《特殊路基处理方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《特殊路基处理方案.docx（14页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、特殊路基处理方案1 一般规定1.1 特殊路基施工，应进行基础试验，编制专项施工组织设计，批准后实施。1.2 施工中，如实际地质情况与设计不符或设计处治方案因故不能实施，应按有关规定办理。1.3 采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制订相应的工艺、质量标准。2盲沟、渗沟施工2.1 一般要求盲沟、渗沟所需的原材料质量经检验应符合设计要求。1.1 .2施工工序（图51）测一放样基坑开挖反滤层设置排水层施工封闭层施工2.3 施工要点(1)在地下水位高、流量不大、引水不长的地段可设盲沟，其深度不宜超过3m,宽度一般为0.71.0m;在地下水埋藏较深或引水较长的地段，可设置有管渗沟,其深度可达56m
2、。(2)各类渗沟均应设置排水层、反滤层和封闭层。(3)渗沟、盲沟的基坑开挖，宜自下游向上游进行，应随挖随支撑或回填；暴露时间不宜超过7天，以免造成坍塌；支撑渗沟应间隔开挖。当渗沟开挖深度超过6m时，须选用框架式支撑。在开挖时，自上而下随挖随支撑；施工回填时，应自下而上逐步拆除支撑。(5)盲沟的埋置深度，应满足渗水材料的顶部(封闭层以下)不得低于原有地下水位的要求。当需排除层间水时，盲沟底部应低于最下层的不透水层。(6)当采用无纺土工布作反滤层时，应先在底部及两侧沟壁铺好就位，并预留顶部覆盖所需的土工布。拉直平顺紧贴下垫层，所有纵向或横向的搭缝应交替错开,搭接长度均不得小于30cm。(7)盲沟的
3、底部和中部宜用较大碎石或卵石(粒径30-5Omm)填筑，在碎石或卵石的两侧和上部，按一定比例分层(层厚约150mm)较细颗粒的粒料(中砂、粗砂、砾石)，做成反滤层，逐层的粒径比例按4:1递减。颗粒小于0.15mm的含量不应大于5%。在盲沟顶部做封闭层，应用防渗材料铺成，夯实黏土防水层厚度不得小于0.5m。(8)渗沟的出水口宜设置端墙，端墙下部应留出渗沟排水通道大小一致的排水沟,端墙排水孔底面比排水沟沟底高出的部分不宜小于O.2m0对端墙出口的排水沟应进行加固，防止冲刷。(9)填石盲沟仅宜用于渗流不长的地段，且纵坡不能小于1%,宜采用5%0出水口底面高程应高出沟外最高水位O.2m。2.4 质量控
4、制反滤层应层次分明，出水口应排水通畅。(2)实测项目质量应满足规范公路工程质量检验评定标准(JTGF80l-2004)三定的要求。3软土地基处理(1)对原材料、半成品、成品的检验应已完成。(2)已取得有关软土地基处治试验路段的资料和总结报告。(3)沉降观测所需的测试仪器应已落实到位。分项工程施工方案开工报告已得到批复，施工人员、施工机具等均满足施工进度的要求。(5)软土地基处治前，应复核处治方案的可行性，编制实施性施工组织设计。(6)软土地基处治材料的选用及处治方案，宜因地制宜、就地取材。3.2施工工序(图52)3.3 挖除换填(1)挖除换填适用于厚度小于3m的不良土组，并易于挖除。按设计要求
5、，将原地面以下一定深度和范围内的不良土组挖除，换填符合设计要求的材料，分层填筑并压实至设计规定的压实度。3.4 垫层(1)按设计要求，在清理的基底上铺筑符合要求的透水性材料，分层铺筑、压实。并宽出路基边脚不少于0.5m,两侧端按设计防护。施工中，应避免砂或砂砾受到污染，严重污染的应换料重填。施工成果示意图见图5-3和图5-4.6-1.0IS5-4理层加土工布獭面图3.5 反压护道(1)施工前应对原地面进行清理。反压护道应与路堤同时填筑，填料应符合设要求。填筑时应分层，分层松铺厚度应经试验确定；逐层压实，压实度应符合设计要求。(3)反压护道施工示意图见图5-5O图5-5反压护坡道施工示意图3.6
