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1、旅游景区道路工程施工技术工艺（一）道路施工测量施工测量包括：道路导线、中线、水准点复测、横断面检查与补测、增设临时水准点、路基填、挖方边坡坡口线、路堤边坡脚线、边沟与排水沟位置等测量与放样等工作。1、路中线用J2经纬仪以坐标法进行复测。全面恢复道路中线并可靠固定路线的起迄中点、平面特征点、竖曲线转点、主要构造物位置等主要控制桩。路中线恢复过程中，特别注意检查路线中线与相邻标段的路中线是否闭合。复测报告交监理工程师认可。若出现超出规范规定的误差或其他问题，报监理工程师以便查找原因，及时纠正。2、施工测量时对原水准点进行校核，若超过允许误差范围，将报告监理工程师。在挖填高度较大的地段和地形复杂地段
2、将增设临时水准点并保证可靠固定、精度满足规范要求。施工过程中根据情况随时进行水准点的复测与校核。3、根据恢复的路中线及设计文件与施工工艺要求等，定出路基用地界桩、路堤坡脚线、路堑堑顶线、弃土堆、临时截水沟、排水沟位置等先行施工内容所需要的施工范围，并在距路中线一定安全距离处设间距不大于50m的施工控制边桩，标明填挖值。由于采用机械化施工路基土石方，在距路中线一定安全距离设置控制施工标高的控制桩。控制边桩放样完毕即进行边坡放样，并根据施工进展需要随时进行中线复测，以控制边坡坡度。4、临时截水沟及排水沟施工放样时，每隔20m（曲线段每隔10m）在沟边缘设控制桩并标明施工里程及挖深。5、施工过程中注
3、意保护施工测量标志特别是原始标志和记录。（二）级配碎石垫层施工1、施工机械级配碎石可在拌和好后运至施工场地，随即用推土机进行推平，振动压路机碾压成型的施工工艺，采用压路机与自卸汽车相配合。2、工艺流程框图3、施工方法（1）材料选用1）先检查碎石出厂合格证。使用前，对其进行检验,以确定其性能是否满足使用要求。2）碎石坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%,必须没有风化。（2）摊铺1）土路基经验收合格后进行级配碎石的摊铺。非雨天才进行基层施工。2）根据工程实际情况，可采用人工摊铺，打夯机夯实。3）控制碎石的松铺厚度。（3）碾压1）石料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循先轻后重，先边后
4、中，先慢后快的原则。即先用8t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用1215的压路机碾压68遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.51.7kmh,后68遍为2.O2.5km/h0相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。使用1215t压路机碾压，碾压次数不小于6遍，头两遍的碾压速度采用1.51.7kmh,然后用2.O2.5km/h。相邻碾压每次重叠的宽度为1/2后轮宽。2）碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。3）分段进行施工，接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使碎石层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺。4、施工技术措施1、摊铺材料松铺厚度先
5、以压实厚度的1.3倍计，进行试铺，摊铺压实后，凿探孔检查成型厚度，据结果对松铺系数做适当调整。2、压实以不出现弹簧状况为准，含水量过高或过低效果均差。3、从加水拌合到碾压终了的延迟时间不应超过3小时。4、采用16t以上振动压路机碾压，先路边后路中；先稳压后振动碾压，碾压速度要均匀，轮迹要互相重叠1/3左右。5、碾压遍数以达到无明显轮迹为准。确保压实度达到施工规范要求。6、碾压过程中要随时进行人工铲高补低，以保护竣工面的平整。7、严禁用薄层贴补的办法找平。8、成型后要适时蓄水或覆盖洒水养护并做密实度检测。养生7天后及时做强度试验，合格后方能进行基层施工。（三）水泥稳定石粉施工本工程水泥稳定层是路
6、基30厘米厚6%水泥稳定石粉层，采用稳定土拌和机集中厂拌，自动调平的平地机摊铺，振动压路机碾压成型的施工工艺。1、施工工艺流程:压路机静压标高玉整度检测压路机成形振压不合格地机、人工标高调整密实度检测验收移交2、主要施工机械水泥稳定土拌和机6台平地机2台压路机3台自卸车4台3、施工方法(1)材料选用水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严格控制不使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。石屑坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%,最大粒径不超过ICII1。按照JTJO57-94标准方法试验时，基层的压碎值不大于30%,底基层的
