《供配电外线工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供配电外线工程施工方案.docx（45页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、无锡城首期（新都丽苑B区）供配电外线工程施工方案编制单位：江苏中军电力工程有限公司编制日期：20*年10月6日第一章施工组织措施第一节施工前期准备一、施工现场准备工作1、对沿线各施工段的水源、电源供应情况进行详细调查，包括水的来源、水量、压力、水电接驳点、供电的能力、线路距离等，以便于施工用水、用电的规划和设计。进场后应立刻进行施工临设的搭设工作，尽早完成“三通一平”，为按期开工作好准备。2、在开工前协助业主作好地下管线的保护及迁移工作，为及时开工发明条件。对施工路段的地下管网进行详细的勘察，分类别、标高、路线画好地下管网分布图，必要时组织人工开挖进行摸底。3、依据移交的永久性坐标基点和高程，
2、按照设计图纸要求，以及参照规划的定位基点，建立施工用的管线控制网和永久性控制点。4、结合施工平面图、地质情况，组织技术人员对现场进行勘察，细化投标方案，明确施工平面部署、施工便道、顶管实施方案、开挖支撑方案，并针对现有路线交通流量，制定好交通分流、疏导措施。5、施工协助配合工作我司将办好开工、夜间施工许可证，淤泥、散体物料运输及排放、占用路线、消防等申请申报手续，联系好弃土地点，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进行发明有利的条件二、技术准备1、工程开工前，本公司将在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员细致审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理单位及设计人员及时解决。2
3、、组织各专业施工队伍相同学习施工图纸，商定施工配合事宜。3、编制主要分项和关键工序的详细施工方案，对单项（位）工程施工组织设计、工程施工实施细则和施工技术标准交底。4、分解工程进度控制目的，编制施工作业计划；5、分解施工质量控制目的，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；三、人、机、料准备1、人力资源准备建立项目经理部组织机构。依据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，确定工程队形式，并建立队领导体系。队、组内部工人技术等级比例要合理，并满足劳动组合优化要求。依据劳动力需要量计划，组织劳动力进场。进场前，做好施工人员进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明
4、施工教育等。落实施工计划和技术责任制，并按管理等级进行交底。2、机械设施准备机械设施按使用计划分批进场，设施进场前做好检查、保养。对需要购置或租借的设施，预先签订购买合同或租借协议，确保施工顺利进行。3、原料准备预先制定所需原料的总用量计划、分期使用计划，确保原料及时供应。机械设施按使用计划分批进场，设施进场前做好检查、保养。对需要购置或租借的设施，预先签订购买合同或租借协议，确保施工的顺利进行。做好资金的运作，以保证工程顺利进行。第二节施工总平面部署一、施工总平面部署原则施工总平面部署时，我公司将结合管线的走向、施工特征及现场周围环境，按以下原则进行部署：1、场地部署遵循少占用现有路线、构筑
5、物及市政设施，部署要简单、合理、紧凑、美观实用；2、充分考虑现有的交通状况，尽量保证原有路线的通行能力；3、施工临设的部署尽量使用管线附近的空地，既要方便机械、原料和人员的调配，又要不阻碍施工作业。4、工作井、接收井全围蔽施工，尽量避免或减少对周围环境的干扰和影响；5、符合安全生产、文明施工的要求，利于发明一个文明施工的环境条件。二、工程概况本工程为无锡城首期（无锡新都丽苑B区）供配电外线工程，工程起点为吼山南路与锡沪路交叉口的查桥IloKV变电站，经由锡沪路往东横跨山河路、盛泉路，经东翔路进入终点无锡城（新都丽苑B区）开闭所，全长1300多米。跨越锡沪路牵引管3处，沿途穿越草坪、绿化带开挖路
6、段9段，需破除路线施工2处（盛泉路1处、进入查桥IlOKV变电站硬化路线1处），穿越河道1处。三、施工围蔽本工程施工现场位于锡沪路沿线，施工场地狭窄，路线两侧建筑物密集。为减少对周围环境的干扰和影响，搞好现场文明施工，在施工进程中，我公司将依据工程的特征、现场条件，对施工范围均进行围蔽,施工围蔽采用弧形彩色压型钢板。依据现场的具体情况，施工现场设置有出入口，每个出入口宽4.5m,出入口设洗车槽和门卫。四、施工临设本工程业主不提供施工临设的具体地位，由施工单位自行解决。依据现场的实地勘察可知，本工程施工临设计划部署在锡沪路沿线二手车交易市场空地上，施工临设主要是用来部署民工宿舍、机械停车场及原料
