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1、中华人民共和国行业标准建筑工程大模板技术标准Technicalstandardforlarge-areaformworkofbuildingConstnictionJGJT74-2017批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2O18年6月1日中国建筑工业出版社2017北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1747号住房城乡建设部关于发布行业标准建筑工程大模板技术标准的公告现批准建筑I：程大模板技术标准为行业标准.编号为JGJ/T74-2017,自2018年6月1日起实施。原行业标准建筑工程大模板技术就程JGJ74-23同时废止.本标准在住房城乡建设部门户网站(WWW)公开.并由我
2、部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行.中华人民共和国住房和城乡建设部2017年12月4日前言根据住房和城乡建设部关于印发（2015年工程建设标准规瓶：制订、修订计划的通知（建标2014189号）的要求，标准编制组经广泛凋查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准.并在广泛征求意见的基础上，修订了本标准.本标准的主要技术内容是：1.总则：2.术语和符号，3.基本规定:4.设计:5.制作与检验:6.施工及验收；7.运输、维修与Jr存.本标准修订的主要技术内容是：1.调整术语增加广大模板各子系统的定义；2.增加了构造设计.将面板材料和制造工艺的具体耍求修改为功能性要求，并补充
3、完善了面板拼接、支撑、平台、爬梯及施匚安全要求:3.修订了配板尺寸及自稳角计算图与计算公式。本标准由住房和城乡建设部负责管理.由中国建筑科学研究院有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如右意见或建议.清寄送中国建筑科学研究院有限公司建筑机械化研究分院（地址：河北省麻坊市金光道6】号，邮政编码：065（XX）本标准主编限位：中国建筑科学研究院有限公司武汉东方建设集团有限公司本标准参编单位：北京奥宇模板有限公司郑州市市政匚程总公司欢庆建工第九建设有限公司西安建筑科技大学无锡速捷脚尸架工程有限公司中国新兴建设开发行限责任公司中建二局第三建筑工程有眼公司中建三局第三建筑工程有限公司中国模板脚F架协
4、会江苏兴厦建设工程集团有限公司江苏沪武建设集团有限公司北京矿建建筑安装有限费任公司吉林建工集团有限公司中国建设教育协会建设机械专业委员会廊坊凯博建设机械科技有限公司国家建筑工程质量检测中心本标准主要起草人员：罗文龙姚金何方群英王治僚刘国恩吴纪东于海祥胡长明杨琳岳IR崔秀生高峰王怡（中建三局）王学海张玉成金凤诚王伟（吉林建工）停纪涛刘承梅王峰石亚明本标准主要审查人员：刘新K阎琪孙宗辅张国栋朱军廖永赵安全浦国钿李明王凯晖姚圣龙目次1总则12术语和符号22.1术语22.2符号33基本规定54设计74.1-般Ml定74.2构造设计74.3配板设计94.4结构设计115制作与检验156施工及验收176.
5、1一般规定176.2施工准备176.3安装186.4安装检仓与验收196.5拆除和存放197运输、维修与尤存21本标准用词说明22引用标准名录23附：条文说明25Contents1GeneralProvisions12TermsandSymbols22.)Terms22.2Symbols33BasicRequirements54Design74.1GeneralRequirements74.2StructureDnign74.3MatchingDesign94.4StructuralCalculation115ProductionandInspection156ConstructionandA
