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1、陕西黄陵二号煤矿有限公司213综采工作面回撤规程编号：(2023)2号批准日期：二0二三年九月日执行日期：二。二三年九月日目录第一章概况1第一节工作面概况1第二节工程概况1第二章回撤前的准备工作2第三章生产系统4第一节通风系统4第二节排水系统4第三节供电系统5第四节防灭火5第五节防尘5第六节监测监控系统及通讯联络系统6第七节运输系统6第四章劳动组织和主要经济技术指标8第一节劳动组织8第二节主要经济技术指标9第五章设备运输H第一节运输方式H第二节运输工具11第三节设备运输路线12第四节车辆作业方法及注意事项12第六章综采设备的回撤方式15第一节巷道布置15第二节回撤顺序及进度15第三节回撤方法1
2、5第七章顶板管理23第一节回风巷顶板管理23第二节工作面及胶带巷顶板管理23第八章通风瓦斯管理25第一节风量计算及验算25第二节通风及瓦斯管理28第九章安全技术措施29第一节一般规定29第二节设备运输安全技术措施30第三节设备回撤安全技术措施32第四节绞车使用安全技术措施35第五节顶板管理安全技术措施36第六节有毒有害气体防治安全技术措施37第七节安全与职业卫生38第八节支护作业安全技术措施39第十章灾害预防及避灾路线41第一节火灾、瓦斯爆炸灾害预防及避灾路线41第二节水灾灾害预防及避灾路线42第三节顶板灾害预防42第一章概况第一节工作面概况一、213工作面概况（见表1）表1213工作面概况煤
3、层名称2#煤层盘区名称二盘区工作面名称213地面标高/m+1200+1400m工作面标高/m1720+783m地面位置工作面对应位置位于西沟支流长沟附近窑背梁，地表为中-低山林地带。井下位置及与四邻关系213工作面位于二盘区的西南，东北部为未采区，西南紧邻211工作面，东南至北一一号辅运大巷。走向长度/m3773/4058倾向长度/m300.5面积/万Itf117.6二、煤层顶底板情况（见表2）表2煤层顶底板情况顶、底板名称岩石名称厚度特征直接顶细粒砂岩0-12.6浅灰色、灰白色细粒砂岩，以石英长石为主，中夹薄层粉砂岩，含植物化石碎片及炭屑，泥钙质胶结，岩层厚度8m至23m左右。直接底炭质泥岩
4、L2-5.12号联络巷至停采线段为灰黑色细粒砂岩，以石英长石为主，含植物根化石，中夹薄层砂质泥岩，厚度4.5m左右；2号联络巷至切眼段为深灰色、灰黑色粉砂岩，成份以石英、长石为主，钙质胶结，厚度约Im至4m左右，普氏硬度f=5九第二节工程概况一、施工任务根据矿上安排，本次设备回撤由准备队负责完成。213综采工作面回撤的设备分别为：中部液压支架167架，过渡液压支架2架，端头液压支架6架，刮板运输机1部，采煤机1台，转载机1部,破碎机1台，胶带自移机尾1台，超前支护装置（胶带巷）2组，超前支护装置（回风巷）6组，设备列车36台及工作面所有线缆、管路。（见表3）表3213工作面设备技术参数表序号设
5、备名称技术参数1采煤机型号：7LS5B2中双链刮板运输机型号：SGZ1000/3*7003中双链刮板转载机型号：SZZ1200/5254破碎机型号：PLM40005胶带自移机尾型号：DYMOO6端头液压支架型号:ZYT12000/23/45D7过渡液压支架型号：ZYG10800/28/55D8中部液压支架型号：ZY10000/23/45D9超前支护液压支架（回风巷）型号：(S934)ZQL25000/21/4010超前支护液压支架（胶带巷）型号：(S929)ZQL25000/21/40第二章回撤前的准备工作1,按照213工作面闭采及回撤支护图中回撤通道帮部支护设计，对回撤通道帮部进行锚杆支护，
6、采用规格为22-2500mm金属螺纹钢锚杆,间排距为1OOO100Omm,锚杆托盘采用Q235钢托盘，规格为200X200X12mm；帮网使用复合网，锚杆托盘下压20OmlnX400InmX50mm木托板。2、回撤前，工作面停架后每隔一架在架间施工一个木垛，木垛必须使用半圆木或木楔垫实，确保木垛支护强度。3、对213胶带斜巷至工作面进行起底，并对路面铺垫平整，确保多功能车运输路线中的巷道的高度、宽度、转弯处抹角尺寸满足多功能车的通行要求。4、将工作面及胶带巷供回液管路、缆线、照明灯吊挂整齐，吊挂高度不得影响多功能车搬运设备。5、在运输路线中设置加水点，相邻加水点间隔为2000m。6、将工作面回
