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1、相控阵超声探伤仪校准规范CalibrationSpecificationforUltrasonicPhasedArrayFlawDetectors归口单位：全国声学计fit技术委员会起草单位：中国计量科学研究院北京邹展前城科技有限公司本世楚委托全国声学计量技术委员会负责解释本规范起草人：杨平（中国计量科学研究院）边文弹（中国计俄科学研究院）朱岩（中国计Ift科学研究院）王超（北京邹展麓城科技有限公司）目录1范圉(1)2引用文件Aftffi:(B-1K)误差：成像横向几何尺寸标静值：5.010.01S.020.025.035.045.055.0测优课差/mm测M值:（42区）误差：成像纵向几何尺
2、寸标称值：3.06.09.012.015.0】.021.030.039.045.0MfiiSSZmniAlfii(B-1区)误差：成像织向几何尺寸标你值，2.55.07.510.0)2.S15.017.520.022.525.027.5测G误差/mmXMttth(B-2E)误差：直探头JH扫角度范眼设定打播角度JfiiM仪H设定)：30(15)60-(30)(40)测信课差/（.）显示扫精角度范国（B9i）.(B-3区)识差：斜探头启扫和度范设定打播角度范IE（仪H设定）；标称T福范IJl（自行选择）围旭量设差/C）旦示扫描角度IElB（图像读取）：实际测量扫描范Sl(B3区)误差：中扫角度分
3、辨力/mm(B-3E)I校鹿的环境条件Insr相对湿度附录B专用试块的技术要求本晚范实验所采用试块的材料是45,用，其声速为5920ms,表面粗糙度小于l6m.所有的人工缺陷中除了A-3区中是规则的IW形盲孔外，其余人工缺陷均为晚则的圆形通孔，试块的几何尺寸与人工缺陷的位置及几何尺寸如图1、图2所示.-般来说，试块的材料为金属，表面应足倍平整.材料没有明确的限制，只要确切知道试块材料的声速、保证试块中人工缺陷的加工精度即可.附录C校准结果的不确定度评定本附录给出了相控阵超声探伤仪成像检测纵向分辨力的不确定度评定实例.Ql数学模型缺陷的位置由声速与传播时间确定数学模型如公式C.1确定.LWa（C
4、l）式中：声速，m/s；Z传播时间，S.材料的声速C与传播时间，相互独立，相对不确定度可以写为：u（L）uc）+uC2）C2A类不确定度的评定选择横向通孔成像结果为测址对做，对水平投影间距为35mm的两个孔进行6次独立成像检测.成像后测fit两孔的水平投影间距，得到如下数据（mm）：35.8.3S.4,35.4,35.6,35.4,35.6单次测量引人的标准不定度为0,163mm.相对不n定度为0.47%4C.3B类不确定度的评定B类不确定度生要来自工件中人工缺P6的加工误差带来的不确定度、输人声速误差带来的不喻定度、时间测量带来的不确定度等.1）相距35mm时人工缺陷何距般大允许误差为土0.
5、2mm,相对误差小于057%.以均匀分布考虑，其引人的标准不确定度u,=5%=O33%32）输入材料声速带来的最大误差为1.0%以均匀分布考虑，其标腐不确定度%-1.0%C=0.58%33）时间测童中，由于采样率一般而于40MHz,每个数据代表的时间间隔约为0.025s.即便是对址近的孔成像检!，总的传播时间约为73.5摩，相对误差为0.71%.以均匀分布考虑，标准不确定度M=吗%=0%嫁合考虑A类、B类不确定度，总的不确定度来源如我C.1所示.C1标准不定及工总袅不a定度分总不确定度来源灵堆系败标准不喻定度（%）重及性引入的不定度10.47人工欣Ilfi的施工误差带来的不定度10.33，人声速误差带来的不定度10.58时问SliR带来的不定度10.41C.4合成标准不确定度W=JC+“：+“：+*=0.91(G3)C.5扩展不确定度取包含因子A=三2,U三=ttc=2O.91=1.82l取U=2O%.C6结论对于超声探伤的空间定位来说，2%的空间定位精度基本能满足所有的探伤定位需求，故校准可行.
