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1、结构工程施工方法5.3.1模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，满足该工程质量要求。1.独立基础模、剪力墙、柱模板独立基础：组合式钢模板地下室墙体：外模采用组合钢模板、内模采用镜面覆膜竹胶板。洞口模板：50mm厚木方，表面钉12rn厚竹胶板作为洞口模板，角模采用角钢连接固定，洞口内支撑采用在洞口内加设脚手管支撑，为保证洞口支撑的牢固，脚手管支撑应加设可调螺栓，洞口模板支设如图示。墙体对拉螺栓：地下室外墙选用带止水钢板的对拉螺栓，间距750X600,中间部分加焊280X80止水钢板，止水钢板
2、与螺栓必须满焊严密。具体做法见图示。柱模：独立柱采用12Cnl厚的竹胶板组拼，支撑采用5cm10Cm的木方，间距150,外面用10号槽钢做柱抱箍，竖向间距500m。说明：a. 1008角钢。b. 806角钢。c. 12螺栓和a焊牢。d. 10厚钢板和b焊牢。e、f.5cm厚刨光木板。图5-4地下室外墙对拉螺栓做法2 .楼板模板、楼梯模板(1)楼板模板顶板模板采用12mm厚竹胶板，木方采用5cm10cm,间距30cm,支撑采用扣件式脚手架，立杆间距1200X1200。模板拼缝采用硬拼缝,拼缝允许宽度1mm,拼缝处用油性腻子找补平整。楼板与墙体交接处：在木方上粘贴海绵条，木方海绵条侧紧贴墙体。弹钢
3、筋位置线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙预埋铁位置正确。起拱：粱、楼板起拱高度为全跨长度的2/1000,起拱位置为跨中，支座边不应起拱；悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。(2)楼梯模板采用竹胶板做为楼梯的底模，5cm厚的木模板做为侧模。支撑应支大下层楼梯的支座部位，靠近墙边。3 .梁模板撑。模板材料：采用12mm厚的竹胶板模板加工：应按周转原则加工，同截面模板应按类别堆放。侧模支撑：竹胶板外侧加设木方，间距300梁高大于70Omm时采用对拉螺栓进行加固。底模支撑：采用脚手管支撑，小横杆间距600mm,木方间距为300mmo图&6梁模板示意图4 .基础底板外侧砖模及墙板吊模地下室墙板内模板采用竹胶板
4、，外侧模板采用组合钢模板，固定采用先在底板钢筋上绑扎一根附加钢筋，支模后，用斜筋点焊固定吊模。因地下室为聚氨酯涂膜防水层，底板四周砌筑120mm砖模，每四米砌筑24Omm砖垛，高度高于底板上平面100mm,内侧面抹1：2水泥砂浆压光，转角处抹成圆弧，以满足防水对找平层的要求。ClO混凝土垫层施工缝、后浇带两端的支撑，应保留至该处膨胀混凝土补浇完成并达到拆除强度时，方可拆掉。楼层后浇带上覆盖IOCnl厚木板保护，剪力墙后浇带砌筑240mm砖墙5.3.2混凝土工程本工程主体工程的特点是：地下室剪力墙体多且后浇带多是混凝土施工的难点。底板、外墙为抗渗混凝土，是防水的关键。1 .混凝土的施工顺序地下室
5、每施工流水段先进行底板混凝土施工，然后再进行墙板、柱、梁、顶板施工。墙、柱混凝土浇筑时，采用混凝土布料杆进行施工。主体结构部分按后浇带划分为小流水施工，每个施工段内混凝土连续浇筑不留施工健。2 .混凝土配合比设计及审核本工程所用配合比由潍坊市建委，质监站认可的质检站试验室预配,提前选用优质原材料，掺加高效减水剂，以免由于几种骨料比重相差较大而引起骨料不均匀下落，达到施工时万无一失。试配结果报送建设单位和监理。混凝土采用现场集中搅拌，混凝土泵车泵送，严格按配比单施工。混凝土泵送时坍落度控制在1416cm,采用5-31.5mm连续级配石子;砂子采用中砂，砂率40%左右。混凝土使用的外加剂采用DB-
6、2、P621和DBC,并报送监理工程师认可。3 .混凝土的拌制现场建半自动化搅拌站一座，并上报监理工程师认可，符合要求后，方可进行混凝土拌制。环保要求：因此工程邻近人民医院，搅拌站必须搭设站棚，四周围挡严密，防止粉尘扩散，污染环境。同时也降低噪声。污水经二级沉淀池沉淀后排入市政管网。4 .混凝土的泵送本工程混凝土浇筑采用一台HBT60混凝土地泵。5 .混凝土的振捣柱、墙、梁、板混凝土均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动棒长度。楼板混凝土采用插入式振捣棒，基础混凝土垫层采用平板式振捣器振捣。振捣器和振捣手的设置，按每一次混凝土的施工方案进行。6 .混凝土的养护柱、墙拆模后用塑料布包裹养护。楼
7、板要覆盖塑料布及草袋子并洒水保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。防水混凝土要覆盖塑料布及草袋子并洒水保证湿润养护14昼夜。7 .试块留置原则每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的混凝土每100m(包括不足100n6取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块，并放置在结构件边进行自然养护。抗渗试块的留置：浇筑量为500m3,应留两组抗渗试块，每增加250500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。8 .底板浇筑方案本工程底板混凝土总量大，厚800mm,应对其温差进行计算，计算结果如下：(1)混凝土拌合温度表5-2混凝土拌合温度表材料名重量W比热CW*C材
8、料温*w*c称(kg)(kJkgK)(kJoC)度T(kJ)()水1754.27351511025水泥3420.84287.28257182砂子7500.846302012600石子10360.84870.242017404.8砂石含水量204.284201680合计2606.5249891.88.49891T=14.19c52.2606(2)混凝土出罐温度Tl=TC=14.19(3)混凝土浇筑温度：取搅拌机将混凝土倒入泵内需InIin,泵至浇筑地点A1=032.0X2=064.0需2min,浇筑完毕需Ih,则A2=0037.03=0111.0A3=003.060=18.0A=AA2+A3=2
9、551.0Tj=14.19+(20-14.19)2551.0=36.19(4)混凝土绝热温升3d时水化热最大，故计算其3d的绝热温升，取混凝土厚度为1m。342X335T=662.0=58.3297.02400TjTT宫=58.3236.0=73.11(5)混凝土内部最高温度T=5+73=36.19+73.11=09.31max(6)混凝土表面温度混凝土浇筑后采用3cm草袋养护。大气温度Tq=20oC.33.2混凝土虚铺厚度：h=666.0X=m388.04混凝土的计算厚度：H=h+2h=1+2388.0二576.1混凝土表面温度：44j=20+388.0X(576.1-388.0)(12.3