6、cceptance176.1GeneralReqUirementS176.2ConstructionPreparation176.3I115tallntion186.4InKpeclionnndAcceplance196.5RemovalandStacking197Trans)rtation*MaintenanceandStorage21ExplanationofWordinginThisStandard221.istofQuotedStandards23Addition：ExplanationofProvisions251总则1.0.1为使房屋建筑和市政工程大模板的设计、制作与施工达到技术先
7、进、安全适用、经济合理、保证质质.制定本标准.1.0.2本标准适用于房屋建筑和市政工程中竖向结构现浇混凝土工程大模板的设计、制作、施工及验收.1.0.3建筑工程大模板的设计、制作、施匚及验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定.2术语和符号2.1术语2.1.1大模板large-areaformwork由面板系统、支撑系统、操作平台系统、对拉螺栓等组成,利用辅助设符按模位整装整拆的整体式或拼装式模板。2.1.2整体式大模板entirelarge-areaformwork直接按模位尺寸需要加工的大模板。2.1.3拼装式大模板assemblinglarge-areaformwork以符合
8、建筑模数的标准模板为主、非标准模板为辅.组拼出模位尺寸需要的大模板.2.1.4而板系统surfacepanelsystem由面板、肋、背相等组成.用于混凝上成型并直接承担混凝土施工荷载的装置.2.1.5面板surfacepanel与新浇筑混凝上直接接触的承力板.2.1.6肋rib由主肋、次肋和边肋组成.支撑面板的承力构件.2.1.7背愣waling支撑肋的承力构件。2.1.8支撑系统supportsystem由承力座、可调长度支撑杆及相应连接件组成.用于保持面板系统稳定的装ISL2.1.9操作平台系统platformsystem固定在面板系统主肋上，由脚手板、支撑、爬悌、栏杆及连接件等组成.为
9、作业人员进行混凝十振捣、对拉螺性安拆等作业提供安全通行及作业面的装置2.I.IO对拉缘桂liebolt连接构件两侧模板.承受新浇混凝土侧乐力的专用螺栓.2.1.11自稳角angleofself-stabilization大模板竖向停放.利用模板自直平衡凤我保持稳定时，面板与垂线的夹角.2.2符号2.2.1作用与作用效应Fi-面板对支架垂直作用力IE-支撑系统对支架系统作用力，Fa大模板吊装时每个吊环所承受荷载的设计值:P大模板单位而积白敢：Q支架系统自it及活荷我作用效应:m凤荷救标准值，Ub基本风压:S3s时距平均瞬时风速:VpIOmin时距平均风速:2.2.2抗力和材料性能M吊环材料许用拉
10、应力.2.2.3几何参数a、b、c、d墙体定位尺寸:B、B.、B,-用模边长尺寸，耳建筑层高；/-楼板厚度：H.内墙模板设计高度，Hw-外墙模板设计高度:1.、&、L-Ld-模板平面布置配板设计尺寸，1.1轴线尺寸:S-吊环净截面面积:-大模板自稔角：-微留支拆余证。2.2.4计算系数A-抗倾厦系数；Kd吊环截面调整系数:从一风荷栽体第系数:,-凤压高度变化系数.3基本规定3.0.1大模板应包含而板系统、支撑系统、操作平台系统和对拉螺栓等（图30D.图3.0.1大模板组成示意1面板系Hb2一支撑系统，3损作平台系统:4WI41粉3.0.2大模板设计时.应根据共材料特性、结构形式、支撑方式等特点
11、.按最不利工况对模板结构进行强度和刚度计算.计算结果应满足国家现行相关标准的要求。3.0.3大模板所使用的材料.应符合设计要求和国家现行相关标准的有关限定，且应具有相应的材质证明。3.0.4大模板应能满足现浇混凝土墙体成型和表面质量效果的要求.305大模板应按设计和工艺文件加丁制作和检验.3.0.6大模板各系统之间的连接应安全可靠.3.0.7当大模板竖向放置时应能在风荷载作用下保持自身稳定.3.0.8大模板施工流程及总体结构设计应满足不破坏模板即可顺利装拆、吊运的要求.3.0.9大模板施工应编制模板专项施工方案.并按施工方案执行.4设计4.1一般规定4.1.1大模板应根据工程类型、荷毂大小、质
