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1、ICS 03. 220. 40R 09中华人民共和家标准GBGB17379XXXX代替GB173791998港口石油化工库区作业安全规程Safetycodeforpetrochemicalstorageareainport（征求意见稿）XXXX-XX-XX 发布XXXX-XX-XX实施国家市场监督管理总局势注国家标准化管理委员会友伟目次2规范性引用文件13一般耍求14作业安全要求45安全管理要求10参考文献11前言本标准的全部技术内容为强制性.本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替GB17379-1998散装石油、液体化工产品港口储存通则。与GB173791998相比，除
2、编辑性修改外，主要技术变化如下：一修改了标准名称，将散装石油、液体化工产品港口储存通则改为港口石油化工库区作业安全规程；一修改了标准的适用范围（见第1章，1998年版的第1章）；一删除了术语和定义（见1998年版的第3章）；一删除了原标准中有关设计方面内容的条款（见1998年版的4.8、5.15.3、5.5、6.16.6、7.2.1、9.1.1*-9.1.3、9.1.5、9.2.2-9.2.5）；一删除了原标准中属于一般性要求且无实际意义的条款（见1998年版的4.14.3、4.9、7.2.3、7.2.4、7.2.7、7.2.9、8.3、9.1.4、9.2.1、10.6）；一删除了原标准中内容
3、与修订后的标准没有相关性的条款（见1998年版的4.5、5.4、7.1、7.2.5、7.2.6、8.2、10.1.1、10.2、10.3、10.5、10.7、第11章）；一增加了港口石油化工库区收发、储存及其他相关作业的般要求和作业安全要求（见第3章和第4章）：增加了港口石油化工库区日常管理和应急管理要求（见第5章）。本标准由中华人民共和国交通运输部提出并归口。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB173791998港口石油化工库区作业安全规程1范围本标准规定了港口石油化工库区作业过程中的一般要求、作业安全要求及安全管理要求。本标准适用于港口储存、装卸散装油类、散装液体化学品、散装液化气体
4、的库区建成后的H常安全运营与管理.本标准不适用于储存、装卸液化天然气的库区.2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注H期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T11651个体防护装备选用规范GB12158防止静电事故通用导则GB13348液体石油产品静电安全规程GB/T29510个体防护装备配备基本要求GB30871化学品生产单位特殊作业安全规程GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB5007
5、4石油库设计规范GB50160石油化工企业设计防火标准GB50737石油储备库设计规范GBZ/T203高毒物品作业岗位职业病危害告知规范3一般要求3.1基本规定3.1.1石油化工储罐禁止超温、超压、超液位操作和随意变更储存货种。3.1.2禁止关闭在用石油化工储罐安全阀、切断阀和在泄压排放系统加盲板。3.1.3禁止停用石油化工库区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统。3.1.4禁止向石油化工储曜或与储曜连接管道中宜接添加性质不明或能发生剧烈反应的物质。3.1.5在正常生产作业时，内浮顶储罐运行中浮盘不应落底。3.1.6港口石油化工库区装卸作业前及装卸作业中应密切关注天气变化情况：一一遇
