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1、提高钢筋直螺纹连接一次合格率QC小组名称：XX市建筑工程总公司一分公司第一QC小组目录一、课题简介4二、QC小组简介4三、选择课题5四、现状调查6五、设定目标7六、原因分析8七、要因确认8八、制定对策10九、对策实施11十、实施效果15十一、巩固措施17十二、总结和进一步打算17一、课题简介XXXX商住综合楼建筑总高度99.9m,是XX市目前一项标志性综合建筑。地处XX市繁华商业地段，总建筑面积93611m2,框架核心筒结构，钢筋混凝土预制管桩，承台间为钢筋险筏板连接，钢筋设计采用HRB400三级钢。本工程工期紧，特别是基础施工进度，关系本工程降水施工台班。为保证工程质量，施工时对本工程基础筏
2、板、基础梁设计为直径22、25的钢筋均采用等强直螺纹套筒连接技术。二、QC小组简介活动方针规范施工管理，加强预防及过程控制，实施跟踪检查课题类型现场型注册编号CJZ/QCXX-01注册时间XX年3月15日小组人数12人活动日期XX.3.15XX.8.15活动频次每月不少于4次平均年龄33培训情况小组全体成员，均积极参加TQC知识学习培训，受教育学时80小时以上序号姓名性别年龄学历职务职称组内分工1男34本科分公司经理工程师组长全面组织活动的策划2男35本科项目经理工程师副组长制定措施、实施、总结3男39本科分公司副经理工程师副组长制定措施、实施、总结4男36本科项目副经理工程师副组长制定措施、
3、实施跟踪5男28本科项目技术负责人工程师组员现场实施、跟踪检查6女39本科技术科长工程师组员现场实施、跟踪检查7男35本科质量科长工程师组员现场实施、跟踪检查8女32本科预算员助理工程师组员现场实施、收集资料926本科技术员助理工程师组员现场实施、跟踪检查10男28本科质量员助理工程师组员现场实施、跟踪检查11男36专科施工员助理工程师组员现场实施、跟踪检查12男26专科试验员助理工程师组员现场实施、跟踪检查制表：XX审核：XXXX年3月10日三、选择课题本课题的选题理由有以下三点：1、本工程目标为确保省优，争创汾水杯”，工程质量要求精益求精。2、传统的焊接技术不能保证粗钢筋焊接接头的质量，钢
4、筋直螺纹连接技术是建设部推广建筑业十项新技术之一，本工程推广应用此项技术。3、本工程直径为22、25的基础筏板、基础梁钢筋采用直螺纹技术连接，共计钢筋接头约4万个。提高合格率有利于确保工程结构钢筋混凝土质量，减少返修返工，节省人力，节约原材料，达到节能增效四、现状调查为了了解本工程钢筋直螺纹连接质量现状，找出连接存在的主要问题，XX年4月7日小组成员张素波、张华卿、XX抽查了钢筋连接开始一周内750个产品中70个不合格产品，跟踪调查不合格原因及频率如下：不合格项目及频率表序号项目频数频率（%）累计频率（%）1完整丝扣外漏不符合标准3246462接头螺纹外径及螺纹外观质量差1318643钢筋接头
5、螺纹长度不符合标准1116804钢筋接头不同轴度913935其他571006合计70制表：XX审核：XXXX年3月29日根据上表所得到的数据，我们绘制出了造成钢筋直螺纹连接产生不合格项的饼分图如下:完整丝扣外漏不符合标准口接头螺纹外径及螺纹外观质量差钢筋接头螺纹加工长度不符合标准图钢筋接头不同轴度制图：张浩源审核：时卫平2011年3月29日其他根据饼分图的显示结果，我们得到了如下调查结果：本工程钢筋直螺纹连接施工合格率90.67%（750根有70根不合格），施工中会出现大量的返工返修现象，而完整丝扣外露不符合标准是影响钢筋直螺纹连接施工一次合格率的主要原因。五、设定目标为了保证工程质量，小组决
6、定将本次活动的目标设定为:将钢筋直螺纹连接一次合格率从目前的90. 67%提高至98%o制图：张浩源 审核：时卫平日期：2011年4月5日六、原因分析根据现状调查出的主要问题，XX年4月12日QC小组采用头脑风暴法对产生问题的原因进场了分析，经QC小组成员的认真讨论和现场深入调查，通过分析对影响钢筋直螺纹连接一次合格率的主要原因绘制因果图如下：因果疗析&里gi4JfiMJfiJ七、要因确认通过因果图分析，共收集末端因素11个。小组成员分别对这11个末端因素进行调查分析和现场测试、测量，逐一进行要因确认。具体如下:要因确认表序号末端因素确认方法确认情况结论1技术交底不到位调查分析检查交底记录，现
