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1、混凝土生产过程质量控制1引言现如今混凝土生产无论是设备上还是技术上，都取得了很大的进步，这在很大程度上解决了我国以往拌合混凝土计量不准确、生产效率低、生产质量得不到保证、混凝土性能差等弊端，但混凝土生产设备和技术不仅仅是其中的主要因素，人的疏忽、失误或判断偏差，自然也会导致混凝土生产质量下降，因此，混凝土生产过程的质量控制就显得尤为重要。2原材科质量控制原材料的选择和进厂管理是混凝土质量管理的一项重要内容,合格的材料是制造合格产品的前提和保证。混凝土的组成材料是水泥、砂、石、掺合料、外加剂、水等，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣，对原材料认真细致的筛
2、选，是确保混凝土质量的基础。混凝土公司对于原材料的控制原则是在符合质量要求的前提下，重点是原材料的稳定性能。只有稳定的材料，设计出的配合比才有使用的价值，才能够生产出质量稳定的混凝土。2.1 进厂验收(1)砂、石等地材的进厂检验收料员对进站的砂石料进行逐车目测，合格后方可领位卸料。目测内容，含泥量、细度、级配、杂物、含水率、含石量等。有明显不合格项，直接退货有怀疑时应分开堆放，并取样送试验室试验结果出来后由相关领导进行处理。试验员应按公司规定的频率进行抽检，抽样应在砂石堆场进行。(2)水泥进厂检验收料员应逐车核对水泥的随车资料是否齐全，合格证、检测报告、出厂磅单等和测量水泥的温度合格后方可卸料
3、，否则应通知试验室并由相关领导处理。水泥的出厂温度太高会严重影响混凝土性能。试验员按批次进行取样封存并经送货人员签字确认并按规定的检测项目进行检测。(3)掺合料进厂检验收料员应逐车核对掺合料的随车资料是否齐全，合格证、检测报告、出厂磅单等。试验员对粉煤灰应逐车取样进行细度试验和需水量比试验，对矿粉应逐车取样进行细度试验和流动度比试验，合格后通知收料员卸料。再按批次进行取样封存并按规定的检测项目进行检测。(4)外加剂进厂检验由试验员按批次进行取样封存。检验最可靠的方法是取样进行混凝土试拌，也可采用快速检测外加剂密度和进行净浆流动度试验，发现问题时再进行混凝土试拌，以试拌的结果为准进行处理.2.2
4、 原材料的存放材料的进厂管理重点是材料存放，很多质量事故都是由于原材料管理不善造成，这要引起企业的高度重视。企业要有足够的场地来存放原材料，各种材料应分类堆放，明确标识，以便于使用和管理为原则。砂、石堆场必须是硬化地坪，有良好的排水设施，以免料堆底部积水，造成含水率波动较大，影响混凝土生产质量。有条件的企业应采取加盖遮雨棚等措施来稳定砂、石含水率冰泥、掺合料等桶仓要有料位显示装置，进料口应明确标识，加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料；外加剂储仓一般要安装定时搅拌系统进行搅拌，防止外加剂沉淀而造成质量事故。3设备管理混凝土的生产、运输、施工过程，要靠配套齐全、机械化程度很高的设备完成，机械设备
5、的优劣及是否正常运转对预拌混凝土生产的效率及质量有很大影响，因此必须加强对设备的管理。混凝土的质量稳定，匀质性是由计量准确和搅拌均匀来保证的，从设备的角度，影响混凝土质量的两个主要因素是计量准确性和搅拌的均匀性.3.1计量检查混凝土生产中，采用电子秤对混凝土生产所需的材料进行的计量，因此，必须保证计量系统的准确。(1)静态计量检查。定期一般每月至少一次对计量系统用磋码校验，遇质量异常波动时应即时复验。以保证混凝土按配合比准确地计量。(2)动态计量检查。动态计量检查是检查每车混凝土的整体计量误差情况一般通过过磅检查。检查频率每天至少一次。(3)强制检校。每半年由计量监督部门进行强制检校一次。3.
