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1、灰场坝体加高施工技术方案1施工顺序贮灰场的主要施工顺序为:清 基碾压夯实建立坝体沉陷位移标志竣工验收2坝体施工方案2.1 概况a.A标段工程范围为：#1、#2坝加高，坝长约2590米；运灰道路整治改造。b.贮灰场概况：贮灰场位于电厂北面，直线距离约8公里的朱家湖；贮灰场由4座灰坝，一座排水竖井及排水暗沟组成;据勘探揭示,灰坝坝基的主要地层为：（1）层素填：已建成的灰坝坝体；（IT）层杂填土:主要为粉煤灰；（2）层淤泥:为灰库建成后沉积；（3-1）层淤泥质粉质粘土:主要分布于2号,4号坝；（3-2）层淤泥质粘土:主要分布于4号坝；（4）及（4-1）层粘土;（6-1）及（6-2）层粉质粘;（8-3
2、）层粉质粘；（9-2）层粘土;（12）层含粘性土卵石；（15）层中砂；（21）层泥质砂岩。本区抗震设防烈度为6度.2.2 碎石土筑坝a.主要筑坝材料：1）石料等需从外地购买;土料筑坝材料分布位置及储量见施工图设计阶段（岩土工程勘测报告）.2）对主要材料的要求: 土料:用于填筑坝体部分.为(8-3)层粉质粘土和(9-2)层粘土的混合士,混合土的筑坝要求:最优含水量为:22.3%,最大干密度为：1.60gcm,土料的渗透系数不应小于IxlOcms.使用时应除去表土及耕土,有机质含量按重量计不超过5%, 粉煤灰:主要用于2#-4#灰坝坝基的回填;粉煤灰取之于灰库内，粉煤灰取之范围必须离开坝脚50米以
3、外；回填要求必须分层压实,为干施工. 块石料:主要用于填筑排水棱体及坝坡护面,块石料的抗压强度应不低于40MPa,岩石风化系数应不小于0.8,软化系数应不小于0.85,块石料应新鲜完整,无明显的节理裂隙,块石最大边长与最小边长的比值不应大于3.5,较大粒径d250毫米的含量应在60*以上. 砂砾石：主要用于过渡层.应有较好的保土性和透水性，应满足下列要求:D15d855.粒径小于0.1毫米的颗粒含量不应大于5猊质地应致密坚硬,不得使用风化代料. 其它材料:土工布:选用涤纶350gm土工织物,主要用于坝体过渡层.其性能指标应满足现行规程规范的要求.b.坝体填筑：1)坝体部分： 填筑第一层土料前,
4、应将清理好的基土表面适当湿润(在雨天,应将渍水排除弄干)，并锄松深约50毫米. 上坝土料最优含水量应控制在22.3%左右,过干应洒水,过湿应晾晒.上坝土料应分层铺填分层压实.每层铺填厚度应不大于0.3米,压实系数应不低于0.95,压实后的干密度应不小于16.OgAn.应按碾压式土石坝施工规范DLT5129-2001有关要求检查核实.为使原填筑层与新填筑层结合良好,每层铺土前应将压实层表面适当洒水湿润,普遍刨松20毫米左右,然后铺填新土压实.土料填筑层面应尽量保持平起，以免造成过多的接缝.料上坝铺满一层一起碾压.如需分段碾压时,相邻两段的交接带碾迹应彼此搭接,不得漏压，搭接宽度为0.5米左右;若
5、不能平起填筑而必须分段填筑时,两段高差应不小于1.0米,接合坡度应为1:3.0,横向接缝必须处理好,不允许平行坝轴线方向的纵向接缝.2）堆石排水棱体及抛石部分：堆石排水棱体及抛石内部的大小块石应放置紧凑,堆石排水棱体及抛石块石的空隙率不应大于25%;将较大的石块砌置在外层,外表应尽量整齐美观.3）过渡层部分：土工织物铺设时应铺平压实,两块土工织物之间采用搭接连接,搭接处长度不小于0.3米.碎石及砂砾石过渡层铺设时应防止杂物或不同规格料混入,应保持粒料处于湿润状态以免颗粒分离.相邻层面必须拍打平整,保证层次清楚互不混杂.4）坝面部分： 坝坡护面及排水沟等的施工,应在坝坡修整完毕（先超填后修坡），
