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1、加筋挡土墙施工工艺一、范围本节工作内容包括加筋土挡墙的修建及其有关作业。二、材料1.加筋土面板所用水泥、砂、石料应符合技术规范的有关规定。2、加筋土所用钢拉带及其它材料应符合技术规范的有关规定。3、加筋土挡墙填土应符合图纸及本技术规范的有关规定。三、施工要求1、基础。Q)基槽(坑)开挖应做好防、排水工作。(2)对未风化的岩石应将岩面凿成水平台阶。台阶宽度不宜小于05n。台阶长度除满足面板安装需要外,高宽比不宜大于1:2o(3)风化岩石应按图纸要求或监理工程师的指示进行处理。(4)基槽(坑)底土质为碎石土、砂性土、粘性土等时,应整平夯实。(5)在砌筑(浇筑)彩基础之前,基底土质及地层情况须经过检
2、验人员检验,确认符合图纸要求后,向进行下步工序。2、第一层面板安装。(1)在清洁的条形基础顶面上,准确划出面板外缘线。曲线部位应加密控制点。(2)安装时用低强度砂浆砌筑调平,同层相邻面板水平误差不大于IOmM普由线偏差每20m不大于IOmmo(3)安装时应防止角隅碰坏和插销孔破裂及插销变形。(4)当填料为粘性土时,宜在面板后不小于05m范围内回填砂砾材料。3、第二层以上各层面板的安装(1)为防止相邻面板错位,宜用夹木螺栓或斜撑固定。在曲线部位尤其应注意安装顺适。水平及倾斜的误差应逐层调整,不得将误差累积后,再行总调整。(2)不得在未完成填土作业的面板上安装上-层面板。严禁采用坚硬石子及铁片支垫
3、,以免造成应力集中损坏面板。(3)设有错台的高加筋挡墙，上墙面板的底部应按图纸要求进行处理,并应及时将错台表面封闭(如浆砌块片石、铺砌混凝土预制块等)。4、筋带与面板的连接。(1)钢筋混凝土带与面板拉环的连接以及每节钢筋混凝土带之间的钢筋连接,可采用焊接、扣环连接或螺栓连接。其焊接方式和焊健长度应按JTJ041-89的有关规定执行。(2)钢带与面板拉环(片)的连接和钢带的接长,可用插销连接,焊接或螺栓连接,其焊接方式和焊缝长度应按JTJ041-89第9章的有关规定办理。.(3)聚丙烯土工带与面板的连接,-般可将土工带的一端从面板预埋拉环或预留孔中穿过，折回与另一-端对齐,不论采用哪种方法,均应
4、避免土工带在环(孔)上绕成死结。5、筋带的铺设(1)钢筋混凝土带应在压实的填料达到平整密实和设计标高后,按图纸所示的位置挖槽铺设。也可直接铺设于压实的填料上。(2)钢带应平顺铺高对不起已压实整平的填料上,不得弯曲或扭曲。(3)聚丙烯土工带应成扇形辐射状铺设在压实整平的填料上,不宜重叠,不得卷曲或折曲，并不得与硬质棱角填料直接接触。6、填料摊铺(1)卸料时机具与面板距离不应小于L5m,机具不得在未覆盖填料的筋带上行驶,并不得扰动下层筋带。(2)填料摊铺厚度应均匀-致,表面平整,并设不小于3%横坡。当用机械摊铺时,摊铺机械距面板不应小于l5m。摊铺前应设明显标志易于驾驶员观察,机械运行方向应与筋带
5、垂直,并不得在未覆盖填料的筋带行驶或停车。距面板15m范围内,应用人工摊铺。钢筋混凝土筋带顶面以上填料,-次摊铺厚度不小于20cmo7、填料压实7、填料压实(1)碾压前应进行压实试验。填料填筑压实时,应随时检查其含水量是否满足压实要求。(2)加筋土工程的填料应严格分层碾压,并不得使羊足碾,压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。(3)压实机械距面板不得小于l0m。(4)加筋土工程面板内侧LOm范围内的填料及压实要求如下：应按图纸规定选用填料并优先选用透水性良好的材料填筑。用小型压实机械先由墙面板后轻压,再逐步向路线中心压实。严禁使用大、中型压实机械，当碾压困难时,可用人工夯实,以防面板错位。8、当加筋土工程区域内出现层间水、裂隙水、涌泉等时,应选取修筑排水构造物,再作加筋土工程。加筋土工程中的反滤层、透水层、隔水层等防排水设施应按图纸要求与加筋体施工同步进行。路肩式加筋土挡土墙,路肩部分应进行封闭。
