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1、重庆天泰热力有限公司2023-2026年全厂起重设备日常维护外委工程技术规范书编制：会签：审核：批准：2023年月概况.二、设备参数.三、工作内容目录错误!未定义书签。.错误!未定义书签。错误!未定义书签。四、工作要求五、安全要求六、质量要求七、资质及人员要求八、提供的材料及报告.九、双方职责错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。一、概况重庆天泰热力有限责任公司位于重庆市永川区港桥工业园内，距离永川区约40公里。起重设备是全厂设备维护检修的重要工具，需对其进行维护保养及定期检修，对起重设备的资料及维护资料进行记录整理，拟委托
2、专业技术单位对全厂起重设备进行维护保养工作。二、设备参数表1起重设备参数序号设备名称及地点型号起重量(t)起升高度(ill)跨度(m)标高(m)运行参数备注运行速度nmin起升速度m/min1通用桥式起重机QD120/20-43*1A3120/2030/3143.1250.16T+6/S7/3%301.88主厂房2通用桥式起重机QD120/20-43.1A3120/2030/3143.1250.16L60.773301.818主厂房3电动单梁环型起重机LD10-16A4/CD1IO352074供氢站电动葫芦HB392085余热锅炉顶电动葫芦CDl24286开式水泵检修电动葫芦CDl562087
3、尿素车间电动葫芦CIii162088锅炉补给水电动葫芦HD-2/1-29循环水闸板电动葫芦CDl5920810循环水闸板电动葫芦CDl5920811污泥处理车间电动葫芦CDl51220812闭式水泵检修电动葫芦CDl5620813真空泵检修电动葫芦CDl5620814真空泵检修电动葫芦CDl5620815综合水泵房检修电动葫芦CDl5920816空压机检修电动葫芦CDl3920817仓库电动葫芦CDl36208序号设备名称及地点型号起重量(I)起升高度(ill)跨度1)标高(m)运行参数备注运行速度nnin起升速度m/min18高压给水泵检修电动葫芦CDl128E19中压给水泵检修电动葫芦CD
4、l55.8820再循环泵检修电动葫芦CDl253.521环链电动葫芦JPKK5N-F0.515W2,522环链电动葫芦JPKK5N-F0.515102.523手拉葫芦3624升降平台42飞25手拉葫芦3626手拉葫芦1627手拉葫芦1628手拉葫芦10829手拉葫芦108三、工作内容1.乙方按本技术规范书所列的起重装置的数量范围、工作内容、技术要求及周期完成起重装置维护、消缺工作，保证起重装置的健康水平和安全正常使用。2.乙方根据甲方生产、检修任务的安排，提出起重装置的维护及检修计划.3.乙方负责消除起重装置在使用过程中出现的缺陷。4.乙方负责本技术规范书范围设备维护的搭架工作。5.乙方负责本
5、技术规范书范围起重装置的负荷试验工作。6.乙方负责维护所需的消耗性材料及工器具。7.乙方应做好维护记录。其主要内容应包括：检修维护的起重装置数量、维修项目、具体工作内容、零部件及材料的消耗数量。每月以报表形式报送甲方审核确认。8.乙方负责甲方其中设备的各项试重和检验工作。9.乙方确保所管辖的起重装置每年通过质量监督部门的年度检验，并负责代办起重装置的年度检验和安全使用许可证。费用由乙方代付，包含在合同总价中。10.维护设备清单见表1。四、工作要求1.维护标准维护，险查部件维护检查项目维护检查标准维护周期序号名称序号名称1电动机1运行情况无异响、异热每周2电刷运转正常每周3电刷磨损高度磨损1/3