12、靖要求及施I设备等结合施工工艺进行设计.4.1.2大模板设计时.板块规格尺寸宜标准化，并应符合建筑模数的要求.4.1.3大模板各组成部分应根据功能要求.采用概率极限状态设计方法进行设计。4.1.4大模板设计应符合道路运输限值要求，在运输、存放、使用和装拆过程中均不应产生塑性变形.4.2构造设计4.2.1面板系统应符合下列规定：1面板材料应符合现行行业标准（建筑施模板安全技术规范JGJ162的规定.并与周转次数要求相适应；2面板拼接不应有漏浆缺陷.接缝处理应满足混凝土外观质研要求,3当面板采用焊接拼接时.面板材料应具有良好的可焊性；4当面板采用插接拼接时.面板应有插接企口:5肋与而板应贴合紧密：
13、6肋的间距应满足混凝土浇筑时面板局部变形不超出设计限定范围的要求:7主肋与背楞连接后应无相对运动.4.2.2拼装式模板应符合卜列规定：1宜以符合模数的模板为主板.排板中不符合模数的尺寸可填充非标模板:2模板长度方向宜与构件氏度方向一致；3当齐缝排板时.应在接缝处对模板刚度进行补偿；4背楞的布置方向应与模板措板方向垂直4.2.3支撑系统应符合下列规定：1支模及混器土浇筑时，模板支撑应安全可靠:2应设置W调整面板垂直度及前后位置的调日装置.面板垂宜度JWN苑图应满足安装垂直度和调整自稳角的要求。前后位置周节范围不应小于50mm:3支撑杆应支在主肋或背楞匕4承力座应支撑在刚性结构上，且应与支撑结构可
14、靠固定；5支撑的数员应与背相刚度相适应.混凝土浇筑成型质量应符合设计要求。4.2.4模板顶部应设操作平台.操作平台应符合下列规定：I平台宽度不宜大于900mm；2平台外围应设置高出平台板上表面不小于180mm的踢脚板:3平台外围应设栏杆栏杆上顶面高度不应小于120Omm且中问应有横杆，栏杆任意点上作用IkN任意方向力时不应有1性变形,4平台脚手板应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢竹脚手架安全技术规范JGJ130的规定:5模板匕宜设置上下平台的爬梯；6操作平台系统与面板系统间的连接应可靠.且应便于检查与维护.4.2.5当对拉螺栓中心离地高度大于2m时.螺栓紧固操作部位宜设操作平台.平台上表而与对
15、拉螺栓中心的垂直距离宜为1.2mL6m.操作平台应符合本标准第4.2.4条的规定.4.2.6大模板对拉螺栓应符合下列规定：1应采用性能不低于Q235B的钢材制作.规格尺寸应由计算确定，且不应小于M28，82位置应设置在背楞上，3清水混凝土施工用大模板耕拉螺栓孔的位置布置应符合装饰设计要求.42.7大模板钢吊环应符合列规定：1钢吊环应设置在肋上；当正常吊装时.吊环及肋不应产生塑性变形；2吊环数量及布置应满足吊环、模板承载能力及模板起吊平衡要求，3应采用性能不低于Q235B且宜径不小于20mm的圆钢制作:4当采用焊接式钢吊环时.应合理选择焊条型号焊缝长度和煽缝高度应符合设计要求，5当吊环与大模板采
16、用爆栓连接时.应采用双螺母。4.3配板设计4.3.1配板设计应符合下列规定：I应根据T程具体情况.经济、合理地划分流水段:2应根据工程设计要求和模板的周转次数选择合理的模板体系:3当大模板平面布置设计时.应使模板在各流水段的通用性最大；4应根据结构形式与辅助设备起重能力嫁合确定模位划分:5当大模板配板设计时，应采用灯称设ih6当大模板配板设计时宜选用以角模定板的设计方法.4.3.2配板设计文件应包含F列主要内容：1模板配置及周转流程；2配板平面布置图和支模剖面图:3支模节点图和特殊部位模板支拆设计图:J拼装式大模板的排板设计图和拼装节点图；5模板和配件加工图；6大模板构配件明细表；7大模板设计
17、、模板单也及对支撑点作用等的施工说明。4.3.3配板设计尺寸应符合下列燃定：1大模板配板度尺寸宜按下列公式计算(图4.3.3T)：内墙模板W4.3.3-1大模板配板高度尺寸计算简图Hn=Ac-z+(4.3.3-1)Hw三c(4.3.3-2)式中：Hn内墙模板设计高度(mm),H.-外墙模板设计高度(mm):f建筑层高(mm)：/-楼板厚度(mm)；u-格接尺寸(mm3内模设计取值为IOmm30mm,外模设计取值大于或等于50mm。2大模板配板设计长度尺中宜按下列公式计算(图4.3.3-2)：L.=L,+Q+d-(Bj+B,(4.3.3-3)图4.3.3一2配板平面尺寸计算图Lb = Lf-(6