6、到强雷南、突发性阵风等不适合作业的异常天气应停止作业：雷雨天及6级以上大风（实测风速大于10.8m/s）应禁止上罐；一一雷雨天及5级以上大风（实测风速大于8.0m/s）应禁止露天攀登与悬空高处作业：一雪天应及时清扫积雪。3.1.7库区内化学性质相抵触的货种不应进入同一收集池。3.1.8应与码头建立协同作业机制和应急程序，加强对通信设备设施的检查维护，确保通信畅通。3.1.9对于停用的储罐，应按清罐作业要求，将罐内储存介质清除干净，关闭与储罐连接的所有阀门及其他附件设施，对储罐连接的所有管线加设盲板与罐体隔离，并上锁挂牌；储罐再次启用前应制定并实施再启用计划与程序，并进行全面检查确认。3.1.1
7、0启用、停用油气回收设施应进行开车、停车条件确认，并按照操作规程操作:操作人员应采用防爆工具，正确穿戴个体防护装备，定期进行巡检。3.1.11应对库区内的储罐、管道及防火防爆、防雷装置、静电接地系统、消防等安全设备、设施进行经常性检查和维护，并定期进行检验、检定。3.1.12自动控制系统的超限保护报警、紧急停车和联锁关断等功能应定期测试维护；自动泄放装置、火灾报警装置、可燃气体和有毒气体检（探）测报警装置等应定期测试维护，并定期检验、检定。报警系统报警后的复位应严格执行己制定的工作程序，禁止违规操作。3.1.13安全标志、警示标识以及工业管道的基木识别色、识别符号和安全标识的设置应按照GB28
8、93,GB2894,GB7231的规定执行，存在高毒作业的港口石油化工库区应按GBZ/T203的规定设置职业病危害告知卡。安全标志和警示标识等应清晰、醒目、无破损，至少每半年检查1次，对不符合要求的应及时修整或更换。3.1.14冲洗喷淋设备、风向标以及担架等现场应急设施应定期维护和保养:冲洗喷淋设备应定期试水,确保水质和使用状态良好；配备的急救用品和药品应定期检查、更新，对于毒性货种应配备解毒剂3.1.15设置有氮封设施的储罐，应定期对呼吸阀、控制阀等运行情况进行检查。3.1.16对于储存条件下易结晶或易聚合的货种，应至少每周检查1次储罐呼吸阀、阻火器、检尺口、通光孔等，及时清除阻塞物，至少每
9、半年检查1次液位计；对于高温能加快聚合反应的货种，夏季高温时段应缩短检查周期：采用保冷或强制冷阻聚工艺的货种，应定期检查储罅和管道外层材料的完整性与附着性。3.1.17软管应定置管理，并定期维护和保养；软管不使用时应在两端加盲板，淘汰的软管应及时处置。3.1.18储罐、管道的保温层、电缆槽盖板等应在台风或强阵风来临前和结束后各进行1次全面检查，发现破损、脱落应及时修复.3.1.19进入生产作业区的人员应按规定穿防静电服、防静电鞋，不应在爆炸危险区域穿脱衣服、帽子或类似物。3.1.20固定顶储罐同时上罐不应超过5人，且不应集中在一起；浮顶储罐的扶梯不应超过3人且不应同一步调行走。3.1.21应根
10、据货种特性，配备符合GB/T11651、GB/T29510规定的个体防护装备。剧毒货种作业人员应配备防毒面具、空气呼吸器、化学品防护服、防化学品手套等个体防护设备，腐蚀性货种作业人员应配备耐化学品防护服、耐化学品防护鞋、耐化学品防护手套、防腐蚀液护目镜等个体防护设备。3.2防火、防爆3.2.1禁止在爆炸危险区域使用非防爆照明、电气设施、工器具和电子器材。3.2.2进入生产作业区的机动车应配备合格的尾气火花熄灭装置，遵守限速规定；停车点不应占用应急疏散撤离通道，不应妨碍消防车的通行。3.2.3禁止携带火种、易燃易爆品及与生产无关的腐蚀性物品进入生产作业区。3.2.4应及时清理库区内的杂草、落叶及
11、其他可能引起或诱发火灾的杂物，并修剪可能引起或诱发火灾的植被。3.2.5禁止使用轻质油、苯类溶剂等易燃易爆、有毒有害的溶剂擦洗地面、设备和衣物。3.2.6库区的爆炸危险场所的装置、电器应根据划分的爆炸危险区域进行选择，并应符合GB50058、GB50074、GB50737、GB50160的相关要求。3.2.7防爆设备运行时应保证设备周边无妨碍安全运行检修的杂物、设备外壳完好、安装或连接牢固、无异常声音、振动或过热等情况，对出现故障的防爆设备应及时维修或更换。3.2.8散装液化气体站场放散管前的阻火器应至少每年进行1次清洗。3.3防雷、防静电3.3.1下列场所应消除人体静电：一泵房门外:储罐上罐