7、撤所需的工器具准备齐全，提前存放充足的道木等，在指定地点摆放整齐。7、准备好两台掩护支架，一台30T回柱绞车。8、在213胶带巷安设好两台局部通风机，并将风筒吊挂延伸至工作面支架回撤地点。9、回撤设备前，必须将设备零部件归类码放，将转载机、运输机刮板槽内及机道浮煤清理彻底。10、拆除设备列车泵站前，必须对工作面支架及进、回风超前支架、单体进行补液，并及时铺设工作面临时供液系统。11、工作面回撤期间，每天对工作面支架和单体支护情况进行巡查，发现问题及时处理，确保工作面顶板支护良好。第三章生产系统第一节通风系统1、支架回撤期间在213胶带巷安设两台2X30KW局部通风机，防止顶板来压后通风断面堵塞
8、，工作面不能正常通风。风筒吊挂经213胶带巷延伸到工作面，风筒距掩护支架距离不大于Ion1。2、回撤期间做好风筒的维护工作，出现漏风及时处理。3、瓦检员每班按规定检测工作面甲烷浓度，进风巷甲烷浓度不超过0.6%,回风巷甲烷浓度不超过1%,发现甲烷浓度超限时，应立即停止作业并汇报调度室。4、支架回撤前，加强工作面回风超前与工作面机尾三角区域顶、帮支护，在工作面回风口施工木垛加固顶板，确保支架回撤期间正常通风。5、回撤期间，若工作面发生突然停风，应立即停止作业并汇报调度室,按照调度指令组织人员撤离现场或采取相应措施。第二节排水系统1、回撤期间，保留原有排水系统，工作面积水排到胶带卷一联巷水仓,体排
9、水线路如下：工作面213胶带巷108管路一北一一号辅运大巷主排水219管路*二盘区水仓*地面。2、工作面若有积水，在积水地点施工临时水仓，增设一台水泵，将积水排到胶带巷一联巷水仓；若工作面积水增多，根据实际情况增设水泵满足正常排水工作。3、回撤期间，安排人员定期检查、维护排水系统，并在一联巷水仓处备用一台18.5KW水泵。4、发生水害事故时，必须及时向矿调度室汇报，由跟班队长按照调度指令组织人员撤离现场或采取相应措施。5,所有施工人员必须熟悉发生水灾时的避灾路线。第三节供电系统1,根据机电部下达的213综采工作面回撤供电系统图，进行供电缆线的铺设及系统完善。2、所有机电设备接线或拆除必须符合煤
10、矿安全规程、煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法及矿上相关规定，杜绝失爆。3、电气设备操作、检修，严格执行“停送电”制度，并挂“有人作业,严禁送电”牌板，非专职人员不得操作电气设备。第四节防灭火1,工作面设备回撤前，对工作面煤墙、上下隅角及采空区喷洒阻化剂。2、在工作面乳化泵站、存放油脂区域处分别放置一套消防器材，配备2个8kg灭火器、消防锹及In?沙子。3,每班由跟班队长对井下现场消防设施进行巡查，乳化泵司机负责消防器材的维护管理工作。4、工作面使用的绞车钢丝绳定期擦油，滑轮悬挂科学合理，防止在使用过程中产生火花。5,井下使用的废油脂、棉纱等需放入铁桶中，不得随意乱扔，必须集中放置并
11、及时回收。6,工作面支架回撤期间，每回撤一台支架及时对撤出支架区域洒盐。7,发生火灾时，及时向矿调度室汇报，并由跟班队长按照调度指令组织人员撤离现场或采取相应措施。8、所有施工人员必须熟悉发生火灾时的避灾路线。第五节防尘1,工作面进液管路每150m安设一个三通，用于工作面洒水降尘，每班至少洒水一次。2、工作面、胶带巷、回风卷及各作业区域每班坚持洒水降尘。3,工作面所有人员按要求佩戴防尘口罩。第六节监测监控系统及通讯联络系统1,工作面回撤期间，由电钳工负责监测监控系统及通讯联络系统(包括应急广播)维护管理工作，确保运行正常。2、回撤开始，在乳化泵站、工作面回撤区域各安装一台防爆电话，工作面电话随
