立柱施工与方案.doc

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1、-*中环快速路工程第三工区K6+775.882K11+337.68)立柱工程施工方案一、工程概况1、工程概况1.1工程概要*市中环快速路由江浦路、S339(*路)、黄浦江路和G312组成，全线总长约37km。其中东环北线东起宋家港路，途经黄浦江路、规划三级航道金鸡河、青阳北路、长江北路S224、昆北路、北门路、环庆路、至广福路，全长8.48km。本工程为快速路标准，主线高架设计速度为80km/h，地面系统设计速度为40km/h。本工程施工范围为中环N-标K6+775.882K8+480.330、W-标。1.2立柱概述本工程共计立柱286个，采用C40混凝土，立柱尺寸规格有26种，详见下表：类型

2、截面尺寸高度范围数量柱底柱顶弯曲段长系梁长类型1160*150280*160391155类型22.0632.0631类型3280*22039118类型4170*160240*27039114类型5270*16038108类型6270*21038114类型7200*160230*1603.54.1531284类型8230*2103.54.1581119类型9230*2203.54.1531119类型10240*2303.54.154107类型11240*2403.54.159112类型12300*1603298类型13300*21035104类型14180*180180*180782类型1520

3、0*180230*1803.54.15892类型16220*220230*2203.53.25796类型17200.54*160230*1603.54.154.52类型1834.1534类型19230*160310*1602.431012类型20310*2202.46104类型21200*170260*20039104类型22230*200270*2003.53.559102类型23260*2003.53.55694类型24350*250350*25042类型25400*250400*2503.52类型26100162、主要技术标准及技术指标(1) ?公路工程技术标准?JTG B01-2003

4、；(2) ?公路工程构造可靠度设计统一标准?GB/T50283-99；(3) ?公路桥涵设计通用标准?JTG D60-2004；(4) ?公路桥涵地基与根底设计标准?JTG D63-2007；(5) ?道路交通标志和标线?GB5768-2021；(6) ?公路环境保护设计标准?JTJ 006-98；(7) ?工程建立标准强制性条文公路工程局部?2002年版本；(8) ?公路桥涵施工技术标准?JTG/T F50-2021；(9) ?公路工程基桩动测技术规程?JTJ/T F81-01-2004；(10) ?公路交通平安设施施工技术标准?JTG F71-2006；(11) ?公路工程施工平安技术规程

5、?JTJ 076-95；(12) ?公路工程质量检验评定标准?土建工程JTG F80/1-2004；(13) ?钢筋焊接网混凝土构造技术规程?JGJ 114-2003；(14) ?公路建立工程环境影响评价标准?JTJ B03-2006；(15) ?公路工程根本建立工程设计文件图表例如?2007358号；(16) ?公路工程根本建立工程设计文件编制方法?2007358号；3、地质概况K4+767.982K8+480.330地质情况一览表层序土名土层状态层顶标高m地基承载力kpa钻孔灌注桩桩侧极限摩阻力标准值qkpa桩端极限摩阻力标准值fpkpa1粉质粘土软流塑-1.482.4095302淤泥质粉

6、质粘土流塑-9.960.6685203粉砂松散稍密-12.17-3.749030粉质粘土可塑-17.941.77240551粉砂松散稍密-23.51-4.7290302粉质粘土软流塑-29.61-11.35140351粉质粘土软可塑-27.07-19.15180452粉土中密密实-30.56-22.26150403粉砂中密密实-31.39-24.56160501粉质粘土可塑-31.86-22.48220502粉质粘土软可塑-33.31-26.63170401粉质粘土软流塑-39.36-19.95140302粉质粘土软可塑-46.26-37.87150403粉质粘土夹粉砂软流塑-50.46-33

7、.76160404粉砂中密密实-42.59-35.88180551粉砂中密密实-43.062006010粉质粘土软可塑15040AK8+480.330AK12+016.870区间地质报告层序土名土层状态层顶标高m地基承载力kpa钻孔灌注桩桩侧极限摩阻力标准值qkpa桩端极限摩阻力标准值fpkpa粘土、粉质粘土可塑0.002.4018055淤泥质粘土、淤泥质粉质粘土可塑-2.061.338515粘土、粉质粘土可塑-7.732.3826060粉砂饱和稍密-13.81-3.6310025粉土湿中密-20.23-12.341701905060粘土、粉质粘土可塑-26.78-19.025065粉质粘土-