7、仓库等。原料仓库主要用来堆放水泥和设施。民工宿舍采用集装箱结构，原料仓库、机械停车场采用石棉瓦棚设。第三节施工总体部署一、施工总体安置依据本工程时间紧、任务重的特征，我司拟按照如下方案组织施工:A、施工准备阶段1、施工准备阶段，与沿途各个单位及负责部门进行有效沟通、友好沟通，办理好各种审批手续。如向公路局、城管局等政府部门做好各种手续审批工作；对沿途的加油站、万业地产、自然气加气站、二手车交易市场等单位进行友好沟通、协商，以确保工程的顺利开展。2、协助公路局、城管局等部门依据实际需要，将沿途需要移植的花草树木，尽快移植完毕，以满足工程施工对施工作业面的要求。3、将施工带四周用彩条带围起，并在路
8、线开挖地段20米处设置限速、限行等警示牌，以保证安全施工，尽量不造成交通拥堵。4、安置有丰盛施工经验的工程管理人员、工人，现场勘查，排查地下管线走向、标高等（如燃气管、地下电力管道、热力管道、信息管道及其余工业、工艺管道等）；5、联系有关部门，查阅有关吼山桥及其下部河道的深度、宽度、泥沙深度、历史水流量、流速等，并现场检查、测量有关参数；6、针对本工程，制定科学的、行之有效的施工方案、做法，如编制牵引管专项施工方案、挖机电力管沟开挖专项施工方案等。B、施工阶段1、土方开挖：采用小型挖机开挖管沟，挖机施工时，派专人指导,禁止挖机破坏树木、绿化带，挖出的土方临时堆放在指定区域，禁止将土方随意堆积2
9、、原料进场：电力管道、水泥、沙子、砌体等原料，按需进场，尽量减少原料堆积，确需要临时堆放的原料，则堆放在不影响交通、不破坏绿化、树木的地方，并及时用掉；3、管道敷设：管道敷设时，时刻注意安全施工，禁止管道敷设时,碰到绿化植被、树木；4、管沟、管井砌筑：砌筑废料（如沙子、水泥、砌块等）随时用车拉到准们建筑垃圾堆场，严禁将废料随意丢弃、堆放；5、土方回填：采用小型挖机回填管沟土方，采用分层回土、分层夯实的做法，确保挖出的土全部回填到管沟中去，必要时还将采用浇水沉降法.6、电易敷设：采用适合的牵引机具，配合人力，敷设高压电缆，电缆卷盘放在不影响交通、不轧压绿化植被的地方。电缆盘卸车时，安置专人指导，
10、严禁暴力、粗鲁卸货，以防止电缆盘滚动撞到行人、车辆、路边树木等；7、施工场地管理：施工期间按照施工需要部署施工场地。为使施工占地、围挡对沿线人行交通不造成影响，车辆交通不造成较大影响，施工期间在距离封闭区域的南北两头设置布设限速、禁停等标志、标牌，安置专职人员在路口疏解汽车、行人交通第四节施工进度计划一、施工进度计划编制说明本工程招标文件规定总控制工期为50日历天。我司组织了有关人员认真阅读、理会有关招标文件精神，多次踏勘现场，结合本工程施工特征各周边环境，精心细致编制本施工计划。我公司计划本工程开工日期为20*年10月28日，竣工日期为20*年12月18日，总施工时间为50日历天，比招标要求
11、的总工期提前5天。由于开工日期为暂定开工日期，实际开工日期将以施工承包合同约定的开工日期作为正式开工日期。开工时间有所变动时，我司将重新调整进度计划以满足业主需要。为保证工期和施工质量，我司将沿线截污管道划分为三个施工段，每个施工段又细分为两个工作面，工作面之间采用平行作业法组织施Xo施工段的划分充分考虑了现场交通状况、施工项目分布特征以及我司对本工程的投入。具体施工段的划分详见“第三节施工总体部署工依据施工图纸及现场踏勘情况，本工程位于锡沪路全线大部分采用顶管施工及管沟施工。由于施工现场地下管线复杂及交通条件限制，因此工作井的施工将成为本工程工期控制关键，直接影响到其后续工序的施工，并影响本
12、工程能否按期完成。使用同一接收井的顶管施工段尽量安置平行作业法施工，确保该施工段按期完成；并尽快恢复原地面路面，将占地交还给市民，以减少施工进程对现有交通、居民生活的影响。我司将依据本施工进度计划投入相应的劳动力、机械数量，同时保证原料供应、资金使用满足工程施工的需用，确保在赶工的情况下我司也能精心施工，提高各工序整体质量。二、工期保证措施为了保证本工程按期、按质完成，我公司将采用如下保证工期的管理措施，有效地控制好总施工工期。1、我公司将把本工程列为本公司今年的重点施工项目，该工程所需的机械、设施、技术人员、劳动力、原料、资金给予优先保证，同时成立一个施工经验丰盛，组织管理能力强，结构形式合
13、理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干，组成一个高质素，高效率的施工队伍。2、精心编写施工组织设计，做到保证重点，统筹兼顾，以保证施工顺利进行。为了保证对施工项目的进度实行计划控制，首先必须编制合理的总进度计戈限在具体实施中，将规定的任务结合现场施工条件，如施工场地的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，编制周密细致、切实可行的周计划、月度计划，以日保周，以周保月，强调当天计划当日完成，维护计划的严肃性，从而到达对施工项目整体进度的控制。3、建立施工进度计划实施的组织系统：项目部的各级负责人，从项目经理，部门负责人，技术主管，班组长及其它所属成员相同组成施工项目进度计划实施
