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1、机电安装工程施工方案第一节机电工程主要施工内容6.1.1给排水工程(1)给水系统管材采用镀锌钢管，管径70以下丝扣连接，管径70以上采用法兰连接。由市政管道接入，接入水泵房的水箱进水管口。室外绿化等用水直接由水泵房接出。(2)室外雨、排水系统采用混凝土管或钢筋混凝土管，管顶平接，水泥砂浆抹带接口。包括室外第一个检查井到市政管网的管道和污水排水井、雨水排水井。(3)室内给水系统本工程给水管均采用热镀锌钢管，一般采用丝扣连接，局部可按需采用焊接，焊接口均作刷镀锌油防腐。给水管道由室外市政管道引到地下室水泵房的水池中，再由水泵房三台水泵加压后送到屋顶的水箱(本工程生活水、消防水共用水箱)，再分别送到
2、给水主立管，供各楼层使用。(4)室内热水系统本工程热水管均采用热镀锌钢管，一般采用丝扣连接，局部可按需采用焊接，焊接口均作刷镀锌油防腐。热水系统由地下室的锅炉房自给，锅炉产生的一次热水经生活用水换热器换热以后直接送到屋顶的热水水箱中，再由热水箱送到各个热水立管送至各楼层使用。(5)室内排水系统本工程的排水管道采用硬聚乙烯管(PVC-U)管，承插粘接连接。各楼层的排水汇聚到排水立管后由一层直接排到室外。各层机房的排水汇聚到排水立管后由一层直接排至室外。地下室的集水坑把地下室的污水汇集到集水坑后，由设在集水坑里的潜污泵加压排至室外。(6)室内雨水系统本工程的雨排水管道采用热镀锌钢管，焊接连接，焊接
3、口作刷镀锌油防腐。屋顶的雨水斗汇聚的雨水经雨水立管由一层直接排至室外市政雨水井。(7)卫生洁具安装洗面盆、蹲式大便器、小便器均采用和成产品。6.1.2电气工程(1)供电系统本工程用电为一级负荷，由开发区IlOkV变电所引高压3路IOkV电源(2用1备)，沿北环东路与*路市政电力管道接入集中高压配电站。集中高压配电站与后期的IlOkV变配电室的IOkV配电系统可相互衔接。每个模组化机房内设一组变配电系统，由高压开关站不同母线引双回路电源，经室外电缆沟至各机房变电站接入，2台2000KVA模铸变压器并列运行，互为备载。空调单独设一组变配电系统，设4台变压器，3台2500KVA变压器供冷水机组机附属
4、设备(2用1备)，1台供主楼空调、照明及室外照明。模组机房内服务器由UPS供电，每个模组机房设置8台400KVA大型UPS,分2组，每组采用3+1冗余备源方式运行，UPS电池备用10分钟。通讯室采用48V直流电源供电，每个模组机房设1套IOoOA-48V开关电源，电池容量IooOAH。(2)配电系统高低压开关选用真空和空气开关，具有延时、速断等保护功能；高压开关还有过电压和低电压保护功能，高压继电保护装置均为微电脑智能型。机房的低压交流配电设备选用机房专用组合式配电盘箱，直流现场柜采用高阻柜，交直流配电盘箱内均预留扩增开关的监控单元位置，以便达到无人值守的要求。服务器和交换机柜的电源从不同的配
5、电箱引接，可互为备接的双路电源。机房内机柜配电均采用静电喷淋封闭桥架走线，桥架安装于高架地板下。弱电管线按系统独立敷设，机房内弱电线路沿铝合金桥架敷设。消防水泵、防排烟风机等消防设备采用双回路供电，末端自动切换,配电线路采用耐火电缆。(3)照明系统照明标准：机房设计300LX,办公室400LX,设备房与电房150LX,卫生间与楼梯间、走道、地下室宿舍100LX,车库50LX,餐厅200LX,其他附属用房100LXo机房及走廊内的灯具采用吊杆形式安装，办公室灯具于天花内嵌入安装，灯具选用高效、高功率因数的荧光灯，局部配以筒灯、壁灯作为辅助照明。机房及机房走廊内照明配电干线采用照明小母线，办公区照
6、明线路沿金属线槽或穿管在吊顶内敷设。机房走道、楼梯间、发电机房、配电房、冷冻机组、电梯厅、消防控制中心、厨房、餐厅、宿舍过道等均设应急照明灯和疏散指示灯。(4)自动控制和建筑设备电脑管理系统本建筑中所有高压变配电设备和低压配电设备的电源开关均可实现现场手动控制和远端检测、控制。自动控制和建筑设备电脑控制暂不在本设计范围。(5)建筑物防雷保护与接地系统本建筑按一类民用防雷建筑设计，在建筑物顶层屋面设置避雷网带,以重点保护方式防止直接雷，屋面外露的金属管道或构筑物须与避雷网带连接，利用建筑物或剪力墙的主筋做引下线，每隔一层将建筑圈梁内的主筋与引下线的钢筋相连作为均压环，玻璃幕墙上的金属构架均应与均
7、压连接。机房内高架地板沿机柜安装接地铜排，形成封闭网状接地网，接地网与柱上接地引下线牢固连接（机房内各柱中都预留引下线）。机房内所有需接地设备与接地网相连，不另设单独接地线，机柜等重要设备接至接地网中间，其他空调、开关柜等设备接至接地网四周，任何两个设备接地线不能接于接地网的同一点，高架地板的支撑脚与接地网可靠连接，所有设备与接地网间的连线为不小于4铜导线。低压配电采用TN-S系统，凡用电设备、变配电装置的金属外壳及插座的接地线，均与专用保护接地线（PE线）可靠连接，金属进户管、铠装电缆钢带均要牢固接地，并采用等电位连接措施。防雷接地、系统中性线接地，电气保护接地及弱电系统接地共用接地装置，即
