脱硫项目调试与方案.doc

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1、-技术方案 2*240t/h锅炉氨法烟气脱硫工程调试方案编制:审核: 批准:前 言为确保*宝丰能源集团动力公司一期2240t/h锅炉脱硫烟气脱硫工程的试运行工作顺利完成，并使参加试运行工作的各方对试运行过程及要求有较全面的了解，特制定本启动方案。鉴于主要设备已经试运行完成，停机时间较长，进入系统整体调试期间，严格按照?火力发电厂根本建立工程启动及竣工验收规程?进展。1. 目的为了顺利地开展和完成*宝丰能源集团动力公司2*240t/h锅炉氨法烟气脱硫工程FGD调试的各项任务，标准调试工作，确保陕*宝丰能源集团动力公司2*240t/h锅炉氨法烟气脱硫工程FGD顺利移交生产，特编写此调试方案。2.

2、工程概况本工程为*宝丰能源集团动力公司2*240t/h锅炉烟气脱硫工程，采用氨法脱硫工艺，系统布置在锅炉引风机之后，按照两炉一塔方式建立脱硫设施，处理烟气量实际状态范围为：262000m3/h1048000m3/h，净化后烟气从脱硫塔顶部直接排放。SO2脱除效率：97%，装置氨的逃逸率小于8 mg/Nm3。主要设备主要设备清册序号设备名称型号规格单位数量工艺系统一SO2吸收系统一吸收塔+循环槽1吸收塔本体D8.8mH35.5m，浆池高6m,钢砼衬PP板，内部支承为钢构造座12玻璃钢烟囱D4.554.5米，FRP座13塔盘材质316L不锈钢，层14水封循环槽D4mH4m，FRP座15楼梯、平台材

3、料：Q235A套16除雾器出口液滴含量75mg/Nm3,材料PP，2层，D8.8m套17吸收塔喷淋层3层，管道材料FRP套18吸收塔喷淋层喷嘴SiC雾化喷嘴，26.5m3/h，单向120实心锥偏心喷嘴，覆盖面积2米102个9吸收塔水封层1层，管道材料FRP套110水封层喷嘴碳化硅螺旋喷嘴，流量：4m3/h，螺旋喷嘴60个11吸收塔扰动层1层，管道材料FRP套1二浆液循环系统1吸收塔浆液循环泵A流量Q=900m3/h,H=18mLC，材质2605双相合金,额定功率:110kW台12吸收塔浆液循环泵B流量Q=900m3/h,H=20mLC，材质2605双相合金,额定功率：110kW台13吸收塔浆液

4、循环泵C流量Q=900m3/h,H=22mLC，材质2605双相合金,额定功率：130kW台14吸收塔水封循环泵流量Q=320m3/h,H=60mLC，材质2605双相合金,额定功率：110KW台2一用一备5吸收塔扰动泵流量Q=600m3/h,H=25mLC，材质2605双相合金,额定功率：132kW台2一用一备三氧化空气系统1氧化风机罗茨式，入口风量Q=5000Nm3/h(st,dry),压头P=700mbar 电机功率185kw，一用一备2台一用一备二烟气系统1塔入口烟气预洗涤系统喷淋系统套12塔入口紧急冷却降温喷嘴螺旋喷嘴316L，流量：2.5m3/h，120螺旋喷嘴个423吸收塔入口膨

5、胀节5000mm4400mm ；6mm；碳钢框架，非金属膨胀节1个4烟道45.31.3t60三液氨储存及蒸发系统1卸氨鹤管套12氨水制备器液氨消耗量5t/h,氨水制备量25t/h脱硫脱销共用，布置在二期脱销场地台23氨气增压器D5002000台14冷却水塔冷却水量100m3/h，进水温度40出水温度30，3KW座25水池20m座16冷却水泵100m/h H=40m 22KW台37氨区事故吸收槽有效容积V=10m3，D1.5mH3m台18氨区排水坑222台19氨区排水坑泵立式，Q=20m3/h H=25m 电机：N=11kW台210氨水储罐V=550m3，D8mH11m，304不锈钢，30t台1

6、脱硝的77.5米18t11氨水泵Q=30m3/h H=80m 电机：N=18.5kW 台2一用一备四后处理系统1浆液排出泵流量Q=22.5m3/h,H=70mLC，材质2205，功率：30kW台22板框压滤机处理量40m3/h,150，厢式压滤机，*ZAF150/1250，碳钢全部防腐台13硫铵浆液槽有效容积V=60m3，D4mH5m，台1FRP4硫酸铵输送泵上料泵流量Q=22.5m3/h,H=26mLC，材质2205，功率：11kW台2一用一备 5硫酸铵储罐搅拌器顶进，N=4KW 7.5kw台16一效加热器台17一效别离器台18一效强制循环泵流量Q=1300m3/h,H=4mLC，材质220