14、的完整的组织系统，依据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，把有施工经验，有创新精神，有工作效率的人担负重任，各专业队伍遵循计划规定的目的去完成任务项目经理和有关劳动力调配、原料设施、采购运输等职能部门都按照施工进度规定的要求进行严厉管理，把计划分解到部门，落实到个人，层层签订承包责任。施工项目经理，施工队和作业班组之间分别签订承包责任，按计划目的明确规定完成工期，相互承担的经济责任、权限和利益，或者采用下达施工任务书，将作业下到达施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。4、认真做好施工准备，优化施工方案：
15、认真做好施工准备是施工顺利进行的基本保证，必须认真做好全场性施工准备（设施、原料、劳动力等），单位工程条件准备（三通一平、测量放样等）以及分部工程作业条件准备（施工技术交底等）。在施工中，尽量采用流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工，同时，施工进程中，要依据工程实际情况，不断优化完善各项施工方法，以加快施工进度。5、做好施工进度记载，填好施工进度统计表在计划任务完成的进程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记载，记载计划中的每项工作开头日期、工作进度和完成日期。为施工项目进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。6、做好施工中的管理调度工作施工进程中，我司将
16、加强施工现场的管理工作，监督资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、原料构配件等，并对临时出现问题采用调节的措施。同时，按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；了解天气、水、电的情况,采用相应的防范和保证措施；及时发现和处置施工中各种事故和意外事情；调节各脆弱环节；定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。7、协调好与业主、监理、设计单位及与本工程施工有关的各种外部关系，发明一个“天时、地利、人和”的施工环境。8、施工进度计划的实施是全体工作人员的相同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目的、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致
17、，将计划变成群众的自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和发明精神，建立奖罚严明的经济责任制度，广泛开展“全员劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热忱，提高劳动效率。9、做好交通维护工作，加强与交通部门联系，办好有关手续，避免因交通等因素影响施工进度。总之，我公司将本工程中最大限度地发挥职工的主观能动性，投入足够的机械设施和劳动力，开展全员劳动竞赛，科学地组织和管理，确保按期完工。五、工期奖罚措施为确保本工程按期竣工，除制定以上工期保证措施外，还制定以下奖惩措施：1、制定的工期完成不奖不罚；2、延迟一天完成工程任务扣除项目部领导班子5000元，项目管理层2万无。如此类推；3、早一天完成任务奖励项
18、目领导层5000元；项目管理层2万元，如此类推。第二章第一节顶管施工技术措施一、顶管掘进机的选择本工程电力管道大部分采用顶管施工，具体范围为DL4DL8DL12DL130依据电力管埋深及其管径，大部分管道位于中砂或粗砂层,部分管道置于淤泥质土层。我公司将依据地质情况采用地面遥控的泥水平均式顶管机进行施工，该种施工方法的优点如下：1、适用地质范围较广，在地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，效果特别突出。2、可坚持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降最小。3、与其余类型的机种相比，泥水顶管的推力较小，适宜于长距离顶管。4、工作坑内作业环境较好，作业比较安全。由于采用泥水输送