18、c)(Bl +B2)- (4.3.3-4) .=L, + c (B2+B3) 0. 5XA (4. 3. 3-5) , = L,+d 6- (B - B)一0.5XA (4. 3. 3-6)式中：Lf-轴线尺寸（mm）:*氏c、d墙体轴线定位尺寸（mm）；匕、Lb、心、Ld模板平面布置配板设计尺寸（mm）:8、B2、,、B,角模边长尺寸（mmh模位预留支拆余量（mm）取值为3mm5mm4.4结构设计4.4.1支撑系统结构计算方法、强度及刚度应符合现行国家标准钢结构设计标准GB50017的规定。4.4.2应根据建筑物的结构形式、大模板的支撑方式及混凝土施丁工艺的实际情况.计算大模板的承载能力。当
19、按承载能力极限状态计算时.应考虑荷我效应的基本组合.荷我效应组合应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范）GB50666的规定。4.4.3大模板操作平台应根据其结构形式对结构、连接件和焊缝等进行计算。操作平台上施工活荷载应按实际情况确定，当实际情况不明确时.可按2kN/计算。4.4.4凤荷载作用F应按下列要求进行大模板自稔角验算(图4.4.4),IllllllIl图444大模板Ilta角验算筒图1大模板的自稳角应按下列公式计算：(4. 4. 4-1)(4. 4.4-2)、180AXsNXarcsn诃5=、1600式中：大模板口稳角OiP大模板羊位面积自币kNm2):A-抗假府系数.取值大于或等
20、于1.3:S-风荷栽标准值(kN/m2),风荷教体型系数.取值为1.3；人一风压高度变化系数.按建筑结构荷我规范)GB50009取值，大模板地面存放时取值为hS3*时距平均瞬时风速(ms).按表4.4.4取值。4.4.4IS本风压、3s时距平均峭时风速v,、IOmin时费平均风速0与风力等级对应关系基本风Hiun3(m%(ms).00801511.315.57.570.3S0.150.251562OO10.473.360.25-0.3520.123713.475.870.350.5023.828.315.9-18.980.500.602&43l.019.0-22.190.600.8031.1-
21、35.822.2-25.6100.801.203594382S.731.31!1.20I.SO1X9-49.031.435,0121.507.8949.1*55.035.l39.3132当脸算结果小于10时应取a=10。:当验算结果大于20时.应取-20同时应采取辅助安全措施.4.4.5大模板钢吊环截面的计算应符合卜列规定：1每个钢吊环应按2个级面计算，大模板钢吊环净献面面积可按下式计算：SQt式中：Sd-吊环净裁面面积(mm)当SjV314mn?时.取值为314mmz*K-大模板吊装时每个吊环所承受荷栽的设计值(N),Kd吊环级面iJ整系数.取值为2.6.M-吊环材料许用拉应力，取值为小于或
22、等于50Nmm22当吊环与模板采用螺性连接时.应验算缘纹强度:当吊13环与模板采用焊接时.应验算焊缝强度。4.4.6对拉螺栓应根据其形式及分布状况，在承载能力极限状态下进行强度计算.5制作与检验5.0.1大模板零部件下料的尺寸应准确.切口应平整：面板、肋和背楞等部件组拼、组焊前应1平和调直.5.0.2大模板组焊应采用减小内应力的焊接独序和方法.5.0.3钢吊环、操作平台架挂钩等构件应采用热加工成型，5.0.4大模板的焊接部位应率固.焊缝应均匀.焊缝尺寸应符合设计要求.煽渣应清除干净.质量应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的规定.5.0.5模板板面应涂刷隔离制.其余部位金属表面应除锈