6、2搅拌机的维护保养搅拌机应定期检修保养，以消除设备隐患对搅拌机内的衬板、搅拌叶片要经常调整适时更换以保证混凝土搅拌的均匀性。计量系统重点是检查传感器是否受潮、腐蚀，传感器接头是否松动，水泥秤的软接头是否结块、受力等。必须经常进行维护和保养，保持各计量系统的清洁。4配合比管理混凝土的核心技术就是混凝土的配合比设计，合理的配比是保证混凝土质量的必要条件，也是关系到企业成本的关键因素。如果没有合理的配合比和相应严格的管理制度，即使有优质的原材料、良好的生产设备和工艺条件，也不可能生产出既优质又经济的混凝土.商品混凝土企业试验室应根据本公司常用的各种原材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂）的质量状况，结
7、合本地区工程的特点，经过系统和专项试验，制定出常用混凝土的系统配合比作为储备。系统配合比应定期或根据各种原材料的变化情况及时进行验证或修正，有特殊要求或特种混凝土配合比应根据需方的要求专门进行设计并通过试验，符合要求后方可用于生产。出具混凝土生产配合比通知单时，试验员应根据原材料质量情况，结合混凝土浇筑的部位、钢筋的疏密、浇筑方式泵送或非泵送、泵送的水平和垂直距离、运输距离、天气、交通状况等对配合比及时进行调整。5生产过程质量控制很多混凝土企业都把混凝土搅拌过程确认为特殊过程，这一过程的质量控制包括混凝土配合比的输入、开盘确认、出厂检验等。5.1 混凝土配合比的输入和确认Q)当班拌合楼操作员应
8、该非常清楚每个粉料罐装的是什么型号的材料，每个外加剂罐装的是什么型号的外加剂。因为一旦把粉煤灰或者矿粉当成水泥使用，那后果将是非常严重的由此带来的损失也将是惨重的。(2)混凝土在正式生产前，拌合楼操作员应将配合比编号、生产配合比数据、工程名称、施工部位、各种原材料的仓号输入计算机，并通知试验人员应到拌合楼操作室认真复核输入计算机配合比的正确性，并在配合比通知单上签字确认。保证配合比准确无误的生产，避免人为错误造成质量事故。5.2 混凝土开盘确认混凝土开盘确认的主要内容是复核配合比数据及使用的原材料是否正确、确定原材料的投料顺序、混凝土的搅拌时间、混凝土的出机坍落度，砂、石的含水率等。(1)试验
9、员检查送到搅拌楼控制室的资料是否正确，核对操作员输入的配合比数据是否正确，检查使用的原材料与配合比是否相符。(2)检查使用的水泥或掺合料与粉料罐中的水泥或掺合料是否对应等，检查使用的外加剂与储罐中的外加剂是否对应等。(3)砂石的含水率是影响混凝土拌和物用水量的主要因素之一。根据坍落度或主机电流大小调整砂石含水，原则上开盘时砂石含水率由高到低进行调整。(4)一般情况下混凝土的抗压强度随搅拌时间的延长而增加，其拌合物匀质性随搅拌时间的延长而趋于良好。混凝土搅拌时间以搅拌主机电流稳定时为准，一般不应少于30秒(从全部材料投完算起)。在生产中应确保混凝土有足够的搅拌时间，切忌一味提高产量，随意缩短混凝
10、土的搅拌时间。(5)通过监视屏或直接目测放料时混凝土拌合物的状态，主要确认混凝土的坍落度是否满足要求拌合物是否均匀，粘聚性和保水性如何，若不满足要求进行调整。同时按照标准和规范的要求取样制作强度检验的试件。5.3 混凝士出厂检验(1)混凝土的拌和物的质量应每车目测。主要是通过监视屏或直接目测放料时混凝土拌合物的状态，包括是否滴浆，滴浆的多少、快慢和形状是滴浆还是滴水，是否后泛，是否料溅等。-般情况下，若滴浆少或不滴浆则料比较稠；若滴浆多、快则料比较稀。在此，应特别注意搅拌机的电流表。若电流高则料稠，若电流低则料稀。(2)按照规定要进行取样检测，主要检验混凝土的坍落度是否满足要求，拌合物是否均匀
11、粘聚性和保水性如何，并将检验结果反馈到拌合楼操作员和试验员。必要时应当每车均检测工作性。按照要求，进行强度检验的试件取样时，每拌制100m,的同一配合比的混凝土取样次数不得少于一次，当一个工作班生产的同一配合比的混凝土不足IoOm,的，其取样次数也不得少于一次。取样后要在规定的环境中、按照规定的制作方法成型并进行标准养护。6混凝土运输管理控制混凝土搅拌车装料前搅拌车料筒一般要反转数分钟防止筒体内留有积水影响混凝土质量。混凝土搅拌车司机运送混凝土之前查看发货单确认所运送混凝土的交货地及强度等级之后插入强度等级标识牌以防止错供。在装料和运输过程中，搅拌罐应保持在每分钟36转的慢速转动，以防止混凝土拌合物出现离析、分层等现象。控制运输时间。为保证预拌混凝土质量，从搅拌至入模不允许超过混凝土的初凝时间。混凝土初凝时间视水泥品种、外加剂品种、坍落度大小和气温等情况而异。一般运输时间宜控制在1.5小时内，从装料至卸料一般不得超过4小时。混凝土搅拌车司机在给混凝土搅拌车的压力水箱加水时，其后截止阀水管必须关闭，混凝土泵送完后严禁将冲洗搅拌车溜槽的水放入泵机料斗中。