19、弃士直至地面，搬运土方更为方便。5、由于采用地面遥控操作，施工更加文明安全。6、由于连续出土,大大提高了推进速度。采用了方向引导装置,使得顶进速度快、精度高。二、工作井施工因该段地下管线较多，开挖基坑前必须开挖样洞对地下管线进行调查，确保施工范围无管线或迁移后方可进行施工。地质资料显示，施工范围内地质情况较差，开挖前采用打入密扣拉森钢板桩护壁。1、人工配合机械挖工作坑工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设施和操作间距，依据设计图纸要求，工作坑的尺寸为B*L=5.6*6.2（米）。工作井采用人工配合机械进行施工，井壁每节深度100Omm,壁厚300mm,为钢筋混凝土结构；井壁施工到工
20、作井井底后，施工后背墙。井壁及后背墙均埋入底部80Onml。人工在井内挖土，挖孔土方人工装井吊斗，采用手绞架吊出井外、提升至地面堆泥场后装车外运。工作坑内要有临时排水设施，工作坑左右两侧设30*30cm排水沟及集水井，并用水泥砂浆抹面，坑外地表设截水沟。2、工作坑护壁施工护壁钢筋绑扎：将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用混凝土块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计要求。安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底下插入钢钎将模板固定，防止整套模板移动。护壁混凝土浇注：挖孔护壁混凝土采用快速C35混凝土，用吊斗将混凝土均匀地在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止
21、模板受机械振捣而偏移。3、后靠背施工后背为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度各刚度，且压缩变形要均匀。本工程后靠背产将工作坑的混凝土护壁墙下半部加厚作为千斤顶的后靠背。厚度为30cm,混凝土标号为快速C35混凝土。钢筋设双层，采用1411级钢筋,间距部署为20*20cu4、工作坑底板施工在工作坑中央设置一只集水井抽水，先铺筑一层厚度的碎石垫层可起过滤地下水作用，在碎石垫层面上铺设隔层带（油毛毡三层）防止地下水上升，阻止浇混凝土基础时水泥浆水流进碎石层中堵塞地下水通道，让集水井发挥作用。在隔离带上现浇C20混凝土基础，只留下集水井的部位让地下水从集水井中向外抽排，使底板混凝土不承受水压，底板混凝土
22、养生到达设计强度后，把抽水位封闭。5、工作坑导轨设置及基础加固工作坑底依据土质、管子重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑下沉，导致管子顶进地位的偏差。导轨作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前地位正确。导轨安装牢固与精确与否对管了的顶进质量影响较大。因此，安装导轨必须符合管子中心、高程和坡度的要求。本工程采用4米长双排30#工字钢作导轨，导轨之间宽B=（Do2-D2）z2=398mm（DO指管外径，D指管内径）。基础采用钢筋混凝土基础，当工作坑底土质松软，有地下水时，应采用等级超越C20的混凝土封底，厚度为200mm,混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。三、接收井的施工
23、接收井采用开挖形式，用钢板支撑，尺寸为B*L=3*2.2（米）。接收井采用开单排筋部署，井洞口处不配筋，混凝土标号为快速C20混凝土。四、顶管施工的准备工作1、顶管工程力学参数确定顶管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力及工具管水压力。依据设计图纸得知，在考虑了安全系数的前提下最大控制顶力为300吨。考虑到地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设施取2倍能力储备，设施顶进能力应到达600吨，采用2个300吨的千斤顶可满足要求。2、顶进设施的选用顶进设施主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设施等。千斤顶是掘进顶管的主要设施，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设施。
24、千斤顶在工作坑内的部署采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止发生顶时力偶，造成顶进偏差。依据施工经验，采用机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1415处为宜。高压油泵由电动机带头油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。顶铁是传递和分散顶力的设施。要求它能承受顶压力而变形，并且便于搬动。依据顶铁地位的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。本工程采用横顶铁形式。工作坑上设活动式工作平台，平台用30号工字钢梁，上铺1515cm的方