6、原碳刷高度每月4电刷弹簧压力(1.82.5)X10pa,工作正常每季5换向器无损伤、刮花、过热变色每季6绝缘电阻冷态时大于IM,热态时大于0.5M每季7导线联接接头无松动每月8电动机风涯清罩、风机叶片无尘、无杂物每月9电动机轴承无异响、异热每月21润滑油量油标尺标志范围每周2密封固定结合面：不渗相对运行面：不滴每周3运行情况无异响、异热、噪音不大于80dB（八）每周4螺栓连接无松动每周5油品、油质达到标准规定半年6齿轮啮合齿面光洁，啮合正常每季7齿轮磨损磨损小于原齿厚的1()%半年3卷筒1卷筒壁磨损磨损量不大于原壁厚的15%20%半年2钢丝绳压板无松动每周3绳槽无损伤每周4疲劳裂纹无裂纹每周4
7、1润滑油不干、分均匀每周2磨损直径减少7%每月3断丝、断股断税10%,无断股每周4扭曲或腐蚀无扭曲、无腐蚀每季5滑轮1外观无裂纹每月2滑轮转动运行灵活无异响每周3轮槽不均匀磨损0.6mm().5M每季3动、静触头接触面、磨损等指示在规定范围内每季维护i险查部件维护检查项目维护检查标准维护周期序号名称序号名称制器4模拟或数字信号发射装置信号正常每季27PC系统1CPU板PN状态每周21/0板正常每月3RL/0板正常每月281负荷显示器误差要求在允许范围内每周2高度显示器误差要求在允许范围内每季3过载保护装置声光报警及自动停机应准确无误每周4风速计设定、显示正确每周5大车声光报警行走时、声光同时报
8、警每周6电气联锁动作正常每周7夹轨器、锚定装置动作灵活，弹簧无裂纹，夹紧力满足要求每月29I交接处动转工作应平衡，无异常响声和卡阻现象每周润滑测量够、油沫未变干销轴无损伤、无串动支座及耳板无变形、无裂纹、无损伤2螺栓联接处螺栓无松动、无损伤、无脱落每季连接板无变形、无裂纹3油漆无大块脱落每季焊缝无裂纹，腐蚀浓度不高于焊缝高度的每季板面无裂纹，局部皮浪度应符合标准，腐蚀深度小于板厚的10%每季箱内纵筋无裂纹半年箱内横隔板无裂纹半年开口处无裂纹、无变形10%半年直立箱体无积水每季4小车轨道接头高低差间隙Imm2mm（参考值）每季5走道梯子油污破损不影响行走无破损每月6栏杆破损无破损每周2.起重设备
9、维护保养重点内容2.1制动器：检查油量是否合适，机架有无裂纹松动，啮合状态是否异常工作情况，弹簧、制动轮情况。2.2卷筒：检查有无裂纹，变形与磨损，钢丝绳固定部分是否有异常，钢丝绳跳槽痕迹，卷筒底座紧固。2.3滑轮组：检查有无裂纹，缺损、磨损，压板及定位销轴是否松脱。2.4钢丝绳：检查有无断丝、弯折、露芯，检查上下极限时的安全圈数。2.5吊具：检查吊钩有无裂纹、变形与磨损，轴承润滑情况，检查转动件运转是否灵活。2.6.联轴器：检查有无螺母松动，有无径向跳动，端面摆动有无声响，检查润滑情况。2.7减速器：检查有无声响，发热和振动，检查油量情况。2.8车轮：检查有无裂纹缺蚀，变形、啃轨，检查轴承润
10、滑、振动噪声及温升。2.9电动机：底座是否松动，接线绝缘良好。2.10集电装置：检查各机种有无松动，绝缘层是否磨损。2.11电气元件及控制系统：检查开关、电气件动作有无异常，外表有无烧蚀、发热、脱落。2.12线路元件及控制系统：检查线路端子有无发热情况；检查触电保护装置，有无异常，测定线路对地各支路绝缘程度。2.13防过卷扬装置:检查动作位置和动作状态是否恰当;杠杆有无变形;复位弹簧有无弯折变形。2.14超负荷报警装置：检查动作灵敏可靠度。2.15紧急停止装置：检查动作状态是否正常。2.16防控装置：检查缓冲器有无损坏，接近装置是否灵敏可靠。2.17锚定装置：检查动作状态是否正常。2.18钢轨