6、 砂桩、碎石桩1)一般要求提前21天提供用于工程的砂材质检验报告，施工设备、施工方法需报监理工程师批准。(2)施工前应进行成桩试验，确定施工工艺和参数。试桩数量应符合设计要求，且不得少于5根，承包人应对其中的三根桩进行标准贯入试验，并对其中的两根进行荷载试验。(3)砂桩桩体用砂应选用一定级配的中、粗、砾砂，含泥量不得大于5%；碎石桩桩体应选用一定级配且未风化的碎石或砾石，粒径宜为19-63mm,含泥量应小于10%(附图1.21)o2)振动成桩法砂桩、碎石桩施工工序(图5-6)原地面处理测量放样机具就位沉管至设计深度拔管下压机具移位图5-6砂桃、碎石桃施工工序3)施工要点(1)振动成桩法宜采用重
7、复压拔管法。(2)振动法施工应严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填砂量、电机工作电流，以保证桩体连续、均匀、密实。(3)锤击法施工应根据冲击锤的能量，控制拔管高度、分段填砂量、贯入度，以确保桩体质量。(4)施工中应选用适宜的桩尖结构。当选用活瓣式桩靴时，砂性土地基宜采用尖锥型，黏性土地基宜采用平底型。(5)当实际灌砂(或碎石)量没有达到设计要求时，应在原位将桩打入，补充填灌砂(或碎石)后复打一次，或在旁边补桩。(6)砂(或碎石)桩施工时，砂性土地基应从外围或两侧向中间进行；以挤密为主的桩宜隔排施工。软弱黏性土地基宜从中间向外围或隔排施工。质量检测应在施工结束后间隔一定时间进行。饱和黏
8、性土宜为两周，其他土为3-5天。（8）砂（或碎石）桩处理软弱土地基应检验成桩及复合地基质量，其复合地基的承载力应符合设计要求。砂（或碎石）桩处理后的可液化土地基，桩间土的加固效果应符合设计要求。（9）砂桩2m深度以下桩身密实度必须大于中密状态（N63.5210）,碎石桩桩身密实度应符合设计要求。4）砂（或碎石）桩质量控制（表1）表1砂（或碎石）桩施工允许偏差项次项目单位允许偏差1桩距mm1502桩径mm不小于设计值3桩长m不小于设计值4竖直度%1.55灌砂（或碎石）量m3不小于设计值注：碎石桩密实度抽查要求用重11型动力触探测试，贯入量为IOCm时，击数应大于5次。3.7水泥粉煤灰碎石（CFG
9、）桩1）般要求核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。（2）测量放样，平整场地，清除障碍物。选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。（4）按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。施工前应进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求，且不得少于5根，承包人应对其中的三根桩进行标准贯入试验，并对其中的两根进行荷载试验。2）振动沉管灌注施工（1）施工工序（图5-7）沆管机移位一Ss停机下沉至设计赞沉管机就位测证放样族地面处理图5-7CFG班振动沉管泄注施工工序(2)振动沉管灌注施工要点振动沉管至设计深度。在沉管过程中，每
