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1、010203040506070809101112131415161718192021222324252627固定式起重机安全操作规程输送设备安全操作规程离心通风机安全操作规程提升机安全操作规程移动式伸缩装仓机（补仓机）安全操作规程扒谷出仓机安全操作规程翻箱机安全操作规程螺旋出仓机安全操作规程液压回转机安全操作规程滚筒筛安全操作规程叉车安全操作规程电工安全操作规程配电柜安全操作规程配电房安全操作规程机修工安全操作规程移动式液压翻板安全操作规程烘干成套设备操作步骤及规程筒仓使用安全管理规程固定式砂轮机安全操作规程手持式砂轮机安全操作规程谷物冷却机操作规程液压升降机操作规程厂内车运输工安全操作规程电
2、焊工安全操作规程气体切割安全操作规程吊篮使用安全操作规程自动打样机安全操作规程Ol固定式起重机安全操作规程1.1 根据机械说明书的规定，认真进行操作。1.2 操作前必须认真进行“八查、四加油“，将检查、加油情况做好记录。八查：查个人劳动防护用品是否穿戴齐全及机械周围情况，清除障碍物；查电机、电器、电压及其控制设备是否漏电及有不良倾向；（包括抓斗电机）；查索具是否符合安全规定；查电气的信号声音是否响亮；查刹车及安全部件、保险机构（电器保险、机械保险）是否灵敏有效；查各部位紧固螺丝、销子有无松动、脱落；查三角带、齿轮、各转动、运转部件是否完好；查顶轴帽套、吊臂、门架各主要部件是否有异常现象。四加油
3、：各运转齿轮及轴承油眼加油；蜗轮、蜗杆加油；主架平面轴承加油；吊臂滑轮、吊钩滑轮加油（包括抓斗各润滑部位加油）1.3 操作前应空载试验起升、下降、变幅、旋转等机构，检查有无异常现象。1.4 每次作业前，要按响电铃，要有专人指挥，校正计量设备。1.5 开始第一吊作业时，货物稍离地面（h0.5m）即停止，以检试刹车是否灵敏可靠。1.6 作业中要做到五注意：电动机有无过热和其他不正常现象；刹车是否灵敏可靠；机械运转是否正常、有无杂音、有无烧损臭味；工索具是否套紧扎牢，起吊平稳；机械运转方向有无他人站立。1.7 操作中要集中精力，认真操作，看清手势，眼随钩走，余光了望，不准闲谈玩笑，非操作人员一律不得
4、进入驾驶室和机械仓。1.8 严格执行“十不吊”：1.9 起吊货物不宜过高，只要越过障碍物时不碰撞即可，起升、变幅卷筒上钢丝绳严禁放完，最少留三圈。1.10 起吊货物严禁从人头上越过，起重臂下严禁站人。1.11 起吊水中货物时，应特别注意重量、体积，其最大负荷量在本身安全负荷量的60%以内。1.12 不准用起重机的吊钩牵拉车辆，不准用起重机吊拨埋在地下或霰结在地面、设备上的货物。1.13 按负荷指示进行操作，作业时如遇物资重量不明，应查明后方可起吊，不得超负荷作业。1.14 不准利用限位开关停止机构动作。1.15 作业中如发生危急情况（如严重危急人身、设备安全），任何人呼吁都应立即停机。1.16
5、 在恶劣天气条件下作业（如遇六级以上大风、雪、雨、雾等）要停止作业，或采取相应的安全措施。1.17 司机不得在货物起升后离开工作岗位，严禁在吊机运转时做例行保养工作。1.18 重大事故发生后，应保持现场，并首先抢救受伤人员。1.19 对电动机械，启动前将各操作手柄、按钮等处于空挡位置，启动后应逐档操作；作业中遇突然停电，应把控制手柄放回空挡，无电磁刹车设备的应立即刹车，作业不准带电调整及修理电气设备。1.20 严禁利用起重机吊钩和抓斗进行船只在水面上的移动以免因力点及倾斜力不同造成意外事故。1.21 操作后必须认真做好一断、二定、三清理。一断：切断电源。二定：吊钩定位；机械定位关锁好门窗。三清