12、着支架的回撤及时前移，在胶带斜巷口安装一台防爆电话，便于多功能车运输协调工作。3、在工作面绞车上悬挂一台甲烷便携仪，以及回撤点掩护支架处吊挂一台甲烷传感器，并随工作面支架的回撤及时前移。4、若工作面出现停电现象，待送电后，及时检查监测监控分站运行情况。5,定期安排电钳工检查各系统的完好情况，发现问题安排人员及时处理，不能处理的汇报有关部门，并配合处理。第七节运输系统1,多功能车运输期间，每班安排专人负责协调多功能车运输工作。2、回撤期间，每班安排专人对工作面、胶带巷路面进行修整、洒水维护，及时铺垫巷道坑洼不平区域，巷道有积水淤泥区域先清理淤泥再铺垫干拌料，确保巷道无淤泥杂物、无积水。3、回撤设
13、备运输路线：(1)工作面回撤点213胶带巷-213胶带斜巷北号辅运大巷-中央二号辅运大巷*副一斜井*地面(2)运输机、转载机、破碎机：工作面回撤点f213胶带巷一213胶带斜巷北号辅运大巷中央二号辅运大巷f副一斜井一地面(3)胶带巷设备：胶带巷回撤点f213胶带巷-213胶带斜巷*北号辅运大巷f中央二号辅运大巷f副一斜井一地面(4)回风巷设备：回风巷回撤点一213回风巷-213回风斜巷一北一一号辅运大巷一中央二号辅运大巷一副一斜井f地面4、所有物料、设备装车回收时，必须保证设备捆绑牢固可靠，并经过现场跟班人员检查合格后方可升井。5、设备运输方案(1)工作面所有大件设备由多功能车装车回收。(2)
14、设备运输前，对辅运巷、胶带巷行车路段影响多功能车运输的管路进行拆除或更换，达到多功能车运输条件；待回撤结束后，再重新恢复。(3)运输机机尾和机头、转载机机尾和机头、皮带自移机尾、采煤机等大件不能够整体运输的，必须进行拆卸达到可运输条件再进行运输，设备对接面与车辆之间使用道木进行防护，表面保持清洁。(4)支架运输：所有支架在运输前，必须降至最低高度，侧护板完全收回，所有活动部件必须捆绑牢固，避免运输过程中造成设备损伤，支架装车后使用多功能车绞车绳固定。第四章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织一、作业方式采用多点多工种平行作业方式。二、劳动组织方式采用三八制作业形式，现场严格执行交接班制度，
15、每班有效工时为八小时。作业过程中，现场跟班队长统一协调指挥，班组与班组之间相互创造条件，确保该工程在安全的条件下按期完成。表3劳动组织表序号主要工种一班二班三班1班长3332安装回撤工1616163多功能车司机7774统车司机1115乳化泵工1116电钳工3237辅助工444合计343334三、劳动组织措施为了保证本次回撤工作的安全顺利进行，责任划分明确，按计划完成任务，成立213工作面回撤领导小组：组长：任兴怀副组长：张展华张昆樊武振王文岗张飞穆朋杰陈信武叶仓良成员：延琳耀刘宝军王康李文魁姜斌翟东启曹战全程刚军李战宁纪鑫组长任兴怀负责本次回撤的总体指挥协调，是本次回撤安全工作的第一责任人。副
16、组长张展华负责本次设备回撤的指挥协调和精细化管理工作。副组长张昆负责作业规程的编写和贯彻学习，安全生产标准化工作，与相关部室的工作协调，以及设备回撤技术管理工作。副组长樊武振负责机电设备配件及小件管理工作，与相关部室的工作协调，以及设备回撤技术管理工作。副组长王文岗负责工作面回撤的生产组织，多功能车运输管理工作，运输线路维护管理工作。副组长张飞负责现场安全管理工作。副组长穆朋杰负责工作面现场安全生产标准化工作，以及工程质量管理工作。副组长陈信武负责工作面顶板管理。副组长叶仓良负责现场机电设备管理工作。成员负责现场设备回撤及辅助工程的具体实施工作。第二节主要经济技术指标工作面回撤主要经济技术指标
17、见表4。表4.主要经济技术指标序号项目单位指标备注1回撤采煤机人工30每班5人2回撤刮板机人工75每班5人3回撤支架人工288每班8人4回撤转载机、破碎机人工36每班6人5回撤设备列车人工72每班4人6回撤超前支架人工48每班4人7乳化油消耗量桶108圆环链使用量条5018mm55mm9钢丝绳使用量三16028mm第五章设备运输第一节运输方式采用WC70E/FBL多功能车、WC40Y/WC50Y支架搬运车及无轨胶轮车运输。第二节运输工具一、车辆技术参数（见表6）表6车辆技术参数表车型数量（台）参数车辆外形尺寸（mm）车辆自重（t）车辆载重（t）长宽高FBL-IO2966523001800191
