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1、温江名城工程基础底板施工方案*建筑产业集团有限责任公司成都温江名城项目部20*年7月1编制依据12工程概况13IL.14主要施工方法和技术措施45,tuEJ曰186安全保证具体措施18207文明施工措施1编制依据(1)温江名城项目施工图纸(2)温江名城施工组织设计(3)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011(4)建筑工程质量检验评定统一标准GB50300-2013(5)钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012(7)给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20082工程概况成都温江名城项目位于温江区风溪大道778号。工程总
2、建筑面积约24万m2,其中地上建筑面积约16万m2,地下室建筑面积约8万n?。本工程主体结构形式：框架、剪力墙结构，基础类型为筏板基础+独立基础+抗水板，抗震设防烈度为7度。土质情况持力层：中密或密实卵石层地基承载力九=5OUkpa地基类别自然地基基础结构形式筏板基础基础底板（mm）400-1500墙体尺寸（mm）350、300、250、200钢筋规格（mm）32、25、22、20、18、16、14、12本工程采用筏板+独立基础，基础底板厚度为4001500mm不等，由于本工程工期紧，工作量大，为保证施工的正常进行，特编制本基础底板施工方案。3底板施工部署3.1 现场平面部署在筏基底板施工时在
3、场地部署5台塔吊，分别为1#楼、5#楼、7#楼、8#楼、11#楼，以解决底板施工部分原料的运输，其余塔吊不能覆盖的区域采用人工搬运。车库基础底板占地面积大，所以，车库施工时，人工搬运工程量非常大。由于现场钢筋量大，钢筋设置5个加工场，分别位于每台塔吊得覆盖范围内。（地位详基础阶段施工平面部署图）。基础底板施工阶段，每段佐浇注均使用2台HBT80型混凝土输送泵（地泵）和1台47米臂长得汽车泵（天泵）以完成基础底板碎的浇注工作。3.2 施工流水段的划分（1）地下室施工阶段，主楼范围内以后浇带为界一起施工至0.000。（2）主楼标准层以每栋楼为一个施工段。（3）地下室中庭施工划分为20段，总体施工以
4、所示顺序组织流水施工。（4）基础底板以后浇带为界进行施工，膨胀加强带两侧底板同时浇筑混凝土（其中八CA-15八。八CA-16八（：轴之间、八CBC八C-ACB-D八C轴之间的膨胀加强带按施工缝考虑的间断式加强带，在底板先施工的一侧设置止水钢板，后续施工直接封闭加强带）底板以上以所分流水段组织施工。（5）第一段在11#基础完成后即插入施工，直至0.000；第二、三、四、五段在各栋出0.000插入施工；其余施工段在各楼栋主体施工至十层后，按顺序插入组织施工。（施工流水段详地下室流水段划分图）3.3 劳动力及设施组织本工程平面面积较大，工程量较大，工期紧张，依据以上因素，结合施工图，车库基础底板以后
5、浇带为界划分施工流水段。其中主楼部分筏板基础组织平行施工，其余地下室车库基础底板组织流水施工，在主楼施工进入标准层后插入施工。底板施工劳动力投入表工种施工人员工种施工人员工种施工人员管理人员20架子工50现场警卫6测量工6泥工30其余辅助工种17实验工2电工15钢筋工180管工6木工200电焊工6混凝土工100塔吊司机10信号工15机修工2合计650主要施工机1械投入表主要机械设施进场计划表序号名称型号台数备注1塔吊QTZ805R=60mR=56m2钢筋切断机GJ4053钢筋曲折机GWJ4054直螺纹机DZJ-4055调直机56拖式混凝土泵车HBT80C57混凝土布料机液压自动3R=15.0m
6、8插入式振动器HZ5035不含备用9平板式振动器ZBl10-50510木工圆盘锯MJ225311木工平板刨ME503312消防水泵及供水泵DAT-8062扬程80m13交流电焊机BX-330514砂轮机315气氛压缩机IOP14主要施工方法和技术措施4.1 人工清槽4.1.1 基槽开挖时，依据设计要求在基底标高以上预留100300mm厚土层，再小挖机+人工配合捡底至设计基底标高并机械打钎。4.1.2 人工清槽时，必须由测量员提前抄测基底标高控制点，按标高控制点将余土全部挖出，并保证基底标高的精确无误，防止超挖。集水坑、电梯井基坑先采用大挖机挖除大部分土石方，再使用小挖机+人工配合精修，开挖尺寸
7、由测量员提前放线并在角点部位打好木桩。4.2 垫层混凝土浇筑4.2.1 基槽经各方验收合格后，方可浇筑混凝土垫层。浇筑前先在地基上砸入5060cm短钢筋，外露30cm,在钢筋上抄测垫层顶面20Cm标高控制点，短钢筋按纵横5m间距设置。4.2.2 为防止基土吸水而降低垫层混凝土强度，浇筑垫层前必须先在基土上洒水，使基土湿润即可，洒水不能过多。4.2.3 混凝土垫层为C15混凝土，厚度100mm,用混凝土输送泵直接浇筑至指定地位，随浇随抹平；为防止垫层上抹砂浆造成防水基层空鼓等缺陷，垫层混凝土直接浇筑至防水层底部标高，混凝土表面直接压光，以利于防水层的施工。4.2.4 集水坑角度小于45且高度小于
