《建筑施工项目大体积砼施工及防止温度裂缝措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑施工项目大体积砼施工及防止温度裂缝措施.docx（8页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、建筑施工项目大体积砂施工及防止温度裂缝措施1概述本工程锅炉基础、汽机基座及底板、磨煤机基础、电动给水泵基础、风机基础、渣仓基础等属于典型的大体积混凝土。其特点是结构厚、形体大、混凝土数量大。大体积混凝土的施工技术要求比较高，除了必须满足一般混凝土的施工要求外，在施工中特别要防止因水泥水化热引起的温度差而产生V温度应力裂缝。因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝是其施工技术的关键问题。为此，要从材料的选择、混凝土的生产、运输、浇灌、养护等环节，采取技术措施进行周密的策划和准备，才能保证大体积混凝土顺利施工。2施工原则本工程大体
2、积混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。混凝土施工采取整体一次性浇筑，浇筑过程不留施工缝。浇筑时按照现场条件从一侧向另一侧分层分段浇筑。3大体积砂施工准备3.1施工准备a.硅浇筑前对所有碎施工机械进行一次检修，保证有足够的碎运输车和碎泵车，以满足连续施工的要求。b.搅拌车运输通道、泵车停靠位置场地平整完毕、道路畅通。现场用水、用电、施工道路已与业主单位联系好。C.夜间施工照明布置完毕，备用灯准备齐全。d.浇筑用电布置到位并且已接通，电源箱安全可靠。e.混凝土养护用水布置到位；f.测温点导线已布置到位，测温仪调试正常；g.混凝土泵管敷设到位，振捣棒有足够的备用量；h.将基础
3、上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。i.混凝土保温随需的塑料薄膜、苫布等养护保温材料按计划足量全部进场,并堆放整齐；j.管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。k.搅拌站、罐车检修完毕待用，并有备用资源；施工备用脚手架，连接件准备齐全。1.所用的材料设备产品、合格证并已复验合格和标识清楚。m.原材料要求：砂、碎石、水泥、搅拌用水、外加剂等备料充足，能够保证后台供给。3.2 技术准备a.在浇筑前，由试验室按照已经确定的混凝土原材料提前做好混凝土试配,最后对多种方案进行对比分析，选出最佳配比方案。b.大体积碎
4、施工前，对施工阶段大体积混凝土浇筑块体的温度、温度应力及收缩力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、内外温差不超过25,及降温速度不超过1.5Cd的控制指标，制订温控施工的技术措施。c.模板钢筋等四级验收合格；d.主管技术员已将浇筑申请提出并批准完毕，该申请必须注明混凝土等级、数量、外加剂、塌落度，出机温度，时间，地点及延续时间等相关内容；e.编制出混凝土浇筑、养护方案、测温方案等已经审核确定，混凝土基础分层分块图已绘制出。f.施工方案所确定的施工工艺流程,流水作业段的划分,浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准,施工技术要求，安全要求等已进行交底。3.3 生产
5、管理a.在项目工程部、搅拌站、施工班组、调度室各设对讲机一台，工程部管理人员、搅拌站技术生产负责人、试验室值班人员、施工班组现场负责人、材料供应负责人、现场技术人员、施工管理员、水电管理人员、后勤服务人员等与浇筑混凝土相关的人员每人配备一台对讲机，开盘前将相关人员及负责人的通讯号码统一打印，相关人员人手一份，确保联络及时通畅。b.现场设混凝土总调度一名，具体负责混凝土的统一调度管理，搅拌区入口处设一指挥员，接受总调度的指挥。c.罐车统一编号（并能识别所属搅拌站），统一有指挥员调度。d.工程部派水、电专职人员组成现场维护、抢修队，24小时值班，确保现场水电正常工作。3.4 选择位原材料，优化砂配
6、合比a.选择碎原材料，优化碎配合比的目的是使碎具有较大的抗裂能力，即要求碎的绝热温升较小,抗拉强度较大，极限拉伸变形能力较大,线膨胀系数较小。b.施工中选用低水化热高强的矿渣硅酸盐水泥。掺用混合材料：根据试验掺入部分粉煤灰代替等量水泥。选用粒径大，级配良好的骨料，且砂、石骨料含泥量不超过1%和3%0c.根据试验掺入具有减水和增塑的减水剂，在保持碎坍落度及强度不变的条件下，减少水泥用量，降低绝热温升。在保证碎强度及流动性条件下，减少水泥用量，降低位绝热温升。d混凝土原材料及配合比检验批质量验收记录类别序号检查项目质量标准主控项Il1水泥检查食水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等
7、进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复抬，其质量必须符合GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸岩水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含有氯化物的水泥。对大体积混凝土应进行水化热性能检验。2外加剂质量及应用技术食混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合GB8076.GB50119和有关环境保护等的规定3氯化物及碱含混凝土中氯化物及碱含量的总含量应符合GB50010混凝土结构设计规范和设计要求。对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所使用的砂、石应进行碱活性检验。砂中氯离子含量应符合下
