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1、某办公楼工程基础与主体结构工程施工我公司将对工程中的结构施工阶段的技术方案、材料供应、质量检查、施工过程、成品保护、安全环保等方面进行重点的控制，结合公司历年的施工经验，为业主奉献一个精品工程。6.6.1钢筋工程6.6.1.1工程概述本工程抗震设防烈度为8度，结构安全等级为二级，设计基准期为50年。工程中用到的钢材型号有HPB235（一级钢）、HRB335（二级钢）、HRB400（三级钢）三种型号。钢筋采用的连接有搭接及滚轧直螺纹两种连接形式。钢筋滚轧直螺纹连接使用在工程中的部位见下表：使用部位部位连接形式备注基础底板滚轧直螺纹反梁主筋滚轧直螺纹框架柱纵向钢筋滚轧直螺纹现浇框架梁受拉区主筋滚轧
2、直螺纹其中梁中负筋在受压区采用搭接剪力墙竖向分布筋及墙边缘构件滚轧直螺纹其中竖向分布钢筋直径小于22mm时采用搭接总说明未说明部分均采用搭接6.6.1.2施工准备a）人员准备由于有直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训的直螺纹套丝工人，特殊工种必须有上岗证。钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。b）机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。钢筋加工机械及数量见第四章施工部署中机械表：C）材料准备钢筋进场必
3、须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场（此部分由物资公司提供），钢筋进场后要进行力学性能复试。d）材料管理二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，二级钢与三级钢分开堆放，加工，标识（具体详见第五章：“施工现场平面布置图”）。为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混清。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上
4、挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。e）技术准备钢筋放样技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/31/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%o钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。6.6.1.3钢筋后台加工a）钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选
5、用调直模和传送压辐，并正确掌握调直模和压辐的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。b）钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。C）钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。d）切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差5m
6、m（顶模撑除外）。e）钢筋弯曲一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为IOd;二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为IOd;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。弯曲成型工艺：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，
7、弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。6.6.1.4钢筋绑扎a）底板钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线一绑扎板底铁下层钢筋一绑扎板底铁上层钢筋一绑扎地梁钢筋一绑扎板上铁下层钢筋一绑扎板上铁上层钢筋一暗柱插筋一墙体插筋。施工要点：划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm,在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。
8、钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑；：L扎完的丝头压在底板钢筋上，方向-致，JZ7长度-致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不IlrJlL位移。e.;摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致。绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹25钢筋焊接而成）见右图，马凳间距1.5米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定
9、位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。b）墙体钢筋绑扎工艺流程：竖向钢筋位移调整一绑扎暗柱钢筋一绑扎过梁钢筋一绑扎墙体竖向定位梯子筋一绑扎墙体竖向钢筋一绑扎墙体水平钢筋一绑扎拉钩一调整钢筋一验收施工要点根据弹好的墙、暗柱位置线。当墙、柱变、截面时钢筋按1：6（见右图）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋,起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm,第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。（见下图）
10、绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm,一侧各小Imn1；要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm,同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。（梯子筋、定位框具体见下图）墙体竖向钢筋搭接形式见上页图：拉筋间距60Omm梅花型布置；加塑料垫
11、块，间距内、外墙600*600,呈梅花型布置外墙外侧采用50x50xl5mm厚砂浆垫块，间距600*600,呈梅花型布置，垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上。.三十?b极标岛田飞律J5-2m: 一1期小Inn；.两族Cj州校标商15ImJ.鹫然向不培回7Orrm堵变问楙净电径N和水平事二巾rrirHli_i_i_im：卜I体长度1，.当为外墩时不用信号内较中，水平定距框%T0m11水平箝？伯竖向梯子筋C）柱钢筋绑扎框架柱工艺流程：绑扎柱子箍筋一连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）一划箍筋间距一绑扎箍筋工艺要点绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后