18、0FBI-1529802272218002915FBL-40210038296019003940FBL-55210066350020004455WC40Y49040350020202640WC50Y410200350020203250WC70E211300350023007075二、设备运输所需车辆（见表7）表7设备、部件、材料运输所需车辆一览表序号设备/部件名称所需车辆1管路、缆线防爆料车2超前支架配件、材料工具防爆料车、WC40Y/WC50Y支架搬运车3采煤机机身及摇臂WC70E/FBL-55/FBL-40多功能车4运输机机头机尾WC70E/FBL-55多功能车5运输机中部槽FBL-15/
19、FBL-40多功能车6转载机FBL-15/FBL-40多功能车7破碎机FBL-40多功能车8刮板链FBLT5多功能车、WC40Y支架搬运车9设备列车FBL-15多功能车、WC40Y/WC50Y支架搬运车10液压支架WC40Y/WC50Y支架搬运车第三节设备运输路线一、运输距离本次回撤的运输距离为9.8km。二、入井路线地面一副一斜井一中央二号辅运大巷一北一一号辅运大巷一213胶带斜巷一213胶带巷一工作面三、升井路线地面一副一斜井一中央二号辅运大巷一北一一号辅运大巷一213胶带斜巷f213胶带巷一工作面第四节车辆作业方法及注意事项、WC70E/FBL多功能车（一）作业方法1、作业前必须检查货叉
20、、铲斗、铲板是否完好。2、作业时将货叉（铲斗、铲板）平稳落下，对准所装物件，选择低速档接近物件。3、待货叉（铲斗、铲板）接近物件时，根据实际情况调节货叉（铲斗、铲板）的位置，并慢慢将货叉（铲斗、铲板）插入物件底部。4、货叉（铲斗、铲板）到位之后，使用链条将物件与货叉（铲斗、铲板）固定牢靠。5、升起货叉（铲斗、铲板），确认安全后，进行运输工作。（二）注意事项1、车辆作业时，除指挥人员外，其他人员应站在车辆距5m以上的安全区域。2,装运设备时，一定要将设备调整到合适的位置，不得出现偏斜现象。3、装运设备时，必须将设备与货叉用圆环链捆绑牢固。4、多功能车配合对接、拆解设备时，司机需听从专人指挥，信号
21、不明，不得进行任何操作。5、设备装车后进行捆绑时，司机必须停止操作车辆并熄火，然后人员方可进行装卸作业。6,车辆作业时，禁止高档位行驶和急刹车。二、WC40Y/WC50Y支架搬运车（一）作业方法1,先按照倒车的方式将车辆对准支架。2、操作提升手柄，将提升铲板完全放下，并完全收回推拉油缸。3,操作绞车操纵手柄，释放绞车链。4、缓慢倒车，将提升铲板倒进支架底座底部后停车，并使用手闸制动。5、将绞车钩头挂在支架底座上。6、使用绞车操作手柄操作绞车，将物件缓慢牵引至铲板上。7,待物件完全牵引至铲板之后，将铲板完全升起。8、卸车时，先对车辆使用手闸制动，绞车松开到合适位置并将提升铲板缓慢落下之后，利用推
22、移油缸将支架推出提升铲板，待支架底座三分之二落地后，将绞车松开，同时向前缓慢移动车辆让支架完全落地，然后将车辆开出。（二）注意事项1、装运支架时，倒车、装车等操作必须由专人指挥，指挥人员必须站在距车辆5m以上安全地点，人员挂绞车钩头时，严禁操作车辆。2、装车前，必须对支架的完好情况进行认真检查，确保支架降至最低高度，活动件固定牢靠。3,支架装车时要缓慢进行，不得用车顶撞支架，防止撞坏车辆。4,运输过程中，严禁巷道行人，司机注意观察巷道两侧的管路、缆线,防止碰撞损坏。第六章综采设备的回撤方式第一节巷道布置一、巷道布置概况M,213工作面布置有辅运巷、胶带巷、回风巷共三条巷道。二、巷道参数（见表7
23、）表7卷道参数表巷道名称进、回风断面形状净宽/m回风卷回风矩形4.6胶带卷进风矩形5.4辅运卷回风坦形4.6第二节回撤顺序及进度一、回撤顺序胶带输送机T设备列车-线缆、管路T电缆存储装置自移机尾一转载机一破碎机-*超前支架f刮板运输机f采煤机f支架f皮带机头部件二、施工进度和工期213综采工作面设备回撤计划工期35天，计划开工日期：2023年10月3日；计划竣工日期：2023年11月6日。第三节回撤方法一、胶带输送机的回撤1、回撤顺序胶带输送机按照先拆除皮带架子、托辎等小件，再按顺序拆除皮带机头大架子和驱动部。2,回撤方法(1)胶带输送机断电前，先使用卷带装置将皮带全部卷好成捆。(2)停电后，