7、场钢筋直螺纹连接工人均接受过技术交底。现场抽查20名工人，这些工人均基本能讲出钢筋直螺纹连接施工的技术规程和施工要点。非要因2工人施工中偷懒调查分析对场区所有钢筋班组进行调查，未发现偷懒现象。非要因3套丝时长度控制不准现场测试测量以一个工作班内生产的100个丝头为一个验收批抽取10%,用环通规、环止规、钢尺进行检查。检查结果符合国家检验标准。在检查出的75个不合格连接施工中，有18个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成，导致连接不合格比率为24%。要因4连接时工序搭配混乱调查分析在检查出的75个不合格连接施工中，有15个是由于工人施工中工序搭配混乱，工序疏漏，导致连接不合格比率为20%。要因
8、5拧紧力小现场测试测量按规定的检验数量用扭力扳手进行连接检查。检查结果符合国家标准。在检查出的75个不合格连接施工中，有8个由工人拧紧力小造成，导致连接不合格比率为11%。要因6行程挡板松动现场测试测量行程挡板松动，导致工人套丝加工时，套丝长度掌握不准，在检查出的75个不合格连接施工中，有15个是由于行程挡板松动造成，导致连接不合格比率为13%要因7套丝滚轮钝现场测试测量经套丝机厂家技术人员检查，套丝机套丝滚轮仍较锋利，对施工质量无影响。非要因8拧力钳精度不准现场测试测量对现场内10把扭力钳进行校验，未发现不精确现象。非要因9钢筋质量不合格现场测试测量本工程所用钢筋均有出厂合格证和进场检测报告
9、，钢筋质量合格。非要因10套筒质量不合格现场测试测量套筒相关质量证明材料齐全，而且进场时，质检员和材料员用环通规和环止规按照国家检验标准检验，检验结果合格。非要因基坑内作业等其他原因现场测试测量本工程基础筏板、基础梁钢筋的安装属于基坑内作业，相对于高空作业风险小，且施工作业面大，不会因其影响机械连接工序。非要因制表：XX审核：XXXX年4月19日八、制定对策针对要因确认表中得出的四条要因，小组成员制定了相应的对策，并明确了目标、完成时间和责任人，对策表如下：对策表序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1套丝时长度控制不准要求钢筋接头套丝工人按接头加工标准施工检验合格率达到100%。1、重新对操
10、作工人进行详细的技术交底。2、将技术操作规程及相关标准张贴在加工区。3、加强加工后检验制度。钢筋加工棚11.5.122连接施r.工序搭配混乱理顺工序工序合理，有条不紊对连接施工进行现场调查，工序细分，对人员重新配置，进一步强化工序衔接。连接现场11.5.123拧紧力小施工中增大扭力检验合格率达到100%。1、重新对拧紧操作工人进行详细的技术交底。2、将技术操作规程及相关标准张贴在加工区。3、加强加工后检验制度。套丝加工棚11.5.124行程挡板松动进行机械维修检验合格率达到100%。联系厂家维修人员对场区套丝机进行维修，并按规定设置行程。套丝加工棚11.5.12制表：XX审核：XXXX年4月2
11、6日九、对策实施根据对策表安排，小组成员分组对对策安排进行实施。实施一：按照操作规程加工钢筋直螺纹接头XX年4月27日，由小组成员张素波、张彩芬组织工人参观高水平的技术工人的操作过程，并相互沟通经验。在钢筋套丝端作长度标记（422钢筋在距端部35mm处作标记，25钢筋在距端部40mm处作标记），这样便容易控制套丝长度和套丝的旋入速度。操作现场照片照相:XX年4月27日，小组成员还将将技术操作规程及相关标准张贴在加工区的醒目位置，以便对施工人员时刻提醒。加强加工过程中的自我检验，严格要求加工人员每加工10个丝头必须用环通规和环止规进行逐个检验。经自检合格的丝头，再由质检员随机抽样检验。通过严格控
12、制，对策实施实行后的第3天，经自检和质检员抽检全部合格。在第3天后的不定时检查中，也全部合格。下面为活动开始第3天和第7天丝头质量检查表：第3天检查表序号12345678910检查标准2232.5mm(+2P)P为螺距2535mm(+2P)P为螺距检查结果2232.5mm+L5P+1P+0.5P+1.5P+L5P+2P+OP+0.5P+1.5P+2P2235mm+1*5P+2P+L5P+OP+L5P+0.5PTP+OP+1P0.5P第7天检查表序号12345678910检杳标准2232.5mm(+2P)P为螺距2535mm(+2P)P为螺距检杳结果2232.5mm+0.5P+2P+OP+2P+