12、扶梯入口处；装卸作业区内操作平台扶梯入口处；采样口-进入罐组扶梯入口处。3.3.2接地线、连接线和接地端等静电接地系统应至少每半年检查1次:爆炸和火灾危险场所的防雷装置应至少每半年检测1次。3.4防泄漏3.4.1储罐防火堤、隔堤及其管道穿越处的密闭性应至少每半年检查1次。3.4.2防火堤内外水封井的阀门开关状态应定期进行检查确认，并检查水封井水封情况，水封井内水封高度不应小于0.25m.3.4.3库区内储皤、工艺管道、机泵、阀门、法兰等连接处应进行日常检查，检查人员应配备便携式可燃气体或有毒气体检（探）测报警器，配备数量应根据场地条件、装卸货种的危险性、操作人员的数量等综合确定。3.4.4可燃
13、气体或有毒气体检（探）测报警器应每月进行1次检查，并定期检定。3.4.5使用的软管每年应至少进行1次检测，检测的内容可包括导电率、强度、延长率等，具体内容和要求，应结合软管的类型、使用场合等因素综合考虑确定，禁止超温、超压运行。3.4.6对于采取常温高压方式储存货物的储皤，应按规定定期进行压力容器检验。3.5消防设施维护3.5.1消防设施、器材不应损坏、挪用或者擅自拆除、停用；消火栓不应被埋压、圈占、遮挡；疏散通道、安全出口、消防车通道不应被占用、堵塞、封闭。3.5.2消防设施每年应至少进行1次全面检测，消防管线、法兰连接处、阀门等部位应密封无泄漏，消防报警、控制系统应能有效运行.3.5.3可
14、能发生结冰的地区应采取防冻、放空措施，防止消防管道、阀门等发生冻裂或堵塞。采取放空措施的应满足消防泵启动后5min内出水.3.5.4每周应对消防泵和备用动力以手动或自动控制的方式进行1次启动试验；双三1路供电系统至少每半年进行1次线路切换操作。4作业安全要求4.1收发作业4.1.1船运收发作业4.1.1.1作业前检查作业前应检查确认：一储罐容量、船舶容量、工艺管线与装卸作业要求匹配；一储罐罐体、罐体附件、泵、工艺管线及各连接部位无泄漏；一罐体及连接工艺设施、管道、泵上各监测仪表示数止常，且在工艺允许参数范围内，就地仪表指示数和控制中心（站）指示数一致；各阀门开关状态与工艺流程设定要求一致，且阀
15、门无泄漏；一外浮顶罐集水、排水系统无堵塞；一一可燃及有毒气体探测系统状态正常；一与泵房（站）、码头装卸系统建立的启停联锁状态正常，并有通信联络措施；一安全阀的前后阀为开启状态。4.1.1.2收发料流速控制收发料流速控制符合以下要求：一固定顶罐在进料管浸没前流速不应大于1m/s,进料管线浸没后稳定流速和发料流速不应大于4.5m/s；一浮顶储罐浮顶起浮前流速不应大于1m/s,浮顶起浮后稳定流速和发料流速不应大于4.5m/s；一液化烽的液相管道流速不应大于3.Om/so4.1.1.3作业过程中检查作业过程中应检查确认：储罐罐体、泵、工艺管线及各连接部位无泄漏；一液位、温度、压力、流量等各项工艺参数指
16、示数正常，就地仪表指示数和控制中心（站）指示数一致；-浮顶罐的浮盘无卡阻，浮盘起浮平稳。4.1.1.4液位安全控制作业过程中应关注液位，并应符合：-进料时储罐液位接近安全高度上限时，降低流速直至关闭进料阀：出料时储罐液位接近安全高度下限时，降低流速直至关闭出料阀。41.1.5作业结束后确认作业结束后应检查确认：一工艺流程切换正确，各阀门开关状态与工艺流程设定要求一致，且阀门无泄漏：-储罐罐体、泵、工艺管线及各连接部位无泄漏：一液位、温度、压力、流量等各项工艺参数指示数正常，就地仪表指示数和控制中心（站）指示数一致”4.1.2装卸车作业412.1装卸汽车作业前检置作业前应检查确认：一装卸鹤位、作
