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1、在阀门打开和关闭过程中,有时感觉到卡住不灵活,打开和关闭非常费力。有时它不能以正常的开合力打开和关闭,即使打开和关闭一定距离后,也不能继续打开和关闭。这种故障有一些原因,如阀杆和其他部件卡住,如填料压盖倾斜并撞到阀杆,第二是填料未正确安装或压得太紧,其次是阀杆和其他部件或咬死,并且在添加润滑剂的地方没有添加润滑剂。为防止此类故障,首先要避免卡纸,正确松开填料,正确安装填料,并在涂抹润滑剂的地方涂抹适当的润滑剂。有时密封表面被咬住,阀杆的阀杆咬合被刮伤,阀杆的螺纹部分被咬伤。要解释这些故障的原因,首先要了解划痕的原因:1、粘合磨损产生磨粒。磨粒的硬度高于两种基础金属的硬度,并被压入软表面以划伤硬
2、表面。同时,硬质磨粒也被柔软表面的硬表面峰值推动而移动。然后犁软表面。在摩擦表面分离之后,磨料颗粒可以放电,但它可能仍然在柔软的表面上。再次摩擦时,会刮伤坚硬的表面并在较软的表面上犁更深,更深的沟渠,直到硬质颗粒前面的柔软表面不能抵抗硬颗粒的移动力。将其剪切,在柔软的表面上形成条形凹槽,并在硬表面上形成划痕表面。2、如果负载刺耳并且接触很小,则接触面积大大增加,并且产生的磨损碎屑也增加。如果不能及时消除,则在表面形成结节,关节的剪切面积增大,磨屑更大。结果是摩擦性肿瘤。从小结节到摩擦肿瘤形成的过程在链中逐渐增加。当原来的移动力不能切割摩擦肿瘤,并且力不能继续增加时,摩擦副被咬伤而不能再继续滑动
3、。可以看出,引起咬合的摩擦肿瘤必须在剪切下含有一种或多种硬颗粒或磨粒。阀杆升降不灵或开关不动原因:阀杆与丝母配合过紧,或配合丝扣损坏;填料压盖压偏;冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧;填料压得过紧;阀杆间隙太小而胀死;门杆弯曲;介质温度过高,润滑不良,阀杆严重锈蚀。处理:更换阀杆与丝母;对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关;稍松填料压盖后试开;适当增大阀杆间隙;重新调整填料压盖螺栓;校直门杆或进行更换;门杆采用纯净石墨粉做润滑剂。阀体渗漏原因:阀体有砂眼或裂纹;阀体补焊时拉裂。处理:对怀疑裂纹处磨光,用4%硝酸溶液浸蚀,如有裂纹就可显示出来;对裂纹处进行挖补处理。阀芯与阀杆脱离,造成开
4、关失灵原因:修理不当;阀芯与阀杆结合处被腐蚀;开关用力过大,造成阀芯与阀杆结合处被损坏;阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损,处理检修时注意检查;更换耐腐蚀材质的门杆;操作是不可强力开关,或不可全开后继续开启阀门;检查更换损坏备品。阀门内漏原因:结合面损伤;关闭不严;阀芯与阀杆间隙过大,造成阀芯下垂或接触不好;密封材料不良或阀芯卡涩。处理:阀门解体,阀芯、阀座密封面重新研磨;改进操作,重新开启或关闭;调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣;阀门解体,消除卡涩;重新更换或堆焊密封圈。阀芯、阀座有裂纹原因:结合面堆焊质量差;阀门两侧温差大。处理:对有裂纹处进行补焊,按规定进行热处理,车光、并研磨。阀盖结合面漏原因:垫片不符合要求或垫片损坏;螺栓紧力不够或紧偏;结合面有缺陷。处理:更换垫片;重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致;解体修研门盖密封面。填料泄漏原因:填料压盖未压紧或压偏;填料材质不对;加装填料的方法不对;阀杆表面损伤处理:检查并调整填料压盖,防止压偏;正确选择填料;按正确的方法加装填料;修理或更换阀杆。阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲原因:操作不当,开关用力过大,限位装置失灵,过力矩保护未动作;螺纹配合过松或过紧;操作次数过多、使用年限过久。处理:改进操作,不可用力过大;检查限位装置,检查过力矩保护装置;选择材料合适,装配公差符合要求;更换备品。