23、并涂刷防锈漆.构件活动部位应涂油洞滑。大模板加工完成后.应按配板设计的编号在背面进行标识。5.0.6整体式大模板的制作允许偏差与检验方法应符合表5.0.6的规定。衰5.0.6整体式大模板制作允许偏差与检验方法及目允许值*(mm)检验方法模板高度+30卷尺fit检套模板长度0一2ttRitft模板板面对角饯先3也尺t检点模板板面平蹩度+202m靠尺及尺检长相第模板面板拚虢阶差0.5千尺及事尺量&贵相靠候板而板拼缝间弹检0方法模板R度30卷尺检查模板K度0-2卷尺险香模板板面对角线拉3ttRRr模板板田平!1度+202m尺及塞尺检畜相钵模板面板拼健阶段平尺及塞尺量检京相邻模板面板拼缝间B1塞尺检查
24、6施工及验收6.1一般规定6.1.1大模板安装不得扰动工程C6.1.2浇筑混凝土前应对大模板的安装进行专项检查.并应记录.6.1.3浇筑混凝土时应监控大模板的使用情况.发现问题应及时处理.6.1.4大模板吊装应符合F列烧定：1吊装大模板应设专人指挥.模板起吊应平稳.不得偏斜和大限度揉动；操作人员应站在安全可靠处.严禁施工人员随同大模板-同起吊:2被吊模板上不得有未固定的零敢件，3当凤速S达到或超过15m/s时.应停止吊装；4应确认大横板固定或放置稳周后方可摘钩.6.1.5当已浇筑的混凝土强度未达到L2N/mm2时.不得进行大模板安装施工：当混凝土结构建度未达到设计要求时不得拆除大模板,当设计无
25、具体要求时.拆除大模板时不得损坏混凝上表面及棱角.6.2施工准备6.2.I大模板安装及拆除前应进行施工技术交底。6.2.2模板进场后逐项检杳项目应符合表6.2.2的规定。6.2.2模板进场检查项目项目内容面板系统ttft.S.编中、外影尺寸.煤fit.我面处理、吊环连授支撑系统数依.质与连接11作平台系统平台.代杆.K棒与连接M拘蝶径质量、tttt.Mtm6.2.3当拼装式大模板现场组拼时.应符合下列规定：1应选择在平整坚实、排水流畅的场地I二进行，2拼装精度应符合本标准第5.0.7条的要求；3拼装完成后.应采用醒目字体按模位对模板重新编号.6.2.4宜进行样板间的试安装.验证模板几何尺寸、接
26、缝处理、零部件等的准确性后.方可正式安装.6.2.5面板与混凝土接触面应清理干净.涂刷隔离剂。刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后应补刷。使用的隔离剂不应影响结构I：程及装修匚程质量.6.2.6墙体根部模板安装部位楼板面应清理干净并找平。6.2.7模板安装前应放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准.6.2.8大模板起吊前应进行试吊.当确认模板起吊平衡、吊环及吊索安全可靠后，方可正式起吊.6.3安装6.3.1模板安装时宜按模板编号.按内他、外侧及横墙、纵墙的喉序安装就位.6.3.2大模板安装调整合格后应固定.混凝土浇筑时不得移位。6.3.3大模板应支撑牢固、稳定。支撑点应设在坚固可靠处，不得与
27、作业脚手架拉结.6.3.4当紧固对拉螺栓时用力应得当，不得使模板表面产生局部变形.186.3.5大模板安装就位后.对缝隙及连接部位可采取堵缝措施.防止出现漏浆、错台现象.6.4安装检查与验收6.4.1大模板安装完成后应经验收合格方可进行混凝土浇筑。64.2大模板安装验收时.应对下列项目进行复汽确认：1模板支撑系统的固定；2操作平台系统的固定、3拼装模板的接缝，4模板竖向支撑的固定II6.4.3大模板安装的允许偏差及检验方法应符合表6.4.3的规定.6.4.3大模板安装的允许偏差及检验方法项目允许他基(mm)衿冷方法轴线位置4尺量检查假Itt内部尺寸2尺量心森重在度全育MSm3ItM及尺*检6全
28、高5m5蛾公及尺量检查相邻校板板血阶度2平尺及*尺量检查平直度420m内）上口尺量检查下口以假板定位线为基准检查6.4.4当混凝土浇筑完成前凤速S达到或超过20m,s时.应对已安装模板进行全面检Jb合格后方可进行后续工作.6.5拆除和存放6.5.1大模板的拆除应符合下列晚定：I大模板的拆除应按先支后拆、后支先拆的独序:2当拆除对拉螺栓时.应采取措施防止模板倾覆,3严禁操作人员站在模板上口晃动、撬动或锋击模板,4拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具应妥善保管和放置.不得散放在操作台上；5起吊大模板前应确认模扳和混凝上结构及周边设施之间无任何连接，6移动模板时不得碰撞墙体。6.5.2大模板的存放应符
