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1、地下结构质量通病防治措施第一节质量通病防治措施模板工程柱梁接头处，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难，接头碎凹凸不平支模时应遵循边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后纵向膨胀的影响，下料尺寸应略为缩短：接头处模板应使用整块模板制作，不得用小块模板拼装而成，并要支撑牢固。一排柱子不在同一轴线上.成排柱子支模前应先在底部弹出通线，确定柱子位置，先立两边柱模，校直与复合位置无误后，顶部拉通线，再立中间各根柱模。钢筋工程漏筋严格控制钢筋外形尺寸，不得超过允许偏差，保护层垫块应设置适量可靠，木工支模时不得随意拆除。柱墙外伸钢筋错位在外伸部位加一道临时他筋，然后用样板、铁卡或木方卡好固定:浇税前再
2、复查一次，如发生位移，则应及时校正；浇碎时，尽量不碰撞钢筋，并随时检查，及时校正。碎工程表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物：木模浇筑碎前，应用清水充分润湿，清洗干净，不得积水，模板缝隙粘贴胶带纸或用水泥砂浆堵严，防止漏浆：险按操作规程均匀振捣密实，严防漏浆。碎局部酥软，砂浆少、石子多，石子间出现空隙形成蜂窝严格控制碎配合比，保证计量准确、拌合均匀；碎自由下落高度一般不得超过2m,超高时应采用串筒、溜槽等；竖向结构浇碎时，应分段浇筑振捣，浇碎前底部应先填5K)Cm相同标号水泥砂浆；浇碎时如出现异常情况，应立即停止浇碎，并在碎终凝前修好。碎结构内有空隙
3、，局部没有碎，或蜂窝特别大在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处可采用细石校浇筑，并振捣密实，机械振捣有困难时可采用人工振捣配合：预留孔洞处应在两侧同时下料，并开排气孔，待振捣密实后再封好模板，以防出现孔洞。施工缝处碎结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良施工缝酷表面应凿毛，用水冲洗干净，充分润湿，残留水应予以清除：碎浇筑前，宜先铺抹5IOCm厚同标号水泥砂浆。一、材料质量通病的防治1.钢筋施工用钢筋主要存在以下质量通病:(1).施工用钢筋表面有锈蚀；.钢筋原料有曲折；.成型钢筋在弯曲处发生断裂或裂缝；，施工用钢筋有纵向裂缝.闪光对焊的钢筋在接头处断裂。针对以上质量通病，主要采取以下预防措
4、施:.钢筋进施工现场按先进先用，后进后用的要求，尽量减短库存时间；.存放钢筋的车库，应能防雨雪水，环境条件应干燥，底部应用碎墩或垫木架空，离地面20厘米以上。.影响使用的锈蚀钢筋，应先除锈后使用，经除锈后的钢筋，表面螺纹不清或留有凹点，须重新测试机械性能后由技术部门做出处理意见。.合理选择运输车辆，长度应与钢筋长度适应；.吊运时应先将钢筋捆绑成束，并采用二点吊，防止钢筋弯折变形；.钢筋堆上应禁止车辆、重物在上面碾压；.取样复查钢筋的冷弯性能或化学成分分析,检查磷的的含量是否超过规定值,不合格的不能用在建筑工程上；.钢筋弯曲成型时，严格按规范要求进行操作：II级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋的4倍，
5、IV级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍；.成型钢筋在搬运时，应先将弯脚钢筋绑扎成捆后进行，避免单根弯脚受拉,在3弯曲处允许偏差。(10).在选购钢筋时，应选择国家大、中型钢厂生产的产品，这些企业原材料控制严格，设备可靠，工艺成熟，质量稳定，极少有这方面的质量缺陷；01).对已采购的由扎厂生产的钢筋，经力学性能检验合格后，还应对钢筋的外观质量作检查，在成型使用时，发现有纵向裂缝的，应予剔除；.如发现整批钢筋中，有较多的纵向裂缝时，该批钢筋不应作为受力量主筋使用，只宜作为构造筋或分布筋使用。.合理选择对焊工艺，正确确定烧化时间、次数，科学控制热影响区；钢筋直径较小f连续闪光焊；钢筋直径较大端面
6、比较平整一预热闪光焊；端面不够平整f闪光f预热一闪光焊；IV级钢必须采用预热闪光焊或闪光f预热f闪光焊。(14).对焊钢筋的直径、级别应与焊机容量相适应。(15).合理确定连续闪光对焊的调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等参数。.增加预热温度，加快临近顶锻时烧化速度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度，增大顶锻压力，正确掌握对焊接操作过程。.控制钢筋的碳、硫、磷含量，超过规定的应停止焊接。2.水泥施工用水泥主要存在以下质量通病：水泥不符要求。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：(1).在水泥进库时，应同时核收水泥出厂合格证，并同时核对水泥的品种、标号，予以挂牌标明。.进库水泥应先进先用，
7、后进后用，保质期不超过三个月(快硬硅酸盐水泥不超过一个月).(3).水泥库应顶不漏雨，壁不进水，地面应有搁栅铺板架空，防止水泥受潮结块。3.砂浆、碎施工用砂浆、碎主要存在以下质量通病：(1).计量不符要求。.试配不符合要求。.材料测试、试配用料与制作、试块用料不一致。.碎施工时外加剂不符合要求。.碎的和易性不好。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施:(1).按施工现场质量控制要求，砂浆、碎搅拌，对原材料应按一料一磅，水应用流量计或时间继电器，严格逐盘计量控制，保证配合比准确。工地使用的计量衡器,应按国家计量法规定，由法定单位每年进行一次校定。每日在使用前应检查衡器有无异常。.计量误差应按标准