8、42.38-13.46160401粉砂饱和中实-49.62-29.1817045粉砂饱和-68.22-33.4620065二、施工进度方案及工期目标以本工程全面优质、快速、平安文明的宗旨，表达我公司诚信、优质的品牌。本着“精干管理层，强化作业层的施工组织原则，优化资源配置，突出重点、统筹安排，派出本公司优秀工程经理和工程班子，抽调有经历的施工队伍，充分发挥本公司管理优势、设备优势、技术优势，根据现场条件全面多点展开施工。严格按照ISO9001:2000质量保证体系运作，同时制定平安生产施工细则，标准化、标准化作业，全面开展质量创优活动和平安防护，结实树立分表达我们公司“精吊细筑、顾客满意、持续

9、改良的承诺。1、进度方案施工前做好充分的准备工作，包括技术准备、劳动力资源准备、施工机械设备资源准备、现场临设及场地平整工作，尽量给前期施工准备预留足够时间，使工程顺利进展，确保工期目标实现。在开工日期前，我们将进一步完善调整前期施工方案，根据现场条件，及时安排人员设备进场。详见附件立柱施工进度方案。2、质量目标交工验收合格，竣工验收优良。严格执行各项保证措施，将合理配置资源，完成合同确定的质量目标。3、平安目标确保无平安事故，到达平安达标工地标准。杜绝由于管理原因、技术防范措施不到位引起不平安事件。杜绝由于违章操作和人为原因引起的施工过程中的重大责任事故和重大伤亡事故。4、环境保护目标 工程

10、弃渣、泥浆排放、施工现场灰尘、生活垃圾处理及植物植被恢复均按当地环境管理方法执行，并积极响应业主和总包提出的要求。5、文明施工目标 遵照*省有关文明施工要求，按本集团标准配置各类施工告示牌和宣传标语，施工人员挂牌上岗，举止文明。施工及生活场地整洁有序，争创文明生产施工现场。6、创优方案为确保优质工程，要广泛宣传、教育，使工程部每个员工要有明确的创优名牌意识，激发员工对质量的责任心，调发动工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。（1） 建立组织机构，完善管理措施；（2） 工程部岗位责任制；（3） 落实工程

11、部的质量检验方案；（4） 加强对工程部全体员工进展质量意识的培训；（5） 加强材料及材料供给方的选择和进场管理；（6） 加强分包队伍的管理；（7） 开展创优活动。三、 工程组织机构1、 施工组织机构公司组建了第三工区工程经理部，由工程经理、工程总工共同组成工程部领导层，其下设置技术部、工程部、材料部、综合部和财务部五个职能部门。各职能部门相互配合，相互协调并在工程经理的带着下，积极展开各项工作，详见三工区工程管理组织机构图：平安管理网络图质量管理组织机构图四、工程主要管理人员岗位*工作年限联系工程经理*朝彪28工程副经理杨福林30工程总工程师黄瑜12工程副总工程师*建平16构造工程师蔡愐8构造

12、工程师姜晔5道路工程师杨荣明9质量工程师杨荣明兼9质量工程师唐育8测量工程师赵琦6平安工程师钟广杰3计量工程师李红18施工负责人*阿龙36五、施工方案、方法1、工程测量1.1前期准备本工程的坐标系统和标高系统均由测绘院提供，并经复核无误，现场适当加密导线点和水准点。经监理复核闭合签认后使用。1.2立柱施工放样采用全站仪和水准仪，根据各控制点或加密点测设立柱平面位置及高程，如发现控制点或加密点有被破坏或位移迹象，必须立即从控制网对控制点进展联测。立柱垂直向高程误差控制为：Z5mm立柱水平向位置误差控制为：*方向10mm，Y方向10mm。2、立柱施工方案2.1立柱施工流程图2.2施工缝处理在立柱施