7、5，电机 N=37kW台19二效加热器台110二效别离器台111二效强制循环泵流量Q=1300m3/h,H=4mLC，材质2205，电机 N=37kW台112二效出料泵流量Q=22.5m3/h,H=26mLC，材质2205，电机11kw台2一用一备13硫铵结晶槽D45m,材质碳钢衬玻璃鳞片台114硫铵结晶槽搅拌器7.5kw台115硫铵晶浆泵流量Q=22.5m3/h,H=36mLC，材质2205，电机15kw台2一用一备16冷凝水泵11.2m/h，26m,3kw,304台2一用一备17间接冷凝器台118真空泵500m/h，15kw，0.097mpa台119旋流器流量：25m/h台120双级活塞推

8、料离心机处理量10t/h,电机功率67kw，型号HR500-NA台221流化床枯燥机处理量4.7t/h，总功率70KW，型号TGZZ15*75L台222预热风机4-72NO. 4.5A, 功率7.5KW 材质：Q235B台223热风机4-72NO. 5A, 功率15KW 材质：Q235B台224冷风机4-72NO. 4A, 功率5.5KW 材质：Q235B台225空气预热器SRZ10*7D 材质：Q235B 5片/台台226空气加热器SRZ10*7D 材质：Q235B 6片/台台227引风机4-72NO.8C, 功率55KW 材质：Q235B 台228旋风除尘器DN1500 材质：304台22

9、9螺旋输送机DN300，L=3000mm 过流件304台230包装机处理量8-10t/h，规格：50kg/袋，功率5KW台131减温减压装置蒸汽处理量6t/H和8t/h台2五工艺水系统六排放系统1事故浆液池8m8m6m，混凝土衬鳞片个12事故池搅拌器22kw台13除尘预洗涤泵形式：卧式离心泵，带虹吸罐，过流材质：双相不锈钢，流量Q=200m3/h,H=30mLC，电机功率45kW台2一用一备4泥浆泵形式：卧式离心泵，带虹吸罐，过流材质：双相不锈钢，流量Q=40m3/h,H=80mLC，电机功率37kW台2一用一备七压缩空气系统八检修起吊1泵房检修电动葫芦起重量5t，起吊高度7m台22离心机检修

10、电动葫芦起重量5t，起吊高度22m台13检修平台扶梯型钢t20编写依据电建1996159号，?火力发电厂根本建立工程启动及竣工验收规程及相关规程?建质199640号，?火电工程启动调试工作规定?DL/T 5031-94，?电力建立施工及验收技术标准管道篇?DL/T 5007-92，?电力建立施工及验收技术标准焊接篇?DL/T5190.5-2004，?电力建立施工及验收技术标准热工自动化篇?1996年版，?火电工程调整试运质量检验及评定标准?制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。3.8相关的工程合同、调试合同和技术协议等。环境要求热控设备的单体校验，安装和调试已经完成。系统已具备通电条件，

11、设备校验记录完整，设备和系统统接正确。分散控制系统软件及组态已恢复。现场干净，整洁。组织分工5.1 总指挥：调试组：试运各专业人员施工单位：施工单位试运人员监理：相关专业人员电厂：工程部及上岗运行人员国信：相关专业人员5.2 责任分工5.2.1 调试组负责编写试验方案，解决试运中的技术问题，指导运行操作和调整，记录、整理试运数据并出具试运报告。5.2.2 施工单位负责试运阶段设备与系统的维护、检修和消缺。临时措施和检修工作由施工单位负责。5.2.3 在整个调试期间，根据措施和调试人员的指导，执行设备的操作和运行参数的调整及设备的检查。5.2.4国信负责协调各个参建单位的工作关系，组织与主体工程

12、的联系。假设调试影响锅炉主系统的正常工作,须征得当班值长同意才能进展。=平安措施必须树立“平安第一的思想，进入现场必须正确佩戴平安帽，着装符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，高空作业必须系平安带。根据两票三制制度，设备的送、停电必须符合规程的要求，并按规定作详细的检查，确定无问题前方可进展设备的送、停电。设备停、送电操作必须要有监视人，并挂警示牌。调试人员必须熟悉相关设备、系统的构造、性能以及调试的方法和步骤。系统动态试验应取得FGD调试指挥机构的同意并由其安排时间进展和指派运行人员密切配合。系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采