8、要求控制在允许范围内，即水泥、水、混合材料、外加剂不超过2%,粗细骨料不超过3心.试配时采用的水泥、砂、石等原材料应与工程实际使用的原材料相同，具有代表性；砂、石应以干燥状态为准砂含水率0.5%,石子含水率V0.2%,以减少配合比误差。.试配时的搅拌方法应与工程实际采用的搅拌方法一致，如工程实际采用搅拌机拌合的，试配亦应用小型搅拌机拌合。(6).为便于选择，试配时可同时制作三组不同水灰比的试块；一组较基准配合比增加0.05,一组较基准配合比减少0.05。.增强试验工对试配、试块工作重要性的认识，以认真负责的态度，有检查校核的制度，用科学正确的方法，规范、标准地进行材料、试配、试块制作时另开小灶
9、”多塞石子的错误做法，应批评教育改正，对屡教不改者应调离岗位，并作出处罚。.选用的碎外加剂质量应符合现行国家标准，进场时应认真核对质保书；必要时，对外加剂的质指标要进行测试。.外加剂的品种、掺量必须根据碎性能的要求，施工及气候条件、碎所用的原材料及配合比等因素综合考虑，经试验后确定。(10).在蒸养的碎中，不宜掺用引气剂或引气减水剂。01).当掺用含氯盐的外加剂时，在钢筋碎中的掺量，按无水状态计算不得超过水泥用量的现，在素碎中的氯盐含量不得大于水泥用量的3队.按砂性能要求，选择合适的原材料，如水泥的品种，骨料的粒径、级配要好。.碎配合比设计要合理，在准确采用原材料后，应经过取样试配，确定施工实
10、际配合比。(14).选用合适的外加剂，使碎拌合物具有良好的和易性。(15).拌合碎时原材料应逐盘进行计量，误差应控制在规范允许范围内。.按规范要求控制施工条件，加料应按粗骨料、细骨料、水泥的顺序进行，水可分二次加入；搅拌时间要保证，不得少于最短时间；碎拌合物长距离运输，应有防雨、防晒合防离析泌水的措施。二、模板工程质量通病的防治模板工程主要存在以下质量通病:1.轴线偏移。2.变形。3.标高偏差。4.接缝不严。5.脱模剂使用不符合要求。6.模内清理不符合要求。7.封闭或竖向的膜板无排气孔、浇捣孔。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：1.模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙
11、、柱模板根部和顶部必须设限位措施。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。2.根据碎结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。碎浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。3.模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及碎浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。4.梁底支撑间距应能保证在碎重量和施工荷载作用下不产生变形。组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檀及对销螺栓间距、规格应按设计要
12、求设置。5.梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣碎时，要均匀、对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证碎振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。6.梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证佐浇捣时，梁、墙上口宽度。梁、板当跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨l1000310007.每楼层设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。8.严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣碎时，木模板要提前浇水湿润，使其胀
13、开密缝。9.钢缝板变形特别是边框，要及时修整平直。钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。10.梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。11拆模后，必须清除模板上遗留碎残浆，尔后再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为，既便于脱模又便于碎表面装饰。12.脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不能涂刷过后厚。在封模前，将模内垃圾清理干净。墙、柱根部的拐角，梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。13.钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。14墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使碎浇筑时气泡及时排出，确保碎浇筑密
14、实。高柱高墙（超过3M）侧模要开浇捣孔（留门子板），以便于碎浇捣和振捣。三、钢筋工程质量通病的防治钢筋工程主要存在以下质量通病：1.墙、柱主筋偏移。2.楼板及悬挑板上筋下踏。3.同截面接头过多。4.绑扎不符合要求。5.不符合图纸或规范构造规定。6.骨架歪斜。7.钢筋曲线形状不准。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：1.碎保护层垫块按规定放置，一般间距每隔IM放置1块；碎保护层垫块厚度应按GB50204-92第3、5、7条规定执行；2.墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋；柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位
