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1、无缝钢管焊接施工技术交底1、为确保本工程施工质量达到优良标准，施工班组在施工前必须树立质量第一思想,重视施工质量,认真熟悉图纸，了解施工规范,精心施工,增强创建品牌工程,让顾客满意的质量目标意识。2、班组施工前必须要熟悉图纸,按照设计要求画出管道走向透视详图,同时核对各种管道的敷设标高、排列位置所使用的空间是否合理,如有问题应及时向施工员反映,决不能擅自盲Fl施工,造成不必要的返工.3、按照画好的透视详图,包括:立管分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工详细草图,再根据建筑的实际尺寸,仔细量出预制管段的准确尺寸,记录在施工图匕然后按草图所示管路,逐段进行预制加工.4、预制前还必须对所进场的
2、钢管材料进行外观检直,钢管表面应无裂纹,夹渣、折迭、重皮等缺陷,钢管表面锈蚀、凹陷不超过钢管壁厚偏差值.5、焊接法兰必须根据设计要求及工作压力选用标准法兰盘法止盘的连接螺栓的直径、长度应符合规范要求,拧紧后的螺栓外露丝扣应为23扣6、钢管焊接本工程采用电焊接工艺.所采用的电焊条必须是有质保书的合格产品。电焊机电源调试适当的焊接电流7、钢管焊接前,管口必须要坡口，将管口用坡口机,手提砂轮机或气割等方式坡成60。70。的V”型坡口，然后才能焊接8、焊接前还应将管口端20MM以内管璧上的铁屑、氧化铁渣、油污等杂务清除干净，同时将管口校园修整9、管道对口焊接时，应采用靠模制作，以保证两根管子的中心线重
3、合,错口偏差应小于20%管壁厚（厚璧管最大不超过2MM）。焊口间隔为1.52.5MM空隙10、管道的焊接和管道上,不允许开孔或连接支管.管道支管端面与主管表面间隙应小于2MM,支管端口应加工成马鞍形,不准直接将支管插入主管的管孔中11、相邻的焊缝间距应大于200MM,且不少于管外径。焊缝距管道支架距离应大于50MM。焊缝不准设置在套管内12、管道与法兰盘焊接时,应先将管道插入法兰盘厚度的1/32/3处,用电焊点焊23点,然后用角尺找正找平后,方可焊接。法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面13、法兰盘连接紧固法兰螺栓时,要对称拧紧,法兰盘连接衬垫应按管道压力要求准确选用。垫片要与管径同心,不得放偏14、每条焊缝应有一定的高度和遮盖面宽度,焊缝不得有咬肉,气孔、夹渣、裂纹及漏焊等现象,焊接后应将毛刺及焊渣清除干净15、管道安装后,应及时做好水压实验,在确认无渗漏现象后,做好强度试验及隐蔽验收记录.交底人签字:接受交底人签字:年 月 日年月日