6、并经坝身变形观测,认为已达到相对稳定后进行. 坝坡护面及排水沟等施工所用材料为C20预制混凝土六角方块;坝坡护面为干砌;排水沟为1：2水泥砂浆砌筑. ）坝下排水管部分：坝下排水管的埋设必须严格按下列要求执行： 必须将管表面的乳皮，粉层等污物用钢丝刷等工具清除干净.再进行防腐处理,涂刷防腐涂料二地二面. 排水管周围的回填土必须用小型机具夯实，并保持平衡上升，分层厚度不大于0.3米.夯实系数不小于0.95.6）坝体观测点的埋设：浸润线观测点按设计图示位置埋设夯入式测压管.坝体沉降位移观测点按设计图示位置埋设钻孔式深层沉降标点.观测点的埋设及观测要求参照碾压式土石坝施工规范DLT5129-2001有
7、关要求及火力发电厂灰渣筑坝规范DLT5045-2006有关要求执行.c.碎石土筑坝平面施工程序1) 分二个填筑工作面同时施工，从中间向两边组织填筑，每个工作面又分半幅作业便于机械作业和推平、碾压的完成。2) 每层堆筑材料先静压后振动碾压，坝体边缘用静压，相应增加遍数,灰坝内管道处，3m范围内禁止用振动碾碾压，应用人工操作蛙式打夯机，并且在管道二侧均匀，同时打夯，保证管道不受过大侧压变形，产生裂缝，与毛石排水棱体接触面3.Om内的碾压，要采用小机具人工夯实。3) 碾压遍数经试验数值确定，碾压痕迹应重叠50%,按摊铺方向逐一碾压，不得漏压。4) 碾压后的坝面应形成向下游的0.5%排水坡度，碾压后坝
8、面平整，无坑洼，如遇雨天之前要压实摊铺的碎石土，避免雨水浸泡和积水。5) 碾压遍数，达到要求后，用核子密湿度仪全面检验，合格后，方可填筑上一层。6) 为了保证碎石土的含水率，在最优范围内，达到最佳碾压效果，主要采取两个措施。为防止雨水对取土场爆破后上坝土料的浸泡及含水率过大，在取土场上面设置截水沟。如果上坝土料含水率过大时，采取凉晒措施，填筑材料含水率不够时，适量洒水。d.碾压1) 坝体堆筑与土工布的铺设同时进行，紧密配合，坝体填料以坝中心线处向上斜铺的土工布为分界线分为两种，坝内侧填料为风化砂和粘土混合料，坝外侧填料为风化石渣料，所有筑坝填料必须分层用机械碾压，设计要求碾压后的压粘土干容量2
9、1.65t最优含水量20.3版风化石硝干容重要求达到1.91tm3,孔隙率不大于2025机 在施工中主要由碾压遍数来控制干容重，在碾压工作开始后，分几个小区域分别记录这几个区域的不同碾压遍数，然后取样进行试验，确定多少遍数能达到设计密实要求，然后用此碾压遍数指导施工。为确保碾压质量，每层铺填厚度不能超过50Onlnh填铺宽度出边要大于20OnInb碾压方向从填土区域的两侧逐渐压向中心，每次碾压应有2030mm的重叠。 碾压机械的行驶速度应加以控制。压边机和羊足碾以不超过每小时3km为宜，振动碾压机不超过每小时2km。分区段填筑时，每层衔接处做成斜坡形,碾进重叠0.5lm,上、下层错缝距离不小于