13、1.5P+IP+IP+1.5P+1.5P+2P2235mm+L5P+IP+1.5P+IP+IP+L5P+OP+2P+IP+1.5P钢筋丝头长度合格率对照表制图：张浩源审核：时卫平日期：2011年5月7日经现场检验，钢筋直螺纹丝头长度合格率为99.8%。(499/500)控制目标达到，钢筋丝头太长要因解决!实施二：调整、理顺工序，对人员进行合理配置。小组成员吴树斌、李宵刚、XX对连接施工进行仔细研究，将原有工序细化，增加了简单连接和“作标记”工序，具体如下：钢筋就位A拧下钢筋保护帽和套筒保护X简单连接A施工检查*接头拧紧做标记每组安排三个工人，第一名工人负责按照图纸检查钢筋摆放位置是否正确，第二
14、名工人负责拧下钢筋保护帽和套筒保护盖，并用手将套筒和钢筋进行简单连接，第三名工人负责接头拧紧，并做好标记表示已经连接完毕，避免疏漏和重复施工。第三名工人做好标记后，第一名工人对其进行自检，这样就实现了流水作业，提高了工效，保证了连接质量。通过工序的调整和人员的重新配置，经现场检查，各工序按要求有条不紊的进行，流水作业避免了窝工和工序疏漏、重复，实施效果良好。照相：XX实施三：要求工人在连接时，增大旋钮力。4月27日下午，召开QC小组会议，并要求所有直螺纹连接施工工人参加，并在会上作如下工作:1、重新对操作工人进行详细的技术交底，并对工人采用提问回答的方式进行口头考核。考核及格后方可上工作面进行
15、施工。2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。3、加强施工后检验制度。要求两个钢筋班组必须至少配备一把扭力扳手，施工后要按照扭力标准对接头进行扭力矩的检验。检查数量：按接头数每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检5个，接头抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。4、将扭力扳手检查力矩增大50MPAo5、制定奖罚制度。在检查中，发现不合格连接时，对相关连接工人处以2元/处的罚款，所得罚款用于对连接施工准确无误的工人进行奖赏。通过活动的开展，各项措施的实施，效果明显。在活动开始第3天和第10天丝头质量检查中无一处连接由于拧紧力小造成。连接
16、工人己经能够严格按照连接标准施工,第三个要因-拧紧力小也己经完全解决了。实施四：对套丝机进行维修。4月27日上午，由小组成员程旺督促联系厂家维修人员。4月27日下午，套丝机厂家维修人员到工地对机械进行维修，并对套丝加工人员进行了现场指导。十、实施效果通过QC小组活动后对直螺纹钢筋连接合格率统计数据如下表。检查表中所列为连续20次检查所得数据：直螺纹连接整体效果照相：XX钢筋丝头长度合格率对照表制图：张浩漕审核：时卫平日期：2011年5月27日从上面的检查表中可以看出我们QC小组设定的目标达到了！经济效益评价：合格率从90.67%升至98.65%,100钢筋接头中不合格个数从原来的9.33个降至
17、1.35个。每减少一个不合格连接可节省材料费1.5元，节省人工费5.5元，机械台班费12元，节省时间0.01工日。在活动初见成效时本工程还有约3.8万个接头未施工，则共节省费用为；(38000/100)(9.33-1.35)X(1.5+5.5+12)=57615.6元累计共节省工期时间为：(38000/100)(9.75-1.35)X0.01=30.3工日，每工日按120元计，可节约相应费用30.3X120=3636元另外，除了客观的经济效益和缩短工期外，还提高了工人的技术水平和施工素质，提高了管理人员的管理水平，QC小组也总结积累了宝贵的施工经验和管理经验，这是无法估量的无形财富。自我评价：自我评价评价表制Sl:张浩源审核：吴树斌日期：2011年5月27日卜一、巩固措施总结本次小组活动中积累关于直螺纹钢筋连接施工的经验、方法，重新编写作业指导书。用摄像机将直螺纹钢筋连接一次合格率达到98.65%的施工全过程录成影像资料，作为学习培训使用。十二、总结和下一步打算通过QC活动取得的成果让我们提高了产品合格率，增强了质量意识。加快了工程进度，也得到了建设、监理单位的一致好评。我们将会再接再励，坚持不懈地将QC活动进行下去，不断创新。
