《公路水泥稳定层QC成果.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公路水泥稳定层QC成果.docx（34页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、中国十五冶二公司鸡讷公路QC小组成果整理：王健1、工程概况鸡讷公路C21合同段全长21.3公里，路面结构层如下:路面底基层为30cm5%水泥稳定砂砾石基层，上基层为20cm6%水泥稳定砂砾石基层:路面下面层为5cmAC20沥青混凝土，上面层6cmAC16沥青混凝土;其中7.4公里为砂垫层上直接摊铺水稳，13.9公里为土路基上摊铺水稳。2、小组概况小组简介小组名称：中国十五冶二公司鸡讷公路QC小组课题名称：鸡讷公路水泥稳定沙砾石基层质量控制小组类型 现场型组建日期2008、 07、 10注册日期2008、 07、 15注册号LQX2OO8O1小组成员姓名性别职务组内分工TQC培训王健男项目总工组
2、长50小时刘家清男施工组长数据分析50小时张万信男工号技术负责人数据统计50小时张孟辉1JJ工号技术负责人质量记录50小时小组方针小组目标严守规范落实责任强化管理跟踪检查科学选择技术标准合理制定施工方案全面严格过程控制优质高效完成任务小组制度1、小组活动确保记录齐全，数据真实；2、每周进行一次活动，小组成员活动参加率、出勤率90%以上；3、定期参加知识的培训教育；4、小组成员必须全过程跟踪工序。3、选题理由1、质量要求高铺筑的试验的必须有较高的质量才能获得真实可靠的数据，保证路面的经久耐用。3,工期紧、任务重水泥裔定沙砂砾基层必须在短时间内完成，试验段要采取多种办法进行测试，工艺复杂，工作量大
3、。小组特点1、小组由经理部施工技术人员自发组织，以动态活动为主，自主管理，自我教育：2、小组成员均有2年以上一线工作经历，有一定的技术、管理经验：3、小组活动严格遵循科学的工作程序，始终坚持以数据为依据，灵活运用七种质量管理工具，及时统计分析各类数据，由果及因，制定对策。2、行车干扰严重无法封闭施工，车流量大。4、通病防治根据经验数据统计分析，路面工程中，有很大一部分水泥稳定砂砾基层由于施工原因，取芯不出，造成经济损失。3.3目标要求分项分部单位工程一次验收合格率1OO%,得分率90%以上验收批分项工程一次验收合格率鸡讷公路水泥稳定沙砾石基层质 量控制100Li4.4活动目标及选定形式4.1
4、活动目标A检验批、分项工程一次检验合格率100%,评分90分以上小组成员专业技术水平施工管理水平提高，责任心增强，锻炼队伍，积累丰富施工经验优质、高效完成鸡讷公路水泥稳定沙砾石基层任务，为我公司在东北公路市场树立良好的形象。4.2 目标保证措施A优化施工工艺，严格控制原材料及施工工序，加强职工的质量意识教育;作好职工的技术培训工作，抓住关键工序、关键过程制定科学、合理的施工工艺流程；制定切实、合理的施工方案，同时在施工过程中不断优化，完善施工工艺建立严格的奖罚制度和完善的质量保证体系4.3 3.质量保证体系质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证加强质量意 识教育，牢 固树立百年
5、大计质量第 一的思想。分工明确， 责任到人， 抓好落实， 强化管理， 科学组织施 工“进行技术培 训技术交底 准确及时， 强化工序三 检，严格执 行标准规范 发现问题及 时处理。做好各工序 的指挥协调 工作优化各 工序的资源 配备建立健全完 善的质量奖 罚制度，质 量问题三不 放过责任人 刘家清责任人刘家清责任人王健责任人 张万信 张孟辉责任人 张万信 张孟辉5.5目标可行性分析本部技术管理人员有类似工程的施工经验，及技术能力，为小组目标的实现提供了可靠保证，是合理可行的;公司分片领导及经理部领导充分重视，各相关部门的大力支持,以及经理部运行正常有效的质量保证体系，为活动目标实现提供了组织保证