8、采用联合接地方式，利用建筑物基础内的钢筋作为接地体,接地电阻不大于1欧姆。（6）自备发电机备载发电机全部选用风冷机组，发电机房设在配电房下方的地下室,机房及冷冻机房的备载发电机靠近各自供电的配电房，以节省连接母线槽。每4个模组机房备载2台1120kw发电机，并联运行，冷冻机房与主楼空调、照明选用2台152OkW发电机并机运行，初期备载率100%,（一期12个模组机房全部投入使用发电机备载率50%）,并机柜安装于地下室变配电房内。6.1.3通风空调工程冷源由地下室5台冷冻机房供给的611。C的冷冻水；热源由地下室锅炉房2台锅炉供给的506(C的热水。冷冻机房专用空调均采用电加热和电加湿，配电间采
9、用分体式热泵空调；办公区、机房走廊、地下室、采用双管制风机盘管、组合空调机组；中心变电站采用冷热分体空调。本工程的所有风管采用镀锌钢板制作，咬口连接，咬口处采用玻璃胶密封；空调风管保温采用橡胶闭式发泡保温材料(NBR)。(1)采暖系统卫生间、空调机房、水泵房、冷冻站采用5065。C的热水供暖。办公区、机房走廊、地下室、采用双管制风机盘管，冬季以热水为热源供暖。(2)通风排烟系统机房、配电间、备品间的排风按气体灭火分区设置，每单元设置1个排气口，每个排气口设1个电动密闭阀，平时关闭，气体排气后，电动开启进行排气，全楼设3个排气系统，排风机设在屋面。地下室有外窗的按防火分区设计排烟系统，新风自然补
10、给。地下室的冷冻站、变配电室、柴油机房舍由独立的排风系统。(3)空调通风系统机房空调采用冷冻水式恒温恒式机专用机组进行空调，气流下送上回,经过热湿处理的空气送到高架地板，由高架地板上的送风口进入机柜,再由机柜顶部排回至空调器。配电间、UPS间采用分体热泵空调机进行空调。办公区的办公室、机房区的走廊、地下室的办公、宿舍、餐厅等采用双管制风机盘管进行空调降温。(4)空调水管道系统本工程冷热水系统采用同程式水系统；冷水管道公称直径50mm者采用普通镀锌钢管，50mmW公称直径W350mm者采用热镀锌无缝钢管，公称直径350mm者采用热镀锌螺旋焊接钢管。所有供回水支管采用丝口连接，供回水干管采用焊接。
11、空调水冷凝水采用镀锌钢管。冷热水供回管、凝结水管、阀门等均需保温，采用橡胶闭式发泡保温材料。6.1.4柴油储供油系统本工程设有储油罐100m32台，滑片式油泵2台，日用油箱2m31台，膨胀油箱lm31台，通过液位控制，显示系统。燃油从油罐通过油泵房油泵供给日用油箱，再从日用油箱向锅炉房锅炉和柴油发电机房供油，供油系统管道采用不锈钢钢管，材质为ICrI8Ni9T06.1.5供气系统由煤气调压站至锅炉房的锅炉供气管道，采用焊接钢管，并做防腐处理。第一节施工组织安排6.2.1施工准备工作本工程由于施工工期短，施工难度大，功能齐全，工程量大，系统复杂，工艺要求高，质量要求严，必须投入大量的施工力量，同
12、时必须配备具有丰富施工经验的技术人员，从而确保本机电工程的按时、按质完成。（1）施工力量准备本工程工程量大、技术复杂，与土建交叉作业及配合土建施工作业时间长，安装高峰期短，仅为3个月。为了加强全面施工管理，组成强有力的机电部班子，各专业负责人、工程师明确职责，健立健全各种制度。1）施工作业面施工人员的落实，管道专业、通风专业、强电专业等要安排足够的劳动力，并配备有机动施工人员及时进场。2）管道、电气、通风各专业明确一名专业负责人负责施工准备。3）搞好现场临时设施的规划布置，包括职工食宿的安排，材料设备的堆放与管理，加工场地用水、用电的布置以及氧气、乙烘等危险品的管理与供应。4）及时组织施工机械
13、和材料进场。（2）技术准备1）根据建学建筑与工程设计所设计的中国*北京超级数据中心的成套安装工程施工图纸，准备好各专业所需的施工图集、图册及施工验收规范、标准及各种工程资料表格等。2）组织各工种技术人员，认真阅读施工图纸，提出图纸中存在的问题和积极的建议，以便在图纸会审交底时较全面的解决好图纸中存在问题。3）按分部分项工程的规范要求，编制和制定各重点项目、关键部位的施工方案，做好技术交底工作。4）做好施工图预算，提出准确的材料计划。5）做好特殊作业人员的验证和培训工作。第一节机电安装工程主要施工程序和施工方法6.3.1给排水系统管道安装程序和施工方法（1）给排水管道安装程序施工程序：安装准备一
14、-管道预制-管道支架制作安装-管道安装一-封堵洞口一-闭水（或试压）一-系统冲洗（通水试验）一-调试一-竣工验收。（2）给排水部分管材及接口：本工程的生活给水管、热水管采用热镀锌钢管，DNlOO以下采用镀锌管件丝口连接，DNlOO以上采用焊接。污废水排水管和排出管、专用通气立管采用PVC管，粘接连接。与潜水泵连接的管道均采用镀锌钢管，焊接或法兰连接，直接排至室外污水井。室内雨水管，采用热镀锌钢管，焊接连接，直接排至室外雨水井。（3）管道工程施工方法针对本工程，管道连接采用了丝口连接、焊接连接、PVC粘接，具体方法如下：1）丝扣连接管材加工：管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无