13、取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各局部的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由调试人员或运行人员在调试人员指导下采取方法稳定FGD的运行。所有的现场调试工作必须制定相应的平安措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其平安性能。系统试运后，假设调试现场发生意外危险，所有人员应尽快远离危险区。经历证无危及人身平安时，迅速处理故障。保护联锁的投入和切除必须要经过调试指挥组的同意，并作完整的书面记录。现场应穿戴相应地防护用品，作业前应制定相应的平安措施。7.所需调试设备，仪器和工具万用表2台，对讲机2对振动表、点温计、转速表、钳形表测电流、秒表等；通灯、验电笔、

14、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手、管子钳等常用工具假设干。8整套启动试运方案8.1整套启动试运步骤分为二个阶段进展：第一阶段：脱硫装置各系统调试； 试运内容：工艺水系统调试；吸收塔系统及附属喷雾系统、氧化系统、氨水输送系统调试； 系统优化。 第二阶段：稳定负荷，进展72小时试运试运内容：各设备、系统运行稳定 运行参数到达设计要求 完成72小时试运 整套启动试运第一阶段调试任务完成后，如不需要停机处理缺陷，既可直接进入第二阶段运行。8.2第一阶段调试需遵循以下原则：调试准备（1） 检查安装记录。（2） 对照设计图纸检查系统安装的正确性。（3） 对照设计图纸检查支吊架的安装位置和数据的正

15、确性。（4） 检查热工仪表及阀门单体调校记录。（5） 检查电机和泵单体试转记录。（6） 系统各管线已联接完成。阀门和泵的传动试验8.2.2.1试运前的检查（1） 泵及相关管道、阀门安装完毕。（2） 泵根底结实，螺栓紧固。（3） 电机接地线连接完成。（4） 相应阀门开关灵活，位置反应正确。（5） 润滑油位正常。（6） 用手盘泵的转子，检查是否顺畅。（7） 各测量参数回路正确，数据准确。8.2.2.2泵的试运转（1） 阀门/水泵进出口门调试完毕。（2） 泵系统就地仪表安装调试完毕。（3） 相关管道冲洗完毕，箱罐灌注完毕。（4） 联上联轴器。（5） 翻开泵进口门，启动泵，然后翻开泵出口门。泵首次启动

16、当到达全速后即停下，观察各部件有无异常现象及摩擦声音，当确认没问题前方可开场试运转。（6） 检查并调整泵再循环门，使泵出口压力至设计压力。（7） 检查冲洗水各分支压力，假设有必要，应考虑设置节流孔板或改变孔板孔径。（8） 4小时试运行期间测量并记录泵和电机的温度、振动、电流及噪音，假设发现异常情况应立即停顿试运，处理正常前方可继续试运。8.2.3管道水冲洗(1) 在投入系统或设备试运前，必须对其管道系统进展水冲洗。(2) 管道冲洗应分段进展，应先主管，后支管。(3) 应防止将杂物冲入泵等设备，假设泵入口无滤网或入口管过长，应解开法兰冲洗或加装临时滤网。(4) 目测排出口的水色和透明度，以出水干

17、净、无杂物为合格。(5) 水冲洗工作前，应保证排放系统已安装完毕，地坑泵已单体试运合格，水冲洗后的污水可加装临时管排放至雨水井。管道水冲洗时，应采取措施做好设备、仪表的保护，假设无法用阀门隔离，应加装临时管线或堵板。 8.2.4脱硫塔的注水（1） 确认脱硫塔清理干净。（2） 翻开脱硫塔补水阀门。（3） 液位计正常投入使用。（4） 脱硫塔开场蓄水。（5） 校验脱硫塔液位变送器。8.2.5喷淋层冲洗水系统的试运启动前的检查 喷淋层，除雾器等设备安装并巩固完毕。 所有杂物清理完毕。 检查除雾器区域没有空隙和局部的烟气旁路。 冲洗水管道安装并巩固完毕，相应阀门开关灵活，指示正确。 冲洗水各层喷嘴安装方

18、向正确。冲洗水系统的联锁喷淋层其冲洗水系统的冷态试验 分别启动循环泵，检查各层所有喷嘴，确认方向正确，喷雾效果良好，无对梁和壁的冲刷现象。 检查冲洗水系统各阀门的开关及冲洗时间和冲洗间隔时间符合要求。 冷态时启动锅炉的送，引风机，记录各除雾器的压降。喷淋层其冲洗水系统的热态试运 启动循环泵。 启动烟气系统。记录烟气的温度和流量。搅拌器的试运试运前的检查 搅拌器及其冲洗水系统安装完毕。 润滑油油位正常。 手动转搅拌器，检查是否顺畅。 地坑液位高于搅拌器的启动液位搅拌器的联锁试验搅拌器的运转4小时试运期间，定期检查轴承温度，振动、噪音、密封及观察润滑油的液位变化和轴料的密封性能。假设发现异常情况应

