《锑冶炼安全生产规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锑冶炼安全生产规范.docx（9页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、睇冶炼安全生产规范1范围本文件规定了睇冶炼安全生产的术语和定义、基本要求、睇冶炼设备设施安全要求、铁冶炼作业安全要求、应急管理等。本文件适合于锦冶炼企业的设计、施工、验收、生产、维护、检修和管理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1576工业锅炉水质GB3836爆炸性气体环境用电气设备GB4053.1固定式钢梯及平台技术要求第1部分：钢直梯GB4053.2固定式钢梯及平台技术要求第2部分：钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及
2、平台技术要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB6067起重机械安全规程GB6222工业企业煤气安全规程GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T16762一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件GB18218危险化学品重大危险源辨识GB/T20801压力管道规范工业管道GB/T25295电气设备安全设计导则GB/T28056烟道式余热锅炉通用技术条件GB/T29639生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB39800.3个体防护装备配备规范第3部分：冶金、有色GB
3、50015建筑给水排水设计规范GB50016建筑设计防火规范GB50028城镇燃气设计规范GB50029压缩空气站设计规范GB50030氧气站设计规范GB50034建筑照明设计标准GB50052供配电系统设计规范GB5005320kV及以下变电所设计规范GB50054低压配电设计规范GB50055通用用电设备配电设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5005935IlOKV变电所设计规范GB500603kV-110kV高压配电装置GB50069给水排水工程构筑物结构设计规范GB50074石油库设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB
4、50187工业企业总平面设计规范GB50211工业炉砌筑工程施工与验收规范GB50309工业炉砌筑工程质量验收标准GB51445睇冶炼厂工艺设计标准TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1锦冶炼antimonysmeIting含睇物料经熔炼一还原熔炼一精炼后获得锦锭产品的冶炼过程。3.2熔炼smeItingprocedure将含睇物料，配入适当数量的熔剂、返料、燃料，鼓入富氧空气或空气，在炉内发生熔化、离解、脱硫、氧化、挥发和造渣等反应，产生高温烟气、锁铳、粗睇及炉渣的过程。3.3还原熔炼reducingprocedure将粗氧化睇配入
5、适量的熔剂、还原剂，在炉内发生还原和造渣反应，生成粗锦和还原渣、高温烟气的过程。3.4精炼refiningprocedure以粗镀为原料，鼓入睇液中的空气与杂质发生氧化反应，杂质金属氧化物与精炼剂再发生造渣反应，最后产出合格锦锭的过程。3.5挥吹bIowing-voIatilizationprocedure以含有大量铜、铅、金等有价金属的粗锦为原料，高温时向锦液表面鼓入空气，睇液氧化生成氧化铀进入烟气，有价元素在粗锦中富集，最终实现锌与有价金属分离的过程。4基本要求3.6 厂区及厂房建筑3.6.1 厂址选择应符合GB51445的规定，应符合当地工业布局和城市规划的要求。3.6.2 厂区及厂房布