15、齿锯切割，砂轮据断管时，应将管材放在砂轮据卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手据断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推据，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，据口要据到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆铿除去毛刺，禁止使用气割下料。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径1532mm者套二次，4050n者套三次，70mm以上者套34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂
16、管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后二手推套丝板，带上23扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%o配装管材、件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23
17、扣，去掉麻丝头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。调直好后现场装配。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应露明并加好临时丝堵。立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，顺序安装，支管甩口加好临时丝堵，安装完毕后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。支管暗装：确定支管标高后划线定位，剔出管槽，将预制好的管道敷设在槽内，找正找平后用钩钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做到明处，加好丝堵。支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当的加好临
18、时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否准确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好丝堵。管道预制：为了缩短工期，提高经济效益，尽可能的加大预制深度，正对本工程安装位置，找出各段相同点，选出有代表性的点进行测量，绘出详图，试装无误，且报检合格后，采用工厂化进行加工组装。管道支吊架采用机械加工，安装位置正确，埋设应平整牢固与管件接触紧密，滑动支架应灵活，吊杆应垂直；有热位移的管道其吊杆应相应倾斜。支吊架的做法按设计采用的标准图集和设计图进行施工。钢管水平安装支架间距不得大于GBJ242-82低2.0.12条规定。2)管道焊接管道焊接要求：管道焊接对口形式机组对，如无设计要求时，
19、壁厚5-8mm间隙L5-2.5mm,壁厚8T2mm间隙2-3mm,壁厚4.5mm可以不开坡口，但间隙必须保证1-2mm之间。气割加工管道坡口，必须除去表面的氧化皮，并打磨平整影响焊接质量的凹凸。焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径100mm以下可焊3点，管径15OnInl以上以点焊4点为宜。管材与法兰焊接时应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点用角尺找正找平后方可焊接，法兰应两面焊接，其内焊缝不得超出法兰盘密封面。设备配管须从设备端配出，固定焊口应远离设备，以减小焊接对设备造成的应力。不同管径的管道焊接，如相差15%以内，可将大端直径缩小，与小口对口焊接；反之，应将大管端部抽调加工成
20、锥形，或用成品异径管。3)PVC管粘接排水管为PVC管，结合实际情况，下料进行断管，粘接前需要先对承口进行试插，试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先抹承口，后抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接应注意预留口方向干管安装：先根据设计图纸的要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管,埋入地下时按设计标高、坐标、坡向、坡度开挖槽沟并夯实；采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架，施工条件具备时，将预制加工好的管段按编号运至施工部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行，全部粘接后管道要直、坡度均匀各预留位置准确。安装