29、合下列规定：1大模板现场存放区应在起16机的有效工作危固之内，大模板现场存放场地应坚实平整.不得存放在松土、冻土或凹凸不平的场地I.2大模板存放时.有支撑架的大模板应满足自稳角要求:当不能满足要求时.应采取稳定措施。无支撑架的大模板.应存放在专用的存放架上.3当大模板在地面存放时.应采取两块大模板板面相对放置的方法.且应在模板中间留置不小于60Omm的操作间距：当长时间存放时，应将模板连接成整体.4当大模板临时存放在施工楼层上时.应采取防修陵措施；不得沿外墙周边放置.应垂直于外墙存放。5H大模板采用高架存放时.应对存放架进行专项设计.7运输、维修与贮存7.0.1模板运输应根据模板的长度、高度、
30、歪1选用适当的车辆.7.0.2模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应使模板不发生变形.不得损伤表面涂层。703大模板连接件应码放整齐小瑕件应装箱、装袋或捆绑.避免发生碰撞连接件的歪要连接部位不得受到破坏。7.0.4使用后的大模板应按现行国家标准租货模板脚手架维修保养技术晚范GB50829的要求进行维修保养.合格后方可再次使用.7.0.5大模板贮存应分类码放，零、配件人库保存时.应分类存放.7.0.6大模板存放场地地面应平整、必实.并应有排水措施.7.0.7当大模板叠层平放时.在模板的底部及层间应加垫木。垫木应上F对齐.垫点应使模板不产生弯曲变形.大模板登放高度不宜超过2m.并应稳固.
31、本标准用词说明I为便于在执行本标准条文时区别科待.对要求严格程度不同的用词说明如下：1）丧示很严格，非这样做不可的：正面词采用必须，反面词采用严禁,2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用应.反面词采用不应”或“不得、3）表示允许用有选择.住条件许可时首先应这样做的：正面同采用“宜”.反面词采用“不宜,4）表示有选择.在一定条件下可以这样做的.采用可.2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为应符合的娩定或应按执行工引用标准名录1建筑结构荷载晚疮GB5092钢结构设计标准GB500173钢结构焊接规范GB506614混凝土结构T程施T规范GB506665租赁模板脚手架维修保养技术规范）
32、GB508296建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1307建筑施工模板安全技术规危JGJ162中华人民共和国行业标准建筑工程大模板技术标准JGJT74-2017条文说明编制说明建筑工程大模板技术标准?JGJ/T74-2017,经住房和城乡建设部2017年12月4日以第1747号公告批准、发布.本标准是在建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003的基础上修订而成.上-版的主编单位是中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院参编单位是北京利建模板公司、北京星河模板脚手架工程石限公司、中国建筑一局集团有限公司、北京石景山区建筑有限公司、北京住三集团建筑模板公司.主要起草人是杨亚男、胡健、贺军、史良
33、、金燕兰、高向荣、吴庆敏.为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文煽定.建筑工程大模板技术标准编制组按章、节、条顺序编制r本标准的条文说明对条文规定的目的、理由、主要依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。目次1总则282术语和符号292.1术语293基本规定304设计324.1一般规定324.2柄造设计324.3配板设计344.4结构设计365制作与检验396施工及验收406.1一般晚定406.2能丁准备416.3安装416.5拆除和存放417运输、维修与贮存431总则