6、局应符合GB50187和项目设计方案的要求。3.6.3 厂房及建（构）筑物应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB50016、GB50034和GB50057的规定。4. 2安全管理4.2.1企业应建立安全生产组织领导机构，成立安全生产委员会，依法设置安全生产管理机构，配备相应的专（兼）职安全生产管理人员，建立健全从管理机构到基层班组的管理网络。安全生产管理人员应取得安全生产监督管理部门颁发的资质证书,配备注册安全工程师。4.2.2制定安全管理制度和操作规程，以安全风险管控、隐患排查治理、职业病危害防治为基础，以安全生产责任制为核心，建立安全风险分级管控和隐患排查双重预防
7、机制，排查重大安全隐患，规范生产行为，提升安全生产管理水平，保障人身安全健康并持续改进。1.1.1 2.3应按照国家法律法规要求，组织从业人员进行安全生产学习和培训，保证从业人员掌握必要的安全生产知识和岗位安全操作技能，未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。特种作业人员应经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。4.2.4 采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，应辨识、分析、评价危险有害因素，并应制定相应的风险防范控制措施；对相关生产作业人员，应进行有针对性的安全技术培训。4.2.5 新建、改建、扩建工程项目的安全设施、环保设施、职业危害防护设施、消防设
8、施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，接受地方监管部门的督查，需要监管部门审批的，必须取得地方监管部门的批更。4.2.6 企业应定期对作业场所职业危害因素进行检测，建立健全职业卫生档案和从业人员健康档案。4.2.7 2.7应在接触酸碱、粉尘、高温、二氧化硫、高噪声等可能产生严重职业危害的熔炼工序、空压机房等作业场所的醒目位置，设置职业危害警示标识和告知牌，并配备相应的应急柜或设施。4.2.8企业应制定适合生产要求的个体防护制度，为从业人员配备防护用品，符合GB39800.3的规定，并教育、监督员工作业过程中应正确佩戴和使用劳动防护用品。4.3交通和消防4.3.1厂区道路及铁路运
9、输应执行GB4387的规定。4.3.2厂区和车间消防器材配备应符合GB50016的要求，并经消防部门验收合格。4.3.3消防器材应定置存放，定期检查、检验。4.3.4库房内不准许混合存放各类油脂、油漆、易燃易爆等危险品，存放易燃易爆物品库房照明应使用防爆灯具。4.3.5主控室、电气间、电缆沟、可燃介质的液压站等易发生火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置、消防专柜与消防通道，并设置警示标志。4.4危险源管理4.4.1企业应按GB18218要求进行重大危险源的辨识和管理。4.4.2针对生产过程中每个危险源（点）的设备、环境、人的行为和安全管理等诸因素，实行分级管理，确保生产经营工作顺利进行和职工的
10、安全、健康。4.4.3将各级危险源（点）分解到各相关生产、技术、设备、安全、班组（岗位），明确责任人，填写“危险源（点）管理责任分解表”，以明确具体的语言列明表中内容及要求，以利于责任人员对危险源（点）的状态进行正确判断，进行有效控制。4.4.4危险源（点）潜在危险性增加或减少时，应按照“危险源（点）等级划分和确认”程序办理升降级，同时更换相应等级标志牌。4. 4.5由于工艺改变，新增作业设备的岗位或设备腐蚀、磨损、环境变迁而产生的新的危险源（点）或消除时，均应按照“危险源（点）的辩识和等级划分与确认”程序办理增加或减少，并同时增加或摘除标志牌。5铺冶炼设备设施安全要求5.1安全设施5.1.1