21、立管需装伸缩节。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不宜过大，更不得损伤受力钢筋。将预制好的将预制好的立管运至安装部位。复查上层洞口是否合适，立管插入端画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制抱卡紧固与伸缩节上沿，然后找直找正并测量顶板距三通口中心是否符合设计要求。4）室外雨污水管安装先根据设计图纸进行现场放线，打上白灰线，然后进行挖土,一边挖土一边用水准仪测量标高，直至达到设计标高。土挖好后，先进行管基础制作，然后进行混凝土管敷设，当管敷设完后，用水泥抹住接口，待强度达到，进行灌水试验
22、，验收合格后，覆士回填。5）卫生洁具安装洗脸盆安装首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴,右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架
23、栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝,将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适
24、度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。座便器安装首先进行座便器配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母至松紧适度，将锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮球阀连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，
25、把园盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。然后安装座便器：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将座便器出水口对准预留排水口放平找正,在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合,移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧至松紧适度。同时水箱如需固定的，采用相似的方法安装。最后上角阀：其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。小便器安装本工程采用立式小便器。安装前先检查给、排水预留管口是否
26、在一条垂线上，间距是否一致,符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）O将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。卫生工程其他附属设备一水箱安装首先检查水箱是否符合设计要求和说明书要求。接着安装槽钢基础，为防止水箱底与支撑的接触面腐蚀，在它们之间垫以石棉橡胶板等绝缘材料Q再进行水箱的进出水管、溢流管、泄水管、通气管、液位计等附件安装，进水管由顶部装入水箱，管端装有液压水位控制器，且装有检修阀；由于本工程的消防水箱和生活水箱共用同一个水箱，安装时注意使消防出水管的止回阀应低于
27、生活出水虹吸管的2m以上以保证消防水储备水能真正发挥作用。水箱安装后进行满水试验，关闭出水管和泄水阀，打开进水管，边放水边检查，放满为止，2-3h不渗水为合格。6.3.2电气（强电）工程安装程序和施工方法（1）电气（强电）工程安装程序1）施工顺序：先地下后地上，先室内后室外的施工原则。先变电后动力、照明；先预埋后安装。2）施工程序：施工准备一-预留预埋一-变配电设备安装一-配管配线（电缆）一-控制装置一-照明器具安装一调试一-分区送电调试一-全系统送电调试。3）在保证施工进度及创优量工程的前提下，与土建同步，并且紧密配合，做好预留预埋工作。（2）电气（强电）工程主要施工方法1）防雷接地施工本工
28、程的接地利用建筑物的主筋作为接地极，预留引出线，以备接地达不到设计要求作后备用。利用基础接地体安装：利用无防水底板钢筋或深基础作接地体或柱内4根主筋及平台钢筋，按设计图纸尺寸位置，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋（4根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记,以便引出和检查。接地干线安装：首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好，然后按设计要求位置尺寸挖沟，将扁钢放平埋入，接地干线末端露出地面不应超过0.5m,以便接引地线。引下线暗敷设：先将所需扁钢（或园刚）用手锤进行调直，将引下线运至安装地点，按设计要
29、求随建筑物引上挂好，及时将引下线的下端与接地体焊接好，随着建筑物的逐步增高将引下线敷设与建筑物内至屋顶为止，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外）。引下线明敷设：将调直的引下线运送到安装地点，用绳吊升至最高点,然后由上而下逐点固定，直至安装断接卡子处，如需接头或安装断接卡子，进行焊接，焊接后清除药皮刷防锈漆。避雷网安装：将调直的引下线运送到安装地点，用绳提升至最高点、顺直，敷设、卡固、焊接连接成一体，同引下线连成一体，焊接处清除药皮刷防锈漆及铅油。均压环安装：直接利用结构内的结构钢筋，用20CnI的连接钢筋头与暗敷的避雷网或楼板内的钢筋相焊接成一体，并与柱筋中引下线连接成一体。2)PVC