6、理：清理附属工索具，按规定地点存放或入库；清理机械有无自修或报修项目；清理机械搞好例行保养。1.22 做好当班作业运行日志及交接班记录1、操作者严禁赤脚或穿拖鞋凉鞋进行操作，作业前四小时严禁饮酒。2、输送机操作前应清理输送机上的杂物、积水和垃圾，再把电源线插牢、插紧，安全可靠。3、空载开机，检查正反转，听声音是否异常，看输送带是否跑偏。4、非当班指定人员不得私自操作输送机，输送机下方严禁站人或放置其他设备和堆放物品。5、输送机运转时不得移动，严禁用手直接清除粘在滚筒或托辑上的缠绕物，以防手被运行的输送带带进滚筒或托辑而发生安全事故。6、输送机不得输送人员，不使输送机偏载或超载。7、移动登高输送
7、机和平移输送机时，应将输送机机身降到最低高度，同时切断电源，拔下插头，把线收到输送机上，方可移动。8、移动输送机时，不得从电源线上滚压，以免将电源线压破。9、严禁使用叉车搬运登高机、前后伸缩机。10、输送机出现故障后，立即通知机修人员维修，如不能立时修好，应清除输送机上物料，移出输送线路。11、作业结束后，将电源插头拔下，拔插头时必须手握插头，禁止直接抓住电线位。电源线拔下后放在输送机上。12、在使用上升机构时，应注意上升高度，不得超过限位高度，有故障及时和机修人员联系。13、输送机进行申缩作业前应查看伸缩钢丝绳是否有断裂，或断股现象，如有应及时和机修人员联系，确保安全后方能使用。伸缩作业时应
8、注意限位位置，绝对禁止超过限位强行伸缩，或自行解除限位装置。14、在进行升高作业时，严禁输送机下方有人员穿行，还应注意伸缩、升降机构在作业时不断变化，操作者注意力应高度集中，不能进行可能影响注意力的其他活动。15、在使用补仓机前，应先在仓外空转，将输送带上的积水除处方可进入窗口。在进行前后移动时，应注意对准窗户中心，保持与窗户垂直，确保整机中心在机座上，尤其是后退时，要确保上方输送机中心位置。结束后，应将升降机构放到最低位置，拔下插头，将电缆线放在机座上。16、在使用液压回转机时，应将配电箱门关好，防止灰尘、粮食进入影响电路正常运行，操作时，人切不可站在配重下方，在进行升降、旋转、伸缩应点动操
9、作，切不可长时间按住按钮，以防越过限位，造成意外，严禁私自拆卸安全装置。17、作业过程中严禁操作人将两只手同时放置在不同的输送设备上，以免因设备漏电造成触电事故。03离心通风机安全操作规程一、使用前的准备1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。2、在通风前必须要开启仓房门窗，防止通风开始后仓内外空气压力差对建筑物造成损坏,同时也给通风时风外空气交换提供通道。3、检查风道口是否有积水和杂物，如有，应及时清理。4、检查电源接头是否牢固，电机是否完好，有无漏电现象等。5、检查电机、传动带、接电等部位防护措施是否完好。
10、6、检查通风管是否存在折痕、裂缝、孔洞等产生漏气的缺陷，如有，应及时更换通风管。7、检查轴承和叶轮是否灵活，要不要加油和润滑。8、检查三角带的松紧程度，避免过松打滑，过紧增加负荷。9、检查离心通风机的接地线是否可靠，电动机和控制线路是否正确，防止通风机反转。10、空车开启风机，运转是否平稳，叶轮是否平衡。二、操作程序1、正常启动运行程序将通风机移动到工作地点，用专用木块固定行走轮，接通电源，空载启动，正常运行。2、多台通风机同时使用时，应逐台单独启动，待运转正常后再启动另一台风机，严禁几台风机同时启动。3、停机程序3.1 正常停机程序：关闭电源、待叶轮停转、拔出插头、用薄膜覆盖、长期不用推入库