11、 企业建设项目的安全设施应与主体工程同时设计、施工、竣工。5.1.2 企业应对建设项目生产设施和安全设施进行调试、试车及生产运行，确保建设项目中的安全设施与生产设施同时进行调试、考核和评价，并同时投入生产和使用。需政府部门审批和验收的，应报请政府主管部门进行审批和验收，并编制建设项目安全验收评价报告。5.1.3企业应对生产设施进行规范化管理，建立健全安全设施管理台帐和档案，其内容应包括安全设施的主要性能参数、投用时间和地点、历次检修记录、检测记录和设备更新情况等。5.1.4 企业安全设施配备应符合：a）易燃、易爆、有毒区域应设置可燃气体或有毒气体检测报警装置，报警信号应传输至控制室或操作室；b
12、）可燃液体罐区应设置防火堤，酸、碱等危险品罐区应设置围堤；c）输送易燃物料的设备、管道应采取防静电措施；d）机械设备的防护设施应符合GB/T8196的规定；e）在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位应设置超温、超压等检测仪表，声或光报警装置和安全联锁装置等设施；f）冶金炉窑的设计、砌筑施工应参照GB50211和GB50309的规定。5.1.5 安全设施维护和检查应由专人负责，建立完善专门的安全检查和运行维护台帐。5.1.6 企业应对安全设施进行定期检查，并做好安全检查记录。5.1.7 安全设施应编入设备检维修计划，定期进行维护保养和检修，并做好维护和检修记录。5.1.8 强检（定检）设施应按要求
13、定期检测，并出具检测报告。5.1.9 属于监视和测量装置的安全设施，应进行各种项目的检测，以达到安全检测的目的。5.1.10安全设施不得随意拆除、挪用和闲置不用，为满足作业需要，需临时拆除现有安全设施时，拆除后要及时增设符合现场情况的临时性安全设施。现场作业完成后，应及时恢复安全设施。5.2设备设施安全技术规范5.2.1 总体要求5. 2.1.1设备设施选型应符合项目设计方案，优先选用新技术、新工艺、新设备和新材料,促进设备更新的技术升级，不得选用国家、行业淘汰、禁止使用危及生产安全的设备。5. 2.1.2主要设备设施应制定安全操作、技术、维护保养和检修规程。5. 2.1.3生产现场的机械、电
14、气设备、坑、井、沟、池、轮、轴、梯、台等应有可靠的安全防护装置，安全通道，排水沟畅通。5. 2.1.4机械电气设备应做好电气保护接地,移动电气设备应安装漏电保护器或保护接地。5. 2.1.5爆炸和火灾危险环境场所的设备应满足GB3836、GB50058规定，设自动检测报警和防灭火装置。易燃易爆场所的设备设施应有良好的接地，管道连接处应有跨接线连接。5. 2.1.6不同介质的管线，应按照GB7231的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向。5. 2.1.7产生粉尘、烟的设备和输送装置均应设置密闭罩壳。5. 2.1.8生产场所应合理布置消防设施，消防建设应满足GB50016的要求，灭火器的配置应
15、符合GB50140的规定。重点防火部位必须通过消防设计审查及消防部门竣工验收。5. 2.2主要设备设施5. 2.2.1冶金炉窑5. 2.2.1.1应有炉温、风压、水压、料位等控制措施，以及参数指标实时值的检测装置。5. 2.2.1.2水冷却循环系统必须设置流量、温度检测报警装置。5. 2.2.1.3炉顶进料装置、扒渣口、放睇口、工作门口和放锚统等区域应安装集烟、集尘装置和除尘系统。高温熔体操作区域应采取安全防护措施。5.2.2.1.4附属机械设备、电气设备和压力容器的安全防护装置、信号装置、报警装置、安全联锁装置、限位装置等必须齐全、有效。5.2.2.1.5冶金炉窑砌筑应建立砌筑操作安全作业规