24、拆除机头所有设备线缆，并回收机头控制线、传感器等小件。(3)将皮带架子、托*昆、纵梁全部分解开，使用防爆料车回收升井。(4)多功能车配合拆除机头大架子底角螺栓和各部件的较接螺栓，将各部件全部进行分解。(5)拆除机头各驱动部，将驱动部和滚筒进行分解，再按要求拆除机头溜煤斗并进行回收。(6)使用多功能车或防爆料车将各部件按照顺序依次运输升井。(7)胶带机头设备拆除完成后，拆除溜煤斗及帮部管路，清理煤泥。二、设备列车的回撤1、回撤顺序设备列车按照从胶带巷口向工作面方向依次回撤。2、回撤方法(1)拆除设备列车上各个设备之间的液压管路并回收，再拆除自移装置的供回液管路等。(2)从北一变电所对工作面进行断
25、电，再拆除设备列车移变及其他设备的负荷线，并装车回收。(3)拆除每节列车上的管线架子和照明灯，再拆除设备列车之间的连接杆，使用多功能车将设备列车装车运输升井。(4)按照同样的方法回撤其他设备列车。(5)设备列车拆除后，对设备列车段零小件进行整理回收。三、缆线、管路回撤1、按照顺序拆除工作面所有设备供回液管路，全部从转载机侧和运输机侧电缆夹板中取出，逐根拆开，包扎好管接头，再装车回收。2,拆除支架内电液控线和架间喷雾连管，将所有接头全部包扎严实，并将支架内的监测监控线全部拆除，盘圈整理、码放整齐。3、工作面拆除的设备零部件、缆线等必须按要求全部回收，并对设备控制线进行分类，不允许随意丢弃。4、胶
26、带巷、回风巷瓦斯管路拆除时，配合通风部完善临时抽放系统，再使用手拉葫芦配合将管路放至巷道底板，拆除连接螺栓，并装车回收。四、电缆存储装置回撤1、先将管路逐根拆开，包扎好管接头，再使用电缆撑杆从存储板车支撑架上，将管路和缆线全部放至巷道底板，逐根装车回收。2、依次拆除存储板车之间的轨道连杆、钢丝绳和连接链条，再将存储板车上的支撑架紧固螺栓拆除，将支撑架与存储板车分解。3、使用多功能车或防爆料车将存储板车、支撑架和轨道等装车回收。五、转载机、破碎机、自移机尾的回撤1,拆除顺序自移机尾f转载机刮板链一转载机机头f桥身槽f较接槽f破碎机f转载机机尾2,拆除方法(1)拆除自移机尾各段之间的连接螺栓，将自
27、移机尾分解为四部分，同时拆除转载机机头和自移机尾小车之间的连接销轴，将转载机机头与自移机尾进行分解，并将自移机尾各部分使用多功能车回收。(2)将转载机刮板链从机头链轮处断开，然后利用多功能车配合将转载机刮板链全部抽出，并装车回收。(3)拆除转载机机头前，先在转载机桥身段下方支设木垛，将转载机机头支设稳固，然后使用手拉葫芦对转载机传动部进行起吊并固定，拆除传动部连接螺栓，再缓慢将传动部放至巷道底板并使用多功能车装车回收。(4)拆除转载机机头和桥身段连接螺栓，使用多功能车配合先将机头和桥身段分解，再进行装车回收。(5)依次拆除转载机桥身段连接螺栓，以及破碎机前后的连接螺栓和销轴，并使用多功能车将破
28、碎机、桥身段槽子装车回收。(6)利用同样的方法依次拆除转载机落地段槽子之间的哑铃销，并使用多功能车将落地段槽子装车回收。六、进风超前支架的回撤1、先把超前支架刚性顺梁与横梁分别使用40T链条以双链形式吊挂在顶板上，确保安全可靠。2,分别拆除超前支架的供、回液管路和控制阀组等，对各个立柱进行放液并泄压，拆除立柱上的液压元件。3、拆除立柱之间连接杆的螺栓，将连接杆放至巷道底板。4,用钢丝绳、40T链条及手动葫芦配合对立柱起吊达到拆除条件，再拆除立柱与横梁之间连接销轴，使用手动葫芦配合将立柱从横梁下拆除并缓慢放至巷道底板。5、用钢丝绳、40T链条、手动葫芦及多功能车将第一组横梁与刚性顺梁放至巷道底板