7、压碎值不大于35%,石屑必须没有风化。(2)拌和由实验室在进行选择比较的基础上提出配合比，并在预先试验段开工前14天以前提交监理工程师批准。现场设置集中搅拌站，拌和料按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。拌和用水清洁，不含有害杂质。(3)摊铺土路基经验收合格后进行6%水泥石屑稳定层的摊铺。气温在+8C以上和非雨天才进行基层施工。稳定层单层铺筑，采用平地机按要求厚度摊铺，在摊铺机无法工作的路段或部位，采用人工摊铺，打夯机夯实。控制稳定层的松铺厚度：水泥石屑稳定层的压实系数约为：1.31.5。(4)碾压 混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循先轻后重
8、，先边后中，先慢后快的原则，并在水泥终凝前完成。即先用8t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用1215的压路机碾压68遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.51.7kmh,后68遍为2.O2.5kmho相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。使用1215t压路机碾压，碾压次数不小于6遍，头两遍的碾压速度采用1.51.7kmh,然后用2.02.5km/h。相邻碾压每次重叠的宽度为1/2后轮宽。 由两侧向路中碾压，先压路边两三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵断面高程。 碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。若碾
9、压中局部有弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于规定值。 分段进行施工，接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺;或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。水泥稳定石粉层的摊铺应比混凝土板每边最小宽出35厘米，垫层的摊铺比水泥稳定石粉层每边宽出35厘米。（5）养护采用淋水养护，养护期为7天，期间禁止车辆驶入。4、水泥稳定石粉层质量控制基层表面检查频率及质量标准项目允许偏差检验频率检查方法密实度95%每100Om2检1点灌砂法、重型击实平整度IOmm每20m2检1点用
10、3m直尺量取最大值厚度IOmm每50m2检1点挖验测取宽度不少于设计值每40m2检1点用钢尺量中线高程+2Omm每20m2检1点用水准仪测量横坡20mi土0.3%每20m2检1点用水准仪测量5、水泥稳定石粉层质量通病防治(1)防止摊铺时粗细料分离若装卸运输过程中出现离析现象，在摊铺前重新拌和均匀。若碾压中有粗细料集中现象，在将其挖出分别挖入粗细料拌和均匀，再摊铺碾压。(2)防止干碾压或过湿碾压缩短运输、摊铺、碾压时间，及时检查含水量。碾压前需检验；混合料的含水量，在整个碾压期间，含水量必须保持在最佳状态，如含水量低则洒水并重新进行搅拌，过湿则在路槽内晾晒，待接近最佳含水量的状态时再进行碾压。（
11、四）排水管道施工技术措施1、排水管道施工工艺流程洁场排水管基坑开挖（1）沟槽开挖1）路基挖方到路床标高或相邻管道回填到本管管顶设计标高以上50CM后，及时开挖管道沟槽。用挖沟机挖土至沟槽底设计高程以上10-15cm,人工配合清理基底至设计标高，雨水口管埋深小，多数可用人工挖沟槽。沟槽边坡坡度视开挖深度和土质情况采用L0.3一1：1,按规范要求设置槽底两侧作业面和排水沟。为兼顾沟壁安全、沟槽回填和场内交通，应尽量及时外运弃土，现场堆土要在沟槽一侧的安全距离以外。堆土线距沟边线不小于1.0mo沟底遇大颗粒石头，应将其开挖至沟底设计标高以下0.2m,再用土回填夯实到沟底设计标高。2）基底不得超挖，也
12、不得受水浸泡。应保持基坑排水的连续性，防止基底受水浸泡，如因受水浸泡、测量错误等原因造成基底超挖，超挖部分应使用中砂材料回填，并夯实密实。3）本工程施工时应按规范规定进行地基承载力试验，如承载力达不到要求或遇到腐质土或淤泥等软弱地基时，应对地基进行处理，处理后的地基承载力应满足设计要求。4)沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取打木板桩、设置挡土板等支护措施。2、施工止水(1)含软弱地基段一般基坑开挖深度22.5m,基坑支护采用密扣拉森钢板桩，其支护桩已发挥重要的施工止水作用。(2)基坑开挖前，在基坑顶两侧设置拦水土堤，拦截雨水或地表水流进基坑或渗透至基坑边壁，防止基坑边壁渗水变软。拦水