16、程。5.2.2.2大型运转设备5.2.2.2.1圆盘制粒机、鼓风机、锅炉引（通）风机、皮带运输机、铸锭机等大型运转设备应制定安全作业和维护规程，并执行。5.2.2.2.2设备运转、移动部位应采取安全防护。5.2.2.2.3设备发生故障时应停机检修，启动设备时禁止超负荷启动。5.2.2.2.4运转设备现场应设置急停开关。5.2.2.3余热锅炉5.2.2.3.1余热锅炉的安装、使用应符合GB/T28056的规定。5.2.2.3.2锅炉用水应符合GB/T1576的规定。5.2.2.4压力容器5.2.2.4.1压力容器应符合TSG21-2016的规定。5.2.2.4.2压力、温度、介质等重要工艺参数指
17、标应实时测量和控制，并明确报警和告知途径。5.2.2.4.3各种安全附件应齐全、完好、可靠。5.2.2.4.4应根据介质性质采取防火、防雷、防静电、防震、防水、防潮、防腐蚀、防渗漏及危险报警等措施，配置相应的消防设施与器材。5.2.2.5起重机械5.2.2.5.1起重作业、起重机械使用、管理等应符合GB6067的规定。5.2.2.5.2应设有限重、限位、过载保护、警报指示、防冲撞等安全防护和保护措施。5.2.2.5.3起重吊具应在其安全系数允许范围内使用，吊绳和链条应符合GB/T16762的规定。5.2.2.6动力及辅助系统5.2.2.6.1给排水设施应符合GB50015、GB50069的规定
18、。5.2.2.6.2变电所、配电室、主控室等场所电气设备设施及铺设管线应符合GB/T25295、GB50052、GB50053、GB50054、GB50055、GB50059、GB50060的规定。5.2.2.6.3空压站应符合GB50029的规定。5.2.2.6.4制氧站设备设施应符合GB50030的规定。5.2.2.6.5压力管道应符合GB/T20801的规定。5.2.2.6.6油库应符合GB50074的规定。5.2.2.6.7煤气、天然气使用应符合GB6222、GB50028的规定。5.2.2.6.8风机、空压机需配备相应的压力表、温度计、油位计等测量装置，空压机需配备相应的安全阀、排污
19、阀。5.2.2.6.935kW以上的风机应设置紧急复位操作系统；600kW以上的风机应设置自动监测轴承振动装置和喘振报警功能。5.2.2.6.10风机、空压机、鼓风机的作业现场需设有隔音降噪设施。5.2.2.6.11下列工作场所应设置应急照明：a）主要通道及主要出入口；b）通道楼梯；c）操作室；d）计算机室；e）汽化冷却及锅炉设施；f）配电室；g）油库；h）泵房；i）氧气站、乙快站、制氧站、燃气站等。5.2.2.7特种设备5.2.2.7.1企业应建立特种设备的安全管理制度及管理台账，至少包括设备名称、设备种类、制造单位、购置时间、安装单位、检验情况、使用状态、重大维修情况及其他变更情况。5.2
20、.2.7.2特种设备安全附件、测量调控装置及有关附属仪器仪表应建立台账。5.2.2.7.3特种设备应该按规定申报检验和定期检测。5.3检维修5.3.1检维修前的安全要求5.3.1.1根据设备检维修项目的要求，检维修施工单位制定设备检维修方案。检维修方案中应有安全技术措施，并确定检维修项目安全负责人，明确检维修项目安全负责人对参加检维修的人员的安全监督、检查、教育及防范措施负责。5.3.1.2应对检修人员进行安全教育，明确工作内容，注意事项，安全防范措施，项目负责人不盲目指挥，检维修人员不违章冒险作业。5.3.1.3所有参加检维修作业的人员应熟悉检维修现场环境和安全作业条件，并制定安全防范措施。
21、5.3.1.4检维修现场应设立安全警示标志。5.3.1.5设备设施检维修的安全用具和检维修工具、器具应进行严格检验，确认安全可靠。5.3.1.6当设备检维修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，应严格执行作业许可证制度。应安排专门人员进行现场安全管理，确保作业遵守规程及安全措施落实。5.3.1.7临时用电应办理临时用电手续，并按规定安装和架设电缆，严格执行配送电制度。应安排专人现场安全监管。5.3.1.8对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。5.3.1.9外来检维修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级范围内开