10、1m。 硝石铺筑时，按设计要求洒水湿透，每立方米加水O.l0.5痛，以含水量达到1015%为原则。2) 斜铺土工布两侧需人工夯填土厚度不大于20Omm厚，打夯之前要对填土进行初步平整，然后依次夯打，不留间隙。3) 坝体碾压的每一层都要经过验收报告，否则不得接着铺填，随着坝体的不断升高，坝体两侧的坡度要按设计用人工随时进行修整夯实，以保证与铺筑碾压同步进行。4) 测量人员与施工单位紧密配合，施工中要随时注意坝轴线及标高的控制情况。5) 根据设计断面，及时修坡，首先采用反铲粗修，再用人工精修，保证边坡的坡度，平整性和密实性，并将裸露在外面较大块尖锐的碎石铲平，保证土工布(膜)铺设的质量。f.修筑外
11、行车坡边1) 随着坝体的不断增高，需设四条坡道运土上坝，斜坡道仅可能设置在车辆运行方便，填土高度低的位置，考虑车辆要交叉作业，每条车道要满足来往车辆汇车的要求。坡边宽度按IOnl考虑，坡边仰角不得大于15。2) 坡道两侧按1:1.5放边坡，坡道填筑与坝体堆筑同步进行，其技术要求与坝体施工相同。3) 坡边修筑后要经常安排人员进行坡道维护，以免影响正常施工，待整个灰坝筑成后，马上清除该坡道，其土方倒运至坝外指定地点。g.毛石排水棱体1) 毛石排水棱体，施工难度大，劳动强度高，要求工期短，它是制约碎石土主坝填筑进度的关键。2) 由于毛石排水棱体施工的特点，不能像碎石土坝施工采用全机械施工的办法，需要
12、采用机械、人工施工相结合的办法进行施工。3) 沿排水棱体的纵方向，在棱体坝脚处，从中间向两端人工铺砌毛石，形成稳定、密实的小棱体，每层小棱体宽2m,高0.6m。4) 二侧的小棱体形成后，中部毛石采用自卸车或板车运进石料，每层不超过350mm,人工摆放，填充孔隙，使之孔隙平控制在设计或规范要求内。5) 卸毛石时，不得对小棱体直接碰撞，要求至少3.Om以上的安全距离,不得松动下层的毛石体。每层毛石体形成后的层面要平整、密实，孔隙大的地方要及时补石，经检查合格后，方可填筑上层毛石。6) 为保证每日500多n?的砌筑量，自卸汽车（或板车）必须将毛石卸到砌筑现场，为减少毛石二次搬运量，应尽可能将砌筑石料
13、堆放在施工现场附近。7) 为棱体内砌筑创造条件，应控制毛石排水棱体坡度，小棱体砌筑时，每隔20m设一控制面板，保证边坡的坡度。h.粘性土防渗棱体1）该棱体施工要求质量较高，施工中应不被地下水和雨水冲刷，回填时，要求坑内水及时排出，防止土体扰动，回填的重点是控制土的含水率，保证不出现弹簧土而造成返工。2）粘性土每层回填厚度300mm,填土面形成一个向上游0.5%的整体坡度。其它施工技术要求与碎石土填筑相同。2.3土工布（膜、网）及反滤层铺设坝体防渗是重要问题，施工中要特别注意。a.材料1） 土工材料在进场和铺设前应进行外观检查，发现材料变质及老化，要退回库内单独存放，不得施工。有破口的要及时修补
14、。材料应避光保存。2） 毛石及碎石，要定量取样试验，易风化含杂质的材料不得使用，要满足设计要求。b.土工布（膜、网）的铺设1） 首先进行铺设面的清理、整平、人工检查，达到土工材料均匀受压的程度。2）按设计要求，土工布要顺着坝体纵向铺设，为确保土工布的完好无损，一定要随铺随盖。土工布的铺设必须紧密配合坝体土、石方的堆筑，使之同步进行。土工布的铺设必须保证以下几点： 土工布要铺设平整，搭接处要严密，搭接宽度保证不小于20Omnb并且用尼龙线缝合。 施工人员应将鞋用布包上,严禁穿带钉子的鞋,土工膜下不得有尖锐物,当有破损的土工膜时，在破损处做记号，并记录，及时修补。铺土工布拦网前,土工布拦网临时固定