8、1.3m的集水坑侧壁垫层用坍落度小于14Omm的碎拍实压光,厚度50mm,其余的集水坑用200厚实心砖胎模砌筑,然后抹20厚1：3水泥砂浆面层。4.3 砖胎模的施工4.3.1 基础底板侧面防水采用外防内贴法施工，砌筑比基础底顶标高高5cm、当砖胎模为直墙时,砌筑高度70Omm时,采用120厚页岩实心砖墙砌筑;当高度700mm时，采用200厚页岩实心砖墙砌筑，且沿直墙每4m设置一个300X300的砖柱，砖柱与直墙砖胎模同时砌筑。砖墙内皮距底板外皮要留出抹灰层、防水层、防水保护层的厚度。4.3.2 直墙砖胎模内侧及顶面抹15mm厚1：3水泥砂浆，表面压光；斜面砖胎模表面抹20mm厚1：3水泥砂浆，
9、表面压光,。阴阳角部位均抹成小圆弧，半径为50mm。4.4 防水层的施工详见编制的防水施工方案4.5 防水保护层施工4.5.1 底板防水保护层为50mm厚C20细石混凝土；立面保护使用20厚1：3水泥砂浆，表面拉毛。4.5.2 防水层施工完成并经隐蔽验收合格后，先用C20细石混凝土在防水层上做灰饼，灰饼厚度50mm,并用水准仪抄测灰饼顶面标高。浇筑防水保护层时由一端开头渐退浇筑，并依据灰饼顶面将混凝土铺平找平，用木板拍实，严禁用平板振动器振实，防止混凝土中的石子扎伤防水层。4.5.3 立面防水表面抹灰前，先用素水泥浆（内掺界面剂）甩毛，待干燥后抹20厚1：2水泥砂浆，表面拉毛。防水层施工完成后
10、，砖胎模上口用一皮砖将甩出的防水卷材压住，砖上表面抹砂浆固定。4.5.4 质量标准防水保护层表面平整，密实，无空鼓、开裂；混凝土表面平整度08mm。4.6 底板钢筋工程4.6.1 钢筋绑扎的施工准备技术准备（1）配筋人员应充分领会设计要求，严厉执行国家标准及地方标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对工人进行技术规范交底和关键部位交底。（2）测量放线人员依据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱地位，用红油漆做显著标志，并报项目经理部进行检查复验。（3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严厉按规范和规定标准及时进行复试,合格后方可使用。（4）做好钢筋接头连接和实验
11、工作。原料准备本工程钢筋全部在现场进行加工，工地配专职原料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。为减少接头数量和使接头地位具有规律性，钢筋用L=9m长定尺钢筋。4.6.2 底板钢筋的连接方法（1）底板钢筋对接主要采用对焊焊接、直螺纹连接和搭接连接方式，钢筋直径大于等于25的钢筋采用直螺纹连接，钢筋直径大于等于14小于25的采用对焊连接，其余采用搭接连接。（2）整个底板共用钢筋量约为3000t,主筋为C1225在整个底板钢筋施工中，要注意钢筋的接头地位、下料长度等问题。由于本工程底板钢筋直径大部分是20和22的，采用对焊连接的施工方法，故必须配备足够的对焊设施。4.6.3 .钢筋绑扎程序测量定位放
12、线（标明上层柱、墙和不同断面地位）一摆放垫块一铺电梯井、集水井坑短向钢筋（及南北向钢筋）一铺电梯井、集水井坑长向钢筋一铺电梯井、集水井坑构造钢筋T铺底板底层一层横向筋T铺底板底层一层纵向筋T铺底板底层二层横向筋一铺底板底层二层纵向筋T搭设钢管架子及上铁支撑一铺底板上层一层横向筋一铺底板上层一层纵向筋一铺底板上层二层横向筋一铺底板上层二层纵向筋一拆除架子、调整钢筋地位T绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋T清理T自检一验收。4.6.4 钢筋保护层施工方法基础底板钢筋底保护层为40mm,基础底板钢筋上保护层为25mm,基础外侧钢筋保护层为40mm,剪力墙和反梁两侧保护层为25mm,钢筋保护层垫块
13、全部采用强度为MIO水泥砂浆制作，全部在室内制作，确保垫块的强度。钢筋马凳采用C22制作，按纵横向间距1.5m成排部署，横向引筋通长部署，不得用受力主筋代替。斜撑系统部署在筏板基础周围一圈及电梯井处，其余部分不加斜撑。抗水板内钢筋马镜现场制作，并按照间距L5m并梅花形部署，如下图。4.6.5 质量标准钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计图纸的要求；钢筋原材经现场取样复试合格。允许偏差:钢筋加工：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：10mm箍筋内净尺寸：5钢筋绑扎：项目(mm)糊妨法间距10钢骸两端、中间各一点,取最大值排距5保护层基础10墙绑扎箍筋、横向钢筋间8巨20郦量燃三档，取最雄4.6.
14、6 钢筋工程的质量控制4.6.7 现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理洁净。（2）底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。（3）钢筋绑扎和连接头地位必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。（4）钢筋在运输和存储时，不得有伤害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。（5）混凝土垫块要保证有足够的支撑强度，按Im左右的梅花状间距均匀部署。（6）混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。（7）上层柱插筋要插入底板按照图纸要求插入基础底板，并用箍筋把柱子主筋固定，并与底板钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土发生