17、业储罐编号、作业货种、作业量、工艺管线等信息正确，禁止超装混装；一进车前，汽车罐车装卸线的活动梯、鹤管有效锁定；一汽车罐车证照齐全、有效，标牌上标示的货种与作业货种一致；驾驶员、押运员证件齐全、有效，着装合格：一汽车罐车熄火、停稳，安装有防火帽，静电接地线可靠连接，车体外观无缺陷，配备有灭火器等消防器材；一汽车罐车有效制动，并有可靠的防滑措施；汽车罐车内部无浮动物和残液；-汽车罐车装卸设施、工艺管线、泵安全状态良好:一散装液化气体罐车的压力表指数显示正常，安全阀完好有效，紧急切断阀工作正常：储罐安全状态符合4.I.1.1的相关要求:作业人员按防护要求正确穿戴个体防护装备，并有效消除人体静电；一
18、一通信联络正常；防坠落设施有效；采用底部装卸时，快装接头与汽车罐车底部连接牢固；一采用上装鹤管向汽车罐车灌装甲B、乙、丙A类液体时，装车鹤管口深入到距汽车罐车底部小于200mm处:一液化煌装卸前，将液相和气相鹤管与槽车连接后，锁紧液相鹤管、气相鹤管的H扣，并应确认连接牢固后方可作业。4.1.2.2装卸火车作业前检查作业前应检查确认：铁路罐车装卸线及车位、作业储皤编号、作业货种、作业量、工艺管线等信息正确，禁止超装混装:一进车前，铁路辅车装卸线铁轨及上方无障碍物，铁路罐车装卸线的活动梯、鹤管有效锁定；散装液化气体罐车的压力表指数显示正常，安全阀完好有效，紧急切断阀工作正常；铁路罐车按照己经确认的
19、站台、车位定位；一铁路罅车车体标示的货种与作业货种一致；铁路罐车静电接地线可靠连接，车体外观无缺陷；铁路罐车内部无浮动物和残液；铁路罐车装卸设施、工艺管线、泵安全状态良好；储罐安全状态符合4.1.1.1的相关要求；一作业人员按防护要求正确穿戴个体防护装备，并有效消除人体静电；一通信联络IE常；一防坠落设施有效；一一采用鹤管连接时，鹤管与铁路罐车底部连接牢固；一从上部向铁路罐车灌装甲B、乙、丙A类液体时，装车鹤管口深入到距铁路皤车底部小于20Omm处；一液化屋装卸前，将液相和气相鹤管与槽车连接后，锁紧液相鹤管、气相鹤管的卡扣，并应确认连接牢固后方可作业。4.1.2.3收发料流速控制收发料流速控制
20、应符合：一鹤管内的油品、液体化学品流速，在鹤管口浸没于液体之前不大于lm/s,浸没于液体之后不大于4.5m/s；发料流速不大于4.5m/s；一储进料流速符合4.1.1.2的相关要求:液化煌的液相管道流速不大于3.Om/s。4.1.2.4作业过程中检查作业过程中应全过程监控，并应检查确认：一作业流量、流速及作业量等数值正常；一罐车、泵及阀门等各部位无泄漏、无异响、无异常振动；-储罐安全状态符合4.1.1.3的相关要求：工艺管道压力、温度等工艺参数无异常:罐车静电接地牢固，鹤管连接处无松动：一液化煌装卸时，罐车压力正常，鹤管与罐车连接处、鹤管万向节及管路管道连接法兰处无泄漏。4.1.2.5液位安全
21、控制作业过程中应符合：储罐/罐车充装量与设计容量匹配，并适当留有余量；-储罐液位控制符合4.1.1.4的相关要求4.1.2.6作业结束后确认作业结束后应检查确认：一工艺流程切换正确，各阀门开关状态与工艺流程设定要求一致，且阀门无泄漏:一罐车各部位无泄漏；一储罐安全状态符合4.1.1.5的相关要求。4.1.2.7装车完毕后，应静置不少于2min,再进行采样、测温、检尺、拆除接地线等操作。4.1.2.8液化煌装车完成后，对液相、气相鹤管和槽车连接处的液态煌进行就地泄放时，严禁相邻车位槽车点火启动或进入车位。4.2储存作业4.2.1倒罐作业4.2.1.1倒罐前，应核对倒入罐、倒出罐中的储存货种、储罐
22、类型、工艺管线状态、物料温度等基本信息，确保储罐和工艺管线满足作业物料要求。4.2.1.2倒罐前，控制中心（站）操作人员应对倒出罐、倒入罐的液位、罐容进行认真核对。4.2.1.3倒罐作业前应检查确认：-工艺管线与储罐系统连接正确，工艺管线密封完好：-隔离与倒罐作业无关的其他工艺管线：储罐所有附件完好：一人孔、清扫口、透光孔、量油口、取样口封闭严密，各密封部位连接紧固，排污阀、放水阀关闭；-各工艺阀门启闭状态正确；-泵体无泄漏，地脚螺栓稳固。4.2.1.4倒罐过程中符合以下要求；-应先打开倒入罐阀门，后打开倒出罐阀门：-应保证倒出罐和倒入罐液位处于安全液位内；一应确保管道流速在安全流速范围内；当