13、工前，应将承台与立柱结合处面层的浮石凿除，凿毛砼到露出石子，然后用钢丝刷刷清砼外表，并去除钢筋上的锈斑及水泥浆，施工缝处理后，进展找平层施工，即沿模板根部一周做3cm厚细石砼导墙，上铺2层地毯，待立柱模板安装完毕后，再用发泡剂嵌实，确保立柱根部砼无漏浆。在立柱砼浇捣前，砼坍落度取1214cm，进展与立柱充分接浆。 在完成立柱面施工缝的处理及找平层施工后，由关砌在立柱面上根据十字控制线弹出模板及内连线，然后根据模板控制边线在立柱插筋上焊出大模板限位钢筋，位置在立柱面上50mm左右。 混凝土凿毛后要用水冲洗并去除积水，并经监理验收。 2.3模板选型加工1、在本工程施工中，立柱及系梁模板采用装配式定

14、型钢模板组成。模板钢板厚度5mm，剪切强度110.0N/mm2，抗弯强度190.0N/mm2，弹性模量206000.0N/mm4。柱箍采用双槽钢20b号槽钢,墩柱模板竖楞截面8#槽钢，宽度43mm，高度80mm, 槽钢剪切强度110.0N/mm2，抗弯强度190.0N/mm2，弹性模量206000.0N/mm4，使模板强度到达施工要求。2、模板制作：为确保模板制作的整体性，模板制作由具有定型钢模板生产能力的专业生产厂家分段制作，并在制作完毕后运至工地现场，在运输过程中应垫平、衬稳，叠堆时应用木方隔垫，运至现场后，应卸在平整坚实的地面上。另外，对于到达现场的模板应根据具体的规格对其进展验收，并对

15、模板进展试拼装，检查立柱模板的内外表的平整度、板面拼缝的严密性，立柱模板的几何尺寸等。3、定型钢模板在加工时要关注的一些问题1模板在制作时要做到通用性，即模板不管怎样组合，其组合的结果都要到达外观的要求。2钢板的拼接要平整，所以对焊缝一定要做打磨工作。3要有一定的刚度，受力后不变形。4、支模前先在模内刷一层脱膜剂，立柱模板拼装完成后，采用吊车把拼装好的钢模吊到绑扎好的立柱钢筋外，按放样的位置正确就位。5、模板使用前必须经过监理部门组织的验收，合格前方可使用。后附：26001300立柱模板计算书及模板图纸。2.4搭设立柱辅助脚手架 为方便立柱钢管绑扎与模板安装，搭设辅助脚手架。辅助脚手架采用48

16、钢管，壁厚3.0mm。钢管扣件联接搭设，立柱支架直接搭设在立柱面上，考虑到架子顶面工作平台没有特殊施工荷载，支架内立杆距立柱轮廓线0.5米，立杆横向间距1.1米，立杆纵向间距1.5米，立杆步距1.8米。脚手架外侧面设密目平安网，脚手架侧设爬梯便于上下。立柱脚手架设置钢管斜撑，立柱脚手架顶四个角用缆风绳固定，确保支架稳定。支架上下扶梯设置在脚手架外围，之字形上升，转角处设1米*2米休息平台。上下人行通道设置：上下人行通道采用之字型通道，人行斜道宽度不应小于1m；坡度宜采用1：3高：长，拐弯处应设置平台，宽度不小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度1

17、80mm； 脚手板必须按脚手架的宽度满铺，板与板之间靠紧，脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；人行斜道的脚手板上每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用2030mm； 入口处门洞高不小于1.8米，门洞两侧须挂设平安警示标志牌，斜道必须设置密目。详见后附图。2.5立柱钢筋(1) 立柱主筋插入控制由于立柱钢筋在承台混凝土浇捣前就预插在承台中，并且立柱插铁一次到位，这就要求在绑扎承台钢筋时预先留出插铁位置，在浇捣承台前固定立柱钢筋，并保证立柱钢筋的垂直度。在绑扎承台钢筋时，先在垫层上弹出墩柱外包尺寸，用粉笔划出承台钢筋分布线，预先错开立柱插铁的

18、位置。在绑扎承台上皮铁时，用线锤投点，指导安放上皮铁，以避开立柱插铁。(2) 立柱钢筋保护层控制正确控制立柱保护层厚度，是为了满足主筋受力要求、满足钢筋自身保护要求并防止由于保护过小产生立柱混凝土外表隐筋，保护层厚度控制在46mm。本次立柱首件保护层测试合格率为92%。 竖向钢筋连接采用套筒或压力焊进展对接，要求竖向连接主筋接头预先错开；钢筋的穿插点用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，箍筋采取焊接封闭箍的形式，绑扎前钢筋外表的水泥浆必须去除干净，锈蚀钢筋严禁使用。2.6模板的安装与撤除1、模板安装模板拼装应在平整、坚实的地面上进展，模板拼装时应采用密封胶等作好防止漏浆的措施，在拼装完毕后，在模