25、木。工作坑井口处安装滑动平台，作为下管及出土使用。在工作平台上设直重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。后座油缸连接板油缸导轨刚性顶铁顶铁环形顶铁穿墙止水顶进设备布置图五、挖土与顶进顶管施工顺序如下图所示：首先将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。1、顶进掘进机洞口处地基加固及止水圈施工因本程管道所处部位为中粗砂，透水性较强。施工时考虑在洞口外8米范围内注浆以提高地基土的抗渗性与承载力，防止工具
26、头出洞后下沉与地层透水。注浆孔以梅花型方式布孔，孔距1.5米。对洞口上3米、下3米及左右各4米作为上下左右的加固范围。土体加固进程中要对管线地面进行跟踪沉降观察。顶管机进入加固范围时,要观察出土与顶力的变化情况。顶管掘进机在顶至离接收井约10米处停止对管壁外注润滑浆，防止进洞时浆液流入接收井内。在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采用22#槽钢，密排部署。顶管掘进机出洞口处必须进行止水圈施工，以防漏水。洞口止水装置如上图。2、顶进施工顶进施工主要使用工具头的管前端取土,千斤顶出镐在后背不动的情况下将雨水管向前顶进，其操作进程如下：(1)安装好顶铁挤牢，管前端已肯定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞
27、伸出一个工作行程，将管子推向肯定距离。(2)停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。(3)添加顶铁，反复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。(4)卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈止水胶圈，以保证接口缝隙和受力均匀或采用其余防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。3、顶管管节接头形式及防水措施由于本管道为截污管道，为防止渗漏，管节间必须有可靠的防水措施。本工程混凝土管采用“F”形接头形式，接头内用止水胶圈止水。4、顶管工作面排水顶管工作应尽量从下游向上游方向进行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。5、管道渗漏的治理对管道渗水点，先凿V形槽，埋入导水水
28、管，用双快水泥封闭管周，待水泥有肯定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。6、管内作业面通风在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。因为在顶时进程的时间比较长，作业人员在管子内要消耗大批的氧气，久而久之，管内就会出现缺氧，影响作业人员的健康，从而导致工程事故的发生。因此需解决好通风问题。本工程采用鼓风式通风，选用中型风扇Q在施工人员下井前必须先通风10分钟，并使用鸟类对有害气体进行检测。7、压浆与补浆使用触变泥浆是长距离顶管减少摩阻力的重要技术措施，顶进长度大于80米时，应合理使用触变泥浆，可坚持土体稳定塌方对管道的摩阻力。现采用工具管压浆，每五节混凝土管设一节补浆管段。8、泥水浓度的控制掘进机
29、工作时，泥浆泵应配给适当浓度泥以平均泥土的压力，泥水浓度必须大于L03,即必须是含有肯定粘土成分的泥浆，但是，在泥水平均顶管施工进程中，应针对不同的泥水。详细情况可参见下表:土质名称渗透系数(ms)颗粒含量(%)泥水相对密度粘土及粉土1x109lxl0,5151.025-1.075粉砂及细砂1x10,lxl15-251.075-1.125中砂1x10lxl25-351.125-1.175粗砂1x103lxlO135-451.175-1.225砾石IXlOT以上45以上1.225以上六、测量与纠偏1、顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪等仪器。(1)、开头顶第一节管子时，每次顶进2050cm,正常顶