15、，可用光滑厚木板压紧，并且及时铺土木工栏网。土工膜严禁用钢针等尖锐物固定。可采用砂袋临时铺压。 因为铺设土工材料时，筑坝同时施工，不能将坝上材料滚向土工材料。反滤层的毛石、碎石也不能滚砸在土工材料上。严格清除基层浮石和粘贴层具有刺破能力的填料，确保土工布不被刺破。3）土石布每次铺设两幅，由坝体纵向轴线开始向坝外坡脚依次铺设，（见下面示意图）土工布铺设示意4）在土工布上砌石的地段，为防止砌石时脚踩和被毛石尖刺破，按照设计要求，在土石布上加填30Omm厚砂卵石（其粒经不大于20mm）,然后上铺跳板运石砌筑。5）坝中心线处向上斜铺的土工布，施工中必须与石渣和土方填筑速度相配合,土工布两侧的填料粒径要
16、小而且均匀（半径不大于200mm）,两侧各填500600的亚粘土或砂土作填料，并要随铺随盖，严防烈日久晒，土工布铺设接头按设计要求可采用自然搭接或机械缝合，行车及碾压时严禁横跨土工布所在断面，必须顺着土工布铺设方向在距土工布500600mm以外处碾压，距土工布500600mm以内范围采用人工夯填。为使斜铺土工布与碾压石渣及土方相互配合，施工时先堆筑风化石渣，做到边碾压边修坡,坡修好后，斜铺土工布,然后进行土工布另一侧的土方回填碾压，在靠近土工布处的位置,所铺土方用人工进行夯实（其施工方法见如下断面示意）。注：风化石渣高度比土方高1.2m,以利于斜面夯平修整。图中土方部分需用人工夯实。6）为确保
17、工程质量，在土工布的铺设期间，要派专人检查施工，及时填写隐蔽工程记录，办理验收手续。c.反滤层铺设1）材料搬运，采用从坝上用木质放料槽，溜放到施工面的作法，施工面接料处用15mm厚钢板铺垫，防止刺破土工材料。材料铺设，采用人工自下而上进行，材料施工前，应润湿，顺坝长方向每15m设置一个木质坡度样板，样板用200200200mm预制碎块250Omm双面支撑，反滤层按此坡度样板施工。2）碎石层施工，采用人工铺设，厚度按样板及碎块控制，人工拍实整平。3） 毛石层铺设进度要紧跟碎石层铺设进度，毛石护坡，采用人工砌筑，石料砌筑时，不得有通缝，要形成犬牙形接口，层面整齐，层体稳定，孔隙小于设计或规范要求。
18、4） 坝下碎排水管、钢排渗盲管穿过土工材料的处理，严格按设计和规范要求施工，保证质量，不留任何隐患。2.4测压管及沉降观测点施工a.测压管D该管随坝体施工，同时埋设，并设临时支撑第一次安装6m高，以后每次安装5m。每次安装前，在管上口用200X200钢板焊死，防止落入杂物，下次安装前再割下，安装时设临时钢支撑。2）测压管在坝体内随着坝体的升高，碾压容易产生管纵轴线偏移，要求施工中在该管3X3痛的范围内采用人工夯实（对称进行）。b.沉降观测点1） 坝体施工到顶后，即可按设计要求，在坝上根据施工图所标注的位置进行沉陷位移标点桩的安装。为保证该标点桩的施工质量，采用预制方法提前将标桩按要求加工成型。
19、2） 安装前，将沉陷位移标点桩的位置按施工图所给定的坐标放线定位，然后用人工挖基坑，基坑挖完后，要逐个基坑进行深度测定，以保证每个基坑的深度为2.1m,深度测定合格后，每个坑底用100#碎做垫层（IoOmill厚），使基坑深度按设计要求满足2m深，垫层的强度达到70%,即可用吊车使之就位，回填基坑时，必须严格分层夯实，并对观测点作好防腐处理。3） 此项工作结束后要将沉陷位移标点桩的埋置日期做好记录，然后以基准标点桩的高程为准，用水准仪测出每个沉陷位移标点与固定基准标点的高差，做为原始记录，按设计要求填好记录表。4） 5试验试验的精度和试验速度直接影响着施工的质量和施工进度。贮灰场土建工程,因施