19、板的内壁上涂刷脱模剂，应采用同一品种，例如，机械用油等，模板涂刷脱模机应在12小时后待脱模机自然风干后才能上模板。成型后模板用吊车配合安装，即利用吊车将拼装好的立柱模板套在已经绑扎完毕并经过验收的立柱钢筋外侧后再行拼装，拼装时应严格控制模板的定位和拼缝的密封性。立柱模板进场前应按照图纸要求验收，验收合格前方可使用。根据立柱施工程序，本首件立柱混凝土一次浇筑成型。一次浇筑的立柱在模板安装时，先安装直线段模板，后安装现场拼装好的立柱上节及系梁模板，再进展系梁钢筋安装。模板安装时，模板下部采用木方衬垫橡胶条，防止立柱根部漏浆。2、模板的撤除在立柱混凝土的强度到达标准规定的强度不低于2.5mpa后，即

20、可进展模板的撤除工作，首先将立柱的模板拼装固定螺栓放松拆下，采用木嵌敲振模板缝隙，轻轻地将立柱模板分成两个“L，然后用汽车吊将模板分两半块分别拆下。为保证混凝土质量，拆模时要求不得采用撬棒撬模，以防损伤混凝土外表。拆下模板由专业人员保养，去除外表混凝土斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，待模板养护完毕后，在模板与混凝土的接触面上涂刷脱模剂，为下次使用作好准备，确保模板正常周转使用。暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，防止模板翘曲。2.7立柱混凝土施工立柱砼采用商品砼,由输送车送到现场泵车泵送至灌注位置。高度小于12m的立柱采用一次浇筑成型，高度大于12m的立柱采用两次浇筑。1

21、、砼浇捣前，对模板拼缝进展特别检查。并做好新老砼接浆。2、浇砼时，设置串筒或等同装置垂直向下送料。考虑立柱一次浇筑高度较高，浇筑砼时采用串筒进展布料操作。送料及振捣分层进展，分层厚度30cm左右。插入式振动器按有效直径60cm分布，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm，操作上要求快插慢拔，尽量防止碰撞钢筋模板。砼需振捣到停顿下沉无显著气泡上升，外表平整一致，呈现薄层水泥浆为止。3、为确保立柱砼的色差根本一致，要求做好砼的材料选用和计量工作：1立柱混凝土材料必须选用同一产地黄砂、石子，同一厂家的同一品种水泥。2优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少汽泡。3砼拌

22、制时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机和加外加剂，保证计量准确。4、拆模、修饰、养护拆模时间根据当时的气温条件，一般自然养护2436小时即可拆模，当气温在10以下时，应延长至48小时以上拆模。拆模时先分块撤除柱顶上节模，在分片脱下节模，用汽车吊逐片吊出。拆模后发现柱面有麻面或者粘模者，经监理工程师认可后，组织修饰工，采用同厂商标号的水泥，适当掺入白水泥，调成水泥浆修补，使修补部位与附近外表色泽一致。拆模时请监理到现场检查，得到监理认可后墩身采用塑料薄膜密封包裹，墩顶面采用土工布覆盖，洒水养护。六、立柱施工质量保证措施 2021年12月6日完成立柱首件浇筑施工。经现场测量，墩柱实测断面尺寸：

23、测三个断面，墩顶229.1cm160.2cm、墩中230.5cm160.3cm、墩底310.2cm160.5cm，误差均在设计及标准允许范围内；墩柱实测轴线偏位：纵向偏差+2mm、+7mm，横向偏差+5mm,+5mm，误差在标准允许范围内；墩柱实测顶面高程：+6.446m，+6.446m，6.456m，误差在标准允许范围内；支座垫石预留位置：+6mm，+3mm，+3mm，+1mm，+7mm，+2mm，+4mm，+7mm，误差在标准允许范围内。外表平整、施工缝平顺、棱角线平直、色泽一致，无蜂窝麻面、裂缝现象。针对立柱首件施工中出现的一些缺乏，我司将加强管理及过程控制。1、质量管理体系工程根据标准