6、；小组有中级职称2人，有初级职称2人，技术力量强，施工经验丰富；小组成员结构合理，分工明确，可操作性强。小组成员施工经验丰富,创造力强，小组活动在思想、组织、技术及管理上有保证,可实现目标。6.QC小组活动情况选定课题后，QC小组决定在现场调查阶段，进行试验段施工，通过试验段施工探索施工工艺，分析总结机械碾压、松铺厚度等各种参数,编制科学合理的施工方案，指导全路施工。具体活动情况如下：6.1 试铺路段准备我部于7月10日开始进行K598+650-K598+850段底基层试验段的施工准备工作，于7月15日完成拌合站的调试工作。8月4日完成路段的整理工作。7月20日下午2点进行了试验段的试铺，作业
7、40m后，YZ220B振动压路机开始初压，然后YZ220B振动压路机和宝马压路机开始复压，终压采用胶轮压路机碾压成型。6点摊铺结束，6：40碾压完毕。6. 2试验段设备胶轮压路机1台；宝马压路机1台；振动压路机YZ220B1台:-平地机PY1801台；搅挫机MICS2251套；推机D1402台；洒水车8m31台;装载机ZL-503台；全站仪GTS-8011台自15T卸5台；车6.3现场人员蕾备施工队长1名负责施工现场摊铺施工队长1名负责现场压实及平整度技术员1名负责区段所有工程施工的技术质监员1名负责区段所有工程施工的监督测量员1名摊铺机前场挂线测量员1名摊铺机后场断面检测实验员1名负责拌合站
8、试验检测实验员1名负责现场试验检测拌合站3名拌合站控制及维修压路机司机5名装载机司机3名水车司机3名养生负责人1名6.4试验检测设备配备水准仪DZS3-132台无侧限抗压试模1502套脱模器DTM1套灌沙筒150mm1套滴定仪50ml1套无侧限压强度试验LD-1271套方孔筛0.075-53mm2套电热鼓风干燥箱101-11台3m直尺1把钢尺20m2把7. 5现场组织成立了以项目总工王健为首的组织指挥系统:现场指挥：王健施工技术：刘家清张万信张孟辉质量检测：刘家清耿伟施工放样：腾泽彪机械设备：巢宏伟等辅助工人：李万三等8. 6检测标准水稳砂砾试验项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及#1率
9、备注1混合料筛分符合规范要求每工作日1-2次2水泥剂量（%）土Q5滴定法,每2小时一次3含水量（%）2随时47天强度符合设计强度每车道500m取样一次6.7施工工艺 拌合工艺 委托东北林业大学确定试验配合比为依据，根据现场集料实际情况，通过试验段试拌，经过多次筛分，确定底基层拌和工艺。拌和生产配比为：一号仓：二号仓：三号仓：四号仓：水泥=碎石：砂砾：中砂：砂砾:水泥=15：35：10：35：5,水泥含量按5.5%控制。通过7天无侧限强度试验表明，平均强度为2.8MPa,满足设计要求（22MPa）,试件整体性较好，表面密实。 运输工艺 采用大吨位的自卸汽车运输（具体运输车辆数量根据运距及拌和摊铺
10、能力确定，以保证现场连续摊铺为准）。装料时汽车前后移动多点装料，避免堆积过高使混合料产生离折，为防止水稳结合料水分流失，大于IOkm运输车辆采用帆布覆盖，保证现场混合料摊铺质量。运料车应在摊机前1030cm处停住，听从卸土指挥统一指挥。摊铺行进速度l2rn/min,车辆距拌合站为lkm,10台车辆能满足现场需要，能满足现场施工连续性。以后大面积施工视运距的长短增加运输车俩。 摊铺工艺 备料根据路段水泥稳定土的宽度、厚度及预定的干密度，计算路段需要的干燥土的数量，再根据土的含水量和所需要运料车俩的吨位，计算每车料的堆放距离。确定每车20m3的车辆每IOm进行堆放，然后进行按线进行摊铺。 摊铺摊铺