11、：检查有无裂纹，头部下陷、变形、侧面磨损；检查钢轨紧固件，夹板、压板有无松动缺损；检查车挡是否损伤、错位、安装有无松动、脱落；检查钢轨接头间隙，以及安装几何尺寸误差，如轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差。2.19电动葫芦：地操时观察操作者行走有无障碍物；运行轨道上是否有异常现象。手电门上下；左右、前后动作灵敏可靠。电动葫芦运行有无异常响声，制动器是否灵活可靠。吊钩在圆周和垂直方向转动是否灵活，吊钩制动螺母防松情况。钢丝绳是否正确缠绕。运行小车的联接是否松动，小车轮缘有无明显磨损、缺蚀。限位装置是否正常、可靠。电器动作是否正常、可靠，电器件是否松动、脱落。电缆不得破裂、损伤、悬挂状态是否良好。五、安
12、全要求1.安全文明生产目标：1.1不发生人身轻伤及以上事件；1.2不发生设备损坏事故；1.3不发生交通事故；1.4不发生火灾事件；1.5不发生环境污染事件；1.6工作票、操作票合格率达到100%；1.7甲方下达的整改措施完成率达到100%；1.8不发生人为和管理责任的二障及以上不安全事件；1.9人身未遂0次、异常控制指标5次/台年；1.10不发生职业性II级以上听力下降；不发生职业性I期以上尘肺病;不发生职业急性中暑现象；1.11作业场所粉尘合格率100%；毒物作业场所合格率100%；杜绝粉尘、毒物II级以上的危害作业；杜绝高温、体力劳动强度IV级以上作业；杜绝噪音11I级以上的危害作业；1.
13、12不发生职业中毒事故。2.安全文明管理2.1按甲方安全学习要求，定期组织学习安全生产法，天泰能源集团电力安全工作规程和甲方安全生产管理制度。2.2组织学习事故案例，举一反三开展隐患排查治理。2.3结合近年事故教训，结合实际，健全监管机制，按照登高作业“十不准”、起重作业“十不吊、个人作业十不站、焊接动火作业十不焊、受限空间“五必须等要求，加强反违章管理。2.4制作或者购买足够数量的安全防护设施、安全用具、气瓶运输工具等设施，用硬件设施规避员工现场作业不安全行为，建立现场安全作业文化。3.维保作业要求3.1遵守安全生产法，严格执行天泰能源集团电力安全工作规程和甲方安全生产管理制度。3.2不得1
14、人单独作业，加强工作监护，严防人身意外事故发生。3.3并负责所管辖范围内的设备、系统、工作场所的文明卫生工作，做到所维护检修设备无泄漏、设备见本色（无积灰、积垢、积油、积水、无杂物）。3.4检修区域应设置围栏或者警戒线，挂警示牌和标志牌，按甲方要求做好地面铺垫。3.5对所辖范围内所有工作场所及班组进行定置管理。3.6工作人员进入现场应统一着装，统一安全帽颜色，安全帽编号、员工姓名应标识醒目。3.7开工前，必须对检修作业全过程进行危险点分析，查找检修过程可能存在的危险点，对本项作业的安全风险分析与控制措施制订补充安全措施，并在工作中严格执行。3.8开工前工作负责人要向工作组全体成员进行安全技术交
15、底，告知工作地点存在的危险因素和安全注意事项，并履行确认签字手续。检修人员应采取的措施。3.9检修（维护）工作完成后，设备铭牌、标牌、编号、转动方向标识齐全、清晰。3.10严格实行垃圾分类，按甲方要求倾倒在相应指定场所。3.11工作结束后的棉纱、保温材料等易燃易爆废弃物要合理处置，检修工作中要随时预防发生严重污染环境的事故，检修工作中要随时预防发生严重污染环境的事故。3.12乙方不得随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时须提出书面申请，经甲方的生产管理部门批准后方可实施。3.13现场应配备充足的各类安全设施（安全标志牌、临时防护围栏、临时提示遮拦、地面铺垫材料等）。3.14做