13、土堤采用三合土浇筑，拦水土堤可避免破坏施工路段的碎路面，同时又起到施工止水。3、施工导水(1)施工方向原则从下游向上游进行，施工中基坑的渗水可向原有管网或已完成的管道排放。(2)基坑开挖后，在基坑底设置排水边沟及集水井，配备抽水机把基坑积水或渗水排放至地面原有管网。(3)保持施工过程中原有排水口的排水，新旧管交叉点检查井施工时，先施工检查井，检查井完成后，再破管，如下游管道施工没完成，安排抽水机抽水。4、排水管道安装(1)管道碎基础强度要达到5Mpa才允许下管。(2)下管前，先清理基坑内杂物，加固基坑支撑，排除基坑内积水。(3)管材采用符合GB1836-89规定同时按GBl1837-89规定进
14、行检查合格的钢筋碎管。(4)根据管径大小和现场情况，确保安全易行为原则,采用人工下管和吊车下管方法，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线及高程。(5)管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。(6)承插口的接口应平直，环形间隙应均匀，灰口整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。(7)管道采用橡胶圈接口或1:2水泥砂浆接口。5、基坑回填(1)填土应在管道基础强度达到设计规范和验收合格后方可进行。(2)回填前，应将坑内积水抽干并清干净施工杂物。(3)回填顺序：按基坑排水方向由高向低进行，基坑两侧应同时回填夯实，防止管移位。(4)管
15、坑回填砂，分层夯实，虚铺层厚30cmo所有回填土均在最佳含水量状态下填筑并压实至设计密实度。6、排水质量保证措施(1)在开槽挖土前，施工技术人员要根据施工环境和作业方式，制定安全、易行、经济合理的施工方案，并做好技术交底，认真落实测量复核制度，挖槽时，设专人把关检验，防止边坡塌方、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等质量通病。(2)沟槽回填土前，必须将槽中积滞水、淤泥、杂物清理干净。回填土中不得含有碎砖及大于IOCrn的干硬土块,含水量大的粘土块。要分层铺土夯实，非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每个夯实层留出台阶状，阶梯长度应大于高度的2倍，防止沟槽沉陷。(3)模板和支撑结构应具足够的强度、刚
16、度和稳定性。特别是支杆的支撑点不应支在松散土层上，应加垫板或桩木，能可靠的承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。在浇注混凝土前，支搭模板时和要做好测量复核：混凝土用搅拌机拌和自由倾落高度超过2米，深槽垂直运送混凝土应采用串筒、溜管、溜槽等离析，混凝土的振捣应分层进行，防止平基厚度不够、管座跑模混凝土蜂窝引洞等质量通病。(4)严格检查验收进场管材，加强测量控制，悬挂通线，分段安装，振捣器不得于管外皮碰撞，以防管子移位，防止中线位移超标、管道反坡、管道错口等质量通病。(5)沟槽沉陷的预防措施：D要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机具性能而2）沟槽回填土前，须将槽中积滞水、淤泥、杂物清理干
17、净。回填土中不得含有碎砖及大于IOcm的干硬土块，含水量大的粘土块及冻土块。3）每种土都应做出标准密度（在实验室进行土样击实试验做出最佳干容量和最佳含水量）。回填土料应在最付佳含水量和接近最佳含水量状态下进行夯实，每个分层都应按质量标准规定的范围和频率，做出压（夯）实度试验，直至达标为止。4）铺土应保持一定的坡势，采用排水降水的沟槽，一定要在夯实完毕后，方能停止排降水运行。不得带水回填土，严禁使用水沉法。5）凡在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机运夯和人力夯补夯措施，不得出现局部漏夯。6）非同时进行的两个回填上段的搭接处阶状，阶梯长度应大于高度的2倍。（6）管道反坡的预防措施：D测量工作要坚持复核制度。对于新管线接入旧管线，还是旧线的水引入新管，都必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确标，如管壁厚度偏差过大的管材，在详细掌握平基标高情况的前提下，采用对号入座的办法安管，以减少错口现象。2）加强施工管理，同一间距应尽量一起安管，当必须分段安管时，应加强测量控制，精心测设全并段的中线和高程的控制点，尽量悬挂通线，分段安装。3）稳管和浇注管座混凝土应按操作规程进行，沟槽深度大于2m时，运送混凝土，应采用串筒或溜槽。振捣座混凝土时，振捣器不得与管外皮碰撞，以防管子移位。