11、按挂线法施工，推土机摊铺粗细集料有离析，设一个35人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，跟在推土机后面，及时铲除粗集料“窝”和粗集料带”，补以新拌的均匀混合料，或补撒拌均匀的细混合料，并及粗集料拌和均匀。 整形用轻型压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，人工用齿耙将其表层5cm以上耙松，用新拌的混合料进行找平。然后再用平地机整平一次。每次整平都按照要求的坡度和路拱进行。 摊铺时，按“宁高勿低的原则，最后整平（终平）时，按“宁刮勿补的原则处理。 采用宝马振动压路机稳压一遍（初压），然后采用YB200B振动压路机开振振动一遍，接着宝马振动压路机开振碾压一遍，重复二遍，然后采
12、用胶轮压路机碾压两遍，收光。 压路机每次折回的位置阶梯推进。碾压过程中保证水稳砂粒表面始终保持潮湿嬲m八u%根据原拟定松铺系数1.30,测定虚铺厚度和压实厚度结果显示，压实厚度差别不明显，平均虚铺厚度177cm,厚度平均14.5cm,压实系数计算得为1.220综合考虑现场压实情况，并考虑到正常施工中过程中采用的压实组合，以及保证底基层厚度取虚铺系数1.25。实验数据见下表试验段试验数据一览表桩号位置碾压前高程碾压后高程原地面高程松铺厚度压实厚度虚铺系数K598+700左268.538268.684268.71818.014.61.23中268.619268.761268.79217.314.2
13、1.22右268,571268.719268.74617.514.8L18K598+750左267.194267.337267.36717.314.31.21中267.271267.418267.44717.614.71.20右267.195267.335267.36917.4141.24K598+800左265.845265.995266.03118.6151.241I1265.928266.078266.11318.5151.23右265.844265.992283.94418.114.81.22K598+850左264.513264.654264.68817.514.11.24中264.
14、593264.734264.76917.614.11.25右264.512264.654264.68717.514.21.23 作业面长度的确认 :根据试验段施工结果，以每3050m作为一个作业段为佳，可保证混合料在摊铺碾压完成过程中水分均控制在规范范围内，且各机械作业能保持连续工作状态。 机械人员配置 通过试验段的试铺，证实了试铺方案所确定的人员机械配置是较合理的，确定底基层作业配置如下，机械配置：400t/h拌和楼一套，平地机一台，振动压路机两台，胶轮压路机一台，水车一台，混合料运料车10台（视运距增加）。人员配置：总指挥一人，平地机操作手1人，推土机操作手2人，巡边员2人,运料找平4人，
15、压路机指挥人员1人，压路机工作配合人员1人，工作面准备人员4人。民工30人。 横缝处理 两作业段的衔接处，采用平口结合，即在第一段施工终止前将其端头埋置并固定一等高度方木，摊铺平齐并压实。第二段施工时，将第一段在施工高程和平整合格处予以切齐，碾压时做好接头的横向碾压。 3养生养生期间用专门洒水车不停洒水始终保持表面潮湿状态，铺以草席覆盖洒水。养生期间做好交通管制工作。只允许洒水车辆通行，行车速度不超过15km/h。施工期间，封闭交通并设置禁行及绕行标志。三三三局部压实度不符合要求；部分水稳料强度不足；厚度及纵断高程超差；平整度不平整；平地机摊铺由于推土机司机的水平等原因，平整度不理想；A料仓串