8、列规定：1、对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂的质量百分率计算）。2、对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于002%（以干砂的质量百分率计算）4配合比设计混凝土应按JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验；进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验般项目1矿物掺合料质量应符合GN1596等的规定，其掺量应通过试验确定2粗细骨料质量应符合JGJ52的规定3拌制用水质量宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合JGJ63的规定。未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。4
9、配合比鉴定及验证首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时至少留置一组标准养护试块，作为验证的依据5施工配合比混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比4保证混凝土连续浇筑措施大体积混凝土浇筑方量大,连续浇灌时间长，中间不允许有过长的时间间隔,为保证在混凝土浇筑过程中不出现冷缝，施工时必须采取措施连续浇筑，一次成型。因此采取以下措施保证混凝土连续浇灌。a.浇筑时联合现场其它单位搅拌站，配备足够的混凝土搅拌机，根据现场混凝土浇筑量和各种资源的协调统一，同时由兄弟单位搅拌站作为备用。能够满足大体积混凝土的浇灌要求。b.混凝土罐车运输泵
10、车浇灌，按照混凝土方量配备足够的罐车、泵车和备用机械。C.浇混凝土前做好物资准备工作，将砂石料一次性备足；浇混凝土前将水泥储仓备满，并提前联系好可靠的货源，待浇混凝土时随时补充；浇混凝土前将粉煤灰储仓备满，并提前联系好可靠的货源，待浇混凝土时随时补充；其它物资如外加剂等一次性备足。d.浇混凝土前仔细做好设备维护工作，防止搅拌楼、泵车等设备中途出现故障；准备好一定数量的的常用易损、易坏零配件，以便检修。e.准备好足够的照明设施，保证夜间具有良好的施工条件；f.浇混凝土前做好人员准备，所有相关人员（包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员）均要提前到位，并确保相互通讯、联系畅通。g.提前确定混凝土运
11、输路线。h.提前三天向业主汇报，并得到批准后再开始浇捣，以便确认水电连续供应，以及施工道路畅通。基础施工区范围内的临时运输道路在浇筑前进行整体修复，必要时在表面铺石渣进行碾压，浇筑时通知项目部所有单位，非大体积混凝土施工人员和车辆不准进入浇筑运输道路，所有车辆绕行。i.浇混凝土前对所有作业人员做好详细的质量及安全技术交底。5碎裂缝控制施工措施混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求：a.对进场合格的粗、细骨料、混凝土搅拌站增设骨料储备仓，要求不仅防雨，使砂脱水降低含水率，又能防晒，降低骨料温度，夏季也可降低混凝土出机温度。b.为控制骨料的含泥量，增设骨料的清
12、洗设备。硬化搅拌站地面，并在骨料仓侧设排水沟便于骨料清洗的废水排出。c.混凝土用冷水搅拌，水温控制在5cl.当采用泵送混凝土施工时，混凝土的运输采用足量的混凝土搅拌运输车,能满足混凝土连续浇筑的要求。6大体积混凝土浇筑a.斜向分层分段法浇筑：1）基础混凝土采用斜向分层分段法浇筑混凝土，分层有利于混凝土水化热的散失，可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好；也可在下层混凝土的表面上预留沟槽，加强上下层混凝土的连接。2）斜向分层的方法:斜分层厚度控制在30Omm左右,坡度控制在1：60混凝土浇筑设备主要采用混凝土混箍分层分段獭示g图泵车和布设泵管的方法
13、浇筑。混凝土浇筑前须对基底混凝土进行充分湿润，但不应存在积水现象。为了便于混凝土振捣操作，可预先在基础内设置钢筋支撑，俗称“马凳”，上铺跳板，作为操作平台；钢筋支撑浇入混凝土基础内。钢筋支撑采用25的钢筋加工；支撑高度需保证操作平台高出混凝土表面IOcm左右。混凝土浇筑时，须仔细控制混凝土浇筑速度，两层间隔时间不超过1小时，以满足混凝土的覆盖，保证在下层混凝土初凝前，就已经开始进行上一层混凝土的覆盖。混凝土下料高度不得超过1.5m,否则应使用串桶或溜槽。混凝土的振捣，振捣棒操作要做到快插慢拨的原则，斜向分层时振捣点按平行方格网布置，间距以20030Omnb斜向分层的每插捣点从斜面下端向上移动，
14、一般每点振捣时间为2030秒，且应视混凝土表面泛出灰浆不出现气泡，混凝土不再下沉为止为准。在浇筑和振捣过程中，将上浮的表面泌水和浮浆抽出。在振捣上一层时应插入下一层50mm左右。斜向分层混凝土振捣过程中，严禁利用振捣棒运送混凝土。振捣时，应尽量避免振捣棒与模板、钢筋和测温导线碰撞。须安排专人对模板、钢筋进行跟踪复测，对测温导线的位置进行检查；如发现偏位，立即纠正。振捣应严格按照工作程序进行。b.二次投料法，二次振捣法1）搅拌采用二次投料工艺,加料顺序为,先将水和水泥、掺和料、外加剂搅拌约Imin成水泥浆,然后投入粗、细骨料拌匀。2）浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砂早期或相应龄期的抗
15、拉强度和弹性模量。大体积泵送碎,表面水泥浆比较厚,在碎浇筑后要认真处理，在混凝土基础顶面找平时，在混凝土初凝前12h,用木杠按标高刮平，再用木抹子抹平后，方可覆盖保温层。为了防止佐出现收缩裂纹，在碎收水或终凝前对役表面进行二次搓、抹、压实。3）混凝土底板与柱头施工缝处须进行凿毛，凿毛至露出混凝土内石子表面即可。施工时，严禁在侧模上行走、站人或作为支撑搭设跳板。c.改善配筋为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，建议设计人员将分布筋作适当调整。在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。d.设置后浇带当大体积混凝土平面尺寸过大时