10、1-20)=255.28576. 12结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差为2.73t,表面温度与大气温度之差为8.26T,均未超过25（。为有效降低温差，以设计后浇带为界分6个施工段。其中A区为5个施工段，B区一个施工段，由于混凝土为防水混凝土，质量要求高。每浇筑段混凝土一次浇筑完成，不留施工缝，而且要控制混凝土内部与表面温差不超过251,以免混凝土表面出现温度裂缝。施工时重点采取以下措施（具体措施及测温方法见大体积混凝土施工方案：）为使混凝土浇筑工作连续进行，不致出现冷缝。由于使用泵送混凝土，塌落度大，流动性好，采用斜面分层布料施工法：“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法浇筑
11、，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移。混凝土的振捣采用插入式振捣棒，浇筑时要分层浇筑，分层振捣，底板浇筑前振捣棒中振捣棒图5-13指捣方法话宜图原材料的使用按物资控制程序执行。水泥：严格水泥采购，每次交付水泥时应连同测试证书等一块交付,其中标明数量、运输符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同强度等级水泥应分别存放在不同的水泥库内，且不应在同一次浇灌过程中使用。水泥进场后应进行取样试验，进场3个月未用的水泥，在使用前应重新加以检测。细骨粒与粗骨粒：选用石子、砂子，大小须符合各种混合的需要。石子应且具有良好的形状，细长或片状的石粒应不可多于10%,质地坚实牢固；砂子的质量应符合施工规
12、范的要求。3）外加剂的选用：为满足低水灰比和泵送要求，选用高效减水剂DB-2、P621,以改善混凝土性能。防水混凝土膨胀剂选用DBC。5. 3.3钢筋工程1 .原材料要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌Q对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其他专项检验。2 .钢筋的下料绑扎（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。（4）绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋
13、上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。（5）在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。（6）梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。（7）水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，部分钢筋采用直螺纹连接，施工时严格按技术规程施工。（8）地下室底板上下层筋之间用凳筋架立，800mm筏板凳筋采用“22L4MX1.4M的钢筋,300mm厚筏板凳筋采用14LOmXL0m,楼板凳筋采用610l.OmXLOm凳筋高度=板厚一2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径。如图：图5T4地下室底板上下层筋之间凳筋示意图3 .钢筋验收（1）
14、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。（5）检查钢筋是否清洁。4 .钢筋的接长本工程地下室一层，层高4.8%地下室竖向钢筋采用一次到顶，中间不留置接头；剪力墙、底板及梁的水平钢筋接长主要采用闪光对焊及剥肋滚压直螺纹连接。表5-3基础及主体的钢筋连接方式施工部位钢筋部位钢筋接长地点及接长方法钢筋加工区施工作业面基础底板底板钢筋闪光对焊锥螺纹连接地下室墙体柱、墙竖筋电渣压力焊墙体水平筋闪光对焊搭接焊地下室顶板梁筋闪光对焊锥螺纹连
15、接5 .接头质量控制（1）闪光对焊质量检查：观感质量：接头处Im高度处，水平位移不大于7mm。接头具有适当的徽粗和均匀的金属毛刺。钢筋横向没有裂缝和烧伤。接头轴线位移不于O.Id,且不大于2mm。接头实验：按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个做抗拉试件、3个做冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。施工注意事项：避免工程质量通病：对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，主要安全技术措施：对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现
16、象。对焊完毕不要过早松开夹具,连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40,机身应接地良好。闪光火花飞溅的方向要良好的防护安全措施。成品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不得随意抛掷，以免钢筋变形。(2)GK型锥螺纹连接1)材料要求钢筋：应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-91)标准的要求。锥螺纹连接套：用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。锥螺纹套的受拉
17、能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的受拉承载力标准值的Ll倍。套筒表面应有规格标记。2)主要机具机械设备：锥螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮、挤压机等。主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。3）作业条件参加接头作业的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。锥螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。4）操作工艺钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈、调直一钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）一下料一磨光毛剌、缝边一端头预压一将钢筋端头送入套丝卡盘开口内一车出锥形