20、工期短，每天上坝的土方量比较大，如果用环刀法和灌砂法作为本工程的试验方法。每天将取很多的实验点，试验速度很慢，不能满足快速上土的要求。如取点不够，势必会影响施工质量。所以，密度试验采用核子密湿度仪。其特点是：检测速度快；精度高；测量条件及所测结果及时全部显示，比较直观；能随时随地检查压实度是否合格。a.压实度检验1）首先按规范要求取各种需上坝土料样，送当地试验室做击实试验。粒径小于5mm粘性土用轻型击实试验粒径不大于40mm土料适用于重型击实试验。由试验室提供度验结果，干密度和含水量的关系由线即nd-W曲线查出最优含水量情况下的最大干密度。2）仪器使用前的调校。进行标准计数：XI必须在0.75
21、1.25之间最好接近1。输入测量时间。偏置量的输入如为沟层测量把光标移致TrenChWalI位置。正常状态测量，把光标移Normal位置。输入试验室所做出的最大干密度。选择公制单位gll。3）实验操作步骤用导板和钻钎准备测量孔将仪器的探头放入测孔内按START键等到听到发出两声嘟嘟声，显示结果，把结果记录下来，（含水量、压实度等）每个测点不同方向测三次。每次水平转角90度。三次结果的平均值即为该点的测量结果。b.碾压试验（试验段）为了核实坝料设计标准合理性；选择相应的施工碾压参数；研究填筑的施工工艺。所以要进行现场碾压实验。1）场地选择与布置根据辽源现场实际情况，碾压料场选为碎石土实验场布置成
22、23X18m的长方形，将这个长方形分成3个23X6的小长方形再将这个长方形分成三个6X5m的小长方形。各小块不同铺土厚度分别与不同的压实遍数相对应。2）试验参数初步确定根据以往经验，土料性质，压实机械的类型，我们初步确定试验参数如下：铺土厚度：300mm、400mm、500m.碾压遍数：4遍、6遍、8遍c.试验场地地基及样点的布置试验场地铺料前先平整、压实地基。测量起始标高（按取样网点测）样点布置成网状，网点由试验处边桩控制。d.试验步骤与方法1）铺料平整2）碾压3）用核子密湿度仪测干容重4）成果整理、实验报告将试验的成果：铺土厚度、压实遍数、干容重做出对应的关系曲线。根据设计于容重及铺土厚、
23、压实遍数对应干容重关系曲线上分别查出不同铺土厚度时，所对应的压实遍数a、c、b,选择参数时hl/a、h2/b、h3c之值进行比较,最大值为合理。将以上实验分析加以整理，绘成图表，编写试验报告。根据实验结果确定每层填筑厚度及压实遍数。e.本工程压实试验，合格率达到100%,压实度达到85%以上。f.坝体试验点选取按设计文件及规范要求。2.6 施工测本工程施工测量主要包括：施工前现场实际勘测，施工中的控制测量，施工后的竣工测量以及资料整理。a.施工前现场实际勘测1）测量前准备好所使用的测量仪器、工具，并对其进行检校，加强仪器的维修和保养，使仪器保持良好的状态。2）经建设单位会同设计单位、地质勘测单
24、位、施工测量人员，进行现场实际交底。由监理工程师移交勘测资料，包括坐标点、水准点、永久控制点。主要建筑物轴线高程及两端坐标。经校对确认，满足放线要求后，方可使用。3）加密控制点，为了以后施工的需要，根据甲方提供的控制点及资料，在原有的控制点上，加密控制点，作为以后施工的永久控制点（坐标点、水准点）。4）根据已知的资料，对排水管道进行放线。定出主坝轴线。根据设计主坝标高，和实测填土高度，设计坝顶宽，设计清基深度，设计边坡坡度等进行坝基放样。并在地面上定出坝基横断面的中心。清基坡角位置，以及回填粘性土、排水棱体等开挖边桩，并绘出坝基的横断面图。算出主坝的填挖方量。主坝每20m测一横断面。b.施工中