11、房保养。3.2 故障停机程序：关闭电源开关、叶轮停转、检查轴承座或叶轮平衡情况、三角带松紧程度、或更换备用风机、待修。三、安全注意事项1、通风机运行之前操作人员必须先检查机体是否平稳。线路是否接妥，电机、传动皮带、传动轴及叶轮运转是否良好，如发现异常现象，应及时报告维修人员，不得擅自处理。2、通风机的出风口与仓库的通风口应当连接紧密，不能出现缝隙而产生漏气现象。3、通风机开启后，风门应由小到大慢慢开启，在运转期间，不得向叶轮扔入杂物，操作人员不得站在风机进风口一米以内，以免发生意外事故。4、通风机开启正常运行后，操作人员应经常检查运行情况，不得擅自离开，不能使通风机处于无人看管状态，以免发生意
12、外。5、如发现通风机有特殊噪音、振动撞击、轴承温度剧烈上升等异常情况，应立即停车。6、若要使用移动配电板，一定不要带电移动并小心轻放，露天放置时做好防护措施，以免漏电事故发生。7、通风结束后，及时拆下风机，关闭门窗，用防潮、隔热物料堵塞风道口，在气温回升前做好粮堆的隔热密闭工作。1、开机前应仔细检查机内是否有异物，若有应清除及时检查提升机内畚斗是否有脱落及变形，如有及时进行更换。2、提升机必须在空载状态下起动，待运转正常后，再向机内均匀地加料。3、提升机在动转时，不允许对运动部分进行清扫和修理，也不允许调整张紧装置。4、停机前应先将机内物料卸完方可停机。5、要经常检查各部件的运行情况，检查各处
13、连接螺栓是否紧固、链条、链钩、磨损严重与否，轮缘有无裂纹或断裂现象，如有应进行更换，以免发生事故，对严重漏料点要及时修补到位。6、若提升机跳槽或被阻死,应立即关闭电机，处理时要采取保险措施，防止提升机倒转，以免发生事故。7、在进行畚斗更换作业时要使用维修电机。8、维修作业过程中严格遵守动火作业管理制度，做好相关防护工作，以免发生事故。9、严格按提升机维护检修作业指导书操作。05移动式伸缩装仓机（补仓机）安全操作规程1、装仓机在操作前应清理机上异物、积水和垃圾，再把电源插牢、插紧，安全可靠，操作者应穿戴好劳防用品，注意力集中，头脑时刻保持清醒。2、所有装仓机上保险装置，决不可私下自行拆除，以免发
14、生意外，确保安全可靠。3、作业前，检查伸缩机构钢丝绳是否完好，强制限位保险是否有效,液压系统是否漏油，行走轮胎是否完好。4、在使用叉车叉装仓机时，现场必须有专人指挥。观察上、下、前、后是否有障碍物,机器是否放的平稳，安全措施是否可靠，机身应放在主机架上，必须放到最低位置，铲车不能快速行驶，要求做到慢移动，轻放下。5、调整装仓机位置时，应将行走机构处在闭合状态，只可点动按钮，不可长时间开动开关，时刻注意行驶速度，机身方向始终要求和所需方向一致，即将到达所需位置后，再开启上升机构到所需高度后，缓慢向前开启伸缩和行驶机构，达到所需位置后即可。6、装仓机调整到所需位置后，应将后续登高机调整到所对应装仓
15、机料斗，使物料能准确输送到装仓机料斗箱内。7、装仓机在作业时，决不可开启伸缩机构、行走机构，行走机构装置应处在分离状态,以免电器误动作，引起不必要安全事故。8、当装仓机在作业时，严禁有人攀爬登高和其他作业，装仓机机身下方严禁站人和堆放其他杂物和设备。9、装仓机到了强制限位位置后，切不可继续操作，以免损坏机器，造成不必要损失。10、当装仓机发生故障，应及时停止操作，关闭电源，并和机修人员联系，修复后再操作。11、作业结束后，应操作伸缩机构将机身收缩到中心，退出仓房窗口后，再开启下降机构使机器平稳地收放到主机架上，再开启后退机构，此时离合器处于闭合状态。将电源关掉，拔出电源插头，将电源线收放到主机
16、身上，并清理机身上杂物、脏物。12、装仓机严禁作为升降机械使用，更不能有人站在机器上，做为升降平台进行其他工作的操作。1、出仓机在移动时，要时刻关注电源线的长短，不要因电源线长度不够，拉断电源线，损坏电器配电设施或引起安全事故。2、当机器移动到所需位置后，方可展开扒谷机构，由支架上方慢慢旋转到粮堆上方，操作时注意观察液压机构是否正常，不正常时应及时通知机修人员维修后方可使用。3、当值作业人员检查各部位紧固件是否紧固，如有松动要扭紧。4、操作前先清理机内垃圾，将缠绕在机内的撕裂带等清除干净。5、把配电箱薄膜罩完全罩上，以免灰尘进入配电箱影响电器设施正常工作。6、空机运行，检查各传动部位是否正常，