30、进时，每次顶进1m。校正时，每出土一次测量一次。(2)、中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读前端的中心尺刻度，若与中心缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠尺的中心刻度相重合，说明其方向精确，否则其差值即为偏差值。(3)、高程测量：在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。2、顶管偏差的校正顶进中发现与管位偏差IOnlnl左右，即应进行校正。(1)、穿墙各纠偏阶段要求每顶进IoCnI30cm左右测量一次。(2)、工具管纠偏应顶进进程中进行，绘制工具管测点行进
31、轨迹曲线图来指导纠偏，管轴线偏差不允许大起大落。(3)纠偏控制由纠偏千斤顶进行，掘进机共有纠偏千斤顶四个，纠偏角度为2.5度，能上下左右四个方位纠偏。一般情况下每次纠偏角度不大于0.5度，以适当的曲率半径逐步回到轴线上来，做到精心施工。(4)纠偏由激光经纬仪发出的激光束照射在位于钻掘系统的光靶上。依据测得的偏斜数据，操纵液体纠偏系统，使掘进系统前部较接的机头发生偏摆，从面实现铺管方向的调节。纠偏分四步进行，如下图：顶管施工质量控制项目允许偏差钢筋混凝土管最大偏角0.5管线轴线偏差L100m50mm标高偏差L100m+30-40相邻管节错口15mm无碎裂接口抗渗实验应达0.IlMPal内腰箍不渗
32、漏，橡胶止水圈不脱出顶进进程中地面沉降控制范围项目允许变化范围（mm）地面隆起的最大极限10地面沉降的最大极限-IO八、顶管施工时质量通病的防治1、叩头现象顶管机在推进进程中一直往下走，即使纠偏使用也不显著。原因A、大多发生在粉细砂土中。由于泥水平均顶管机比较重，而且机器转动起会相起振动，这种振动会使粉细砂土很快液化，从而降低了它的承载力，就会使顶管机发生往下沉的趋势。B、或者是遇到了上下两层不同性质的土，由于下面一层土较软，而使顶管机往下偏。C、泥水压力控制不好。防治措施A、首先细致阅读土质资料，如果在粉细砂土层中顶进偏低，可调低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度。B、如果是遇到两层软硬程度不一样
33、的士时，应注意让顶管机的头部略微往上翘一些，同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成一体。2、泥水管内发生沉淀、堵塞现象现象泥水管内泥水流动不畅通，顶管机推进因此也不顺利。原因A、在泥水管内发生沉淀这种现象大多发生在砂土层中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂发生了沉淀。二是在顶管机停止推进以前对管内冲洗力度不足致使泥砂发生沉淀。如果是粉细砂，一旦沉淀在泥水管内，时间持久后板结起来就比较难冲洗洁净。B、在含水量少的粘土层中，粘土会变成如同鸡蛋一样的泥团，如果泥团过大，它在管道的弯头和阀门处会把管道堵塞。无论是哪一种管道堵塞，都会影响顶管机的正常推进，时间拖长，顶管机
34、就会往下沉，从而影响到顶管的质量。防治措施A、如果排泥泵达不到所需的流量要求时，就应该更换。B、停止推进前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗。C、如果是在含水量小的粘土中推进，应减小刀盘每转一圈时所切削泥土的厚度，同时适当加大送水量。另外在排泥管道与基坑旁能之间加一只沉淀箱，可让土块或卵石在该箱里沉淀下来，过一段时间只需打开箱底排出。3、地面沉降(1)、现象在顶管机过后或顶管施工完成以后，在管子中心线左右两侧的地面发生沉降。并且随着时间的推延，沉降槽的宽度与深度均匀与日俱增。(2)、原因沉降原因有四种：第一种是泥水浓渡过低，造成超挖塌方所造成的；第二种是顶管进程中对土的扰动而发生的沉降；第三种则
35、是由于润滑浆套内的浆液流失所造成的沉降；第四种由于采用了辅助的降水施工所造成的沉降。(3)、防治措施a. 控制好进尺与出土量之间的关系，做到不超挖；b. 润滑浆要有肯定的稠度，不能太稀。如果对沉降要求很高的情况下顶完全程后，必须用充填浆把润滑浆完全置换出来；c. 尽量少采用降水这一铺助施工手段。九、检查井、沉砂井的砌筑1、砌筑各种井前必须将基础面先洗涮洁净，并定出中心点，划上砌筑地位及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。2、砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm,即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖
