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1、钢筋保护层厚度要求及现场问题处理措施关于钢筋保护层保护层厚度指的是混凝土上面那层小部分垫层的距离程度。混凝土保护层是指混凝土构件中，起到保护钢筋避免钢筋直接裸露的那一部分混凝土。混凝土保护层是指混凝土构件中，起到保护钢筋避免钢筋直接裸露的那一部分混凝土，从混凝土表面到最外层钢筋公称直径外边缘之间的最小距离：对后张法预应力筋，为套管或孔道外边缘到混凝土表面的距离。保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件满足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。1、厚度要求根据2010年新的混凝土结构设计规范（GB50010-2010）保护层厚度不再是纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离，而是以最外层
2、钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的外缘计算混凝土的保护层厚度。保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件满足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。混凝土保护层厚度大，构件的受力钢筋粘结锚固性能、耐久性和防火性能越好。但是，过大的保护层厚度会使构件受力后产生的裂缝宽度过大，就会影响其使用性能（如破坏构件表面的装修层、过大的裂缝宽度会使人恐慌不安），而且由于设计中是不考虑混凝土的抗拉作用的，过大的保护层厚度还必然会造成经济上的浪费。因此，2010年混凝土结构设计规范8.2.1条，规定纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径d,且应
3、符合下表的规定。一般设计中是采用最小值的。混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板、墙、壳梁、柱、杆-1520.a2025二b2535三a3040三b4050注：1混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层数值增加5mm.2 .钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于40mm.3 .板在混凝土等级强度大于C25时保护层厚度不小于20mm,且不应小于钢筋的公称直径do钢筋保护层超厚或者厚度不够时怎样处理在日常建筑施工过程验收时，钢筋保护层超厚、厚度不够是我们验收中经常会遇到的问题，为大家整理了一些钢筋保护层超厚、不够的处理方法，希望对大家有用。钢筋保护
4、层超厚处理方法1、钢筋保护层超厚的原因楼层混凝土浇筑、振捣过程中，施工作业人员将楼板面筋踩踏下去，没有将其拉正恢复，导致楼板面钢筋（负弯矩钢筋）保护层偏大，超过规范允许偏差值。2、钢筋保护层超厚的处理方法1）首先在楼板底部搭设好脚手支撑架顶紧，然后采用人工对楼板面进行剔凿除施工，剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、i子施工，不可用大锤猛击。2）剔凿除板面混凝土时，剔凿施工安排两人凿除，剔凿深度为30mm,不能多剔凿，先沿墙边、梁中间向两边剔凿，保证结构的安全，减少对周边结构的影响。3）剔除混凝土板面部分的原配筋不扰动，在上面重新植筋绑扎布置，配筋同设计板面的负弯矩筋配置。4 ）上层
5、新绑扎钢筋与下层钢筋混凝土拉结采用6600拉结筋拉结（植筋）。5）剔凿后应保证原板面钢筋完整，如有弯曲应理直。6）剔凿除的混凝土清理干净后，通过监理检查符合要求后进行下道工序施工。7）清理剔除混凝土后，用墨斗在板面上弹好拟植筋位置及间距线；有墙、柱的位置植筋规格间距同原楼面板设计的负弯矩配筋；无墙、柱的位置面筋（负弯矩筋）锚固按规范长度锚入绑扎；上层钢筋绑扎时由一侧梁、墙边开始，从梁、墙边50mm处开始依次植筋和绑扎。8）按弹好的间距线，先植板面长向钢筋（在下层负弯矩筋），再植板面短向钢筋（在上层负弯矩筋），待植筋胶固化后开始绑扎钢筋。3、混凝土浇筑施工方法1 ）基层处理：老基面凿毛T清污一冲
6、洗一湿润T刷水泥浆一遍。2）浇筑混凝土：采用同标号的细石混凝土,从一个方向开始浇筑，混凝土摊铺后高出相邻板面同一标高l-2cm,严禁用振捣棒铺摊混凝土，塌落度控制在80-100mmo3）混凝土板面施H:混凝土浇筑振捣完毕，按墙上的弹的水平线拉线进行标高控制，拉线必须拉紧，由建筑500mm控制线控制混凝土面，用卷尺控制顶面标高。然后大面积板面用2m刮杠按拉线标高控制找平，柱四周用3m靠尺检查平整度，发现不平整处用刮杠刮出或增补刮平。4）抹面压光：找平后在初凝前用木抹子搓压三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实搓平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土初凝前进行，也就是在表面踩出的脚印可
7、以保持时抹压；第三遍在第二遍抹压后进行，压实挫平。5）最后在混凝土终凝前用铁抹子压光，使表面密实平整，闭合收水，以提高混凝土的密实度，避免因密实度不同而产生应力集中，出现裂缝。墙、梁内根部用木抹子压实搓平。6）拉毛：压光后紧接着进行拉毛施工。用塑料扫帚沿横向在板面扫出细麻面。拉毛施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行.4、混凝土浇筑后的养护覆一层塑料布，浇水保湿，养护时间不得少于14d0钢筋保护层厚度不处理方法1、露筋原因分析露筋现象指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。2、露筋现象产生的原因1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移、垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露
8、；2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；4）混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。3、露筋现象的防治1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验。2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；3）浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；4）模板应充分湿润并认真堵好缝隙；5）混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏
9、钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整；6）保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。4、露筋现象的处理方法表面漏筋，应先刷洗干净后，再在表面抹1：2或1:2.5水泥砂浆，将表面漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。如果钢筋保护层厚度不足，一般均采用抹水泥砂浆来处理，如抹灰层厚度较大，最好先挂钢丝网，抹灰前应先刷一遍结构胶，再抹灰。这样可避免抹灰层空鼓和开裂。具体施工方法如下：1 ）对此部位混凝土进行凿毛；2 ）挂钢丝网，网丝直径0.52mm、网格尺寸525mm,网格形状为正方形或矩形；3）抹灰前刷一道结构胶，避免抹灰层空鼓和开裂；4）用高一标号水泥砂浆进行抹灰处理。