17、如有异常通知机修人员维修后方可使用。作业开始，应关掉液压泵，以免作业过程损坏液压机构，需要调整扒谷时再打开油泵。7、作业过程中，尽量将扒谷头对准粮堆中间位置，以提高扒谷机吃料速度。当粮食经过刮板传送到输送机后，要观察输送机下料口是否放料在下一节输送机进料斗内。8、作业时，扒谷头由上往下慢慢移动。以保证其正常生产量。9、作业中，严禁操作人员站在螺旋机架安全防护罩上方进行作业，以免发生意外伤害事故。10、作业过程中粮堆变小，需要移动旋转机构时，必须先将扒谷头往上移动离开粮堆，方可旋转，禁止在粮堆内旋转扒谷头，以免因粮堆阻力大而损坏旋转机构。11、严禁把螺旋刮板机构紧贴地面来推地面上的散落粮食，以防
18、止损坏机器。12、操作输送机伸缩时，要时刻注意输送机构伸缩长度，到达限位处，立即停机，切不可以强行伸缩而损坏电机或造成安全事故。13、需要将出仓机移到其他位置时，应把伸缩架机构旋转到输送机主机架内，平稳放在支架上，方可移动。14、当机器声音不正常时，应立即停机，及时与维修人员联系，待故障排除后方可作业。15、机器不用时，要将伸缩架回到主架内，并将油缸置于收回位置。拔下电源，将电源线放到机架上，清理机上杂物。1、翻箱机必须由经过培训的专业人员操作，操作人员必须穿戴好劳动防护用品，戴安全帽和安全带。严禁酒后作业，严禁非作业人员进入翻箱作业区域。2、开启翻箱机前，应先对整机进行巡视一遍，检查整体机身
19、有无轴销保险脱落，机构有无脱焊和断裂，紧固件有无松动等情况，发现问题及时和修理人员联系，修复后方可作业。3、空载试运转翻箱机，观察是否能正常运转，油缸有无漏油和失灵情况，钢丝绳是否牢固或松弛现象，横梁下严禁站人或有人穿过等行为。4、集装箱车必须开到与翻箱机小架下四个锁扣正下方时，方可进行操作。5、启动液压机构，将横梁与集装箱结合严密，锁上锁扣，并确认四个锁扣全部锁定集装箱。6、提升横梁使集装箱离开车板一定高度，并平移至翻转区后下降至可以开启箱门高度。7、操作人员站在集装箱门后开启集装箱门，将卡门锁件插入箱角。严禁站在集装箱下方操作，并检查锁件是否牢固，以免发生意外。8、开启旋转操作，严密注意集
20、装箱底部与地面高度，确保能正常将集装箱旋转至地面垂直，直至将集装箱稳定地放置到地面。9、当集装箱注满料后，需关闭集装箱门时，作业人员应佩戴好安全带上机关门，关门前必须先将安全带固定在防护栏杆上，方能进操作。关门时必须保证箱门的四个卡扣全部扣紧，如发现无法扣紧应立刻与驾驶员联系，防止在旋转平放后出现炸箱意外。10、粮食装满后进行满箱旋转作业时，操作人员必须确认四个锁扣全部锁住集装箱时，方可操作。集装箱旋转过程中，应密切观察，注意横梁小架和主横梁之间、集装箱底部和地面之间均保持一定距离，不能有碰擦，以免损坏机器或发生意外事故。11、翻箱结束，启动上升操作，集装箱底部高出车板一定间隙时，开动吊具上小
21、架将满箱移动到车板垂直上方，缓缓下降将集装箱放到车板上，在确认集装箱已完全放进车板上的锁扣内后，开启翻转机锁扣，并将整个横梁上升至最高点。12、当集装箱放到车辆上时，整个横梁必须升到最高点。车辆方可开启，行进到一定理想操作距离后，再进行下一个集装箱吊装作业。13、当每一个流程操作结束后，必须关闭电动机，以防油泵损坏。14、当工作全部结束后，必须切断整个设备电源，清理设备周围垃圾，确保翻转机周围环境整洁。-11-1、开机前检查各部位的连接螺栓是否松动，若有松动要及时与机修工联系。2、清理机内杂物，将机内缠绕的丝力带清理干净，在工作中每隔2-3小时清理一次，清理时必须将电源拔下。3、开机顺序：1.