16、好防止二次污染措施，凡有漏油风险的，必须在地面铺上塑料布，再在上面铺一层胶皮，防止油等液体渗漏到地面。4.班组建设管理要求：4.1乙方组织机构安全管理应适应甲方安全管理体系，按照“四个一样”原则进行执行；4.2乙方应按照甲方满足本安体系”规范要求执行；开展好隐患排查工作和反违章等基础管理工作。4.3乙方应按照甲方目标要求，配合完成“创一流等目标工作；5、现场作业基本要求5.1乙方在现场维修人员的数量和素质，应能满足现场设备维修和参与设备技术监督管理的需要，人员必须保持稳定。在机组开机、大型试验、机组D修、重要缺陷消除、事故抢修等情况下，乙方必须安排项目管理负责人到现场指挥和协调，各专业必须留足
17、技术水平高的值班人员。5.2乙方应严格执行甲方生产管理人员对现场工作的指挥。5.3乙方作为设备维修责任人应明确包括设备检修质量验收在内的各种工作流程。5.4乙方应严格按合同完成检修维护工作，现场设备应保持“安全文明生产”设备标准。5.5乙方在现场的维修管理和技术人员名单应与附件中的名单相符，并常驻现场。5.6乙方在现场的主要机具设备仪器应与附件中计划用于本维修工程的机具设备仪器清单相符，任何情况下的变动都应提前通知甲方检修部，并须征得同意，否则按甲方考核标准执行。5.7严格执行甲方的检修作业标准、技术标准，以及国家、电力行业标准及厂家说明书。6.劳动纪律要求6.1乙方须制定详细的劳动纪律考核细
18、则，甲方监督实施情况。6.2甲方管理人员定期或不定期到现场检查，发现问题及时向乙方负责人提出考核意见。6.3乙方人员如果出现脱岗、离岗、睡觉、酒后闹事、寻衅滋事、不服管理、打架、斗殴、盗窃、破坏电力生产设备、系统、公共财产等事件者，甲方将严肃处理，不服从处理者，要求乙方退回原单位，情节严重者交当地公安机关处理，并重新更换合格人员。6.4乙方人员应在甲方安排的场所上班、值班、办公。6.5乙方人员服从甲方管理，自觉遵守甲方单位和部门的规章制度。6.6乙方人员应严格按甲方要求按时上下班，自觉接受甲方考勤，不得迟到、不早退等。6.7乙方人员应严格履行请假、销假制度，不得旷工等。6.8甲方管理人员定期或
19、不定期到现场检查，发现问题及时向乙方负责人提出考核意见。6.9管理人员和主要技术人员必须保证在现场时间不少于合同期的90乳6.10乙方接到设备缺陷通知后必须带上相应工具并在15分钟到达消缺现场。6.11遇机组启动、重要试验、紧急消缺、抢险时，乙方人员应按要求在集控室边厅待命。六、质量要求1.起重设备检查和试验周期要求编号工具名称检查与试验质量标准检查与试验周期1钢丝绳（起重用）检查：1.接扣可靠，无松动现象。2.钢丝绳无严重磨损现象。3.钢丝绳断裂根数在规程规定限度以内。注：非经常使用的钢丝绳（如吊汽缸及转子专用的钢丝绳）在使用前应进行检查，试验：以2倍容许工作荷重进行IOmin的静力及显著的
20、局部延伸现象。每月检查一次一年试验一次2链式起重机检查：1.链节无严重锈蚀及裂纹，无打滑现象。2.齿轮完整，轮杆无磨损现象，开口销完整。3.撑牙平面垫片有足够厚度，加荷重后不会拉滑。4.吊钩无裂纹变形。5.润滑油充分。试验：1.新安装的或经过大修的，以1.25倍容许工作荷重进行IOmin的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，制动效能良好，且无拉长现象。2.-般的定期式验，以1.1倍容许工作荷重进行IOmin的静力试验。每月检查-次一年试验一次3桥型起重机检食：仔细检督整部起重设备及其各个部件。1.保险及防护装置1）卷扬限制器在吊钩升起距起重钩架30Omm时自动停止.2）车轨末端行程限