18、丝头一测量和检验丝头质量一合格的按规定力矩值拧上锥螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽f编号、成捆分类、堆放备用。施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套一按锥螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止一用油漆在接好的钢筋上标记f质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头f做钢筋接头的抽检记录Q常用接头连接方法有三种：同径或异径普通接头：系分别用力矩扳持将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩；双向可调接头：系分别用力矩扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，且保持可
19、调连接器的外露螺纹数相等,然后分别夹住上、下可调连接器，把连接套拧紧。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值可按表7T5表规定的力矩值采用，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。表5-4接头拧紧矩值钢筋直径(mm)1618202225-28323640拧紧力矩(Nm)118145177216275314343表5-5螺纹圈(牙)数表钢筋直径(mm)16-1820-2225-28323640螺纹圈数(圈)578101112钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d,且不大于50mm,接头端部距钢筋弯起点不得小于IOdo接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震
20、设防要求的框架梁端与柱端的箍筋密区，在结构件受力区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%o在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。钢筋连接应作到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。5)质量标准保证项目：钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应符合钢筋混凝土热轧带肋钢筋(GB1499-91)的要求。螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸及锥螺纹加工应符合设计和规程要求。基本项目：钢筋端头套丝必须逐个用牙形规与卡规检查、锥度、牙形、螺矩必须与牙形规相咬合，螺纹圈(牙)数符合表7-16要求。连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈
21、数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；螺纹无破损、歪凭着、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不就少于3根；接头试件应达到钢筋机械连接通用技术规程(GBlO7-96)表3.0.5中相应等级的强度要求钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头螺纹无完整螺纹外露。用质检的力矩扳手，按表7T5规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽检数量；梁、柱构件按接头的15%,且每个构件的抽检数不行少于1个接头；基础、墙板构件按各自接头
22、数，每100个接头作一验收批，不足100个也作一个验收批，每批3个接头。抽检的接头应全部合格，如有1个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝方法进行补强，焊缝高度不得少于5mmo6）成品保护连接管螺纹质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护Q钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后应立即戴上塑料保护帽，确保螺纹不被损坏；另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。7）安全措施在高空安装锥螺纹接头应搭设临时脚手，系安全带。用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。操作人员应戴安全帽和手套。
23、8）施工注意事项锥螺纹连接要搞好施工控制，施工前要按工程图钢筋布置设计好接头位置、数量、规格、连接方式，并下达计划，提出加工精误差要求，提出加工安装过程中可能出现的问题和对策控制表；套丝完后应用锥螺纹塞规和牙形卡规进行检测；由专职人员校验力矩值做到层层把关，以确保质量。锥螺纹连接套材质性能（强度、变形等）须与被连接钢筋匹配，并略高于母材。钢筋规格和接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的螺纹干净、完好无误，不同直径连接时，其直径之差不应大于9mm。拧紧接头必须用力矩扳手，力矩扳手的精度5虬要求每半年用扭力仪检测一次。质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。（3）钢筋电渣压力焊电渣压力
24、焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。1）引弧过程：采用直接引弧法。直接引弧法是在钢筋通电后迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧，这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把钢筋短接后再提起，达到引弧目的。2）电弧过程：也称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温
25、度升高到近2OOOt,将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋成微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。4）挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间对钢筋施加压力，把焊口焊牢。6.钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋用钢筋卡子将其卡牢，以防柱墙筋移位。梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中1/3,下筋布置在支座1/3,底板、地梁筋上筋接点布置在支座1/3,下筋布置在跨中l3o