19、立即停顿试运，处理正常前方可继续试运。氧化风机的试运（1） 启动氧化风机。（2） 连续运行8小时以上，在整个运行过程，每隔一段时间对其进展电机轴承温度，压缩机轴承温度和振动检测以及有无异常的声音，同时观察润滑油有无泄漏现象等。假设发现异常情况应立即停顿试运，处理正常前方可继续试运。（3） 带负荷运行阶段，应就地检查氧化风在吸收塔内扰动泵作用下的鼓泡情况。检查减温水减温后的温度和压力8.3第二阶段调试需遵循以下原则：整套启动试运前应具备的条件1.工艺水系统试运完成，系统冲洗完毕，具备投入条件。2.吸收塔系统试运完成，具备投入条件。3.预除尘系统试运完成，具备投入条件。4.压缩空气等辅助系统管道吹

20、扫完毕，具备投入条件。5.搅拌器试运完毕，符合技术要求。6.烟气系统试运工作完成，并符合要求。7.所有热工信号、仪表安装调整完毕，具备使用条件。8.DCS控制系统调试完毕，已投入运行。9.脱硫装置各系统联锁、保护试验完毕。10.锅炉运行正常，电除尘器投入正常。12.系统通畅，系统的人孔门、检修孔等应封闭，系统严密。13.与电厂有关系统及其它设备需隔离的措施已做好。14.氨水储存完成,有足够剂量。15.理化试验用试剂及仪器齐备，人员到位。16.运行人员已全部就位，并经考试合格，具备上岗操作条件。17.安装单位检修人员已配备齐全，能够做到随时进展缺陷处理。18.试运场地道路通畅，照明充足，步道、栏

21、杆齐全,消防设施齐备。19.由监理组织各参加调试单位，包括建立单位、生产单位、安装单位、土建和调试单位进展整套启动试运前大检查，确认整套启动试运的具备条件。20.整套启动试运需投入的系统如下： 氨水输送系统; 吸收塔系统 烟气系统 压缩空气系统; DCS控制系统; 电气系统。整套启动试运程序提前检查氨水储存系统，备好足够的氨水。检查启开工艺水工业水系统。检查启动吸收塔系统。循环浆泵启动扰动泵启动氧化风机启动翻开锅炉烟气挡板门。氨水泵自动投入。当吸收塔浆液密度到达排出要求时启动硫酸铵系统。整套启动试运后的优化 通过系统的优化工作，使脱硫装置的运行到达最正确状态。优化内容：运行参数优化、控制参数优

22、化、设备运行方式优化A、调整FGD装置水平衡B、调整FGD装置物料平衡C、调整FGD装置运行工况运行工况优化运行参数到达设计值：循环浆液PH值 55.5脱硫后排烟温度 80C硫酸铵含水率 10%设计脱硫效率 97%脱硫装置完成优化工作，稳定运行，脱硫装置进入72小时试运行,系统满负荷运行或根据实际负荷运行。脱硫装置的停顿程序关烟气档板。停氧化风机。停氨水供应。停循环浆液泵。根据情况停顿各其它有关系统的运行。8.472小时试运FGD装置各项参数经过优化，全面进入设计负荷工况运行。由整套启动试运组向试运指挥部报告，经试运指挥部讨论批准后，脱硫装置即可整体进入连续72小时试运行。72小时试运行应到达

23、：1各设备系统均已投入运行。2FGD系统主要指标到达合同设计值。3热控保护投入率100%。4热控仪表投入率100%。5锅炉烟气量应到达FGD设计要求6电气设备系统全部投入运行。在脱硫装置整体进入连续72小时稳定试运行期间，安装单位继续负责消缺工作。对在整套试运过程中发生的，当时不具备处理条件而又不影响脱硫装置平安运行的缺陷，由整套启动试运组上报试运指挥部确定负责处理的单位和完成日期。 72小时试运行工作完成后，由整套启动试运组组长上报试运指挥部，试运指挥部同意后，宣布整套试运工作完毕。9.FGD装置验收移交 完成72小时满负荷试运行后，FGD装置验收移交，进入试运行阶段。由试运指挥部召开会议，听取并审议整套启动试运和移交工作情况汇报，办理移交签字手续。 12. z.