15、地位偏差。（8）基础底板柱承台部位在绑扎50%时需对钢筋顶标高进行自检，保证钢筋标高及上部、下部钢筋保护层厚度。4.7 模板工程4.7.1 导墙模板安装及支撑基础底板四周砖胎模高度同基础底板高度一样高，导墙采用双面吊模。4.7.2 基础底板外侧模板采用砌筑200mm厚砖墙，每隔4m砌筑300x30Omm砖垛，底板小于600不设砖垛。4.7.3 基础底板内集水坑模板支设首先绑扎固定限位卡的附加钢筋，附加钢筋选用不小于12的钢筋，支于防水保护层上或绑扎于集水坑侧壁的钢筋上；钢筋上焊接吊模定位卡，然后先拼装好集水坑、电梯井四面各壁的模板，再用阴角模板连接。支撑模板的主次龙骨均用两根中48钢管，主龙骨
16、（竖向）间距为600mm,次龙骨（水平向）间距为450mm；调好支撑龙骨，并依据地面上的边线进行调整地位、垂直等。坑壁下部与模板固定卡接触的模板侧边，同样刷脱模剂，以防坑壁最下一块模板与硅粘结，拆模时损坏模板。集水坑、电梯坑模板支设好后，需在模板上压足够负重，以避免浇筑碎时跑模。地坑模板配置平面图0）节点详图地坑模板底模设计图基础底板后浇带模板底板后浇带支模大样通风竖井、扩散室、电梯基坑及外墙50Omm高导墙等部位采用复合模板。基础底板与地下室外墙水平施工缝留置在距底板向上500mm处。施工缝和后浇带地位均采用300X3mm厚止水钢板。止水钢板采用搭接焊方式进行连接，搭接长度为20mm,要求双
17、面焊接，焊缝均匀、丰满。止水钢板转弯处采用“丁”字型搭接，长边超出焊缝口10Omm。基础底板后浇带施工图300x3mmjLW导墙模板支设详图M*4.7.4 模板进场后，表面刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土粘结模板。4.7.5 在混凝土施工前在模板上弹线或在上皮钢筋焊有标志杆以保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板,并对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。4.8 底板混凝土工程混凝土工程质量是结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的密实度防开裂是重中之重。所以，从原原料的质量、配合比、运输、浇筑和养护，道道工序应予严厉
18、控制。本工程基础底板混凝土总量约为2(XX)Om3,采用商品混凝土。混凝土施工质量的控制点是混凝土振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣进程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm,以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。混凝土浇筑搭接时间不得超越45分钟。浇筑流向浇筑流向：依据泵的放置地位，由一端渐退浇筑。4.8.3 混凝土试块留置（1）混凝土试块留置：1）抗渗混凝土每500m3留置抗渗试块一
19、组，试块尺寸185（175）150mm,一组6块。当一次连续浇筑混凝土不超越IOoom3时，混凝土标养抗压试块每100m3留置一组；当一次连续浇筑混凝土超越10（X）m3时，混凝土标养抗压试块每200m3留置一组；养护条件203C,相对湿度90%以上，养护龄期不少于28天。4.8.4 试块的组数依据实际需要确定，留置2组。详见实验方案4.8.5 温度控制依据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严厉控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土发生裂缝。（1）测温安置混凝土温度上升阶段：1次2h混凝土温度下降阶段：1次4h待混凝土内温度与大气温度温差降至25以下时，停止测温。测温人员每次测完后绘制温
20、度一时间曲线，并及时将数据报至技术管理部门及监理，以便对砂的温度进行有效控制。（2）指标控制A、混凝土内外温差不大于25B、控制混凝土出罐和入模温度不大于25（3）测温孔部署测温孔应部署在温度变化大，易散热的地位（测温孔平面部署及编号见附图），测温时要测定每一点的上、中、下三处的混凝土温度。(4)混凝土测温测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温原料将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达35min,方可读数。读数时必须及时精确，测温计与视线相平；同时认真做好养护测温记载。4.9 后浇带及施工缝部位处置后浇带部位基础底板防水要做一层附加层，基础垫层混凝土及防水层要伸过后浇带不少于50cm；
21、钢筋按设计要求处置。5质量保证措施5.1 各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。大体积混凝土浇筑期间，管理人员轮流值班，控制好进场混凝土质量及搭接时间。5.2 技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位，混凝土浇筑要实行挂牌负责制。5.3 严厉执行“三检制”，每道工序完成后施工班组必须组织自检，并组织班组间进行互检以及与下道工序的交接检，自检合格后报质量员、监理进行验收。5.4 做好成品保护工作，工种之间要相互尊重对方的劳动结果，混凝土浇筑进程中，钢筋工、木工必须派人看筋、看模，对钢筋移位、模板松动等问题必
