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1、凸轮轴车间岗位基础知识文明生产:文明生产是按客观规律办事，严格执行反映现代化的自然规律所要求的各项规章制度来从事生产的活动。三不:零件不落地、不乱放、不碰伤。四无:零件做到无毛刺、无赃物、无磕碰、无锈蚀。五化:工位器具标准化；零件位置规格化；清洁卫生习惯化；文明生产经常化；平面位置标准化。一个流的生产方式它是一种物流的慨念，指在生产过程中的零件投入后，不停顿，不堆积，不超越，按顺序和节拍个一个流下去。1、一个流是同步化作业，它以作业编成为基础，按照作业充实度进行劳动组合，以生产线上设定的在制品定额和成品储备为标准。2、一个流是最大的目视管理，它表现在两个方面，即现场问题明显化；车间开展5S活动
2、实行定置管理化。3、一个流是一个严密的体系，它以物流为载体，把各项管理充分体现出来，最终体现综合管理水平。三现主义三现一现场、现物、现策。连起来就是到现场去，看现场的物（包括找工人了解的情况），针对现场的问题，采取措施、对策。三现主义-一是管理思想、管理作风、管理方法的综合体现。5S活动5S一-整理、整顿、清扫、清洁、素养整理一就是对现场的东西需要的就留下，不要的就清走；整顿一就是把留下来有用的东西好好的整顿、摆放，整顿中第一要考虑安全性，第二要考虑保证产品质量，第三要提高效率；清扫一就是要创造一个无垃圾、无赃物、无杂物、无铁屑、无灰尘的环境；清洁一包括上班的清洁、工位器具的清洁、零件的清洁、
3、有毒有害气体的清除；素养一是通过上面四个S来培养人的道德观念，要求严守规章制度、尊重他人劳动，定下来的事干到底。文明生产六查五不准”六查”：1、查零件摆放整齐不落地；2,查设备清洁无黄袍；3、查工位器具摆放整齐；4、查工具箱外表清洁，内部工、量具摆放整齐；5、查工位器具放在指定位置；6、查劳保穿戴。五不准：1、工作时不准看书报、手机；2,车间内部不淮吸烟；3、车间内不准嬉闹；4、不准穿高跟鞋、拖鞋、背心进入车间；5,不准随地扔瓜果皮、纸屑。文明生产上班六做到，班中“六遵守”，下班六不走”上班六做到”：1.没有穿戴好劳保用品不生产；2 .没有润滑机床不生产；3 .没有点检好设备不生产；4 .机床
4、运转不正常不生产；5 .上班交接不清不生产；6 .零件未经首检不生产；班中六遵守：1遵守安全操作规程；2 .遵守文明生产制度；3 .遵守劳动纪律；4 .遵守均衡生产制度；5 .遵守质量管理制度；6 .遵守工艺纪律。下班六不走：1.不擦好机床设备，不摆齐工具、工位器具不走；2 .不关好水、电、气、门窗不走；3 .贵重物品不收臧好不走；4 .不登记好各种记录不走；5 .不清扫好环境卫生不走；6 .不交接好班不走。质量管理三按生产按生产三艺生产，按操作规程生产，按产品图纸生产。质量管理三不加工来料不合格不生产，设备不稳定不生产，工艺不明确不生产。发现不合格品要做好五件事：1、要自后向前逐件追查，直到
5、查到合格品为止，防止不良品流入下道工序;2、要查清原因，采取措施，防止再发生；3、记录不良品现象、数量及原因；4、将不良品返修合格后再转下道工序，凡是本工序无法返修的不良品流入下一道工序；5、不良品必须及时处理完毕，废品应主动送检验员，不得私自处理。坚持质量第一，在班组内必须做到“三不1、不合格零件不流入下道工序2、不合格零件不交检3、不合格零件不出班组三检制：自检，互检，专检自检包括首检（包括上班第一件、换刀第一件、调刀第一件、设备维修后的第一件）；互检指生产工人对上道工序的检查；专检指检验人员对产品的检查；质量事故三不放过事故原因分析不清不放过；没有采取措施不放过；事故责任人和群众没有受到