23、倒入罐液位接近安全高度上限时，应降低流速直至关闭倒入罐进口阀停止进液；-倒罐交接班时，应对所使用的工艺管线、储罐进行再次巡检。4.2.1.5倒罐过程中应检查确认：一工艺管线无泄漏，温度、压力等参数正常；倒罐泵无泄漏、运转正常；罐体、罐底和阀门连接部位等无泄漏：-液位计工作正常，就地显示醒目，远传准确，报警灵敏。4.2.1.6倒罐结束后应检查确认：倒出罐出口阀、倒入罐进口阀关闭；一罐体、罐底和阀门连接部位等无泄漏，浮顶罐浮顶、浮仓无泄漏；一对作业后的储罐液位、温度等进行测最与记录。4.2.2切水作业4.2.2.1切水作业应排除储罐内游离水，作业前应掌握储罐中沉降明水含量的基本情况。4.2.2.2
24、储罐切水前应检查附近有无点火源，特别是切水罐组防火堤区域内。4.2.2.3切水作业时现场作业人员不应少于2人，且应站在上风向操作，禁止脱岗。4.2.2.4常压储罐切水作业符合以下要求：一切水前应检查确认放水阀和排水井畅通，各工艺阀门关闭，储罐无收发作业，罐内油品处于静止平稳状态:一切水时应先小开切水阀，有清水流出时，逐步开大阀门，有物料流出后再关小，如继续有物料流出则关闭切水阀；一切水结束后，切水阀如果是双阀门串联，应先关闭靠罐体的阀门，再关闭外侧阀门；一切水阀在非作业时应上锁。4.2.2.5液化煌球罐切水作业符合以下要求：一液化燃球罐切水应设置切水罐，采取二次切水工艺；一不切水时，切水罐与球
25、罐之间的阀门应处于开启状态；一冬季气温较低的地区，切水罐及其玻璃板液位计应采取防冻措施；一切水前应检查确认切水罐安全阀出入口闸阀处于开启状态；一切水前应将切水罐与球罐之间的阀门关闭，切水结束后再开启；一切水操作时，应控制切水阀门的开度和流速，发现有少量气态煌排出时应及时调整阀门开度或者关闭阀门；一切水结束后应检查确认切水阀完全关闭。4.2.3物料加热和冷却4.2.3.1加热前，应确定储罐中物料的最高和最低允许储存温度以及储罐的设计温度上下限。4.2.3.2加热前，应掌握皤内物料的性质、温度、储量、含水量等基本信息。4.2.3.3加热前符合以下要求：一采用蒸汽加热工艺的，应检查确认储罐加热器的进
26、汽阀、排凝阀完好，排水正常；一采用热水循环加热工艺的，应检查确认管线畅通，加热器无泄漏；一采用外循环加热工艺的，应对系统流程、换热器进行全面检查。4.2.3.4加热时符合以下要求：一采用蒸汽加热工艺的，应严格控制加温速度，设有搅拌器的储罐加热时应使用搅拌器搅拌；当罐内液面较低或存量较少时，应采用间歇加热，并加强储罐检查严禁超温：当液面低于储罐内蒸汽加热管时，不应向加热管内通汽:应定时检查加热管路，应无蒸汽、冷凝水泄漏。一采用热水循环加热工艺的，先打开出口阀（即回水管线阀门），然后打开进口阀门（即上水管线阀门）；应定时巡检作业过程中的上水、回水温度。一采用外循环加热工艺的，要保证与作业有关的机泵
27、及工艺流程连通；作业过程中应密切关注换热器出入口温度。4.2.3.5加热停止时，采用蒸汽加热工艺的，应首先关闭储罐加热管入口阀，待加热管内冷凝水排尽后，关闭出口阀门。4.2.3.6冷却前，应确定储罐中物料的最高允许储存温度。4.2.3.7冷却前，应掌握罐内物料的聚合性质、储存时长、压力、温度、储量、阻聚剂含量、含氧量、货种粘稠度等基本信息。4.2.3.8存储高温加速聚合、结晶货种的储皤，在采取制冷降温措施前，应检查储罐的呼吸阀、阻火器、检尺口、通光孔等的有效性。4.2.3.9采用外循环换热工艺冷却时符合以下要求：-应保证循环管线无泄漏、无堵塞：作业过程中应密切关注储罐内温度、压力变化情况。4.