36、对缝。3、检查井内外壁用1：2水泥砂浆批荡2cm,井底设置流槽。考虑到井外工作地位狭窄，操作较为困苦，应砌筑到5070Cm就批荡一次,以后随砌随批；井内壁批荡考虑到排水的配合，流槽的砌筑和批荡，宜在砌筑后立刻进行，批荡前必须复测井底高程。4、保证项目：(1)、井底、井面的标高要精确，井身尺寸要符合设计要求。(2)、圆井挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰健丰满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。(3)、砌筑砂浆强度应满足设计要求。5、基本项目：(1)、检查井井内流槽应平顺，地位精确，不得有建筑垃圾等杂物。(2)、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，地位精确。6、应注意的质
37、量问题：(1)、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严厉。(2)、排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，移层不符、进水口与路面高程不匹配，末严厉按标准图集的要求施工。(3)、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。十、闭水实验1、污水管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水实验。2、闭水实验段宜选在两检查井之间，为节省实验工作，亦可选取数井一起进行闭水实验。3、由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不应立刻作渗水量记载，而应在管道灌满水后至少相隔24h,使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开头作渗水量记载。4、依据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超越规定的允许值即为合格。5、质
38、量标准:排水管道闭水实验允许偏差及检验方法如下表：序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1D700mm不大于允许渗水量每个井段1灌水计算渗水量2D7002500mm每3个井段抽1段16、应注意的质量问题:(1)、封堵不严密发生漏水。(2)、水质含有污染的物质，影响渗水量测定。十一、基坑回填管道安装完毕且经检验合格后，在管道接缝强度到达设计要求,检查井砌筑砂浆到达设计强度后，经闭水实验合格，方允回填。从管底(井底)到原路线稳定层的沟槽回填原料全部采用石屑，并分层用水冲实。管道、检查井等构筑物两侧应同时对称回填，确保管道及构筑物不发生位移。当回填至设计稳定层底时，拔除钢板桩，进行路面恢复施工。第
39、二节排水技术措施本工程位于主要省道锡沪路边施工，车辆时有来往，施工场地较为狭窄，为确保工程质量和文明施工，我司在编制施工组织设计时,已考虑了施工排水及雨季对施工的影响，我们采用如下排水技术措施：一、管道施工排水技术措施1、基坑开挖进程，应经常核对开挖的断面尺寸，尽量做到不欠挖、不超挖。2、深基坑开挖采用拉木钢板桩支顶，不采用放坡，减少回填土方量，以减少降雨的影响。3、沿基坑四周铺筑草袋围堰，防止地面水倒灌入基坑。4、依据制度经常检查潜水泵等排水设施，确保排水顺畅。5、开挖施工时，基坑要有临时排水设施，工作坑左右两侧设30CmX30Cm排水沟及50CmX50CmX50CnI集水井，并用水泥砂浆抹
40、面。每个集水井设置一台水泵将积水抽入沉淀池，经沉淀后再排入附近雨水检查井中。6、在雨季施工期间，当开挖出基坑底后，应马上铺填石屑或碎石砂垫层，以降低对土基的影响，每次大雨后应及时排干基坑内积水。7、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采限防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填碎石砂或中粗砂。8、关心天气预告信息，雨前应对沿线设施、排水沟渠进行全面检查、整修，对危害构造物的隐患及时进行排除。9、工作井基础施工时，在垫层与基础之间设置隔离层，减少地下水对基础的影响，保证基础的施工质量。二、临时设施排水技术措施施工临设置排水边沟，设立污水沉淀池。将排污系统的地位图纸
41、上报临理工程师，同时征得环保部门的同意。把施工及生活发生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后排入污水渠箱。严禁随意排放污水。三、雨季施工排水措施1、施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的覆盖用料。2、与气象预告部门联系，定购月、周、日的天气预告资料Q把天气预告资料贴上施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数,并依据情况调整施工进度计划，减少降水的影响。3、做好分项工程的雨天施工保证措施。4、落实制度，经常检查泥浆泵等抽排水设施，确保排水及时、顺畅。5、切实做好避雷装置和防漏电措施。6、合理安置施工计戈L以降低雨天影响施工进度的程度。第三节路基、路面修复截污管施工完毕，对排水施工进程破坏的原有