24、要求，工程部成立质量管理体系，全面对立柱分项工程的施工进展质量的管理与监视，消除质量隐患，确保立柱施工质量。2、保证质量的技术措施2.1模板制作及安装质量保证措施模板应具有足够刚度、强度以保证其受力要求，确保屡次周转不变形，模板拼接处要求严密、平整、不漏浆、撤除方便。为了保证砼的外观质量，模板间的接缝应采用适当的塑纸衬平，模板与模板间一定要接平。模板在安装前，要在模板上涂刷足隔离油或脱模剂，但不得沾污钢筋，以后每次使用前都要铲除残剩于模板上的砼，并且涂刷隔离油或脱模剂同样不得沾污钢筋。2.2钢筋制作及安装质量保证措施进场的钢筋应按规定分批验收，进展力学性能试验合格前方能使用，对焊接的钢筋除焊工

25、应有合格等级证书外，还应按规定进展力学试验合格前方可进展绑扎钢筋。钢筋施工人员应严格按照设计图进展翻样，并按翻样图进展弯配钢筋，确保每根钢筋的尺寸准确。严格按施工图纸进展绑扎，间距误差控制在允许范围内。钢筋绑扎必须结实，特别是箍筋角与钢筋的交接点均应扎牢，对必要地方应用电焊焊接加强。绑扎钢筋时，钢筋直接放在根底垫层上，并将预埋钢筋与根底底层钢筋和上层钢筋焊接牢，外露根底的钢筋用两道环箍(同桩的箍筋)扎结实定，确保主筋位置的准确。1、钢筋焊接控制钢筋、焊条品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合标准要求，钢筋平直，外表不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接

26、头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术标准要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，外表不得有裂纹及其它损伤。2、钢筋安装控制措施钢筋安装实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)墩台20尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)墩台10尺量：每构件沿模板周边检查8处注：小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。3、钢筋

27、保护层的控制目标 控制钢筋保护层厚度检验的合格点率为 90%以上。2.3砼施工质量保证措施1、混凝土配合比立柱施工所需配合比已按有关规定做好配合比验证工作。2、运输与拌站协商确定足够车辆，合理调度搅拌车运输送料时间，设置一条主要运输线路及一条备用运输线路，防止路上意外阻碍混凝土运输。运至现场须逐车进展砼坍落度的检测。3、振捣严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。振捣方法要求正确，不得漏振或过振，可采用二次振捣法，以减少外表气泡，即第一次在浇筑时振捣，第二次待砼静置一段时间再振捣，一般在第二层浇筑之前进展，而顶层一般在半小时后进展二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下层砼的

28、深度，保证深度在510cm，振捣时间以砼翻浆不再下沉和外表物气泡泛起为止，一般为15秒左右。4、养生一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，在本工程立柱施工中，立柱顶面混凝土养护采用浇水和覆盖土工布结合的方式进展，混凝土养护用水应采用干净的符合要求的水源。每天洒水次数以能保持混凝土外表经常处于湿润状态为度。墩身采用塑料薄膜密封包裹，减少水分蒸发量，采取保温措施。5、混凝土水化热处理大体积立柱混凝土浇筑后在凝固过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温差较大，易使混凝土产生裂缝。为了有效控制混凝土的温度应力，防止混凝土产生裂缝。1适当调节混凝土的配合比，选用水化热低、凝结时间

29、长的水泥，并选用具有良好级配的粗细骨料等。2在每天气温较低的时候早上或晚上进展立柱混凝土浇筑。6、混凝土质量检验措施本立柱工程混凝土评定为水泥混凝土的抗压强度，以标准养生28d龄期的试件为准。试件为边长150mm的立方体，试件3件为1组，按?公路桥涵施工技术标准?中的要求，制作混凝土试件不小于2组。2.4砼通病防止措施1、孔洞混凝上构造内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。1.1产生原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； (2)混凝土离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆，又未进展振捣；(3)混凝土一次下料过多

30、，过厚，下料过高 ,振捣器振动不到形成松散孔洞；(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块、大石块等杂物，混凝土被卡住。1.2主要防治措施(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实。(2)检查混凝土坍落度，不合格的混凝土严禁入模，入模混凝土自由落体高度不超过2m，否则用串筒。(3)预留孔洞应两侧同时下料，侧面加开浇灌门严防漏振。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、外表泛浆为度，振捣时不得紧靠模板、拉杆进展振捣。(4)砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内时，应及时去除干净。2、麻面2.1产生原因(1)模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土外表被粘