15、；3.碎浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发生撞斜碰歪，及时进行校正；按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩；4.悬挑板按设计要求放置主筋撑钩；5.碎浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正；熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错开规定条文；6.分清钢筋位在受拉区还是受压区；钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开要求,7.按GB50204-92第3、5、1条规定要求进行操作；箍筋加工要求按GB50204-92第3、3、4条要求执行；8.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；矫正主筋严格按1：6坡度进行;设定位箍筋，防止主筋歪曲；9.根据设计施工图纸和规范规定，严格作好钢筋工程隐蔽验收；10.熟悉
16、图纸，分清主次梁，绑扎时应记清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将梁受力筋放在柱筋之外；11.受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合GB50204-92第3、5、3条规定；受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合GB50204-92第3、5、5条规定；12.钢筋的锚固长度应符合GBJIO-89第6、1、46、1、6条规定；锚固形式应符合GBJlo-89第6、1、7和6、1、8条规定；13.严格检查认真做好钢筋工程隐蔽验收，发现钢筋位置放错、遗留等缺陷，及时纠正；加强钢筋骨架成型后产品保护；14.严格按设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改
17、善钢筋骨架的牢靠程度;按规范要求进行绑扎；对成型好曲线形钢筋，严格检查外形，发现不符合及时矫正；15.搬运过程中轻起轻放；16.曲线形钢筋在骨架中固定要采取限位措施。四、混凝土工程质量通病的防治混凝土工程主要存在以下质量通病：1.蜂窝麻面；2.露筋；3.孔洞;4.烂根；5.缺棱掉角；6.洞口变形；7.缝隙夹渣；8.裂缝。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：1.模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不宜提早拆模；2.碎粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过磅，通过试配，选择适当配合比；控制碎搅拌时间，搅拌最短时间不得少于GB50204-92第4、3、2条规定；3.模板拼缝严密,缝隙处要
18、采取切实措施填嵌，防止浇捣时碎漏浆；4.碎浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实。严防漏振，每层碎振捣应至气泡排出为止；碎自由倾落高度超过2米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止碎离析；5.钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施；浇捣碎时，应检查钢筋位置，采取措施防止钢筋偏移；6.检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整；7钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4；碎振捣时，严禁振动棒撞击钢筋,在钢筋稠密区域内可采用刀片式振动棒；8.模板缝隙处要采取切实措施填嵌，防止漏浆；碎振捣时不得踩踏钢
19、筋，如有钢筋有踩踏弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好；9.钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合；10.预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板；11.控制好下料，碎自由倾落高度超过2米，要采用溜槽、串筒等下料，防止碎离析；12.采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振;模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆；13.浇筑时，先下同碎配合比砂浆接浆；严格控制碎水灰比，经过试配，选择适合配合比；控制一次下料厚度，防止碎离析；采取正确的振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣
20、，以免漏振;14.模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物；控制拆模强度；小心拆模，以免拆模碰坏碎棱角；模内支撑断面，间距应通过计算确定；模板安装固定根据施工方案要求进行；碎浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。15.在已硬化砂表面继续浇捣碎前，应清除表面残浆，浮石、垃圾、杂物、充分浇水湿润，用同配合比碎砂浆接浆；碎浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝夹渣；配置碎时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良种好石子；16.控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，碎强度不小于1.2Mpa;碎浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在碎收水前再在表面进行抹实压光；17.
