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1、I吹 ZISB#siF?ZI泵类设备单机试车原始记录分厂及车间:设备供货厂家:1设备名称及设备规格安装编号型号位置安装试车单位日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。4、油池、油杯加好润滑油。5、电机绝缘符合规定3试车标准：1、调频可靠灵敏。2、机封无泄漏。3、轴承最高温度小于65C。4、运行平稳无振动。5、电流平稳。6、皮带松紧合适，不失转。7、冷却水进口温度小于25C,出口温度小于35C。8、润滑良好。9、打料正常。10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。4试年内容项目电机温度调频状况机械密封轴承温度运行状况联轴器同轴度
2、打料状况冷却状况润滑状况电流状况空载负荷5试车综合评定1、良好2、一般3、差打J号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人；浓密机单机试车原始记录分厂及车间:设备供货厂家:1设备名称及设备规格安装安装编号型号位置单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、得提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向育E速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡m头
3、指向。9、电机绝缘符合规定3试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75。3、设备运行平稳。4、电流平稳。5、立轴末端径向摆动量不超标。（小于10毫米）6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。4试车内容项目减速机温度轴承温度油泵油压介质浓度搅拌转速减速机密封油路系统泄漏状况运行状况介质温度电流状况（水）空载负荷状况（料）5试车综合评定1、良好2、一般3,差打号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间:设备供货厂家:1设备名称设备规格
4、及编号型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、减速机放掉防锈油更换润滑油。3、调定好转向。4、真空泵提前试好车，保证真空度。试车前先开润滑油泵半小时，保证足够润滑。5、电机绝缘符合规定6、水、气具备试车条件3试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机温度不超过75,轴承温度不超过75。3、调频设施好用。4、刮刀刃口呈水平状态，与滤片滤布间距10T2mm。5、真空度要求-0.045MPa-0.055MPa。6、吹风压力大于0.4MPa。7、传动皮带松紧度合适。8、旋转错气盘不泄漏。9、真空系统无泄漏，无堵塞。10、主轴和轴瓦座振幅不大于0.09mm,两侧分配头不
5、得有滴料现象，减速机底座振动量不大于005mmIO.满足负荷试车进行72小时以上连续试车4试车内容项目减速机温度轴承温度分配头有无滴料调频状况直空度吹风压力主轴与轴瓦间隙减速机振动量真空系统泄漏状况滤布情况运转情况电流状况（空载）空载负荷状况（带料）5试车综合评定1、良好2、一般3、差打号表示6试车存在问题：（电气、仪表、阀门）解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：平盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间:设备供货厂家:1设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、转盘电机、卸料螺旋电机、进料泵电机要调
6、试好联锁。3、转盘变步避免电机发热。4、保证系统真空度-20KP-60KP。5、滤盘平面最高点与卸料螺旋保证间隙4-6mm。（油，加好润滑油。7、盘面水平误差正负Imm8、电机绝缘符合规定页要大于15Hz,以减速机放出防锈3试车标准：1、平盘、卸料螺旋减速机无泄漏。2、各减速机温度小于65C,轴承温度小于65C。3、过滤机圆盘不磨不抗。4、电流平稳。5、设备运行平稳。6、托轮、挡轮与转盘转轨调节合理，受力均匀。7、空载试车大于8小时，负荷连续试车72小时以上。4试车内容项目减速机温度电气轴承温度仪表减速机密封运行状况真空度调频状况电流状况（空载）空载负荷状况C带料）5试车综合评定1、良好2,一
7、般3、差打J号表不6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：球磨机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:1设备名称及编号规格安装型号位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、认真掌握操作:前检测开高压油秀于72小时。7、解决。规程和开停车程序。2、开车前磨机已试力磨机是否能升起（用百分表检测）。5、轴可W时间停磨必须刷磨，以免磨被吃住”，痛K不漏。磨驱动电机要与油国密封处提前注好润滑脂。:时间停磨（小于30分钟）压联锁。3、不许钢球空砒6、空载试车8-12小时，可不刷磨，即可开启高U2磨体。4、提7、负荷试车大（油泵慢转盘车3试车标准：1、
8、减速机无泄漏。2、减速机及大于0.08mm,主轴承座振幅不大于35C。6、主轴承油润滑系统、9、运行30天后主轴承润滑油全宕轴承部温度小于65C。3、主轴承温度小于55。:于0.10mm,减速机座振幅不大于0.05mm5、主吊水冷系统无泄漏。7、高低压油泵压力达标。8、空iB换掉。10、大小齿轮雾化喷油时间设置合理。11、油4、主机运行平稳.小齿轮轴承座振幅不1承冷却水温入水温度小于30,回水小芯主轴承小于50,回油温度小于40C。压压力动压6-10MPa,静压0.3-0.5MPa4试车内容项目减速机温度减速机轴承温度主轴承温度磨体泄漏情况冷却水回水温度高压油泵压力大小齿轮雾射润化状况主:轴承
9、座振幅小齿减速机座振幅油压动压压力油压睁压压力状况5试车综合评定1、良好2、一般3、差打J号表示6试车存在问题：（装球量、进料量）解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：真空泵单机试车原始记录分厂及车间:供货设备厂家:1设备名称及设备规格编号型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、确定好转向。2、开车后逐渐打开进水门，通过调节进水量调节真空度，通常调节0.040.05MPa为止。3、填料压盖不可压的太紧，以免轴承发热。4、电机绝缘符合规定5、3试车标准：1、运行平稳。2,耗水量一般Iom3/h左右。3、供水温度度V20。C,出水温度40。4、真空度