25、的控制测量控制测量包括：平面控制测量和高程控制测量。1）平面控制测量根据本库区的地形条件，施工平面控制网布设，采用导线测量，主要以本期工程为主，并考虑二期工程。根据甲方提供的控制坐标点和主要建筑物的坐标点以及加密坐标点，连成导线平面控制网。由已知的各坐标点，坐标增量计算公式，找出各点间的长度及方位角，把测距仪架在控制点对中整平后，后视坐标点，根据所算角度和距离定出所要放线建筑物的平面位置。公式：tgAB=X/Y=(Yb-Y)/(Xb-Xa)Db=X/cosa,Y/sina,B=(X)-(Y)21/22)高程控制测量高程测量用DS3水准仪建立三等附合导线水准网。以便于控制排水管线、坝体及附属物的
26、高程符合设计要求。3)施工中应加强主坝的测量,在主坝轴线两端不开挖处，设立永久控制点,坝体每回填一层，20m为一断面放一次线。4)测量工作过程中应加强内外业成果的复核。各种外业手簿的原始数据记录真实,字迹清楚,测量工作结束后,应做好资料整理和测量说明书的编写工作。在施工期间控制点和加密点分别编号，制平面图，在施工期间保护完好。加强复测工作，如有超过允许误差及时更正，进行复测，以使其测量精度符合规范要求。导线(网)测角中误差:mb=1/n(n/fbfb)1/2mb:测角中误差()比：附合导线或闲合导线环的方位角闲合差()n：计算FB时的测站数N：附合导线或闲合导线环的个数测距仪测距中误差:MD=
27、(a+bD)MD:测距中误差D测距长度a：标称精度中的固定误差(mm)b：标称精度中的比例误差系数(mm/km)三等水准测量闭合差：土4nn：测站个数c.竣工测量及资料整理测量人员与施工单位紧密配合，施工中要随时注意坝轴线及标高的控制情况。全部工程完工后，应进行全面竣工测量:包括大坝轴线测量、横断面测量、中平测量，附属建筑物的控制测量。把测量结果记录下来，作为竣工验收依据。并绘制主坝的横断面图。2.7 雨季施工技术方案a.雨期施工的工作面不宜过大，应逐段逐片完成，要在坝内取料场内重要部位设临时排水沟，坝内取料场的工作面做成千分之三的排水坡（排向方涵），把雨水从涵管内排出。b.坝内取土要距坝脚下
28、30m以外，雨前应及时将已铺填完的坝料碾压完,并做成一定的坡度排除雨水。c.雨期筑坝要随时测定土质的含水量。雨天要停止填土筑坝。2.8 安全技术措施贮灰场的施工是综合性的主体交叉作业，土石方工程量很大，施工人员工种复杂所以要求参加灰坝施工的各单位职工，必须遵守以下安全技术措施：a.施工人员必须严格遵守各项安全施工操作规程b.施工前要做好安全技术交底工作。c.各施工单位设专职安全员，负责安全检查和对职工进行安全教育，安全员有权停止不遵守安全制度人员的工作。d.驾驶员不准酒后驾车。e.机械在坝上行驶，车速不得超过20kmh0f.严禁挖土机铲下站人，铲斗不得从汽车驾驶室上方越过，汽车停稳后方可装车。
29、g.推土机上下道路坡度不得超过35度，横坡行驶的坡度不得超过10度,向坝边坡推土，刀片不得超出边坡。h.两台以上碾压机同向并排碾压时，应保持3米以上距离。1 .坝体坡边要经常维护，保证施工道路安全畅通。j.爆破作业要严格执行爆破安全规程及有关制度。2.9 验收、资料及交工a.各分项工程在施工结束后，要进行自验收，合格后与有关验收资料一同交业主监理工程师，提出分项工程验收申请.b.隐蔽工程，要随时提请监理工程师审查。各种资料、记录要随时作完、备案。c.工程施工结束后，对已完工程进一步清扫、整修、自检，各种资料、报告齐全，及时提出申请验收。及早完成竣工移交。d.竣工资料及工程档案要随时收集整理，做