30、管暗敷设根据设计图纸加工好盒、箱、管弯。楼板内敷设：根据建筑物内墙的厚度，弹线确定盒、箱的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底板筋的上面。管路每隔Iin用镀锌铁丝绑扎牢，引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。墙板内敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔Im处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，带拆模后取出“管帽”再接管。3)钢管暗敷设根据设计图纸加工好盒、箱、管弯。随墙配管：砖墙、加砌气混凝土墙、
31、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高20Onml左右，然后将盒子稳好，再接短管，短管入盒、箱可不套丝，用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90。弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准，待砌好隔墙，先稳盒后接短管。墙内配管：将盒、箱直接焊在该墙的钢筋上接着敷管，每隔Im左右用铅丝绑扎牢固，管进盒、箱要煨灯叉弯，向上引管不宜过长，以能煨弯煨准。现浇混凝土楼板配管：根据设计的灯位及房间的墙的厚度，弹出十字线，将堵好得盒子固定牢固然后敷管，由2个以上盒子时要拉直线，如为吸顶灯或日光灯应预
32、留下木破，管进盒、箱长度要适宜，管路每隔Im左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管的直径的2倍。4）线槽敷设吊装金属线槽：根据施工图纸，结合工程现场情况以及各专业排布情况，现场先进行放线、样，根据样图，进行桥架直段、配件的下料,初步组合，待合适后，到现场组装。组装时，先进行直线段组装，由干线开始再敷设分支线，将吊装器与线槽固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形，线槽与线槽可采用内连接或外连接，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。线槽交叉、丁字、十
33、字应采用二通、三通、四通进行连接。地面线槽安装：地面线槽安装时，及时与土建配合地面施工，根据地面的形式，先找平，然后测定固定点的位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。线槽与管连接、线槽与分线盒连接、分线盒与管连接、线槽出线口连接、线槽末端处理等都应安装到位，螺栓紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，根据地面厚度，仔细调整线槽干线、分支线、分线盒接头、转弯、转角、出口等，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖该好或堵严实，以防水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。5）电缆敷设电缆敷设前，首先进行现场的测量，根据已敷设完的桥架、配管进行仔细精确的测
34、量，提出准确的材料计划向厂家定购。电缆敷设可采用人力拉引和机械牵引，或两者结合使用。一般水平电缆敷设时采用人力拉引，人力拉引时，在电缆敷设的各个部位站上人,用对讲机统一指挥，各人出力用手拉引电缆到适当的部位，最后固定在合适位置；一般电缆垂直安装时采用机械牵引，在最高处设置1台卷扬机，按电缆的走向先布下钢丝绳，让钢丝绳同电缆绑扎紧固以后,检查各处没有相碰的，开动卷扬机，把电缆牵引到合适部位，然后固定。一般工程中的电缆敷设都是水平段、垂直段都有，采用人工、机械相结合的方法。电缆敷设到位后进行编号管理，以便接线。6）配线工程管内穿线：对于在先浇筑的混凝土中暗敷设的管道，应及时扫管，随拆模随扫管，及时
35、发现堵管现象，便于及时处理；对于砖混结构墙体在抹灰前进行扫管，有问题及时修改。经过扫管后的管路确认管通畅,及时穿好带线（一般采用钢丝）。穿线时，应两个人相互配合施工,用带线一端固定牢导线，两人配合，一人在出口拉线，另一人在入线口放导线，直至导线从另一端出来，预留适当长度以备下一道工序。桥架内布线：桥架内布导线，同样两个人配合，一个人在一端放，另一个人向前布线，到位后，固定牢固。7）变压器安装变压器到场后，现将变压器运送到安装地点，检查配件无误，采用汽车吊把变压器直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步塔、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置就位。变压器就位后，进行附配件安装。