22、展检维修施工业务。在签订设备检维修合同时，应同时签订安全管理协议。5.3.2检维修中的安全要求5.3.2.1进入检维修岗位应做好安全确认，确保无危险因素后方可作业。5.3.2.2检维修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。5.3.2.3特殊工种岗位的检维修作业，应配备相应持证的作业人员，严格遵守规章制度要求。5.3.2.4检维修作业人员应正确穿戴劳动保护用品，杜绝违章作业。5.3.2.5多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的安全防护措施。5.3.2.6检维修项目安全负责人应做好安全防范措施的检查工作，对检维修人员的安全作业状态进行监督，及时制止违章作业行为，发现险情应及时停止检维修作
23、业，撤离人员，采取紧急处置措施，并及时向相关部门汇报。经处理，异常情况排除且确认安全后，检维修人员方可恢复作业。5.3.3检维修结束后的安全要求5.3.3.1拆除检维修临时设施，确保设备设施试运行的安全条件，保证安全通道畅通。5.3.3.2临时拆除的安全防护装置应及时恢复，完善生产工作现场安全防尘技术措施，做好清洁卫生工作。5.3.3.3认真做好检维修项目的总结和记录工作。5.4锚冶炼关键装置、重点部位5.4.1锚治炼企业应加强对至少包括以下关键装置、重点部位的安全管理：a）冶金炉窑；b）气化冷却系统；c）除尘系统；d）燃料供给系统；e）制氧系统。5.4.2企业应建立关键装置、重点部位档案、登
24、记台账。5.4.3企业应安排专人对关键装置重点部位实行安全监督与指导，组织安全检查、督促整改事故隐患，管控安全风险。5.4.4企业应对关键装置重点部位进行定期安全检查，建立安全检查档案，实行安全检查书面报告制度。5.4.5企业应建立健全关键装置重点部位监控记录，并指定专人负责日常监控。5.4.6企业应制定关键装置和重点部位应急救援预案，并定期组织演练，做好应急预案演练记录并根据演练情况对预案进行评审修订。5.4.7企业关键装置、重点部位确定为重大危险源时，按照重大危险源管理制度执行。6锌冶炼作业安全要求6.1 生产现场管理和生产过程控制6.1.1 制粒工序6.1.1.1 制粒工序应严格按照开、
25、停机程序进行操作。6.1.1.2 设备运转期间，不得将工具、钢钎等杂物掉入制粒机及皮带机等设备中。6.1.1.3 运行中发现制粒机衬板起翘触及刮板、皮带撕裂等，应立即停机处理。6.1.1.4 行车转运粒矿时，应确保转运通道无人、无隙碍物。6.1.2 鼓风炉熔炼工序6. 1.2.1鼓风炉生产维护，应：a）观察鼓风炉炉况时必须先放风，减少入炉风量，以防高温烟气烫伤；b）维护、清理风嘴必须穿戴好劳保用品，操作人员站在风嘴一侧，快速抽出挫棍时,用高温手套挡住风嘴，防止挫棍带渣烫伤人；c）停炉清理冷却器、换热器等内部结块时，必须按照规定程序执行。7. 1.2.2放铺统作业，应：a）放睇铳前必须先测量前床
26、内炉渣睇铳深度，若睇铳深度超过规定值，则必须先放睇统；测量杆需先预热干燥，不得使用空心管；b）放锚统前必须先将虹吸口清理干净并用黑泥等胶泥封堵好接口缝隙以及溜槽缝隙,确认各个设备运转正常、溜槽及模子干燥，准备两坨300mm以上的黄（黑）胶泥块备用；c）操作人员应穿戴好防护面罩等劳保用品,烧虹吸口时应注意角度和深度,找准位置,以防烧坏虹吸口砖及炉底；开氧气者应缓慢打开阀门，不能突然加大，严格控制氧气流量均匀性；d）睇铳排放时应控制流量，如流量过大应立即堵口控制；发现溜槽漏睇铳，应立即用煤渣或黄（黑）泥堵漏。8. 1.2.3放渣作业，应：a）放渣前必须先测量前床内炉渣铺毓深度，若睇统深度低于规定值