29、，将横梁之间推移油缸拆除，然后拆除横梁与刚性顺梁连接销轴，用同样的方法依次拆除其余横梁。6,待刚性顺梁、横梁、立柱拆除完后，进行装车回收。7、进风超前支架拆除并回收后，若顶板压力较大、出现掉研或有支护断裂，对胶带巷超前支架支护区域进行单体或锚索进行，确保顶板安全。七、回风超前支架的回撤1、拆除顺序按照由回风巷口向工作面方向进行。2、拆除方法(1)分别拆除每组支架液压管路、控制阀组及电液控装置。(2)将第一组超前支架降到最低高度，拆除前后两台支架间的推移千斤顶；然后使用手拉葫芦配合将支架固定好，防止倾倒，再拆除左右两台支架间的防倒千斤顶，并拆除支架侧护板上的油缸。(3)使用40T链条、手拉葫芦将
30、前后两台支架间的中间梁固定牢靠，并拆除靠巷口两台支架与中间梁之间连接销轴，然后使用多功能车将第一组超前支架靠巷口两台支架装车回收。(4)使用多功能车带铲板将中间梁捆绑，防止掉落，再拆除中间梁另一侧连接销轴，并使用手拉葫芦缓慢将中间梁放至巷道底板并装车回收。(5)使用多功能车将第一组超前支架剩余的两台支架装车回收。(6)按照同样的方法依次拆除第二、三组超前支架。(7)待回风超前支架回撤后，在原回风巷超前支架支护区域施工木垛支护顶板。八、刮板运输机的回撤1、拆除顺序运输机回撤由机头向机尾方向进行，依次为：运输机机头一机头过渡槽一机头偏转槽一中部槽f机尾偏转槽一运输机机尾。2、拆除方法(1)拆除机头
31、垂直传动部、平行传动部与运输机机头的连接螺栓，使用手拉葫芦配合将传动部和机头分离。(2)将运输机刮板链从机头链轮处断开，然后拆除运输机机头和过渡槽之间的哑铃销，机头和封地板、支架之间的连接销轴，并使用多功能车将运输机机头装车回收。(3)拆除过渡槽和中部槽之间的哑铃销、齿轨以及支架连接头，再使用多功能车配合将过渡槽和中部槽分解并装车回收。(4)按照每两块一组拆除中部槽之间的哑铃销、齿轨，并使用多功能车装车回收。(5)拆除中部槽前，将运输机刮板链在每个连接环处断开，当中部槽拆除到每个连接环处时，使用多功能车配合将刮板链从溜槽中抽出并装车回收，依次抽出所有刮板链。(6)中部槽拆除后，使用多功能车配合
32、将机尾传动部、封底板和机尾分解，并分别装车回收。九、采煤机的回撤1、拆除顺序先拆除前后滚筒，再拆除前后摇臂和行走部。2、拆除方法(1)使用运输机链环和U型环连接支架与运输机，操作支架将煤机前后12节运输机槽子拉近靠近支架，使支架满足起吊条件。(2)拆除煤机滚筒盖板及连接螺栓，并利用支架和手拉葫芦配合分别将前后滚筒与前后摇臂进行分解，并将滚筒斜靠煤墙放置，然后使用多功能车装车回收。(3)将前、后摇臂和前、后行走部分别用40T链条捆绑牢靠，使用支架和手拉葫芦配合对摇臂进行起吊，然后拆除连接销轴，将摇臂与煤机主体分解。(4)在煤机中间箱和前、后行走部下方施工木垛，将中间箱和前、后行走部支设稳固，拆除
33、前、后行走和中间箱之间的连接螺栓，将中间箱和前、后行走部分解开。(5)运输机中部槽拆除至煤机处时，将煤机各部件使用多功能车按顺序装车回收。十、液压支架的回撤1,回撤顺序从机尾向机头方向逐架进行回撤。2、回撤方法(1)将一台30T回柱绞车支设在距机尾25-3Om处，用4根压柱和2根俄柱将绞车支设稳固，绞车上缠绕力28mm钢丝绳50m,并用4个绳卡卡好绳头。(2)用多功能车配合对工作面175号支架掉向并撤出，及时在撤出区域施工两个木垛支护顶板，再使用多功能车将175号支架装车回收。然后利用同样的方法依次将174号、173号及172号支架撤出后装车回收，并在支架撤出区域分别施工木垛支护顶板。(3)1
34、71号支架抽出后，将支架调向与工作面煤壁平行支设，作为1号掩护支架，然后将提前准备好的两台垛式支架按照1号掩护架的支设方式支设，2号掩护架距离1号掩护架Ini,3号掩护架距离2号掩护架0.5m。在后续的出架过程中，每抽出一台支架，掩护架向前移动一次。(4)从170号支架开始采取逐架回撤方式。支架抽出后，及时施工2个木垛支护撤出支架区域顶板，然后按照从3号掩护支架至1号掩护支架的拉架顺序将掩护支架前移，掩护支架底座不能超过待撤支架靠回风侧的边线，使用同样的方法回撤其他支架。(5)当支架回撤剩余机头4台时，将2号、3号掩护支架撤出装车回收，施工木垛支护顶板，再利用支架交替迈步前移的方式，将4个待撤