12、立柱子主筋，钢筋连接采用直螺纹，每个接头用搬手拧紧，连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm,吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。4）柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为IOd（d为钢筋直径）。5）柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于30mm且大于主
13、筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x5OnInl,间距600x60OnInI。6）梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。d）顶板钢筋绑扎工艺流程：划板筋位置线一绑扎底铁下层钢筋一绑扎底铁上层钢筋一垫垫块加马凳一拉通线绑扎上铁下层钢筋一拉通线绑扎上铁上层钢筋一调整墙体钢筋的位置一清理干净一报验监理。施工要点钢筋绑扎时，钢筋相交点必须Q,全部绑扎，采用八字扣绑扎（-ertfTl7ISI八乂那徂二；C加4f,/i（Ty问XjyA.囹）9义ZzsHtT11筋不位移；钢筋搭接范围内，44.I除交叉点外，应另加三道丝扣.K进W哪扎；摆放顶板塑料垫块，厚度15mm,按每8
14、00mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马髡使用12钢筋50Omm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。e）梁钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置
15、于长跨向下部主筋之下。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。e）楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线一绑下铁钢筋一绑分布筋一绑踏步筋施工要点在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住.下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。6.6.1.5直螺纹工艺a）施工准备钢筋连接采用等强连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均
16、采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。b）工艺流程及操作要点工艺流程：下料一套丝一抽检10%用螺纹规检查一（合格后）戴塑料保护帽一一分类堆放一运到现场备用一用套筒对接钢筋一用搬手拧紧定位一检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣一现场检查和记录操作要点：钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。套丝时必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接
17、钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。C）钢筋连接检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于50Omn1,两接头位置相互错开35do钢筋连接完后专
18、人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%Od）质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。检查方法：必须有出厂质量证明书和试验报告单。对套筒的要求：套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。对丝头的要求：筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。钢筋的规格、接头
19、的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%o检查方法：现场观察统计。e）应注意的质量问题钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。6.6.1.6钢筋成型质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。缺扣、松扣、漏扣现象不
20、能出现。弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm）,弯钩角度为135度，弯钩平直长度为IOd,弯钩方向一致，角度一致,平直段长度一致，箍筋间距一致。水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为50m,与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30un;墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1:6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为6）,然后再进行绑扎。门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边
21、线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固必须符合的要求。搭接长度必须符合要求，钢筋搭接位置必须高度一致。钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差lmm。6.6.1.7成品保护措施柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。半成品钢筋进入绑
22、扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求,有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；浇注混凝土
23、结束后，及时对钢筋进行清理、调整。保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。6.6.2、模板工程6.6.2.1工程概述本工程为框架一筒体结构，结构施工工期相对较短。地下二层层高4.80g地下一层至二层及屋顶层的层高为6.0m、标准层层高为4.Oitu地下室部分外墙厚度为40Omni、30Omnb地下室内墙、地上电梯井及楼梯间为300、200mm厚。6.6.2.2模板工程施工组织首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。模板形式选定后，由技术部门作