34、.o.大模板工程是一项自成体系的成套技术，由于适应了建筑工业化、机械化混凝土结构施T的要求而得以快速发展和应用。为使房屋建筑和市政工程大模板的设计、制作与施匚达到技术先进、安全适用、经济合理、保证质依，在总结现有实践经验的基础I制定了本标准。1.0.2本条界定了本标准的适用范围，根据住房和城乡建设部第5号令房屋建筑和市政基础设施工程质at监件管理规定及大模板工程应用实际情况.在原适用于多层和高层建筑及一般构筑物登向结构基础h.修改为房屋建筑和市政工程相的模板工程.1.0.3本标准主要针对普通混凝土垂直结构大模板施rr艺特点编写.对于火他特殊混凝土结构施工用大模板，尚应结合工程实际，符合国家现行
35、有关标准的境定.2术语和符号2.1术语大模板施匚工艺的核心是：为提高施工效率、有利于现场施工文明管理.按建筑施工模位需求住丁厂加工完成整体式大模板或现场组拼完成拼装式大模板.再利用辅助起重设备按模位进行整奘整拆施工.为此.本次修订将“大模板术语表述调整为：由面板系统、支撑系统、操作平台系统、对拉螺栓等组成.利用辅助设备按模位整装整拆的整体式或拼装式模板。同时.为方便标准的理解.增加了面板系统、支撑系统”和操作平台系统的术语.3基本规定3.0.1本条简要说明了大模板的主要组成部分。面板系统包括面板、肋、背相等；支撑系统包括承力座、可调长度支撑杆及相应连接件等；操作平台系统包括脚手板支架、护栏、爬
36、梯、脚手板等.为清楚起见以一面墙体工作状态的示意图描绘.大模板结构形式有整体式、拼装式等.本标准无意通过示意图规范和统一大模板的具体结构和构造.3.0.2大模板面板系统面板材料可以为钢板、铝合金、竹胶合板木胶合板、般料板等.结构形式有的有背楞.有的无背楞.且肋和背楞的布置形式也不一样.为满足混凝上浇筑质依要求.大模板设计时应根据其材料特性、结构形式、支撑方式等特点.按照最不利工况对模板结构进行强度和刚度设计。计算中的荷教与变形限值应符合现行行业标准建筑施工模板安全技术规范）JGJ162的相关规定.3.0.3本条为大模板各组成部分所使用材料的总体要求.本次修订中未规定大模板应采用的具体材料而改由
37、设计人员根据Jl体情况确定.3.0.6大模板各系统之间一般是通过螺栓或销轴连接.为满足大模板施工安全要求.组成大模板的各系统之间的连接应可踪。3.0.7大模板竖向放置时的受凤面积大.风荷我作用是引发大模板倾覆安全事故的主要原因之一.但其抗假覆性能只能通过估算.实际工程中不具备验证条件.为此本条仅提出了原则性要求.3.0.8各模位间大模板与角模拼缝或大模板与施工完毕结构间的间隙很小.拆模时应在模板与建筑结构完全分离条件下吊运.以达到我荷明确、吊运安全的目的。为此要求在大模板施匚流程30及总体结构设计时.应充分考虑拆模空间问题，在不破坏模板的前提下即可顺利装拆、吊运.3.0.9大模板施T涉及物流、
38、起融吊装、混凝上结构养护、模架支护等多个环节，因此在组织大模板施工时，应按照大模板设计方案并结合施工现场的规模、场地、起垂设备、作业人员、模板流水段作业周转的施工期和滞留期等可能出现的问即做通盘考虑和安措.制定专项施工方案，以利于大模板优越性的发挥和施工的安全、均衡、有序、快捷.4设计4.1一般现定4.1.1本条是合理确定大模板设计方案的必要条件.设计和施工双方应根据工程设计要求、施工工艺、现场施工条仰进行沟通协调，在此基础上进行具体的大模板程设计.4.1.2建筑物开间、进深、层高尺寸各不相同.大模板设计时既要考虑模板的合理配置.又要考虑模板的通用性.以提离模板的利用率.做到经济合理。4.1.
39、3概率极限状态设计方法可较准确描述各作用荷载的影响效应，能较充分反映结构可诉度实质.因此要求大模板各组成部分应根据功能要求采用概率极限状态设计方法进行设计计算.4.1.4大模板在正常运输、存放、装拆及吊运过程中.荷载大小、方向均与施荷我不同I能发生变形.影响使用效果和安全。因此进行结构构造设计时.除满足施工荷栽作用时的强度和刚度外.还应考虑可运输性及上述过程中的特殊荷载对大模板变形的影响.4.2构造设计4.2.1本条为新增条款。1大模板面板根据服务工程的混凝土体质、浇筑施工工艺及周转次数要求等选用钢材、铝合金、竹胶合板、木胶合板、塑料板等材料.选用的材料质Gt应符合现行行业标准（建筑施工模板安