6、教育不放过。生产工人侦量责任制1、牢固树立质量第一”的思想；2、熟知全面质量管理基本要求；3、严格遵守工艺纪律，按岗位作业标准操作；4、坚持做好三检制，搞好安全文明生产，正确合理使用、维护、保养设备、工装、工具；5、发现质量问题及时向有关人员及领导反映，分析原因，采取措施，防止质量事故的发生。本工序加工的质量对下一道工序的影响1、本工序加工的行面作为下一道工序定位基准时，其加工的质量会影响下一道工序的定位精度。2、本工序加工的形状位置及尺寸精度超差时，会影响下一道工序的加工余量的合理性。3、本工序的磕碰、毛刺等会影响下一道工序的加工质量和装配质量。4、零件的加工质量会影响到总成的质量及整车的质
7、量。生产过程中对产品起作用的五大因素人、设备、材料、方法、环境全面质量管理的基本要求慨括起来是三全一多:全员参与质量管理，全过程的质量管理，全企业的质量管理。方法是多种多样的。三好、四会、五项纪律、四项要求”三好：I、%好自己使用的设备及附件要保管好，未经批准不得任意改动，操作者有权拒绝非本机人员擅自使用本设备。2、用好认真遵守操作规程，不超负荷使用、精机粗用要精心操作。3、修好按时做好一级保养，及时交付设备进行计划检修并积极配合维修工进行设备修理。四会:1、会操作熟悉设备一般情况，学习安全操作规程。经学习考试合格取得操作证后，在独立操作。2、会检查了解设备结构，性能和易损零部件等，及时发现隐
8、患。懂得检查注意事项和基本知识。3、会保养学习一二级保养内容，并按规定执行或配合执行。保证设备整齐、清洁、润滑、安全。4、会排出故障能鉴别判断设备异常现象的部位，发现故障及时采取措施，自己不能解决的问题要及时通知维修人员，协同排除故障。五项纪律：1、凭操作证操作设备，遵守安全操作规程2、经常保持设备清洁，并按规定加油3、遵守交接班制度4、管好工具附件，不得遗失5、发现故障立即停机，自己不能处理的应及时通知维修人员检查排除。四项要求：1、整齐工具、工件附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。2、清洁设备内外清洁，各滑动面、丝杆齿条齿轮等处无油垢，无碰伤，各部位不漏水漏油，铁屑垃圾清扫干净。
9、3、润滑按时加油换油，油质符合要求，油壶、油杯齐全，油标清晰、油道畅通。4、安全实行定人、定机和交接班制度，熟悉设备结构遵守操作规程，合理使用，精心保养，不出事故。设备三扫一评”三扫一评”是班后一小扫，周末一中扫，月底大清扫，月底进行评比的管理办法简称。每天一小扫应做到:扫清铁屑，导轨面无黑油每周一中扫应做到:1、应保持所有滑动导轨、丝杆无积存的铁屑、粉末。工作时不应有黑油和污物；2,设备的油漆表面不应有积灰、油水的痕迹；3、电机和电器控制装置外表面无灰尘和油垢。4、所有导轨面应有润滑油，冷却水应清除干净.月底大清扫见设备清洁度检查标准。设备日点检的目的、方法设备日点检的目的是及时发现问题及时
10、处理，消除故障隐患，从而达到确保加工产品的质量，降低停工、停车的时间。设备点检是用听、看、闻、试的方法对设备进行观察，每次点检必须在在上班15分钟内进行完毕。正确使用和保管量具1、量具在使用前后必须用绒布擦拭干净。2、不能用精密的量具测量毛坯。3、机床开动时不能用量具测量工件。4、测量零件不能用力过大，不能测量温度过高的工件。5、不能把量具当工具使用。6、不能用脏的油清洗量具或加油。7、量具用毕应，应擦干净的油，并放入盒内。岗位培训四知、四会、四能的内容四知：1、知产品（加工零件的名称、零件号、材料、数量、技术要求、测量手段等）2、知工艺（工装名称、编号、数量、工艺流程、工艺规程等）3、知设备（设备名称、型号、传动方式、结构性能、安全操作）4、知管理（设备点检、不良品统计、各项图表等）四会：1、会熟练操作设备，加工合格的零件2、会验证自己加工的零件的精确性，保证质量3、会正确的维护保养设备，进行文明生产4、会正确填写、使用各种生产用图、表、卡、单四能：1、能熟练地调整自己的装备2、能熟练地使用和更换工艺装备3、能排除常见的故障4、能运用管理知识，根据生产用表、卡、单分析生产情况，向车间提出正确的意见和建议。