24、模板方案。材料部门负责模板厂家的选择，进行招投标。模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改。进场模板检验合格后由技术部门进行交底，工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。施工完毕后，由材料部门负责清点退场。6.6.2.3模板设计方案为减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，综合考虑进行如下模板设计方案：施工部位模板设计材料使用备注基础底板外围周圈砌筑240Cm砖墙，内侧抹灰压光，外侧回填2：8灰土，夯填密实，内侧防水卷材上卷。页岩砖、水泥、砂子降板交接处及积水坑处采用12厚竹胶合板加固组拼，使用钢管加固钢管、竹胶合板、方木
25、反梁采用60、30及10系列的小钢模板，使用钢管及U托等加固。钢管、钢模板、U托地下室独立柱独立圆柱采用定型钢模定型钢模板方柱采用15厚木胶合板木胶合板顶板梁采用15厚木胶合板，使用梁快拆体系加固木胶合板、快拆架等顶板采用12厚竹胶合板及15厚木胶合板，使用快拆支撑体系加固竹胶合板、快拆架等剪力墙内外墙体采用60系列的小钢模，小于IOcm宽的缝隙用木条组拼，使用钢管U托及中16穿墙螺杆加固钢模板、钢管、穿墙螺杆、方木电梯井及楼梯间的墙体采用大钢模大钢模楼梯采用15厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板地上独立柱独立圆柱及圆柱与墙体交接处采用定型钢模定型钢模方柱采用15厚木胶合板木胶合板顶板梁采用1
26、5厚木胶合板，使用梁快拆体系加固木胶合板、快拆架等顶板采用12厚竹胶板，使用快拆支撑体系加固竹胶合板、快拆架等剪力墙电梯井及楼梯间的墙体采用大钢模大钢模楼梯采用15厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板6.6.2.4设计过程:a）基础底板及基础反梁底板施工缝留设在距底板上皮300处，此300高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设橡胶止水带。底板外模采用240厚砖模，M5水泥砂浆砌筑,外侧夯填2：8灰土；导墙模板采用小钢模板，钢管作为背楞和支撑（见下图）o浇筑完导墙碎后，待硅强度达到4MPa后拆除导墙模板。基础底板变标高底板施工：基础底板的降板处周圈采用竹胶板背方木，钢管、U托加固，底部使用同
27、基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距L5m）支撑模板底部。基础反梁采用60系列小钢模组拼，钢模背部加钢管（横向间距40Onln1,竖向间距60Omm）钢管，使用钢管顶撑，调节U托紧固。b）墙体模板小钢模板：地下室剪力墙模板采用60、30及10型号的小钢模组拼，在宽度小于IOem的缝隙处采用加工的小方木条填塞（木条与小钢模用螺栓连接）。小钢模底部用方木顶紧，水平双钢管间距400mm,竖向双钢管间距70Omnb使用直径16的穿墙螺栓（中间焊接60X60止水片）连接紧固。墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固。小钢模支撑见下图：钢制大模板：地下室内墙及地上剪力墙采用大钢模，模板选用以下模板：标准定
28、型大钢模板厚度为86mm,面板使用6mm热轧平钢板，四周边框为8,内部纵肋（通长）使用8槽钢，中心间距为300mmo内部横肋为L75*50*6的角钢，中心间距为550mm左右，水平背楞为210槽钢，模板面板穿墙孔直径中30,穿墙孔水平间距一般为900mmo最小间距为300mm,最大间距为1200mm。地下室墙模支设见下图大模板配置图yi6X大模板连接示意图丁字墙模板示意图考虑本工程层高较高，标准定型大钢模板高度不够，故不足部分需接拼模板。选用这种定型大钢模板体系的优点有：A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强；B：钢框结构合理，模板刚度大，周转次数多；C：模板幅面大，减少塔吊
29、吊次及工人操作时间；D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好。C）独立柱模板地下室及地上部分独立柱模板采用木模板。圆柱采用定型可调的钢模板（见下图）。二层以下的层高高于标准层的层高，因此施工二层以下各层时模板进行加高处理,保证混凝土能够一次浇筑成型。地下室连墙的圆柱采用圆柱钢模与小钢模拼接。定型例校校ImlnPjd）顶板及梁模板地下室顶板根据厚度不同采用12厚竹胶合板和15厚木胶合板。梁模板采用15厚木胶合板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。支撑采用模板早拆体系。顶板次龙骨均采用钢制龙骨，间距为25Omm300mm。主龙骨采用钢龙骨，间距为900、120
30、0、150Oninu顶板采用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。梁模快拆支设示意见下图顶板早拆模板支设示意图见下:早拆体系的规范化施工：早拆体系的运用是为了减少周转料的使用、加快施工进度。为保证结构的安全在常温施工时，作业层满支一层，保留两层的快拆支撑。冬季施工时，作业层满支，保留三层的快拆支撑。示意图见下：（为常温施工状态）拆规范化施I：竖向汕hi迫图e）楼梯模板楼梯踏板模板采用木胶合板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然
31、后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。楼梯模板大样图如下图所示：f）后浇带模板基础底板处使用四块竹胶板固定方木（在止水带处断开）拼制成模板，模板内侧加设钢板网，模板使用方木固定。待浇筑混凝土完毕后拆除模板。地下室墙体后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，2：8灰土回填夯实、做防水后墙体内部用60系列的小钢模组拼，钢管、方木、U托等加固。顶板后浇带模板使用竹胶板，方木及碗扣架钢管支撑。6.6.2.5模板安装拆除注意事项a）模板安装组合钢模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板健拼
32、紧密，不变形不漏浆。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位。大模板、组合钢模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。吊装大模板上，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。模板下在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上大钢模。模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。大模板上口与钢筋间采用加扁钢的方法固定，确保在浇筑混凝土
33、的过程中，钢筋保护层尺寸的准确。板与墙面，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑Im线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。b）模板拆除模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与硅脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。楼板模板拆除时先