22、 1开动受料设备或受料装置。3. 2开动螺旋输送机。4. 3向机内供料，应均匀加料，以保持载荷均匀。5. 严禁将金属物品、较大异物喂入螺旋输送机内，防止损坏，卡死设备。6. 严禁在开机状态下打开机体盖观看物料、进行设备检修或移动设备，防止发生意外事故。6、停机前先停止供料装置或设备，待物料走空后才可停机，做到空载停机，空载开机。7、螺旋机构在作业时，操作人员不得站在螺旋作业安全距离以及安全罩壳上，进行其他操作，以防发生安全意外事故。1、操作前，应清理回转机上杂物、积水和垃圾，检查旋转、伸缩强制限位器是否有效,行走轮胎是否完好，再把电源线插牢、插紧确保安全可靠。2、检查行走机构状态：如果需要电动
23、行走，机构应处在闭合状态；如果人工移动或停机，机构应处在分离状态。3、液压回转机在行走时，输送机机身必须平放在机架上，配电箱门处在关闭状态，必须要有专人注意电源线长短，注意力要集中，防止电源线长度不足导致扯断造成事故。4、回转机移动至指定位置后，先空载开机，检查正反转（若反转必须调整成正转，其他操作方能有效），上升、下降是否正常，伸缩机构是否有效，行走机构的方向手柄是否能操作。5、严禁用铲车托起液压回转机进行移动，特殊情况下，必须使用铲车协助移动时，可用铲车平推回转机上的配重机构慢慢前移，此时行走机构必须处在分离状态下。6、使用上升机构时，应注意上升高度不得超过限位装置，以免高度过高机器失去平
24、衡,引起安全事故。7、液压回转机上所有的强制限位装置，不能自行拆除，确保安全可靠。8、液压回转机位置调整完成后，关好配电箱门，方可进行正常作业。作业时，机身下严禁站人或堆放其他物品，更不能攀爬到机身上进行其他作业，确保安全正常作业。9、当机器发生故障后，应及时停机，切断电源，然后联系机修人员维修。不得带病工作。10、需要移动机器时，必须在停机状态下进行。11、在仓库内移动机械只可点动行走机构，不可长时开动行走开关，以免发生意外。12、输送机作业完毕后，必须全部切断电源，拔下电源线，把线收到输送机上，清理机上及周围杂物，操作手柄要回收并做好防雨措施。一、运行前的检查1、检查电器设备及仪表是否完好
25、。2、打开检修门，检查滚筒筛内有无矿石或其他杂物，若有，必须清理干净后方可运行。3、通过手动盘旋转滚筒筛是否灵活，若有可通过调整螺栓进行调整。检查各螺栓有无松动或断缺。4、检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。5、检查传动链条松紧是否适中，检查清理风机运转方向是否正确，旋转机构方向是否正确。二、运行1、滚筒筛必须空载启动。2、启动后需观察出料是否正常。接通电源待机器运转正常后均匀向进料口加载物料，直至满负荷。3、物料加载过程中不应对筛网造成太大冲击。机器运转8小时以后，轴承温度应该在70摄氏度以下。4、运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘情
26、况。5、检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。6、检查进、出料口是否有堵渣情况，如有应及时处理。三、停机1、每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。2、停机后对设备整机进行检查，发现异常需立即处理。3、每一班次结束后，必须及时将滚筒筛内杂物清理干净。4、搞好设备和环境卫生，填好运行记录，做好交接班工作。1 .必须经过质监等相关部门考试合格，取得特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。2 .必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况，掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。3 .车辆使用前，应严格检查，严禁带故障
27、出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。4 .严禁带人行驶，严禁酒后驾驶。5 .驾驶中驾驶员应集中精力，密切注意车辆的工作状态；在厂区内行驶时，速度应小于10kmh,装载货物及进车间时限速5kmh06 .作业时货物装卸要平稳、牢固，货物重量须均匀分配在两叉之间。手柄置于中间静止位置，不能同时操作两个手柄移动。7 .严禁高速叉取物品，挖掘、碰撞坚硬物体。8 .当驾驶员前面视线被挡或搬运大体积的货物时，应将叉车倒车低速行驶；叉车装载货物下坡时，必须低档、低速行驶。9 .叉物悬空时，叉脚要尽量与地面保持一定的安全距离，严禁货叉下站人或驾驶员离开车辆。10、严禁叉车在行驶过程中驾驶室两侧站人，禁止站
