一般项目涂层系统外观颜色均匀，密实，无掉粒全线连续目测平整度（3m尺）3mm或不低于基层平整度要求1点/500m,JTGF40-2004