36、8）插接母线安装首先根据设计图纸结合现场情况计划好插接母线的现场布置，根据现场实际向生产订货。货到场后，先现场放样进行插接母线的支架安装，待支架安装到位后，按照母线分段由主到支、由下到上进行安装，每安装一节母线，进行一次母线的绝缘电阻测试，对符合要求的母线用螺栓固定于支架上，直至整个系统的母线安装完（注意母线连接的紧固螺栓必须紧固牢固,否则会有打火现象）。9）开关柜、屏（配电柜）安装为了保证配电柜的安装质量，根据图纸在土建浇筑配电屏的基础混凝土时线放入预埋铁。安装配电柜前先安装基础槽钢，将槽钢调直，放在预埋件上用水平仪、平板尺调整槽钢的水平度；槽钢调整完毕后，将槽钢与预埋件焊接牢固，确保配电屏
37、的安装符合设计要求。高压配电屏开箱后，根据设计图纸将配电柜进行编号，依次搬入配电室内的安装位置上，利用薄垫铁调整配电柜的高度，再以其中1台为基准调整其余配电柜，最后用螺栓把柜子永久固定在基础槽钢上。待配电柜安装完毕后，进行连接母排的安装。10）配电箱安装首先根据设计要求选择厂家订货。然后把配电箱的外壳先行进场配合土建施工进行箱体的预埋或预留。待箱体牢固后，穿线引入合适的配电线，接着装入配电箱内的各项开关，把预留合适的线压入配电箱的开关中，便安装边测试使之达到设计要求。11）开关面板安装先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不可碰伤线芯,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，
38、然后旋紧压头，如果是单芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不可外露。待按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机制螺栓固定牢固。12）灯具安装普通灯具安装：将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴建筑物表面，对准灯头盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，然后从塑料（木）台甩出的导线留出适当的维修长度，削出线芯推入灯头盒内，用软线一端在接灯线芯上缠绕5-7圈后将灯线芯折回压紧，用塑料胶带分层包扎紧密，套上灯头盖固定在塑料（木）台上；另一端套入吊盒盖挽好保险扣，再将软线压在吊盒和灯口螺柱上，如为螺钉口，找出相线，作好标
39、记，将吊线灯安装好。吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头和的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔位置，再灯箱的底板上用电钻打好孔，用机制螺栓固定,灯箱另一端用胀管螺栓固定，如日光灯时安装在吊顶上，则应把灯箱直接固定在龙骨上；灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上,再把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯安装好。吊杆日光灯安装：根据灯具安装高度，预制好吊杆高度，直接把吊杆根据设计位置安装好并在建筑物顶部装好塑料（木）台，将灯箱安装到吊杆上，将合适长度导线从灯
40、头盒内沿吊杆引下接入灯箱内的端子板上，再将灯具的反光板用机制螺栓固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。光带安装：针对本工程采用小母线进行模组机房的照明，根据设计图纸，首先进行小母线的顶板上吊装。然后根据灯具外形尺寸确定灯具支架的支撑点，再根据灯具的重量选定支架，制作完支架后，根据灯具的安装位置用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固，轻型光带可直接固定于主龙骨上，接着将灯箱用机制螺栓固定于支架上，将插接电源引入灯箱内的导线连接并包扎紧密，调整各个灯口和灯脚，装上灯泡和灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。6.3.3通风空调工程安装程序及施工方法(1)通风空调工程安装程序施工顺
41、序：看图一-风管分节一-放样一-展开下料一-咬口制作一一风管折方成型一-吊架安装-风管吊装-安装就位找正找平检验。1)风管制作：在熟悉图纸的基础上，根据现场实际将风管按规范要求进行分节，画出图纸，进行放样下料，然后倒角，进行咬口，再折方拼接成型。管材：空调风管、新风管及排气通风管均采用镀锌钢板来制作，并按下表进行：矩形风管大边长L(mm)L 500L 1000L10001500型钢：矩形风管大边长L托铁用料L=630L30304800-1250L40404管材厚度(mm)0. 751.01.2法兰用料L25 25 3L30 30 41600-2000L40404L505051.2000L505