35、支架和1号掩护支架前进至工作面胶带巷口，在前进的过程中，根据顶板情况按照从两侧往中间的顺序使用多功能车配合逐架撤出剩余支架并装车回收。3、回撤程序化作业流程(1)按照标准在待撤支架、掩护支架上挂好U型环、滑轮及绞车钢丝绳(挂绳方式见附图2)(2)使用绞车配合撤出支架。(3)施工木垛支护顶板。(4)使用绞车配合完成支架掉向工作。(5)支架装车回收。(6)依次方式完成所有支架的回撤。第七章顶板管理第一节回风巷顶板管理1、设备回撤期间，每班安排专人对回风巷顶板支护情况进行巡查，发现顶板异常，及时组织人员采取对应措施，确保回风巷顶板安全。2、回撤工作面支架前，必须将线缆、管路等拆除并全部回收，并对工作
36、面回风口向外20m施工木垛支护顶板，要求每隔3m在巷道中部施工一个木垛，根据顶板实际情况木垛间距可适当调整。3,回风巷设备、物料全部回收后，在回风巷三叉口向里IOm处设置警戒，回撤支架期间严禁任何人员进入回风巷。第二节工作面及胶带巷顶板管理1、回撤期间必须加强顶板维护管理，每班由跟班队长或班组长对工作面及胶带巷顶板支护情况进行巡视，发现问题现场及时安排整改，确保顶板安全。2、若工作面及胶带巷、回风巷顶板明显来压，及时与分管部室沟通，根据顶板变化情况，进行补打单体或补网进行锚索、锚杆支护。3,回撤支架期间，安排跟班队长负责盯防现场安全，升降支架时周围人员与操作的支架至少保持3m安全距离。4、回撤
37、支架时，支架行走至超出原支设位置2.5m左右时，待顶板稳定后，迅速在支架撤出位置靠老塘侧施工一个木垛支护顶板，木垛施工完毕后，将支架撤出并进行掉向，然后在支架撤出区域再施工一个木垛，加强顶板支护。5,撤出支架后，若顶板原支护损坏，出现工作面顶板漏顶或钢丝绳断裂，根据现场实际情况使用单体或圆木对原支架支护位置进行临时支护，使用钢绞线对破损柔性网进行连接，清理顶板掉落的牙石，再施工木垛加强支护.6、若作业过程中出现顶板异常，应停止撤架作业，采取调整掩护架支护位置的方式支护顶板，待顶板稳定后方可继续作业。7、回撤支架期间，支架动作时注意观察顶板柔性网，严禁野蛮操作损坏网片。8,胶带机头设备回撤期间，
38、注意观察巷道顶板和帮部有无危岩活研，并及时安排处理。第八章通风瓦斯管理第一节风量计算及验算综采工作面回撤实际需要风量，按综采工作面回采相关要求进行计算。根据煤矿安全规程中的有关规定：综采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。一、按工作面气象条件选择适宜的风速进行计算Qs=6070%VcScKiK呆Q213=6070%1.315.61.21.4=1430m3min式中V采-采煤工作面的风速，m/s,按采煤工作面进风流的温度选取，m/s；具体按表8值，取1.0；S采采煤工作面平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，
39、m)213工作面有效断面取15.6nK*h采煤工作面采高调整系数，具体按表9值，取1.4；K果采煤工作面长度调整系数，具体按表10值，取1.2；70%有效通风断面系数；60单位换算产生的系数。表8采煤工作面进风流气温与对应风速采煤工作面进风流气温/。C采煤工作面风速/(m/s)201.020-231.0-1.523-261.5-1.826-281.8-2.528-302+5-3+0表9采煤工作面采高调整系数采煤工作面采高/m系数2.5及放顶煤工作面1.2表10采煤工作面采高调整系数采煤工作面长度加系数（KQ1801.30-1.40二、按瓦斯涌出量计算根据工作面回采期间的风排瓦斯量最大为5.5m