28、在铲脚进行高空作业，必要时要使用专用吊篮并做好相关防护措施。11、严禁进行超载作业，防止方向控制不住发生侧翻事故。12、在进行补仓机铲运作业时要有专人指挥，要做到轻移动缓放下。13.认证做好车辆保养工作，并详细填写交接班记录。1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。3、维修线路时要采取必要的安全措施，将开关把上或线路上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，并有人在现场值班监护，防止他人中途送电。4、使用测电笔时要注意测试电
29、压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔,只许在50OV以下电压使用，高压必须使用高压测电笔，根据不同电压使用不同等测电笔。5、工作中所拆除的电线要进行处理，把线头要包好，以防止发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关必须大于所控制设备的总容量。7、工作完毕，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘。8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求，并和有关人员联系好确认无误后方能送电，必须遵守送电规则。9、发生火警时，应及时切断电源，用四氧化碳灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。10、工作结束，工作人员必须全部撤离工作地段，拆除警告牌，原有的防护装置随时安
30、装好。11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要充电试验一定要和相关人员联系，以免发生意外。12、电工进行维修作业时必须遵守一人操作，一人监护原则。13、电工在低压设备上工作，应严格执行安全组织措施。13配电柜安全操作规程1 .停送电顺序:停电操作:1.1 断开各分支空气断路器；1.2 断开电源空气断路器；1.3 拉开电源侧刀闸；2 .送电操作：2.1 检查设备有无遗漏工作及材料，开关确定在断开位置上；2. 2合上电源侧刀闸；3. 3合上各分支空气断路器。4. 注意事项：4.1 操作人员操作时，必须穿戴合格的绝缘靴和绝缘手套，严格执行一人操作一人监护制度。4.2 停送电前应由工作负责人现场
31、下达停送电通知，不得捎信或约定时间送电，并认真填写检修记录。4.3 装设接地线必须在可靠验电、充分验电后进行，确定设备已无电后进行。先将接地线一端牢靠接地后，再接导体端，将各相导体接地短路。拆除接地线时，应先拆连接设备导体一端后，再拆接地一端。4.4 当发生人身事故时，值班人员有权先切断电源，然后再报告上级领导和项目部。4.5 值班人员要每天巡查一次电源箱，认真做好各项记录。4.6 对配电柜进行维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”警告牌，严禁带电作业。4.7 检查、维修人员必须是专业电工。4.8 所有配电柜的前后门应锁牢，配电柜应由专门培训考试合格的电工负
32、责维护管理。14配电房安全操作规程1、非配电房工作人员及无关人员，严禁进入配电房。2、配电房工作人员必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电房各种设备的性能原理和操作方法。3、配电房工作人员要有高度的工作责任心和安全意识，每天检查消防设施、应急设施、绝缘工具是否完好，电工工具及检测设备是否齐全完好。4、每天对配电房设备运行情况进行巡视检查，保持电器设备柜内的电气元件和各种仪器仪表完好运行，不得带病工作，并做好有关记录。5、电气设备停电后在未拉开刀闸和做好安全措施以前，应视为有电不得触及设备和线排，以防触电。6、设备停电检修必须切断各回线可能来电的电源，至少回线上有一个明显的
33、断开点。与停电设备有关的变压器和电压互感器必须从高低压两侧断开，防止停电设备反送电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。7、用绝缘棒拉合高压开关或经传动机构合高压刀闸和油开关都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘鞋。雷雨天气禁止进行倒闸操作。8、停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关等）负荷侧刀闸，母线侧刀闸依次操作，送电反之。9、高压柜操作时必须两人在场，一人操作一个监视，严防操作错误。10、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高压,必须使用短路线在电流互感器二次侧的专用端子上短路。11、设备检修结束后，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造