21、碎浇捣前，检查保护层垫厚度、数量、间距是否适当，发现问题及时纠正;门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝；加强佐浇筑后的养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使碎保持始终湿润；18.大体积碎浇筑时，应有降低内外温差措施，如果用低热的水泥配置碎，掺适量粉煤灰，降低水泥用量，加入缓凝剂，减少浇筑速度，以利散热，用塑料薄膜和湿划草包遮盖碎，浇水养护，留测温孔，检测碎内部温度，以掌握内外温差。第二节分部分项工程质量控制一、钢筋工程质量控制1.施工准备(1).凡参与接头施工的操作人员，技术管理人员，均应参加技术培训，操作人员应经考试合格
22、后持证上岗。.钢筋应先调直下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。.提供地直螺纹连接套应有产品合格证，连接套两端应有塑料防护盖，防护盖上应有规格标记。进场时，施工单位应进行复验。若钢筋发现锈蚀和沾有油污等现象，必须及时清理干净。2.钢筋绑扎.底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。（2）.钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。.钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或粘上油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大起重量。.底板钢筋保护层用IOXlOXIOCm的C35、S8混凝土制作垫块，保证有足够的支撑强度
23、，并梅花状间距Im左右均匀布置。.混凝土浇筑时泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。.上层柱插筋要插入底板基础大于40d,并用箍筋把柱子主筋焊接固定并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。二、模板安装质量控制模板进场后，表面须刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂时应涂刷均匀，以防止脱模时混凝土表面粘结模板。在混凝土施工前，须在模板上弹线及在上皮钢筋焊有标志杆保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板并对模板进行修夏。清理修复后的模板要保证堆放平整,避免整体变形。模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2米范围内的偏差小于5mm,两板表面高低差控制在2m
24、m以内，以防影响后序的防水工程。模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆，致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。模板的支撑要牢固。因基础的厚度较大,在开始浇筑混凝土时对模板的侧压力也较大，故支撑设在护坡桩上，以增加支座承载力，不允许直接支于软土上。特别注意止水条的安装质量、安装位置和搭接质量。止水条的固定要牢固，注意浇筑外墙反口混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击模板，振捣外墙反口混凝土时，应特别注意外墙底板的接槎处的密实性。三、混凝土的质量控制1.同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给经理部，经质量负责人、甲方和监
25、理工程师审批后方可浇筑。2.进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定,原材料合格证等有关资料。3.坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，作退厂处理，严禁现场加水。（碎出场4小时后，没能够浇筑的退回厂家）4.外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经甲方、监理认可。5.同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依“后浇带自然分成区域分别浇筑。6.在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振动
26、棒不要碰到钢筋，7.在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。8.在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。9.大体积混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。10.大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。11.在电梯井坑、和集水井坑处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土
27、内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土要保证振实。在浇筑坑底部混凝土23小时后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其它部分混凝土的浇筑。第三节质量保证具体措施一、严格执行一案三工序”质量检查程序。二、质量保证措施1.一般质量保证措施.在进行底板施工前，应先由测量队对所有测量放线进行校核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识。并报生产经理，经技术科、质量科检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。(2).在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度
28、、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。.由技术科、材料科、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检，.在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。.在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。.在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字,否则不能进行混凝土的浇筑。.由于底板混凝土标号高，抗渗等级大，混凝土量大，且有可能不是同一家搅拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求.由于混凝
29、土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度.混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，以防寒流袭击，适当延长养护时间。.严格执行三按”三检”和一控其中三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。一控”：自控正确率，一次验收合格率。(10).现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然，消灭质量问题的根源。01).工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。.进行全面质量管理，严格按照IS09004质量标准组织施工.施工阶段的各质量控制点,特别是关键质量控制点，要有专人负责
30、进行施工，并填写好各种施工记录表格。2.冬季质量保证措施(1).在浇筑混凝土时，及时收听天气预报，掌握天气变化、寒流、大风和警报,以便及时采取相应措施，尽量安排在天气晴好、气温较高的时间进行浇筑，同时还应有专门人员进行测温，对天气状态及混凝土内温度进行记录等。(2).浇筑前，应清除模板和钢筋上的雪、霜和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多，混凝土拌合物的出机温度不宜低于IoC，入模不得低于5C,防止混凝土受冻。.在施工操作上加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实度。冬季振捣混凝土要求采用机械振捣，振捣时间应比常温时有所增加。尽量采用蓄热法施工的原则，以减少能源的消耗。由于冬季施工时，混凝土的脆性较大，故不得在施工中遭受冲击和动力荷载作用。).在进行模板和保温层拆除时，混凝土的强度必须达到要求强度并冷却到5。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20,拆模后碎表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。.负温时，混凝土特别要注意初期养护，严禁早期受冻，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，否则应立即采取补救措施。.在温度高于(TC,采用自然养护方式；当大气温度在-3-15。C时，采用蓄热法进行养护即覆盖塑料薄膜和麻袋方法进行养护。模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