34、拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时硅强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。6.6.2.6模板施工质量标准预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）位置规范允许偏差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线33预埋管、预留孔中心线33预埋螺栓：中心线外露长度位置2+10、02+5、0预留洞：中心线105截面内部尺寸+10、0+5、0现浇结构模板安装的允许偏差（mm）部位规范允许偏差项目允许偏差轴线位置52底模上表面标高105截面内部尺寸：基础105墙、梁+4-5+2/-3层高垂直：全高W5米全高5米6823相临两板面高低差21表面平整（2米以上
35、）32大墙体模板安装的质量标准（mm）序号检查项目规范允许偏差项目允许偏差检查方法1模板垂直332m靠尺2模板位置22钢尺量测、验线3上口宽度22钢尺量测、验线4模板标高+105水平仪测量、拉通5后立口洞口上平高度-5+20、-5+5、尺检6后立口垂直及洞口宽度1052m靠尺及尺检胶合板的质量要求胶合板的翘曲度1%胶合板的尺寸公差长度3mm厚度120.6mm对角线5mm拼缝缝隙最宽处1.Omm板边缺损10mm胶合板模板加工的质量要求检查内容允许误差（mm）边长2弯曲（通长）3扭曲无方木过刨质量要求检查内容允许误差（mm）长度2宽度2对角线4边缘平直2边缘毛刺无地锚制作、埋设及顶模撑焊接质量要求
36、检查内容允许误差（mm）地锚及顶模撑裁切长度+20地锚出地面高度+10地锚相互间距50地锚距结构边线尺寸10地锚通长误差5顶模撑端距结构边线尺寸-2/0顶模撑端通长误差36.6.3、混凝土工程6.6.3.1工程概述本工程的混凝土强度等级有CI5、C30、35、C40、C45、C50、C60,全部使用预拌混凝土。底板及地下室外墙混凝土的抗渗等级不低于S8。6.6.3.2混凝土的供应本工程使用预拌混凝土，项目公开招标选择一家有资质、生产能力强、产品质量可靠的混凝土公司以保证工程的施工要求及质量要求。混凝土的质量及技术要求在合同中加以规定。其中对C50以上的高强度等级和有抗渗要求的混凝土，对中标的混
37、凝土供应公司提出严格的技术要求，保证混凝土的质量和供应满足施工要求。6.6.3.3施工段的划分根据地下室有两条后浇带，地下室施工阶划分为6个区，地上施工阶划分为2个区。见第四章施工部署，地泵布置详见第五章：“施工现场平面布置图”。6.6.3.4混凝土的浇筑：a）施工准备：机具准备及检查：混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、舲泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作
38、。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨、雪天气。以确保混凝土的浇筑质量。b）浇筑混凝土时应注意的几点：浇筑地下室自防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3%否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以305Omnl厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止混凝土的干缩和
39、自身沉实而产生的表面裂纹，应在碎缝凝前予以修整。b）混凝土输送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。c）混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插
40、入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于15OnIrn时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于15Omm时，拟采用平板式振动器振捣。使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时,应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀
41、排列，可采用“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的L5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mn1,严防漏振。振动倾斜硅表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。d）基础底板混凝土浇筑本工程的基础底板施工在2月份。基础底板厚400、600,不属于大体积混凝土。基础底板上返300mm外墙和底板混凝土一起浇筑。沉降后浇带混凝土等主
42、体完成后封闭。后浇带处硅浇筑必须密实，禁止人为破坏止水带。养护方法：基础底板采用塑料薄膜覆盖，洒水养护；顶板采用塑料薄膜覆盖，洒水养护；墙体采用洒水养护。防止底板混凝土裂缝的主要措施：用麻袋布浇水保湿养护加盖塑料薄膜，确保混凝土内部和混凝土表面，混凝土表面和大气温度之差均不超过25o采用斜面分层法浇筑混凝土，分层振捣密实，使水化热尽快散失。e）框架柱混凝土浇筑：地下室框架柱，利用塔吊与地泵同时浇筑硅。框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑硅，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mmo插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操
43、作，不能漏振，确保混凝土密实。f）地下室外墙混凝土浇筑：地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3,混凝土浇筑时利用串桶向下送料。外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置橡胶止水带。水平施工缝的位置：外墙和底板相交20Cnl处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。g）楼层梁
44、板：楼层梁、板混凝土采用固定泵输送同时进行浇筑。梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。h）后浇带浇筑：本工程共有两条后浇带。浇筑后浇带的硅按照设计要求配置混凝土，在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平。后浇带是地下室防水的薄弱环节，必须振捣密实确保后浇带处不渗漏。6. 6.3.5混凝土养护：冬季养护：墙体钢模板背后粘贴聚苯保温板，并挂草帘被进行保温。顶板浇筑完毕后进行草帘被覆盖保温。独立柱钢
45、模板采用粘贴聚苯保温板，拆摸后包裹草帘被进行保温常温养护：施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对地下室有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d;对普通混凝土养护时间不小于7do6.6.3.6混凝土质量保证措施：商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm以此来控制混凝土的搅拌质量。在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理