34、成事故，并清洁工作场地卫生。12、发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员无需联系生产部门和主管部门即断开有关设备的电源，进行抢救，而后通知主管部门和生产部门。13、电气设备发生火灾时，应该用四氯化碳，二氧化碳和1211干粉灭火器进行扑灭。应立即断开着火的电源，严禁在带电情况下使用泡沫灭火器进行扑灭。14、随时保持配电房，低压室，高压室内卫生清洁，定期清扫电柜内外的灰尘。15、配电房内电力设备设施要经过电力部门定期检测绝缘和耐压测试，做好相关检测记录。16、配电房内绝缘棒、测电笔、绝缘手套、绝缘靴等相关辅助安全设施定期进行检测,严禁外借和使用不合格辅助安全设施，并做好相关检测台账。17、配电房内
35、电力设备设施维修，要有专业电工负责，严格按照电工规章制度作业，对所有要进行放电设备进行充分放电并检测合格后方可作业，防止剩余电流造成意外事故。15机修工安全操作规程1、按规定穿戴劳动保护用品，高空作业耍系好安全带。2、操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。3、拆卸机械设备，必须统一使用专用工具。在使用各种工具设备时，必须按相应的安全防范措施。4、检修设备必须事先停机断电，并采取相应的安全防范措施。5、大型设备分上下层检修作业，不准在垂真方向同时实行，以防零件、工具掉落伤人,若必须同时进行作业的，应有安全防范措施。6、检修设备拆卸齿轮转动，防止手被齿轮挤伤。7、拆卸机械零件
36、需要用大锤敲打时必须用木垫垫上，并用钳子夹住，不准用手扶持和撤手不扶夹，以防打伤手或打飞木垫伤人。8、检修大型设备或进入设备内部检修，必须将总电闸或进口阀门关死，并悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌，并设专人监护。9、检修封闭式容设备时，应先看卸载减压，开启封闭孔进行通风换气，确认安全后方可入内作业，同时外部应指定专人进行监护。10、检修压力容器，参照有关专项维修规定进行，不得违章作业。11、检修冷却装置的机械设备，应先关闭进水阀门停止供水，并打开排水管排除净积水，切断电源。12、在使用电焊机、手台钻、氧气切割等电动机具和设施时，必须同时执行各项安全操作规程。13、维修作业结束后，要及时清理作
37、业场地回收维修工属具，及时做好维修记录登记更换零配件，做好维修台账。13、所有设备检修完毕，必须进行详细检查并进行试运转，确认安全可靠才能交付使用。16移动式液压翻板安全操作规程一、待卸货车辆检查1、检查车货总重量是否超过翻板额定起升重量，禁止超载的车辆卸车作业。2、检查卸货车辆运行是否完好可靠，禁止带故障车辆进行卸车作业。3、车型应符合要求，车厢高度W4.5m,车胎直径应WIIoomn1。4、集装箱车辆进行卸车时必须检查扭锁，保证扭锁牢固锁紧集装箱。5、确认油箱盖密封良好，并将车内暖水瓶、水杯等易碎、易倾倒的物品安置妥当。6、倒车驶入翻板时，车辆保险杠及所挂备胎高度必须满足挡轮器通过要求。二
38、、车辆驶入规范1、待卸货车辆驶入翻板时速度不得超过5Kmh2、卸货车辆停至翻板平台宽度方向的居中位置，车辆后轮要对准挡轮器，并使两后轮同时与挡轮器紧密接触。三、卸车作业前规范1、确保所有人员撤离至安全区域后方可进行卸车作业，作业过程中液压翻板周围严禁人员靠近。2、卸货车辆就位后必须熄火、拉紧手刹，司机离开车辆，车内禁止任何人员停留。3、液压翻版前端的锁链必须挂好并拉紧。四、卸车作业过程中规范1、设备的操作必须由当班操作员进行，严禁其他人员进行操作。2、卸车作业前必须在作业区域外围设置好警戒区域，严禁非作业人员进入作业区域。3、系统开机状态下必须有操作人员在场，做到人离机停。4、卸车过程严禁按照
39、挡轮器升并到位、平台升、平台降并到位、挡轮器降的顺序进行。5、卸车过程中，严禁车辆后保险杠接触地面或其他支撑物。6、严格控制升降速度，避免因速度过快导致物料堆积。7、遇到紧急情况时，请立即按下急停按钮。8、卸车过程中，随时注意油温、压力、噪音、振动等情况，并经常检查液压缸、泵、阀、控制系统等的工作情况，发现异常及时停机检查，严禁带故障运行。9、严禁设备运行时将手或其它物品放入或接触设备旋转部分。五、卸车作业完成后规范1、及时清理挡轮器和转轴支座周边的积料。2、每班作业完成后将平台恢复至初始状态并断电。3、做好卸车平台周围的安全警戒措施。六、其他1、在排除故障前务必与专业维修人员联系确保操作的安
40、全性。2、维修、维护中的一切操作和行为必须由专人统一指挥。退出17烘干成套设备操作步骤及规程启动前准备工作保证总控柜有电源，打开控制柜门，把总电源开关置OM,关闭控制柜门；控制柜内的3P开关全部推上（空气压缩机首先工作），并关闭控制柜门；打开烘干机控制柜的电源按钮；/MWL叵将电控柜上所有的旋钮旋转到自动位置在电脑上将所有设备设置为为连锁控制（单机控制时，对应设备上会有红色的显示）点击设备编号，可进行设备连锁/单机的切换，单机状态下能进行设备的启停，并能查看设备运行状态（如右图）停止使用时关闭设备关掉烘干机控制柜的电源按钮；把控制柜里面的3P开关全部推下；最后把总电源开关置OFX。一、进料篇（