16、，可以适当设置后浇缝，以减少外约束力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。e.现浇混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法类别,序号检查项目质量标准G位检验方法及器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设】设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案主控项目2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案一
17、般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2轴线位移独立基础10mm钢尺检查其他基础15墙、柱、梁W8剪力墙53垂直度层高5m8mm经纬仪或吊线、钢尺检查5m1O经纬仪或吊线、钢尺检查全高不大于“4/1000,且不大于30mm经纬仪、钢尺检查4标高偏差杯形基础杯底-10-0mm水准仪或拉线、钢尺检查其他基础顶面10层高10全后J305截面尺寸偏差-5+8mm钢尺检查6表面平整度8mm2m靠尺和楔形塞尺检7电梯井井筒长,宽对定位中心线偏差025mm钢尺检查8预留洞中心位移15mm钢尺检查9预留孔中心位移3mm钢尺
18、检查IO截面尺寸偏差。10mm钢尺检查11混凝土预埋件拆模后质量应符合本部分附录B的规定注：H4为全高。7混凝土的养护D保温养护是大体积混凝土施工的关键环节，其目的主要是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束力的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。2)本工程混凝土养护采用蓄热法养护。为防止混凝土表面散热过快，随着混凝土浇筑工作的进行用棉被和塑料薄膜同步对已浇筑到设计标高的混凝土顶表面做好混凝土的保温保湿养护，缓凝降温，充分发挥徐变特征，减低温度应力。并安排专人随时进行测
19、温观测，注意内外温差，当温差超出25C时应适当增加保温。在混凝土养护期间，为防止由于雨水原因导致基础顶面棉被的保温效果失效，拟在基础上部搭设临时雨篷，防止雨水进入棉被内。同时视温差实际情况，控制内外温度差小于25C,出现异常可用电热毯进行局部加温。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到其它部位的2倍。混凝土表面须持续保持浇水湿润，用水管浇水时要带喷淋头，而且浇水全面均匀。当在混凝土温度变化较大阶段，喷洒水前要根据测温读数经现场技术人员同意后进行作业。并且根据混凝土的内外温差变化的观测及时调整保温层厚度和确定保温养护的时间。混凝土强度达到1.2MPa以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，
20、但不得有冲击性操作。保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的304后、混凝土内外温差以及混凝土表面与大气最低温差均小于25C时，方可拆除模板和保温材料。8大体积硅的测温用测温手段随时掌握温度变化，通过对保温措施的控制，使混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25,防止温度裂纹发生。a.基础测温点的布置本工程大体积混凝土基础面积大、厚度厚，内部水泥水化热高且不容易散失,因此通过测温工作可了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作，以减小混凝土内外温差，保证混凝土的后期质量，控制混凝土的裂缝。本工程测温布点见图。b.测温点的埋设方法测温点的位置应选
21、择在温度变化大，容易散热的部位和受环境变化影响大的地方，绝热温升最大和产生收缩应力最大的地方。测温导线的布置，沿基础的高度分为表面测温点、中部测温点和根部测点。表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm；中部测温点的高度为底板顶标高下返1/2板厚。测温导线必须在钢筋绑扎完毕后，按测温导线布置图进行编号并埋设在相应位置上，用附加水平钢筋固定其位置。c.汽机平台测温点布置大体积泡凝土测温点平面布置示W 大体积混凝土测温孔立面布宣示考 埋设1根测温导线，位置在构件的中部。（测温孔布置见如下示意图）：加强基础混凝土的温度监控和保温工作，10Om平台共设7个测温孔，每点1）设置专职测温工及技术管理人员，测
22、温工应将当日测温表项目填写完整、签名后，及时交给技术管理人员，使管理层随时掌握第一手资料，推算温度变化趋势并及时确认是否增加覆盖或采取其它措施。2）在混凝土浇灌时对混凝土入模温度测试后46小时开始测温，测温工作延续15天。根据以往施工经验，一般混凝土在浇筑后3d左右水化热达到最高，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。所以，测温时前4天每2小时测一次读数，58天每4小时测一次读数，915天8小时测一次读数。根据测定数据分析，使混凝土最大温差不超过25C,以减少混凝土的温度应力，防止出现裂缝，当混凝土最大温度差接近或快要到了25,应采取保温措施:在研表面增加表面保温覆盖物的层数，加温养护。使最大温差控制在25以内。在控制内外温差的同时，还须对降温速度进行控制，要求混凝土降温速度不大于1.5oCdo