31、坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效，混凝土外表与模板粘结；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板外表形成麻点。2. 2主要防治措施(1)模板外表清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物(2)浇灌混凝土前模板应浇水充分湿润。(3)模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严。(4)模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。(5)混凝土应分层均匀振捣密实至排除气泡为止。3、蜂窝3.1产生原因(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；(2) 混凝土搅拌时间

32、不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高使石子集中造成石子砂浆离析；(4)混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，使水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。3.2主要防治措施(1)严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确。(2)混凝土拌和均匀，坍落度适合。(3)混凝土下料高度超过2m 应设立串筒或溜槽。(4)浇灌应分层下料、振捣，防止漏振。(5)模板缝隙应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。(6)在原材料选样时，根据钢筋布置情况选择控制石子最大粒径；配比设计时钢筋密集的要采用大坍落度，混凝土生产运输时要采

33、取措施控制混凝土的坍落度损失。4、露筋表现为钢筋砼构造内的主筋、副筋或箍筋等露在砼外表。4.1产生原因(1)砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。(2)钢筋砼构造断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。(3)因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。(4)砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。(5)砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼外表失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。4.2主要防治措施(1)灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。(2)为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫

34、块。(3)钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过构造截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。构造截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。(4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进展振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。(5)砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进展下料。(6)拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。(7)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。5、棱角缺失表现为砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。5.1产生原因(1)木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌

35、注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。(2)常温施工时，过早撤除承重模板。(3)拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。(4)冬季施工时，砼局部受冻。5.2主要防治措施(1)木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。(2)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。(3)冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。6、砼保护层厚度过大或过小6.1产生原因(1)保护层垫块密度不满足要求，现场没有设置或为按要求设置

36、保护层垫块，现场检查不到位。(2)保护层本身强度不够，在施工中破坏，不能控制保护层厚度；(3)钢筋对接时底节钢筋位置偏差大，难以短距离纠正保护层厚度；两层钢筋之间的定位钢筋密度不够，或加强箍密度不够，钢筋笼整体刚度不够；绑扎钢筋时，没有设置定位架，钢筋本身绑扎成倾斜的，靠模板时已难以纠正而造成两侧保护层均不达标；(4)钢筋安装顺序不正确，绑扎质量差，造成钢筋偏差过大，及时模板正确，钢筋保护层厚度也无法纠正。(5)模板本身刚度和制作、安装尺寸偏差超限。特别是缩模现象很容易导致钢筋保护层偏小甚至发生露筋现象。(6)浇注混凝土时保护层垫块破坏。6.2主要防治措施(1) 保护层垫块的设计要科学，强度要

37、满足施工需要，根据标准要求放置垫块。2工程部施工人员认真研究设计图纸，核对保护层厚度，发现图纸有出入立即与设计联系确认。 3模板设计要保证构件的几何尺寸，同时要考虑模板的周转次数，进展相应的刚度设计；在制作过程中要标准、尺寸要准确，在使用过程中要进展相应的保护确保使用过程中模板不变形。钢筋制作需严格按照图纸进展断料，断料后需对钢筋进展检验。 4在浇捣混凝土时，要有专人统一指挥与监视，发现问题及时解决。已绑扎成型并经历收的钢筋网上施工人员不得乱踩乱踏，设备器具不得直接压在上面，以防造成垫块被压扁或踩倒，以及混凝土内钢筋弯曲变型或位移，从而使钢筋位置及保护层厚度得不到保证。同时在混凝土浇捣过程中要

38、有序进展振捣，防止局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架使钢筋骨架变形、错位，从而导致保护层厚度不均。7、混凝土色差控制措施7.1产生原因1原材料选择不当，质量不稳定。2配合比设计时坍落度太大，混凝土混凝土生产时控制不稳定。3混凝土浇筑时操作部标准，振捣时间控制不准确。4混凝土养护部到位，方法不得当。5混凝土外表缺陷修补时材料选择不当，造成修补痕迹明显。7.2主要防治措施 1原材料控制。 对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进展“封样，以后进场的每批来料均与“封样进展比照，发现有明显色差的不得使用。 2配合比控制。根据设计坍落度要求合理调整混凝土配合比。 3砼浇筑控制。合理调度搅拌输送车送