40、7min,工作面所需风量Q采为：Q*=125Xq采XKCT4=100X5.5X2=1100nminQ果一回采工作面实际所需风量，m7min;100一按回风流瓦斯浓度不超过1.0%的换算系数；q采一回采工作面回风流中瓦斯平均绝对涌出量，5.5m7min;KaH-瓦斯涌出不均衡备用系数，选取2o（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。三、按照二氧化碳涌出量计算Q厘=67q果k男贝心Q采=67Xl14XL5=11457m3/11lin式中q采一采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m/min；k采一采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正
41、常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值，选取1.5；67-按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不应超过L5%的换算系数。四、按工作人员数量计算Q24N=4X60=240(m7min)式中N一工作面同时工作的最多人数，为60人；4-每人需风量，m3/mino五、胶轮车配风量计算矿用防爆柴油机车需要风量为：Q果24NdPdi(m3min)式中NdU-第i个地点矿用防爆柴油机车的台数；PdH-第i个地点矿用柴油机车的功率，KW;4一每千瓦每分钟应供应的最低风量，m3mino工作面安装期间，车辆需求量最大，计算风量时按工作面同时作业2台特种车辆计算，则Q采=42
42、64=512m3min按照2023年通风系统能力核定报告中相关要求，213工作面实际需要风量，应满足瓦斯、二氧化碳、气象条件等规定计算的风量，故213综采工作面所需风量为:Q213=1430+512=1942m3min0六、按风速验算根据采煤工作面气象条件、瓦斯涌出量及工作人员数量计算的最大风量Q2i3=21IOmVmin进行验算。验算最小风量：Q110.25X60Scb(i117min)S.3=1a,hcf70%(in?)=5.65370%=ll.87m2Qcf2130.2560Scb(m7min)=1511.87-178.ImVmin验算最大风量：Qcf604Scs(m3min)Scs=I
43、cshcf70%(m2)Qcf2i3604Scs(m7min)=240X16.87=2395m7min综上所述，213综采工作面最大风量取值均满足风速要求。即：178.lQ2i3=19422395m7min第二节通风及瓦斯管理一、工作面通风线路1、新鲜风流：地面一二号进风斜井f北一一号辅运大巷一213胶带斜巷一213胶带巷一213工作面2、回风风流：213工作面一213回风巷f北一回风大巷f二号回风斜井一地面二、相关要求1、在工作面回撤期间，加强通风设施的管理，不得人为损坏通风设施;多功能车行驶过程中，注意巷道吊挂的风简等设施，防止损坏。2,工作面回撤前，在胶带巷巷安设两台局部通风机，在回撤支
44、架前将风筒接至工作面，风筒必须延伸至距待撤支架不大于IOm处，回撤期间保证通风机正常运行，局部通风机使用期间安排专人看护。3,每班跟班队长、班长、电钳工及多功能车司机必须随身携带甲烷便携仪，对施工区域的甲烷浓度进行检查，确保施工安全。4、当班瓦检员必须按照规定对工作面的甲烷浓度进行认真检查，进风巷甲烷浓度不超过06%,回风巷甲烷浓度不超过1%,发现甲烷浓度超限，必须立即停止作业，并汇报调度室。5、每班安排专人对多功能车行驶通道进行洒水灭尘，降低工作面煤尘,提高空气质量。置。4、设备装车必须绑扎牢靠，严禁超重、超高、超长、超宽。5、在运输前，司机及装车人员共同对设备捆绑情况、装车次序、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面检查，确认安全无误后方可进行运输。6、设备在装车前，必须对各液口进行封堵，防止杂物进入。7、设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车；卸车时必须保证多功能车铲板落下、设备落地、捆绑用具不受力和操作人员撤离至安全地点后，方可卸车。8、装卸车时，所有人员应该躲避到安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。二、多功能车运输