42、051.636362）风管安装：风管安装步骤：安装前的准备一风管支架安装一风管组对一风管吊装。安装前的准备：准备好施工机具、吊装机具、必要的脚手架或升降平台，施工用料等。风管支架安装：根据图纸要求及施工规范，现场放线，预制风管支架，安装风管支架，有预埋件的焊接，反之膨胀螺栓固定。风管组对：为了加快施工速度，保证施工质量，风管一般在地上组装，根据加工安装草图及加工编号，现场进行组对。风管吊装：风管吊装前，应再次检查支架安装位置、标高是否准确、牢固，吊装用滑轮、麻绳拉吊，滑轮一般装在梁、柱节点上或屋架上，起吊管段绑扎牢固后即可起吊，起吊离地200300mm时停止起吊，确认安全后继续起吊至托架或吊架
43、。根据施工现场实际的放样图预制支架，然后安装支架，再吊装风管，安装就位后找正找平，最后检验、测量。3）风阀制安风阀能否准确控制风量，是调试成功的先决条件，它的制作安装须同风管相互协调，安装时可与风管组对同时进行，以便使风阀、风管配合得更好。风阀制安应注意：a.风阀的结构应牢固；b.调节应灵活、定位应准确、可靠；c.并应表明风阀的启闭方向及调节角度；d.电动与电气调节阀的执行机构及联动装置的动作应可靠；e.其调节范围及指示角度应与阀板开启角度一致。4）防火阀与排烟阀（口）应符合以下规定a.失火时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。b.易熔件应为消防部门所认可的标准产品，其熔点应
44、符合设计规定。5）通风机安装离心风机安装前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线；由于本工程的风机全部为整体机组，安装时只需把整体机组直接放置在基础上，用斜垫铁找平，使之达到施工验收规范要求即可。6）风口安装有吊顶的部位根据设计图纸及装璜图，来确认风口的具体位置是否有偏差，校对无误后安装软接，短管，最后配合吊顶安装风口。没有吊顶的部位，由于风口直接与风管相连，不存在于其他专业的配合，只需根据设计图纸的要求，在相应部位直接安装即可。7）风机盘管安装先根据图纸设计的位置在天面画上风机盘管的位置，把已制作的支架通过胀栓螺栓安装在天面上，然后吊上风机盘管，用水平管控制好凝结水盘的
45、坡度，最后进行管道安装。8）组合空调机组安装由于本工程的大型空调机组为分体式组合机组，分为进风段、电加热段、表冷加湿段、风机送风段等，根据其特点先到现场进行勘测，确定好安装位置，由土建进行基础施工。待基础达到强度后，用道木搭设临时轨道，将机组的各功能段用三步塔、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置就位，从空调机组的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置，且垫上橡胶垫,将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，在连接段体前，将内部清理干净。机组本体安装完后，进行水管路、风管路连接，连接时注意水管应内清洁，用力不可过大以免损坏换热器。组合式空调机组安装应符合以下要求：a.风量的测量不应低于额定值
46、的95%,全压实测值不低于额定值的88%ob.新风机组在低于冰点温度运行时，应有防止盘管冻裂措施。c.机组内气流均匀经过滤器、换热器和消声器，以充分发挥这些装置的作用，机组横断面上的风速均匀度应大于80%。d.在机组静压保持700Pa,机组漏风率应不大于3机e.机组内宜设置必要的气温测点（包括新风、混合风、送风等），过滤器宜设置压差检测装置，各功能段根据需要设置检查门的检测孔,检查门应严密，内外均可灵活开启，并可紧锁。f.机组应设排水口，运行中排水应畅通，无溢出和渗漏。g.组合式空调器的各段组装应平整、连接牢固、位置正确。9）新风机组安装本工程的新风机组全部为吊顶式。安装前认真阅读产品样本安装
47、说明书，了解安装的要点。根据工程实际结合现场，采用胀栓螺栓选择合适的吊杆吊装支架，确认支架安装无误后，再吊装新风机组。6.3.4空调水系统施工程序和主要施工方法（1）空调水管道安装顺序安装前的准备一-支架制安一-管道安装-管道试压-油漆保温一-管道冲洗。（2）空调水管道工程施工主要方法工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求,连接的平行度垂直度应符合标准。对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。管子丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣数的1096,管件紧固后，外露2-3牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。无缝钢管采用对口焊接2-3mm,焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范规定开坡口60+3,不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、
