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1、某大学教学楼工程安装施工方案K给排水工程本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放系统等几个系统。主要的施工方法1、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。(1)施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。(2)严格按标准图集(S235)加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径
2、大二号的钢管。(3)套管安装A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。B.穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。C.穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。D.穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置
3、后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2、管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M,如果设两个管卡可均匀安装。3、PP-R管热熔连接要点(1)同种材质的PP
4、-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。(2)PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。(3)热熔连接应按下列布骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；CL用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。公热加加冷却称外径熔
5、深度热时间工时间时间(mm)(mm)(mm)(mm)(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度,同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。f.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转.4、管道的丝扣连接丝扣连接工艺流程及注意事项如下:5、PVC管的连接UPVC排水管采承
6、插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。6、管道的焊接焊前准备（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。（3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于Ioomn1,与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于15OnlnI时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于
7、15Omm时，不应小于150mmo(4)焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。(5)焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于IOmm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。(6)管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10队且不大于Imn1。焊接工艺(1)焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm,调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。(2)不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。(
8、3)焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后检查(1)焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。(2)焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。(3)对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。7、管道安装(1)给水管道安装工艺流程(2)排水管道安装A.排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离管径(mm)0570012550200距离(mm)(008090020130B.严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。8、阀门安装(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数
9、量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。9、管道试压吹洗(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpao(2)调节阀，过滤器的滤网
10、及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。10、管道的防腐及保温(1)管道的防腐金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护,防止防腐层的破坏。(2)管道的保温管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。2、电气安装工程本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。主要施工方法1、预留预埋(1)电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应
11、办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30三。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面,全部采用套丝并用锁紧螺母
12、固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每L5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管
13、口大于等于200mmO暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。(2)箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观,不会发生偏移。2、防雷接地本工程按二类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器,利用大楼桩基、结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地线，连接成可靠的电气通路。本工程的接地采用共用接地装置，即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于1欧姆。建筑物内的电气线路
14、采用TN-S系统实行等电位连接，等电位联结端子的施工严格按规范执行。3、盘柜安装盘柜安装施工工艺流程如下图所示：4、母线敷设；(1)母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm,校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。(2)切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氢弧焊。(3)母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理,连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。5、线槽安装(1)施工程序:(2)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。(3)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体,头尾
15、与接地系统可靠连接。6、配管接线(1)施工程序：选择导线穿带线.f扫管放线一导线与带线绑扎带护口导线连接导线包扎一A线路检查绝缘摇测(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。7、电缆敷设(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。(2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆
16、排列图，减少电缆交叉。(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。(4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。8、灯具、开关箱等低压电器安装(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。3、设备安装工程本工程的设备安装工程主要包括各种供水设备、电气设备，其安装质量的好坏直接关系到整个系统的正常运行。施工程序如下：主要施工方法：(1)设备开箱检查清点时，不但要清点零部件等硬件，还应根据设计要求核对产品说明书、产品合格证等技术文件。(2)设备安装应与设备基础施工密切配合，一般
17、情况下，基础施工应待设备进场后，将设计图纸与设备几何尺寸和固定方式核对清楚方可进行。大型设备的安装应在建筑围护结构施工前就考虑解决运输和吊装到位问题，设备吊运孔洞应符合设备外形尺寸的要求。(3)大重设备或整体就位安装的设备在安装吊运过程中，应将其外壳、零部件保护好，正确选定吊点位置，防止设备变形或损坏零部件。特别是大型设备的吊运应编制吊运方案，按规定审核、批准方可施工。4、空调安装工程1.主要施工方法（1）风管制作风管制作工艺流程:根据主体结构施工进度和现场具体情况选定风管及零部件加工制作场地，考虑材料进场堆放和风管搬运方便。根据设计图纸与现场对照测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管
18、及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。(2)风管支吊架安装(1)风管支、吊架的选型参照标准图集T616,支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺小400mm,间距不应大于4m,大于或等于40Onlnb不应大于3%支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。(2)定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不防碍。(3)风管安装。风管的组对：将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，风管系统
19、的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔，螺丝栓紧固，法兰间采用8mm厚的橡胶石棉垫圈并涂粘合胶防止漏风。风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面(楼面)连成一定长度(20米左右)用倒链提升至吊架上。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的进出风管处设软接头。5、火
20、灾自动报警及联动控制系统1.布线施工。（1）火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范的规定。（2）核实导线的种类，电压等级等参数必须满足设计要求.（3）在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物消防干净。（4）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。（5）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。（6）敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。（7）管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：无弯曲时，管子长度每超过45
21、m；一个弯曲，管子长度每超过30mo有2个弯曲，管子长度每超过20m。有3个弯曲，管子长度每超过12m。（8）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。在吊顶内敷设时，盒的内外侧均套锁母。（9）在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。（10）线槽的直线段应每隔l.（11.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：线槽接头处，距接线盒0.2m处，线槽走向改变或转角口处。（11）吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。（12）管线经过建筑物的变形健（包括沉降健、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。（13）火灾自动所警系统导线
22、敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20Mo2.火灾探测器的安装。（1）点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：a.探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。b.探测器周围0.5m内，不应有遮挡物.c.探测器至空调逆风口边的水平距离，不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5mod.在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。e.探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时,倾斜角不应大于450。(2)线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特
23、殊安装要求有探测器，应符合现行有关国家标准的规定。(3)探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。(4)探测器的“十”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。(5)探测器底座的外接导线，应留有不小于15Cnl的余量，入端处应有明显标志。(6)探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。(7)探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。(8)探测器应在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。3火灾报警控制器的安装。(1)火
24、灾报警控制器(以下简称控制器)在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度不应小于L5m,落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2mO控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。(3)引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：a.配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。b.电缆芯线或所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致,字迹清晰不易退色。C.端子板的每个接线端，接线不得超过2根。d.电缆芯和导线，应留有不小于20Cm的余量。e.导线应绑扎成束。f.导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。(4)控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。(5)控制器的接
25、地，应牢固，并有明显标志。4消防控制设备的安装。(1)消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。(2)消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m,且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。(3)消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。(4)消防控制设备盘(柜)内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。5.系统的调试。(1)火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。(2)火灾自动报警系统调试前应具备前面所列文件和调试必需的其它文件。(3)
26、调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。(4)调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备器备件等，应按规范和设计的规定要求检查系统的施工质量。检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理.(5)火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，符合要求后方可进行系统调试。(6)火灾自动报警系统通电后，应按国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能。消音、复位功能。故障报警功能.火灾优先功能。报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能。备用电源的欠压和过压报警功能。(7)检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。(8)应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其功能应准确无误。(9)应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。(10)火灾自动报警系统应在连续运行12On无故障后，按规范附录填写调试报告。