41、汽车来粮进筒仓）在自动操作栏内，进筒仓部分内操作1、选择进粮的仓（点击1号筒仓/2号筒仓），在进筒仓区域点启动按钮；2、进粮结束后，点停止按钮，设备停止运行（清理设备内的残粮会使部分辅助设备延时停机）二、烘干篇（1）烘干机进粮作业在自动操作栏内，进烘干部分内操作出爆干干密含）自动操作避自选修启动停止选择出粮的仓（点击1号筒仓/2号筒仓）；选择需要进粮的烘干机（输入烘干机编号），在进烘干区域点启动按钮；在预选1、预选2处内输入下一台、再下一台要进粮的烘干机编号（满量时自动切换到下一台，无下一台时关闭进粮闸门）烘干机进粮结束后，在进烘干区域点停止按钮，设备停止运行（清理设备内的残粮会使部分辅助设备
42、延时停机）（1）烘干机烘干作业1、在除尘风网区域点启动按钮；西侧除尘 中间除尘东倒除尘除尘丽启动停止2、在水分计上设定烘干谷物种类停止水分，3、在西门子温控阀控制柜上设定烘干温度，4、在需要出粮的烘干机下方（或者在烘干机触摸屏“操作界面）点击烘干按钮，水分计上按下Astart按钮，5、打开并调节蒸汽管道的支管阀门，使蒸汽支管道压力到要求值（稻谷烘干时压力O.3Mpa,小麦烘干时压力0.5MPa）,运行一定时间后自动停机6、当达到设定烘干水分时，烘干机进入“循环状态”（2）烘干机排粮在自动操作栏内，出烘干部分内操作避自选修自动操作进筒仓汽车米金）2号筒仓启动暂停逆馍干（用Jtib俄干）启动停止停
43、止暂停遇6号启动径迭1径迭2出馍干出6诰烽U号筒甸2号筒仓停止进料循环烘干排出1、在出烘干区域点启动按钮;在需要出粮的烘干机下方点排出按钮;MHHM2、烘干机出粮三通处无粮食流出并人工确认排出完成后，在出粮的烘干机下方（或者在烘干机触摸屏“操作界面）点击停止按钮；3、点击其他需要出粮的烘干机下方的排出按钮4、在所有排出完成并停止处于排粮状态的烘干机后，在出烘干区域点停止按钮，停止排粮对应的辅助设备（清理设备内的残粮会使部分辅助设备延时停机）。三、钢板仓通风篇通风循环1仓2仓3仓启动停止启动停止启动停止，a）在通风循环部分选择对应的仓，点击启动按钮；b）在通风循环部分选择对应的仓，点击停止按钮；
44、四、班组配置：建议每班次固定配置8个人进粮初清：2人：重点管理卸粮、清理的顺畅烘干机组操作：4人，其中中控操作1人，蒸汽阀调节1人，烘干机组成套设备（进粮刮板、8台烘干机、出粮皮带、8台风机）运行正常1人，另1人机动配合。除尘：2人（劳务工，无论白班晚班，必须随时观察及时清理灰箱内积灰）另库区保证机修人员、电工,烘干生产时24小时能及时到位。每班组结束后6名清理劳务工必须将烘干车间场内场外及时打扫干净。18筒仓使用安全管理规程为确保筒仓使用安全，管理规范，以免发生设备人为损坏、粉尘爆炸、人身伤害及超装、错装、错发等重大事故，保障员工人身及企业财产安全，特制定本安全管理规程。凡进入本库区人员必须
45、严格遵守下列相关规定。一、入库人员管理1、非本库区作业人员，未经许可不得擅自进入库区作业区域。2、经批准进入库区作业区域的外来人员，必须由库区当班负责人制定专人全程陪同，并须遵从陪同工作人员的安全告诫。3、进入库区人员严禁吸烟，禁止携带火柴、打火机等火种；进入作业现场前，必须佩戴好安全帽；班内不得穿拖鞋或穿有铁钉、铁掌的鞋以及会产生静电的服装，以防火花及静电等意外发生。4、进入库区各岗位分散作业人员，班前班后均须集中签到及做好轮班对接记录，以便当班负责人及时、全面掌握各岗位安全信息。二、粮食进出仓安全作业流程1、作业准备。（1）当班负责人必须事先明确具体作业任务、性质（计划进出库粮食品种、数量
46、、质量、性质、仓号、来源、去向或倒仓、熏蒸等）知晓当日天气状况，清点到岗人员，合理分工、安全责任到人。（2）相关工作人员必须全面检查中央控制室和工艺线路各仪表、设备是否正常，确认无异常时方可按序接通总电源及各分路电源。（3）按操作规程（细则）规范。在分散到岗就位有效对接后，专人首先开启除尘风网系统；再按具体工艺流程逆向一次一一启动设备，并确认先行所起设备运转正常后，方可继续启动下一设备；待各系统设备整体空载运转正常后，才可负载运行作业。2、作业进行。（1）负载作业。各生产岗位操作人员须严格遵守相关操作规程，规范精心操作；并及时巡视观察、查看各动力系统设备、仪表运行状况以及粮食进（出）仓情况；若有异常，能随时处理的当及时处理；如不能处理的，在立即报告当班负责人的同时，做好应急准备；遇有紧急情况，要先行停机并随时报告。所有在岗生产人员必须坚守岗位，即使需要暂时离岗的，必须要由当班负责人安排他人接替后，方可离开。（2）正常停机。经确认各设备处于无负载状态下，才能进行停机操作，停机应按即时工艺流程顺序依序操作；但对除尘风网系统应在其他设备全部停机至少延时五分钟后，才可进行最后停机。3、作业结束。（1）必须认真关闭好顶部通风弯管和手动闸门；（2）妥善固定盖好筒顶人工工作孔；（3）全面检查观察筒顶筒身外观