21、制器作用灵活。3）荷重控制器动作正常。4）刹车灵活。5）齿轮、轴上螺栓、销键、靠背轮、刹车盘防护罩牢固完整。2.起重机部件1）钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规程规定范围以内。2）吊钩无裂纹及变形，销子及滚珠轴承良好。3）滚筒凸缘高度至少比最外层绳索表面高出该绳索的一个直径。吊钩放在最低位置时，滚筒上至少剩有5圈绳索。绳索固定点良好。4）齿轮箱良好，轴承无严重磨损。5）葫芦链节无严重锈蚀裂纹。齿轮完整。轮杆无磨损现象，撑牙灵活。6）起重机及电动机开关外壳接地良好。试验：1.新安装的或经过大修的吊车应进行静力试验，以1.25倍容许工作荷重，悬吊IOmin,检查整个起重设备的状况和部件，并测量构架
22、挠曲度。2.一般的定期试验以1.1倍容许工作荷重进行IOmin的静力试验。3.一年试验检查一次。4.结合大、小修进行检查定期试验：常用的一年进行一次：不常用的，每三年进行一次.编号工具名称检查与试验质量标准检查与试验周期4吊钩检查检查：1.无裂纹或显著变形。2.无严重腐蚀、磨损现象。试验：以1.25倍容许工作荷重进行IOmin的静力试验，用放大镜或其他方法检查，不应有残余变形、裂纹及裂口。-年试验一次2.技术要求2.1乙方负责维保期内设备的维护保养，包括更换零部件。2.2在维保期内乙方派专业技术人员对甲方起重设备跟踪服务，设立售后服务热线，24小时昼夜服务，有专人值班负责各种急修和报修，有专人
23、负责维修人员的调度。2.3乙方接到甲方急修电话，20分钟内抵达现场维修，普通故障的修复时间不超过1小时；如有损坏，则需提供更换零件的时间不超过8小时；并在维护时间上充分考虑用户的安排。2.4在维保期内，每月不少于四次定期保养。2.5维护保养记录是记载起重设备运行、维护、保养的依据。每台起重设备均应当建立独立的维护保养记录。维护保养记录应当一式两份，甲乙双方各保存一份，保存时间4年。普通维修、重大维修、改造规范书与抢修记录均应当与维护保养记录一并保存。2.6维保后的设备实行一年期三包，正常使用情况下出现的故障，乙方提供无偿服务。2.7在验收中发现的问题，由乙方限期进行整改直至合格。2.8保证起重
24、设备完好、可靠性达标。起重设备的振动、温升、噪音符合技术规范及制造要求，并达到优良标准。3.验收标准及方法中华人民共和国特种设备安全法特种设备安全监察条例国务院令第549号起重机设计规范GB/T3811-2008通用桥式起重机GB/T14405-2011通用门式起重机GB/T14406-2011起重机械安全规程GB6067.1-2010起重机械定期检验规则TSGQ7015-2008起重设备安装工程施工验收规范GB50278-1998桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB10183-2005起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010电气装置施工及验收规范GB50256-1996起重机
25、械安装改造重年维修监督检验规则TSGQ7016-2008起重机械试验规范和程序GB/T5905-1986安全生产法国家主席令第七十号七、资质及人员要求（一）乙方资质要求1、乙方具备中华人民共和国特种设备安装改造修理许可证（起重机械）C级或以上资质；2、提供加盖有承包单位公章的近三年无安全事故承诺书；3、业绩要求：近5年至少一次起重设备维护或维修业绩（附业绩证明材料，如合同关键页或发票等复印件或扫描件）。（二）人员要求1、每次维保人员不低于2人，均须持有起重设备管理证、高处作业资格证、电工证；起重设备修理、甲方机组计划检修、临时检修时不得低于4人。投标时需提供本项目拟投入的维保人员特种作业证书复