10、沉Im应记录电流表电流一次，并对土层变化处予以记录。用搅拌机拌和水泥、粉煤灰、碎石混合料，检查其坍落度。坍落度、拌和时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌和时间不得少于Imin。管内一次投放混合料，投放数量按试桩时确定的数量进行，投料后留振5-10s。拔管速率应按试桩确定的参数进行控制，拔管过程中不允许反插,如上料不足,需在拔管过程时空中加料，不允许停拔再投料，拔管至桩顶。施工桩桩顶高程宜高于设计高程50cm,浮浆厚度不得超过20cm。桩顶采用湿黏土封顶。3)长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工(1)施工工序见图5-8原地面处理钻 机就 位钻进至设计深度泵送混合料均匀拔管至桩顶钻 机 移 位图5
11、-8CFG桩长螺旋钻管内泵压混合料洲注施工工序(2)长螺旋钻管内泵压混合料灌注施施工要点：钻至设计深度，停钻。搅拌水泥、粉煤灰、碎石混合料，检查其坍落度。向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速度应均匀，拔管至桩顶。施工桩顶高程宜高于设计高程50cmo4)施工要点(I)CFG桩的数量、布置形式及间距应符合设计要求。桩长、桩顶高程及直径应符合设计要求。褥垫层厚度和密实度应符合设计要求。在CFG桩施工中，每台班均需制作检查试件，进行28d强度检验。成桩28d后，应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力应符合设计要求
12、,5）质量控制CFG桩施工允许偏差应按表2的要求控制。表2CFG桩施工允许偏差序号项目允许偏差序号项目允许偏差1桩距100mm4桩长不小于设计值2桩身垂直度1.0%5桩体强度不小于设计值3桩径不小于设计值6单桩和复合地基承载力不小于设计值3.8 静压管桩1） 一般要求（1）测量放样，平整场地，清除障碍物。管桩堆放场地，必须平整、坚实，应有排水措施，不得产生不均匀沉陷。（2）按设计要求检验预制桩的质量。桩头损坏部分应截去，桩顶不平时应修切或修垫（钢筋混凝土桩）平整。（3）试桩按照设计要求及有关规定进行。2）施工工序（图9）3）静压管桩施工要点桩机按设计桩位就位（附图1.22）。接桩时应长桩在下，
13、接桩应符合设计要求。桃 机，: 位w：. 瓜 G 加t 位IE入下能静压管桩应压至设计高程，其承载力应符合设计要求。否则将按规定办理加长或减短的变更。W.机&位llS-9H1I“笠枇施工工Jj（3）成桩过程中遇有较难穿透的土层时，接桩宜在桩尖穿过该层土后进行。（4）托板施工时，管桩与托板钢筋的连接应符合设计要求，静压管桩与托板钢筋应连接施工。4）质量控制静压桩施工质量应符合表3的规定。表3静压管桩施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差1桩距（mm）1002桩长不小于设计值3竖直度（%）14单桩承载力不小于设计值5托板高度（mm）+20,-106托板长度和高度（mm）+30,-207托板位置（
14、mm）503.9 土工合成材料（1）土工合成材料的质量应符合图纸及相关规范要求。在采用土工合成材料加筋的路堤填筑正式开工前，应结合工程先修筑试验路段，以指导施工。铺设土工合成材料应按图纸施工，在平整的下承层上全断面铺设。铺设时，土工织物应拉直平顺，紧贴下承层，不得扭曲、折皱。在斜坡上摊铺时，应保持一定松紧度。可采用插钉等措施固定土工合成材料于填土下承层表面。土工合成材料在铺设时，应将强度高的方向置于垂直于路堤轴线方向。（4）应保证土工合成材料的整体性。应采用搭接法连接时，搭接长度宜为300600mm;采用缝接法时，缝接宽度应不小于50mm；采用粘结法是，粘结宽度不应小于50mm,粘结强度应不低