30、到完一部分归档一部分。使灰坝工程资料完整可靠。3质标准和检验方法：a.开挖质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1防渗体岩基及岸坡开挖必须符合设计要求观察检查，用水准仪、经纬仪、坡度尺、拉线测量及检查施工记录2爆破开挖应符合设计要求和DL/T5389水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范的规定观察检查、测量和检查施工记录3底部保护层厚度开挖保护层时，炮孔深度和装药量必须符合设计要求和现行有关标准规定，在接近设计岩面线时，应尽量避免爆破，宜使用机具或人工挖除，保护层厚度不小于1.5m观察检查和检查施工记录4防渗部位坝基开挖开挖面应平顺无反坡，如出现反坡及不平顺岩面，
31、须用混凝土填平补齐，使其达到设计要求观察检查、仪器测量和检查施工记录5基坑开挖边坡开挖边坡应稳定，无反坡、无松动岩石观察检查一般项目1开挖实际轮廓标高TOo+300mm水准仪检查2偏差坡面局部超欠挖坡面斜长15m以内-200+300mm拉线和水准仪检查坡面斜长15m以上-300+500mm拉线和水准仪检查3长宽边线范围0-500nun经纬仪和拉线、钢尺检b.排水碎石垫层质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1碎石含泥量、级配、规格及物理力学指标碎石含泥量、级配、规格及物理力学指标及级配必须符合设计及现行有关标准要求观察检查、检查检测报告2碎石垫层的密实度必须符合设
32、计要求检查试验报告3铺填范围应符合设计要求钢尺检查;水下铺填时，应进行水下探摸抽查1表面平整度20mm拉线、钢尺检查；水下铺填时，应进行水下探摸抽查2厚度偏差个别地方不大于设计厚度的1/10钢尺检查3标高20mm水准仪检查C.清基质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1坝基与岸坡的清理必须将树木、草皮、树根、乱石、坟墓及各种建（构）筑物全部清除，并按设计要求认真做好水井、泉眼、洞穴处理观察和检查施工记录2坝基与岸坡的处理必须将粉土、细砂、淤泥、腐殖土等全部清除，对风化岩石、坡积物、残积物、滑坡体处理均必须符合设计要求观察和检查施工记录3坝区内地质探孔、竖井、平洞、
33、试坑等的处理必须符合设计要求观察和检查施工记录.般项目1清理范围清理边坡不陡于设计边坡坡度尺检查2长宽边线偏差人工0-500mm经纬仪和钢尺检查机械0-1000mm经纬仪和钢尺检查d.土工编织布质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1土工编织布品种、规格、型号及物理力学指标必须符合设计和现行有关标准规定检查出厂合格证及试验报告2基面处理施工范围的整平和块石、木桩等地表附着物的清理应符合设计和现行有关标准要求观察检查3铺设质量和保护铺设平顺、不得紧绷，织物应与地面紧密贴合、无间隙，织物破损应修补或更换，织物不得暴晒观察检查，检查施工记录4暴露时间不超过15天检查施工