16、料:稳定土拌和机料斗偏小，料斗间间距近，上料时常发生串斗现象，造成级配不准；混合料拌合不均匀；路肩土的压实水稳砂砾压实过程中，压路机滚筒表面湿润，在碾压路肩土时,出现粘轮现象，严重污染了水稳工作面平整度及施工质量；对试验段施工存在的上述问题，QC小组决定开展新一轮PDCA循环，予以解决。缺陷项目频数频率累积为了严格控制水泥稳定砂砾石基层质量，QC小组成员对试验段总结出的问题数据进行了统计分析，具体见调查统计表一。表一：水泥稳定砂砾石基层质量缺陷调查统计表压实度不合要求2952.752.7强度不足2036.489.1厚度纵断高程超差23.6492.74平整度超差23.6496.4料仓串料I1.8
17、98.2混合料拌合不均匀11.8100N=55100水泥稳定砂砾石基层质量缺陷排列图图一压实度强度不纵断高平整度料仓混合料拌不合格合格程超差超差串料料不均匀结论:造成水泥稳定砂砾石耳层质量通病的主要矛盾是：P2原因分析：N强度不合格水稳质量缺陷系统分析图P3要因确认小组成员对造成水泥砂砾石基层质量缺陷的主要矛盾进行因果分析，针对因果分析图中的末梢因素，收集数据，进行现场调查，逐一分析论证，确认以下主要影响因素：序号影响因素确认调查结论1检杳不严由于检查不严，导致各种规章制度，技术交底不能落到实处，操作者责任心差，各项工作均受到影响要因2片面追求进度按照施工方案绘制了施工进度图，各工序安排合理。
18、施工时间充足，不需要抢工期非要因3松铺系数已完成先导施工，对松铺系数己做了技术非要不对交底，要求严格执行即可。因4碾压方法不正确压路机组合不合理，操作不规范，碾压速度控制不严。要因5局部压实把关不严局部小范围地段压实不到位，检测不严。要因6压实遍数不对此问题一般发生在施工刚开始不久，随后即可得到非要因7交通疏导不力在交通不能中断的情况下，由于疏导交通不利，导致施工现场混乱，各道工序不能正常进行，质量难保证要因8局部用压实机具短缺施工前，已对各类机械设备策划，机械组合配备合理、充足，所以不是主要问题。非要因9混合料含水量掌握不准由于取样不准确、测试不符合操作规程等，造成施工含水量掌握不准，从而影
19、响到混合料达到最大干密度。要因10水泥剂量检测不准确由于取样不准确、测试不符合操作规程等，造成施工水泥剂量掌握不准，从而影响到混合料要因达到最大干密度11填加水泥不规范水稳料采用厂拌法施工，而且进行了事前培训，填加水泥基本规范非要因12未把好水泥验收关由于指挥部统一部署冬季备料，水泥库存期过长，有变质现象要因P4对策措施小组成员根据主要影响因素，结合现场实际情况，制定了以下对策:缺陷项目现状目标措施责任人完成日期自检互检查不严对各道工序不能进行严格检查增强全员质量意识和责任感加强质量教育；签订质量责任状；实时召开质量会议刘家清07.30混合料含水量掌握不准因取样测试不及时同批料含混合料含水率波
20、动控制2%加强含水率检测频率；水计量检测不少于4次;把好检测关刘家清全过程水量波动大水泥剂量检测不准因取样测试不及时同批料水泥剂量波动大水泥计量误差控制在1%明确标准和要求;对有关人员严格技术交底;把好检测关张万信全过程碾压方法不正确压路机不能按规范操作碾压方法进行标准化归纳合理制定碾压方案，严格施工过程技术交底和方案的实施张万信07.15局部压实把关不严交界处等局部压实度检测不合格所有局部小范围压实度均达到要求严格按标准频率检查压实度：制定合理的施工工艺张万信07.20交通疏导不力施工是经常发生阻车或车辆强行通过道路保通完善各类标准；加强便道维护配合施工合理规划行车路线张孟辉全过程部分水泥库
21、存过长按业主要求冬季备料部分水泥超过3个所用水泥质量符合标准规范要求加强库存水泥防护；专人翻包检查变质的改作他用；超期复检合格方可使用张孟辉全过程D、实施阶段Dl（自检互检不严）实施项目内容效果责任人参加人员时间加强质量教育技术交底；质量目标及控制要点；质量奖罚制度全体人员都明确了施工各环节各自权利、义务及所要达到的质量目标刘家清QC小组成员经理部管理人员及作业队负责人2008、07、20签订质量责任状确定施工方施工质量责任、目标要求；明确质量及经济利益关系施工操作人员明确了施工质量所要达到的程度及所获的经济利益刘家清QC小组成员经理部管理人员及作业队负责人2208、07、25实时召开对出现的