39、料时间，逐车测量混凝土的坍落度。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。振捣方法要求正确，不得漏振和过振，严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度。 4养护控制。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后撤除。模板撤除后其外表养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。3、质量检验标准工程允许偏差(mm)工程允许偏差(mm)混凝土强度(MPa)符合设计要求断面尺寸20竖直度或斜度0.3H且不大于20顶面高程10节段间错台5轴线偏位10预埋件位置10大面积平整度5七、立柱施工平安保证措施1、脚手架搭设、撤除考前须知1.1杆件搭设考前

40、须知(1) 按规定的构造方案和尺寸进展搭设。(2) 注意杆件的搭设顺序。(3) 及时采用临时支架，以确保搭设过程的平安。(4) 拧紧扣件，拧紧程度要适当。(5) 有变形的杆件和不合格的扣件有裂纹或尺寸不适宜，扣接不紧等不能使用。(6) 搭设工人必须佩挂平安带。(7) 随时校正杆件垂直度和水平偏差，防止偏差过大。(8) 当日没有完成的脚手架，在收工时一定要确保架子稳定，以免发生意外。1.2剪刀撑搭设考前须知斜杆两端扣件与立杆节点即立杆与横杆的交点的距离不大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。支架各杆件相交伸出的端头，均大于10cm，以防止杆件滑脱。1.

41、3扣件安装考前须知开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝向内侧，螺栓向上，防止开口朝上以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时注意将根部放正和保持适当拧紧程度，这对于脚手架承载能力、稳定和平安影响较大，要求扭力矩控制在3949KN-M为宜。为了控制拧紧程度，操作人员可根据改用扳手的长度用测力计事先校核自己的手劲，以求到达不用测力计也能准确地掌握扭力矩大小。1.4撤除脚手架考前须知(1) 划出撤除支架的施工标志，制止行人进入(2) 严格遵守撤除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆。(3) 先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆下小横杆，大横杆，立柱等。(4) 统一指挥，上下照应，动手协调，当解开与另一

42、个有关的结扣时，先告知对方，以防坠落。(5) 材料工具要用绳索运送，不得乱扔。1.5搭设及撤除脚手架平安防护措施(1) 脚手架外侧面设有栏栅和挡板，必须增设平安网。(2) 设置供人员上下走动使用的斜道，脚手梯道上应有防滑木条措施，用竹笆时将竹笆和下面的加强脚手扳或小横杆用铁丝扎牢，防止竹笆下滑。(3) 夏季施工，高于10m的钢管脚手必须有良好的防电，避雷装置可靠接地线。(4) 构造施工阶段，任何人不得向施工区域外乱抛物品，确保行人、车辆平安。(5) 扶梯走道板斜率不大于1：3，如铺方木走道板，相邻板方要设定位防滑木条，如铺竹笆，应用铁丝固定于垫木。(6) 支架外围四周均要设置剪刀撑，每根斜撑钢

43、管必须落地。2、其它施工平安措施(1) 在模板安装现场设立戒备标志，制止非作业人员进入现场，模板在平安系统未钉牢之前，人员不得上下。所有作业人员带好平安帽，特殊部位高空作业必须扣好平安带，并将工具放在工具包内，以防上下穿插作业时坠物伤人。垂直运输模板时，要有专人统一指挥，负责作业平安。(2) 制止施工人员在脚手架上向下抛物，以防意外事故的发生。(3) 在进展混凝土施工前，仔细检查脚手架、上下扶梯。(4) 振捣器等接电要平安可靠，绝缘接地装置良好，并进展试运转。振捣器操作人员必须穿胶鞋，振捣器必须专门防护性接地导线，并在电源接插板上装有漏电保护器，以免设备漏电发生危险。(5) 混凝土运输车辆在施工前必须对方向、制动、灯光等平安装置进展检查，在确保性能良好的情况下才允许操作。根据施工现场情况，合理安排混凝土运输路线，做好交通配合防范工作，以防发生车辆伤害事故。. z.-目 录一、工程概况11、工程概况12、主要技术标准及技术指标23、地质概况2二、施工进度方案及工期目标51、进度方案52、质量目标53、平安目标54、环境保护目标5