34、记录5拼接质量接缝强度符合设计要求检查试验报告一般项目1定位偏差500mm钢尺检查;水下铺设时，应进行水下探摸抽查2接缝宽度偏差10mm钢尺检查3搭接宽度偏差水下64/5水下探摸检查陆上100mm钢尺检查4径向搭接缝错开距离不小于6m钢尺检查;水下铺设时，应进行水下探摸抽查注：b4为搭接宽度。e.垫层质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1垫层工程填筑基面必须在前一填筑层验收合格后进行填筑观察和检查检验记录2垫层工程石料级配、粒径、垫层的铺设厚度及铺筑方法必须符合设计要求和现行有关标准规定,严禁采用风化石料检查施工记录和试验报告3垫层碾压垫层必须按施工规范进行,严
35、格控制垫层的碾压参数，严禁漏压和欠压。进行坡面碾压时，上下1次为1遍，上坡时振动，下坡时不振动观察和检查施工记录4垫层工程防护处理必须按设计进行防护处理，其原材料、配合比和施工方法必须符合设计要求和施工规范的质量要求检查施工记录5碾压后垫层干密度相应于设计标准的合格率应不小于80%检查试验报告和施工记录6碾压后质量要求表面应平整，基本无颗粒分离观察检查般项目1垫层面层的防护处理防护层处理喷摊均匀、密实，无空白、鼓包，表面平整、洁净观察检查2碾压后砂浆和喷射混凝土防护层不平整度碾压砂浆层面偏离设计线-80+50Iiim拉线、钢尺检查喷射混凝土面偏离设计线50nm拉线、钢尺检查3垫层工程铺筑厚度及
36、相邻层面分界线距离坝轴线的偏差铺筑厚度30mm钢尺测量检查4垫层与过渡分界线距坝T000mm钢尺测量检查垫层外坡线距坝轴线（碾压层）50IUn钢尺测量检查f.砌石护坡质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1原材料性能、品种、规格必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查原材料出厂合格证、试验报告2浆砌、勾缝砂浆配合比必须符合设计要求检查试验报告、施工记录3护坡工程基面必须在前一填筑层（含垫层或岸坡）验收合格、现场清理后进行填筑观察和检查施工记录4砌筑工艺石块要用手锤加工,打击口面。不得使用裂石和风化石；长度在30Omm以下的石块，连续使用不得超过4块，且两端须加丁字
37、石；一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。浆砌石护坡施工应采用坐浆法施工，砂浆应随拌随用；砂浆达到初凝时，应作废料处理，浆砌石勾缝所用水泥砂浆应采用较小的水灰比。勾缝前，要先剔缝，缝深20mm40mm,用清水洗净，洒水养护不少于3天,空隙用小石填塞，不得用砂浆充填现场观察和检查施工记录5护坡工程坡度应基本符合设计要求坡度尺检查6面石用料大小均匀、质地坚硬，不得使用风化石料，单块质量不小于25kg,最小边长不小于200mm现场观察、翻撬或铁钎插检7腹石砌筑排紧、填严，无淤泥、杂质现场观察、翻撬或铁钎插检8面石砌筑禁止使用小石块，不得出现通缝、浮石、空洞现场观察检查9缝宽无宽度在15mm以上、长度在500mm以上的连续缝钢尺检查10勾缝灰缝密实、黏结牢固，无裂缝、脱皮现象观察、小锤轻击检查Il砂浆饱满度280%观察和百格网检查一般项目1护坡偏差表面平整干砌50mm2m靠尺、钢尺检查度浆砌30mm2m靠尺、钢尺检查2厚度干砌50mm钢尺检查浆砌30mm钢尺检查