26、印件。2、乙方进入甲方生产现场的作业人员，男性年龄须低于55岁，女性年龄须低于50岁。3、本项目不接受劳务派遣、劳务外包及临时工等用工模式，维保人员必须是投标方的正式员工，投标时需要提供本项目拟投入维保人员近三个月的社保缴纳证明。4、维保人员一经确定，中标后不得更换，投标时需提供中标后不能更换维保人员的书面承诺函，否则将视为重大偏离项，作为无效投标处理。5、乙方应对拟选派进厂的员工进行安全技术培训和考核，将成绩合格人员的考试成绩和身份证、劳动合同、特种作业证、体检及工伤保险或意外伤害险种（不低于上年度全国城镇居民人均可支配收入20倍额度）等相关资料复印件交发包单位审核、备案。八、提供的材料及报
27、告1.日常、周常、月度、年度检验报告。2.维护保养记录。九、双方职责1.甲方职责1.1负责协调乙方完成生产任务。1.2定期或不定期参加外委单位的安全学习，监督、考核乙方安全文明生产及设备管理。1.3审核乙方上岗人员岗位规范、工作标准、人员资质及乙方内部管理制度。1.4负责向乙方提供委托范围内工作所需的技术资料（包括设备安装、调试所需的技术资料、图纸、规程等）。1.5负责审定乙方编报的检修计划（含工艺卡）、技术方案、安全措施、技术总结等。1.6负责对乙方维护和检修的质量、安全管理、文明生产、检修现场的设备及材料保卫工作进行指导、监督、检查、验收、考核。17审核和批准乙方的年度、月度计划、维护工作
28、计划、检修计划（含工艺卡）、技术方案、安全措施、技术总结和材料（备件）需求计划。主持研究辅助系统重大技术问题及技术改造方案。审核批准乙方编制的各项规程、手册、制度和表册。1.8有权对乙方在本附件范围内工作人员按电力行业现行有关规定考核，有权要求乙方无条件更换甲方认为不称职的人员。1.9有权检查乙方的班组管理工作，检查班组台账（设备台账、安全台账、班组建设台账、班长日志等）。1.10甲方有权对本附件范围内系统设备检修维护有关的文件、资料、记录作检查和审查，有权参加所有与本附件范围生产有关的会议。1.11参加设备重大缺陷处理的验收工作。1.12负责审定并签发工作票、动火票、措施票。1.13负责不安
29、全事件（如人身轻伤、二类障碍及以上不安全事故）的调查分析和考核。1.14负责提供现场值班和材料存放的场所，不提供办公用具。1.15负责对外委检修单位进行月度考评，考评结果作为结算费用的依据。1.16负责提供现场消缺用的装置性备件。1.17维护范围内设备增加工作量在同等条件下应优先考虑维护单位。2.乙方职责2.1投标人中标后，全体人员须在2023年X月X日前进场。2.2乙方作为维护单位，纳入甲方生产管理序列，自觉遵守甲方生产调度、安全文明、生产管理、安全保卫、物资材料管理等各项管理制度，服从和直接接受甲方日常监督、指导和管理，并接受检查和考核。乙方必须按照甲方的管理系统及管理模式，建立完善质量保
30、证体系、安全监督和安全保证体系、应急预案管理体系。2.3负责员工（含因工作需要所使用的临时工，以下相同）的安全管理和安全教育，严格按规程、规范工作，承担因违规所造成事故的全部责任。2.4合理组织人员，建立员工档案（包括姓名、性别、年龄、身份证号码、住址、工种、职称证、技能等级证、上岗证、工作年限等），报甲方备案。负责健全机构和制度，确定负责人和专职安全员，配置和设置符合安全及劳动保护、职业健康规定的工器具及用品。2.5负责上岗人员安全与技术培训，做到持证上岗。2.6负责办理工作票、动火票（同时对临时来厂检修单位办理工作票、动火票，对其检修全过程进行监护）。2.7按合同约定，做好所辖范围内系统及