42、路线进行修复。恢复的路面结构形式：C30混凝土路面厚25cm,6%水泥石屑稳定基层厚30cmo一、路床修整对排水基坑回填土机械捡平、修整。基面层捡平后用15t轮胎压路机辗压，土方辗压工作应遵循“先边后中、先慢后快、先轻后重”的原则。一般辗轮每次重叠1213,约辗压58遍，干土洒水配合直至无波纹状态及无显著轮迹为止。每次辗压完毕都必须做土壤密实度实验，并应按要求做实验记载，合格后方可填上层土。路床按设计要求填至设计路床标高，必须对平整度进行实测验收，验收合格后方可进行下一工序的施工。二、6%水泥石屑稳定层施工1、水泥稳定石屑在施工现场设置的水泥石屑搅拌场拌制，然后用自卸车运至施工作业面。2、测放
43、稳定层中线及边线，沿中线及边线每隔5m设一指示桩，并在指示桩上用显著标志标出水泥稳定层的设计标高。3、水泥稳定层石屑拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，采用机械拌和。6%的水泥稳定石屑水泥用量与石屑用量按设计要求的6：94取用；专人负责控制下料。4、应控制好稳定层的松铺厚度，水泥稳定石屑层的压实系数约为1.31.35,因此松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数。5、混合料采用摊铺机松铺摊平后，即使用12t压路机进行辗压，其辗压次数应不小于6次，并以平整密实无显著轮迹为止。辗压进程中应有专人负责测量控制完成面标高和平整度，边辗压边进行基面检修。6、稳定层辗压完成后4小时应进行淋水保养，坚持表面湿润
44、。养护时间在平均气温15。C以上时不小于3天，15。C以下时不小于7天，保养期间不得有机械在上行驶。三、混凝土路面施工1、测量放线定出路线中线及边线。2、模板安装：(1)模板应用钢模板，用锁接方式密切联接，不得漏浆；模板接缝任何方向都应不能活动。(2)用于边模带有型钢钢轨，其刚度应足以支承摊铺、捣实和饰面设施。(3)模板应在整个长度上完全紧压在基层上，并应正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和线向安置。(4)模板的安置长度最好不少于200cm。模板要彻底清扫洁净，并在每次浇注混凝土之前涂上脱模剂。3、接缝(1)混凝土路面胀缝的间隔应按设计要求来设置，胀缝宽为2cm,胀缝两边相邻的混凝土板，必须完
45、全断开，两边板面应坚持齐平顺直。胀缝应与路面中心线垂直，其缝壁必须垂直。胀缝地位下的混凝土垫块应按设计尺寸先行浇筑，垫块应光滑平整，当垫块混凝土强度到达设计强度的50%后方可在其上面浇筑混凝土路面，浇筑混凝土路面前应在混凝土垫块面上涂扫沥青两层，以便路面混凝土伸移。(2)胀缝两端混凝土板按设计要求加设加强筋。混凝土路面板块养护期满后，缝隙应及时填灌。填灌前必须将缝隙内的砂泥、垃圾清除洁净，并应在缝隙干燥的状态下进行填灌，填缝料的灌注深度为4cm,填缝料与混凝土缝壁应粘附密切，不渗水。4、混凝土摊铺(1)在浇注混凝土以前，应当对基层的表面进行检查测量和必要的修理，铺设前应洒水使其湿润。(2)混凝
46、土的坍落度为46cm。(3)混凝土应采用摊铺机进行摊铺。摊铺在整个基层的宽度上连续进行，如因任何原因发生中途停止，应按监理工程师的指示设置施工缝。(4)浇注好的混凝土，应用插入式振捣器沿模板各表面的模板整个长度内及一切胀缝装置两边加以充分揭实。振捣器不许接触接缝装置和边模。在任何地位上，振捣时间不得超越15秒。人工摊铺时，还应用振动整平梁至少振动2次。(5)本工程路线恢复混凝土厚度为20cm,应一次摊铺到路面标高并捣实，无须分层。(6)摊铺机从初次刮平到最终刮平的时间间隔不超越15分钟。(7)摊铺后的混凝土路面，在14天以内不允许车辆行驶。5、表面整修(1)混凝土振捣密实后便可抹面，抹面宜分两
47、次进行。抹面前应先清边、整缝，填孔、修角，然后用磨板压实再用木模板抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。(2)严禁另拌水泥砂浆填补或撒水泥粉抹面。(3)接缝和路表面不规则处的必要的人工修整作业，应在监理工程师批准的工作桥上进行，该工作桥不得支在尚未到达要求强度的混凝土上。(4)修整作业应在混凝土仍坚持塑性和具有和易性的时刻进行。(5)在混凝土仍具有塑性时,用压纹机进行压纹施工，纹深1.5-2mmo6、切缝混凝土路面切缝应在混凝土终凝后12小时内(6-12Mpa)进行，缩缝每5m设置一道,切缝采用切缝机来进行，缩缝深为5.5cm,宽O.5cmo切缝后应清理洁净缝内砂泥，并尽快灌注填缝料，填缝料采用乳化沥青。灌注填缝料施工时将装有乳化沥青的容器出口对准切缝徐徐灌至缝顶即可，待乳化沥青破