15、于土工合成材料的抗拉强度。铺设土工合成材料的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在距土工合成材料层80mm以内的路堤填料，其最大粒径不得大于60mmo（6）土工合成材料摊铺以后应及时填筑填料，以避免其受到过长时间的太阳暴哂。一般情况下，间隔时间不应超过48h填料应分层摊铺、分层碾压，所选填料及其压实度应符合相关规范要求。与土工合成材料直接接触的填料中严禁含强酸性、强碱性物质。(7)土工合成材料上的第一层填土摊铺宜采用轻型推土机或前置式装载机。一切车辆、施工机械只允许沿路堤的轴线方向行驶。(8)对于软土地基，应采用后卸式货车沿加筋材料两侧边缘倾卸填料，以形成运土的交通便道，并将土工合
16、成材料张紧。填料不允许直接卸在土工合成材料上面,必须卸在已摊铺完毕的土面上；卸土高度以不大于Im为宜，以免造成局部承载力不足。卸土后应立即摊铺，以免出现局部下陷。填成施工便道后，再由两侧向中心平行于路堤中心对称填筑，第一层填料宜采用推土机或其他轻型压实机具进行压实；只有当已填筑压实的垫层厚度大于60Omm后，才能采用重型压实机械压实。(10)双层土工合成材料上、下层接缝应交替错开，错开长度不应小于500mm。(11)施工过程中土工织物不应出现任何损坏，以保证工程质量。4河、塘、湖(库)、海地区路基施工4.1一般要求山坡地质、路基基底、水文条件、洪水影响等情况应已查清，并制订了相应措施。分项工程
17、开工报告应己得到批复，施工现场人员、施工机具可满足施工进度及质量要求。图5-10河、塘、湖(库)地区路基施工工序4.2施工工序(图5-10)(3)、库区路基施工，应按规范和设计要求，采取措施减少对水库水体及周围环境的污染。4.3 施工要点(I)填料与取土宜设置集中取土场。常水位以下路堤的施工材料，宜选用水稳性良好的材料，其粒径不宜大于30cm。(2)受水位涨落影响的部分，也宜选用水稳性良好的材料。严格按设计要求，并根据水流对路基破坏作用的性质、程度进行防护和加固施工。当施工现场的实际情况与设计防护形式不符时，应按规定变更设计。防护方式一般可采用植物防护、石砌防护、混凝土板防护、石笼、抛石、挡土
18、墙等措施或综合采用两种及两种以上的措施。(4)山区沿河路基，应针对水流冲刷情况进行加固和防护，防洪工程宜在洪水期前完成，施工期间应注意防洪。穿越地质不良陡峻沟谷时，应查清有无泥石流影响，并采取相应排导、拦截措施。4.4 质量控制(1)必须确保路基稳定，路基施工应充分考虑地质、水文、洪水等对路基的破坏。路基施工的各项实测项目应符合公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)的规定。5滑坡地段路基施工5.1 一般要求(1)制订滑坡治理安全预案，建立滑坡地段的动态监测网。(2)查明滑坡的性质和原因及地质情况(3)完善滑坡地段的地表排水系统，无场地积水和漫流等情况。(4)分项工程开工报告应得
19、到批复，施工现场人员、机械设备应满足施工进度的要求，施工进度计划及分项工程的施工方案应已得到批准。5.2 施工工序(图5-11)图5-11滑坡地段路基施工工序5.3 施工要点(1)滑坡处理前，禁止在滑坡体上增加荷载，且严禁在滑坡体前缘减载。(2)结合滑坡地段的自然排水沟及永久性排水工程，在施工过程中，应将滑坡体内的水疏通到自然沟与桥涵处排出；严禁地表水下渗进入滑体，从而加剧滑坡的发育。根据滑坡处治设计图，选择合适的施工方案与施工组织设计进行处治。滑坡处治应遵循以下原则：先应急工程，后永久工程；尽量选择在旱季施工；应先做好地面排水系统，不得使场地发生积水和漫流现象；场地堆料和弃土及排水不应影响滑