10、达0。05MPa以上。5、轴端填料密封无泄漏，但不可过紧，以免轴承发热。6、轴承温度小于60C。7、负荷试车大于72小时。4试车内容项目运行状况轴承温度真空度皮带情况密封泄漏供水温度电流状况空载负荷5试车综合评定1、良好2、一般3差打J号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：皮带机单机试车原始记录分厂及车间:设备供货厂家:I设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2试车注意问题：1、传动滚筒要宽于胶带100一200mm。2、块状输送顷角一般W20。，倾角皮带根据斗子式样确定。3、输送物料温度不得超过70。4、10组托辎设一组
11、槽形调心托*昆。5、下料处要定设缓冲托串昆。6、主动轮和被动轮要设安全挡栅。7、皮带电动液压逆止装置好用。空试1-2小时，负荷试车48小时。8、电机绝缘符合规定3试车标准：1、主动轮运转平稳。2、皮带不跑偏，不磨挡轮。3、皮带拉紧装置合适，皮带不打滑。4试车内容项目运转状况主动轮轴承温度被动轮轴承温度减速机温度电机温度电流状况空试负荷5试车综合评定1、良好2、一般3差打号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：空压机单机试车原始记录分厂及车间:设备供货厂家:1设备名称设备规格安装及编号型号位置安装试车单位日期2试车注意问题：1、空试几分
12、钟即可打开进气阀进气进行负荷试车,试车时间2-8小时。2、提前加注好油。3、压力、温度、润滑系统，水冷系统与主电机联锁。4、开车前放一放水分离器，后冷却器存水。5、开车不能补油，补油时系统内无压力时才能打开加油盖补油。6、进气阀提前也注一定的油。7、开车前要攀车。8、开车发现转向不对应立即停车倒向。9、冷却水必须用软水。10、负荷试车大于72小时。3试车标准：1、开车平稳，无振动。2、电流平稳。3、无异常啸声。4、油压正常。5、冷却水压力0.150.5MPa间。6、排气温度7595c间。7、轴承温度小于75C。4试车内容项目主机运行状况机身温度排气温度排气压力轴承温度油压水温空滤水压电流状况空
13、载负荷5试车综合评定1、良好2、一般3、差打J号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：搅拌类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:1设备名称设备规及编号格型号安装位置安装单位试车运行日期时间2试车注意问题：1、提前加注好油，试车前检查好油位。2、开车前要盘车。3、轴承处加注好润滑脂。4、检查各紧固处螺栓、螺母是否紧固。5、试车前检查匹配电机接线及绝缘情况。6、空车试运行时间不得少于12小时，以水代料整机试运行时间不少于4小时。7、如果出现故障，应及时停车，未排除故障前禁止开车。8、电机绝缘符合规定3试车标准：1、开车平稳，无异
14、常振动，无晃动和异常噪音。2、减速机无漏油现象。3、减速机最高油温不超过100C。4、电机无异常啸声。5、电机、减速机等轴承温度不超过75C。6、搅拌轴下端的摆动量不超过50mm。7、电机电流平稳。4试车内容项目整机运行状况减速机运行状况减速机最高油温减速机油位电机运行状况电机温度润滑状况轴承温度电流状况空载负荷5试车综合评定1、良好2、一般3、差打，号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：板式换热器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：设备名称及编号设备规安装安装试车运行格型号位置单位日期时间2试车注意问题：首先开启冷侧流体，然
15、后开启并逐步增加热侧流体，最大温升不超过50C/小时。每次换热器开启前应将换热器流道清理干净后再通介质。3试车标准：1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。2、启动前进行换热器的外观检测。保证夹紧螺栓和盲板上的螺栓没有松动3、换热器芯体与压板之间配合紧密。4试车内容项目整机运行状况介质外则检测情况进口温度出口温度芯体与压板配合泄漏点进口压力出口压力流量状况（48小时）状况（72小时）5试车综合评定1、良好2、一般3、差打J号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：化灰机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:1设备名称及设备规格安
16、装安装试车编号型号位置单位日期2试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、电机绝缘符合规定3试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75C。3、设备运行平稳。4、电流平稳。5、筒体中心线标高允许误差正负8mm6、设备安装角度为O度，以地基水平线为设备安装基准。7、四托轮的中心线应等高，其允差为正负1.5mm8、齿圈与齿轮啮合时，应保证其接触点数沿齿高不小于40%,沿齿长度不小于50%4试车内容项目减速机温度轴承温度筒体中心线减速机密封齿圈与齿轮啮合情况四托轮中心线等高运行状况电流状况空载负荷5
17、试车综合评定1、良好2、一般3、差打J号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科；设备厂家负责人：起重设备单机试车原始记录分厂及车间:设备供货厂家:1设备名称设备规格安装及编号型号位置J试车日期2试车注意问题：1、减速机放掉防锈油更换润滑油。2、试车再无负荷情况下，接通电源，短暂开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置，应灵敏准确。3、不得沿主梁方向斜吊物品。4、电机绝缘符合规定3试车标准：1、减速机无泄漏。2、安装时用调整垫圈进行调整，应保证轮缘与轨道翼缘间有3-5mm间隙3、电气装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压100Oa.4、
18、手柄按钮装置与规定符号一致。5、额定电压下，以1.25倍的额定载额，起升离地面IoOmm,静止10分钟后卸载，检查有无异常。6、额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行悬空试验，试验周期为40s：升6s、停14s、降6s、停14s、如此进行15个周期，试验后目测各部位有无异常7、制动电机应调整至能使重物悬空制动，在额定载荷下制动时，下滑量S(mmmin)必须小于(额定载荷起升速度/100)4试车内容项目减速机泄漏轮缘与轨道间隙电气电阻手柄按钮动作与标识是否一致静载试验动载试验下滑量S电流状况空载5试车综合评定1、良好2、一般3、差打J号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