22、须马上处置。5.5资料关：对各种物资、实验及工程报验资料，必须及时收集、填写并报送监理;资料必须保证及时、精确、齐全。5.6 及时收听天气预告，避免在雨天浇筑底板混凝土。6安全保证具体措施6.1 加强安全教育,增强法制观念6.1.1 技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。6.1.2 做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。6.1.3 坚持周一的安全例会制度，坚持经常性的安全活动制度并做记载。6.1.4 在安置施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。6.1.5 认真执行安全操作规程，严禁违章指导，违章作业，违反劳动纪律。6.
23、1.6 项目经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。6.2 安全生产的具体措施6.2.1 施工现场入口处及现场一切危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标牌，提醒工人注意安全。6.2.2 在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。6.2.3 任何人进入现场区域必须戴好安全帽，从事高空作业，要系好安全带。6.2.4 特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必须办理当天的用火证并配有看火人员。6.2.5 加强现场临电管理
24、，经常检查配电设施的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。6.2.6 现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有显著的标志和有足够的照明。6.2.7 混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。6.2.8 各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。6.2.9 现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m,夜间施工必须有足够的照明设施。6.2.10 现场各种易燃原料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。6.2.11 加强安全教育，落实安全责任，
25、严厉实行安全奖罚制度。6.2.12 溜槽操作平台要有安全措施，搭设完毕后，要经检验，验收合格后方可使用。7文明施工措施7.1 施工现场设置显著的标牌。标牌要标明工程项目名称，建设单位、施工单位、设计单位、项目经理和开竣工日期。7.2 合理进行施工现场的平面部署，并使用计算机进行管理。按照施工总平面部署图堆放各类原料，不得侵占场内路线及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。7.3 施工现场厕所、施工路线要有专人负责清扫。7.4 实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。7.5 合理安置作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现
26、。7.6 现场管理人员要佩戴统一的出入证（身份卡）。7.7 各项施工任务，做到工完场清。7.8 运输散装原料，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗洁净。7.9 夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作,对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽
27、。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火
28、的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用,必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意，非操作人员不得使用。17、电动机
29、械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中,必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必
30、须牢固,掌妻子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30Cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地Im以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（IkV以下4m,110kv6m）.34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空.