27、，则可以先放渣;b）放渣前应确认冲渣水及设备运转正常，准备好堵口用的煤渣、木头等材料；c）放渣时应控制流量,流量过大时应迅速用木头等材料堵口；渣槽堵渣时应迅速疏通，防止渣槽堵塞，以防高温炉渣烫伤；d）放渣时发现渣中带睇铳应立即停止冲渣水，随即堵住放渣口，防止锦铳爆炸伤人。6.1.3鼓风焙烧工序6.1.3.1进料时操作人员必须站在工作门一侧，应严格控制鼓风和引风量，以防火焰外喷伤人。6.1.3.2撬渣时周围严禁站人，以防撬棍伤人。撬渣时应保持安全距离，固定渣车，控制推车装载量，避免烫伤。6.1.3.3倒渣时，掌握好推行速度，防止因用力过大或地面散落物导致翻车或伤人。6.1.3.4撬渣结束时，烧红
28、的工具应堆放在安全之处，以免伤人。6.1.4挥吹工序6.1.4.1烧火操作加煤时，必须先关掉炉前风机，火门开启时，操作人员必须站在火门一侧，以防火焰外喷伤人。撬火时手要握在撬棍尾端，以防撬棍伤人。6.1.4.2加入睇锭时，操作人员要保持侧身，不能正对工作门，以防睇液溅出烫伤。6.1.4.3扒渣前，应确认泡渣车内及扒渣工具干燥无水；扒渣时，要将泡渣车对准扒渣口；要控制泡渣车内的渣量，以防外溢；要待泡渣冷却后，才能将泡渣倾倒至指定地点。6.1.5还原熔炼工序6.1.5.1烧火操作加煤时，必须先关掉炉前风机，火门开启时，操作人员必须站在火门一侧，以防火焰外喷伤人。撬火时手要握在撬棍尾端，以防撬棍伤人
29、。6.1.5.2进料时睇氧量不能超过规定数量，以防高温烟气或熔体外溢烫伤人。6.1.5.3补加还原煤、纯碱等时，操作人员要保持侧身状态，不能正对工作门，以防烫伤。6.1.5.4扒渣前，应确认泡渣车内及扒渣工具干燥无水；扒渣时，要将泡渣车对准扒渣口；要控制泡渣车内的渣量，以防外溢；要待泡渣冷却后，才能将泡渣倾倒至指定地点。6.1.6精炼工序6.1.6.1精炼前，应排出压风管道、风包内积水；精炼风管应先在炉膛空间预热干燥，再插入锦液。6.1.6.2加入液态除铅剂时，应控制除铅剂流量，避免因过快加入而产生爆炸。加入固体除铅剂时，应控制每次的加入量，防止烟气外逸。6.1.6.3加入除种剂时，操作人员应
30、穿戴好防护眼镜、乳胶手套等劳保用品，保持侧身状态，不能正对工作门，以防烫伤、灼伤。6.1.7铸锭6.1.7.1铸锭前，应检查确认所有睇模干燥；放锁槽等部件的缝隙已全部密封，浇注包已经清理干净。6.1.7.2铸锭时，应控制锦液流量，以防睇液溢出，并对烟尘进行收集。6.2警示标志6.2.1企业应根据现场实际情况，在生产场所的区域设置明显的警示标志，并标志清楚危害因素、以及应急处置方式及方法。6.2.2企业检修、改造、调运作业区域应设置临时警示牌、栏杆以及提示语等。6.2.3企业厂区内的车辆运行通道应设置限速、限高等标志。7应急管理7.1 应急机构和队伍7.1.1 企业必须设立专门的应急管理部门，专
31、人负责对睇冶炼整个工艺流程进行危险源辨识，并建立好台账。7.1.2 企业必须成立专门的应急救援队伍，成员必须具有处理突发事故的能力。7.2 应急救援预案锌冶炼企业必须根据自己的实际情况，按照GB/T29639的要求，制定应急救援预案，至少包括：a）关键装置事故救援预案；b）火灾应急救援预案；c）水、电停止应急预案；d）自然灾害应急救援预案。7.3 应急设施、准备和物资7.3.1企业必须根据自己的实际情况制定应急设备、设施物资和物资储备管理制度，并定期巡查该设备、设施与物质储备是否正常和足量，并做好记录。7. 3.2企业必须建立完整、有效的应急通信网络，保持24小时畅通。7.4 应急演练企业必须定期对应急救援队伍进行业务培训，对相关救援预案进行演练，对演练结果进行专业的评价，验证预案的有效性、可靠性，并做好记录。7.5 事故救援事故发生后，企业必须迅速启动相应的应急救援预案，根据预案的程序完成救援，事后应对于救援中存在的漏洞、不足进行补充、完善，做好评价，修订预案，持续改进。