22、质量问题四不对同类质量问题的再发生进行了刘家QC小组成员经理部管理2008、质量会议放过，以及改进措施有效控制清人员及作业队负责人07、30D2（混合料含水量掌握不准）D3（水泥剂量检测不准）D4（碾压方法不正确）D5（局部压实把关不严）D6（交通疏导不力）本标段虽然成功的申请了全路封闭施工，但由于全线贯穿农田、村庄,是当地农业生产、公交营运主要通道，根本无法完全封闭施工。为了保通、保安全，QC小组协助作业队采取以下措施：1、所有平交道口园管涵基座先行开挖施工，并安排专人值守。2、主道上经理部安排交通协管员，着装指挥交通，疏导车辆。3、挖方路段、结构物基坑等危险地段，拉警戒线维护，并由作业队安
23、排专人24小时值班，指挥过往车辆。4、全线设立、完善各类警示标识提升过往行人车辆。C、效果检查对策实施后，小组成员协同监理对K585-K598水稳施工质量严格按照公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)及设计图纸的质量要求进行验收，并进行实体检测，检测结果如下:压实度检测表检测点数验收合格点数验收不合格数合格率活动前2001712985.5%活动后2002000100%压实度对比图 指挥部对海拜路段4家施工单位水稳施工进行钻心取样检查，只有我部施工的各段，能够取出心样，其他3家均无法取出心样。 2008年8月下旬在业主组织的质量大检查中，随机抽查2公里实测实量，评分96分； 20
24、08年9月份,黑龙江省质量检查站对我部已施工完毕的水稳路段质量进行全面检查，评分99分。Al活动总结A质量效益:通过开展QC小组活动，施工过程中未发生任何质量故障,各检验批、分项工程一次验收合格率100%,无一处返工.质量指标明显高于其他标段。经济效益我们通过本次QC活动，加强了施工全过程的控制，避免了返工损失，及相邻C19标C20标C22标比较，避免了水泥砂砾石稳定基层因抽心不出平均返工损失86736元。A社会效益：通过本次活动，扩大了二公司在黑龙江地区的影响，为我公司在该地区的发展有一定的积极意义活动效果对比：标准措施化及巩固 1、在本次QC活动中完善了水泥砂砾石稳定基层施工要点 2.制定
25、完善了水泥砂砾石稳定基层施工作业指导书； 3.通过制定制度和完善施工要求、工艺流程，施工质量得到了稳定控制效果巩固:2008年9月16H2008年10月15日小组在巩固期30d内，QC小组严格按照有效措施组织施工，小组检查了两次，结果能够保持水泥砂砾石稳定基层的目标现状合格率%Ooooooooooo 0987654321现状跟踪抽查图A2活动回顾及打算 回顾： 1.专业技术方面 通过此次小组活动，小组成员对水稳施工有了全面的认识，工人的技术水平也有了较大的提高。 2.管理技术方面 QC小组运用全面质量管理的理论和方法，按照PDCA循环的工作程序，结合本专业技术开展活动。活动内容及形式多样化，既
26、有共同的学习研讨活动，又有分头的改进、改善活动，还把一些文体娱乐及交往活动穿插其间，为组员创造一个宽松愉快的工作环境。 3.小组的综合素质方面 小组成员通过共同的活动、共同的目标，分工合作，增强相互的连带感、团结力、改善了人及人之间的关系，创造一个团结和睦的工作环境，提高了工作的愿望和积极性。活动前后的状态进行自我评价自我评价表序号评价内容活动前（分）活动后（分）1团队精神3.54.52质量意识2.34.63进取精神3.24.24QC工具运用技巧2.54.35工作热情干劲3.14.56改进意识2.14.2雷达图团队精神改进意识质量意识进取精神工作热情干劲QC工具运用技巧下步打算把本次QC活动成果及经验和技术措施,运用沥青路面施工中,进一步开展QC活动。