40、全技术规范）JGJ162的要求.2面板尺寸大需采用多块小面板拼接时.应对接缝进行处理.达到接缝无漏浆缺陷且满足混凝上外观质量的要求。3采用焊接拼接时.要求所用材料具有良好的可焊性.确保焊缝不产生脆裂.4采用插接拼接时.面板应有无方向的插接企口.从板两端都可插拔以方便维修更换.5、6肋足限制面板变形的关犍零部件.肋的间距大则面板局部屈曲变形可露性大.肋的间距小可减小面板局部屈曲变形.但会降低模板的经济性。为防止面板局部屈曲变形拉出设ir限定范阳且考虑经济性应根据计算结果合理确定肋的布置间距。同时，对肋与面板为分体组装的模板.在设计Ij制造时应满足肋9面板贴合紧密的要求.面板实际局部屈曲变形与理论
41、计算应吻合.7主肋实际支撑与计算边界条件应相符.防止模板整体变形超出设计限定抱围。主肋与背楞连接件的设计与制造应满足在安装后主肋与背帽无相对运动，即外力作用时连接位置的主肋与背楞变形一致的要求.4.2.2本条为新增条款。对不符合建筑模数的特殊模位.在不影响外观质Irt要求时.宜采用模数主板与填充非标模板拼装.以最大限度提高模板标准化水平.提升大模板使用的经济性.慢板长度方向与构件长度方向致.有利于减少支撑数量，排板错缝、齐缝两种方式.柔川齐灌排板需对接缝处的刚度进行补偿，以防止因接头刚度削弱影响混凝土浇筑质量e为提高拼装式大模板整体刚度.背楞的布置方向应与模板排板方向垂直.4.2.3支撑系统是
42、保持大模板工作及竖放时自身稳定、控制模板卷体变形的核心部件.支模、竖放时还需根据需要调整面板与水平面夹角及工作位与安装位的误莱.拆模时也需通过支撑系统iWH使脱模彻底，为此支撑系统应设置可满足调整面板垂宜度、自稳角及前后位置要求的调装置.且承力座应与支撑面可靠固定以防止支撑杆受力时较点窜动.并且支撑的数量应与背楞刚度相适应。为防止支撑作用力造成模板意外变形.要求支撑杆需支撑在主肋或背楞上.4.2.4、4.2.5这两条为新增条款。高空攀爬、取物易发生坠落事故，为满足混凝土浇筑振捣和模板对拉螺栓装拆作业安全要求.在模板顶部及对拉螺栓中心离地高度大于2m时的螺栓紫固操作部位，宜设操作平台并设置上下旭
43、梯.操作平台强度、防护应符合规定.4.2.6对拉螺栓是连接构件两侧大模板、控制模板间距（构件厚度尺寸八承受混凝土浇筑施工荷载的关键零部件.为满足施工安全要求规定了对拉螺栓的材质和规格，为防止施工中对拉螺松部位模板局部变形及满足构件外观装饰设计要求.规定了对拉螺栓的设置位置，4.2.7本条对吊环的加工和使用提出了要求.1吊环连接不应影响大模板的局部强度.避免大模板吊装中发生局部啦性变形、撕裂等现象。2吊环的数敏及布置首先应满足承载能力要求，其次应满足模板起吊平衡、就位平稔的要求.吊环与大模板之间连接的相对位置和数量可根据实际情况设计.一般情况下每块模板至少应设2个吊环.3吊环是美系大模板吊运安全
44、的核心零部件为防止吊运冲击的交变我荷造成吊环失效.规定了吊环材料的材质规格。考虑吊环需要焊接.为满足灼接质fit要求.应采用圆钢而不应采用钢筋制作吊环.4、5吊环与模板有焊接连接和螺栓连接两种形式.无论采取何种连接.均应连接可靠。钢吊环焊接应根据母材材质和吊环T作条件确定饵条型号、焊缝尺寸.保证焊缝质址.对于螺栓连接的钢吊环.采用双螺母是常用的防松方法。施工中应将两个摞母拧紧。4.3配板设计4.3.1本条对配板设计进行了规定。34I划分流水段是模板工程前期设计的瓶要步骤.流水段划分是否合理与大模板投入fit、周转使用次数、施速度和r程总体经济效益有直接关系.2工程的质量要求是选取模板面板材料的前提.周转次数的多少是选择模板结构体系的前提.两者应综合考虑.才能合理确定、选择模板体系.3配板设计时应最大限度地提高模板的通用比例.以提高模板工程的经济性。4应根据结构形式与塔式起重机、液压提升机等施工辅助设备的起重能力综合考虑模位划分，达到安全适用的目的。5对称设计可使模板左右结构相同.穿墙孔两边位置相同.也可使内外模板相同有利于减少模板的编号.提高模板的流水通用性和安装效率.6模板配置过程中出现的剩余尺寸.可采取两种