31、设备的日常维护和检修工作（包括事故抢修及临修），按设备缺陷分类管理规定的时间进行检修工作。2.8定期（每周不少于1次）检查系统及设备，发现问题及时处理，做好日志记录、设备缺陷记录、消缺记录、建立台账等管理工作，并提出设备（系统）改进建议，实行缺陷闭环管理。2.9实行周工作计划制度，每周五将下周计划及本周工作完成情况报运维部部长、专工和点检。2.10每月25日前制定出下月工作计划，每月2日前完成上月的工作总结（包括安全部分），计划和总结必须以电子文档和纸质文档的形式上报运维部部长、专工、点检员。2.11项目负责人必须参加甲方组织的月度安全例会、各种安全、质量、文明施工检查及其它需要参加的会议（活
32、动）。2.12开展每周一次的安全日活动，内容必须丰富（必须包含甲方指定的内容），必须100%覆盖，因工作或其他原因缺席人员，必须有补学记录，附人员签名。每周要开展隐患排查及反违章活动，并形成报告，提交运维部和安生部。2.13服从甲方生产检修办公自动化管理工作。自备办公用具。2.14每月10日前将上月消耗备品配件的规格、数量、使用地点，报送运维部长、专工、点检班长审核备案。2.15负责材料和备品备件的计划、领用、发放、使用；每周负责向甲方提供纸质版现场消缺用的装置性备件的需求清单。2.16编制检修及维护方案（措施），负责内部安全技术措施交底工作。2.17负责异常及以下不安全事故的调查分析，并形成
33、书面调查分析报告交甲方审查。2.18负责不安全情况的分析、记录和上报。2.19严格执行甲方制订设备检修卡片和检修文件包，并提出合理化修改意见。2.20协助甲方处理厂内其他应急事件，如组织人员并提供工器具（如潜水泵、配电盘）抗洪及抢险等。2.21在正式进入现场半年内拟订和完成所签定合同范围内的设备检修文件包（包括设备检修项目、材料、工器具、人员、工序、安全技术措施及危险点分析、质量验收标准等）及维护队伍内部管理制度并交甲方审核。2.22乙方应服从甲方根据生产现场实际检修工作情况而发出的一切指令，包括检修人员的适时增加或减少。2.23乙方应服从并严格遵守甲方管理体系。2.24负责开展检修维护工作，
34、现场测试、录入及整理数据等。2.25每次停机检修前对设备缺陷进行梳理，报运维部。2.26未经甲方同意，乙方不得私自违法分包工程，严禁转包。2.27乙方在进场前一周应向相关部门提供检修维护人员名单，经审核同意后，任何情况下的人员变动都应提前通知甲方相关人员，并需征得同意。未经同意，乙方不得随意更换工作人员。甲方有权要求替换人员到厂培训两周，认可后方可进行更替。管理人员和主要技术人员若要请假离开电厂需要取得甲方同意，请假天数三天以上需要有相当人员顶替。2.28投入本工程的安全措施费不少于合同金额的2.5%,措施费用的使用流程符合企业安全审查费用提取和使用办法（财企（2012）16号）。3.培训管理
35、3.1为了提高检修维护人员的业务水平，应加强培训和学习，制定切实可行的培训计划、管理制度，经甲方批准后执行。3.2乙方不能培训的内容，甲方可安排进行针对性培训，培训引起的所有费用由乙方负责。3.3上岗前，乙方须对人员进行培训、考试，甲方管理人员参加考核。十、考核条款检修维护单位月度考评细则第一章行为管理第1条乙方人员不服从甲方的生产调度指挥，考核200-500元/人次。第2条乙方工作人员工作态度不端正，考核50-500元/人次，如有情节严重更换该工作人员。第3条乙方管理人员、技术人员未按合同配置要求到位，考核500元/人天。第4条乙方未经甲方同意更换管理人员或骨干人员，考核500元/人次.第5条乙方人员请假需经甲方批准，否则每离岗一天，考核500元/人天。第6条乙方负责人员缺席或未准时参加甲方要求参加的生产调度会、专业会、事故调查会、班前会等，考核50-200元/人次。第7条乙方发生安全事故不及时汇报，或隐瞒事实真相，考核乙方100O-5000元/次。第8条甲方发生应急事件，需乙方配合的，如乙方配合不积极，考核300-3000元/次。第9条乙方不配合甲方开展达标、评级、安全性评价工作或组织