20、坡的稳定性；支挡工程的施工应从滑坡两侧向主轴靠近，并应跳槽开挖，随挖随支挡，使工程尽快发挥作用；滑坡体的卸载应在滑坡体的后缘，严禁在滑坡前缘大拉槽、大放坡，从而加剧滑坡的滑动；施工中出现异常地质情况时，应会同有关单位研究处理；施工时，应采取措施截断流向滑坡体的地表水、地下水及临时用水；加强施工过程中滑坡的动态监测，以保证施工安全；抗滑支挡工程施工应有合理的施工方法和施工顺序，在上一道工序未达到设计要求前，不得进行下一道工序；避免临时机械设施大量布置在滑坡体上；。抗滑桩、锚索框架梁、锚杆等，其施工技术标准应满足相应规范技术规定。(4)在滑坡地段进行高路堑边坡开挖时，应自上而下进行。每开挖一级应对
21、边坡进行工程地质、坡体稳定性分析。需对边坡采取加固时，应停止开挖下级边坡，待加固工程起到稳定边坡作用后，方可进行下级边坡开挖，使后续施工对滑坡稳定造成的影响降到最小。路堑边坡采用信息化动态设计管理技术，施工单位须及时上报边坡开挖、建设情况等信息，以便于设计单位加强动态设计管理；对出现的复杂边坡、变形边坡和滑坡等情况，业主需成立边坡治理专项小组，以减少边坡变形破坏造成的损失；在进行边坡建设时，业主须加强边坡咨询管理，确保边坡建设期间的稳定和安全。滑坡整治完成后，应及时恢复植被。5.4 质量控制抗滑桩、预应力锚索(杆)、挡土墙等防护工程措施施工质量应满足相应规范的要求及*省相关文件要求。封闭外界水
22、源侵入坡体，完善地表排水系统；滑坡体排水工程措施须依据工程实际情况完善排水工程。排水系统施工质量应满足相应规范要求。必须建立滑坡体变形监测系统，制订变形监测方案并确定监测方法、频率等详细实施措施。监测工作必须由满足资质要求的单位承担，坡体变形监测成果必须按时报业主、监理、施工及相关管理单位。(4)实测项目质量应满足规范公路工程质量检验评定标准(JTGF80/12004)规定的要求。6岩溶地区路基施工施工前，应结合图纸详细核查岩溶分布、地形、地表水活动规律及设计处治方案的可行性和完整性，严禁随意堵塞溶洞、堵塞岩溶水的出路。在路堑边坡上的干溶洞，应清除洞内沉积物并用于干砌或浆砌片石堵塞。(3)路基
23、上方的溶泉或涌水，应按设计图纸先做好排水涵(管)；做好疏导、排水工作。(4)路基基底下的或挡土墙基底的干溶洞。可结合图纸的要求采用以下措施：铲除洞内石笋，整平基底，直接用砂砾石、碎石、干(浆)砌片石等回填密实。当溶洞顶板太薄或者顶板较破碎，按图纸要求进行加固时，应严格控制加固质量，确保强度。当溶洞顶板较完成、厚度较大时，应根据图纸要求，确定处理方案。采用桥涵跨越通过时，桥涵基础必须置于有足够承载能力的稳定地基上。路基基底下有溶泉或涌水，应采取排导措施保证路基不受浸害；当修建水泥混凝土、沥青等路面时，应按图纸要求采取措施防止因温差作用而使水汽上升，聚集在路面基层下。流水量大的暗洞及消水洞，用桥涵
24、跨越时，应确保基础稳定。(7)无论何种方法处理岩溶洞，均应报监理工程师并经检查认可，否则应挖除重新处理，所需费用由承包人负担。7安全文明施工7.1 软土路基处理桩基施工需注意：桩基作业区域应平整，采取安全防护措施并设立警示标志，非工作人员未经批准不得入内。各类桩基地面孔口四周必须搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊接(或支架管牢固连接)。停止作业时，孔口应用盖板盖严，并设置围栏和警告标志。(3)预制桩施工桩机作业时，严禁吊装、吊锤、回转、行走动作同时进行；桩机移动时，必须将桩锤落至最低位置；施打过程中，操作人员必须在桩锤安全距离外监视。7.2 CFG桩施工时，应清理输送管、输送泵和其他机械设备的废水、废油等有害物质和其他施工机械设备产生的废水、废油及生活污水，不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排人饮用水源附近的土地中。水泥搅拌桩、高压旋喷桩施工时，水泥浆液应回收处理，不得直接排放。