28、2.3.10作业过程中发现仪表失灵、物料泄漏、溢罐、异常声响、罐体变形时，应立即停止加热、冷却作业，并查明原因。4.3其他作业4.3.1储罐清洗作业4.3.1.1储罐清洗作业应对储罐内所有物料残余及淤泥等进行置换、移除和冲洗。4.3.1.2所使用的照明灯具、通信设备、清洗机械等电气设备等应符合防爆要求，并采用无火花工具。4.3.1.3雷雨天气禁止储皤清洗作业。4.3.1.4储罐人工清洗作业前应检查确认：-储罐己清空：储罐与在运行管线之间完全有效隔离：一己充分通风，罐内易燃气体、氧气及有毒气体浓度符合人员进罐作业的安全作业要求。4.3.1.5储罐人工清洗作业中符合以下要求：-配置专职监护人员对作
29、业过程进行全程监护；一作业人员进罐期间应监测罐内易燃气体、氧气及有毒气体浓度，以确保气体浓度在规定的安全范围内，并按规定正确穿戴个体防护装备。4.3.1.6液化煌压力储罐清洗作业符合以下要求:-采用氮气置换前应保证无液相物料残留；罐内压力应小于物料液化压力:-清洗管线应与储罐可靠连接，其承压能力应满足作业要求。4.3.1.7储罐清洗作业后应对储罐的清洗情况组织验收，并将验收的相关资料进行存档。4.3.1.8储罐清洗出来的污油、污水、油泥砂等危险废物不得随意排放，应按环保要求处理。4.3.2.1采用人工检尺作业时，作业人员应正确穿戴合适的个体防护装备。4.3.2.2采用人工检尺作业时，符合以下要
30、求：检尺工具的金属部件应可靠接地:检尺前罐内液面应静置充分，静置时间应符合GB12158、GB13348的要求：一操作人员应先释放人体静电，且站在上风位操作：一检尺应沿着量油孔内的导向槽缓慢卜尺,上提速度不得大于05m/s,下落速度不得大于lm/s：一输尺后，应将量油孔的盖板盖严。4.3.3取样作业4.3.3.1取样时作业人员应正确穿戴合适的个体防护装备。4.3.3.2配有密闭采样器的库区，应按其操作规程密闭采样。4.3.3.3上罐或上槽车手工取样时，符合以下要求：采取的防静电措施符合4.3.2.2的相关要求：提放取样器的绳子应具有导电特性且由天然的抗静电材料制成；便携式金属取样设备应由不发火
31、花的材料制成:-照明灯或手电筒应符合防爆等级的要求：一取样点安全通道应有充足的照明，并定期检查，保证通道处于安全状态。4.3.4吹扫作业4.3.4.1当采用吹扫排空工艺时，作业流程和吹扫介质的选用应满足物料的安全作业要求。装卸甲、乙类物料的装卸臂、软管和工艺管道所采用的吹扫气体，其含氧量不得大于5机4.3.4.2使用蒸气吹扫前，应先行暖管、及时排水。4.3.4.3欧扫作业符合以下要求：隔离或临时拆除替换不允许吹扫的设备、管道及其组件；一吹扫介质的作业压力应低于系统的设计压力；一保持通讯畅通，由专人下达指令进行开关阀门操作；一吹扫介质不得倒流。4.3.4.4吹扫作业后应将各管道及其组件复位。4.
32、3.5通球作业4.3.5.1发球作业应根据管线尺寸、物料特性选择合适的清管器。4.3.5.2收球/发球操作人员应保持通讯顺畅，穿戴好个人防护装备。4.3.5.3通球作业过程中应控制进气量与进气压力。4.3.5.4收球简压力降低为零后方可打开盲板，取出清管球.4.3.5.5开启收发球筒时，其正对方向及盲板转动方向半径内禁止站人。5安全管理要求5.1日常管理5.1.1港口石油化工库区经营单位应制定外来人员、车辆、物资出入库管理规定，应对所有人员、车辆及物资出入库应进行核对、登记，并以书面方式将入库安全须知告知外来人员：外来人员应经相关安全教育培训后方可进入生产区域。5.1.2动火作业、高处作业等特
33、殊作业的安全要求应按照GB30871执行。5.1.3应选择具备劳务承包资质、用工资质及安全生产条件的劳务外包单位。5.1.4两家或两家以上经营单位在同一库区内进行生产活动，应根据库区实际作业要求，签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应采取的安全措施。5.2应急管理5.2.1漏液及事故污水收集系统应在应急状态卜.可用，应急救援物资应定期进行检查和维护。5.2.2发生以下事故或险情时，应按照应急处置程序和应急预案采取紧急措施：-库区危险货物物料管线、阀门、设备等部位出现跑、冒、滴、漏”：一库区内储罐基础下沉、罐底翘起，或罐体发生裂纹、鼓包、凹陷、穿孔等异常现象；储罐液位高于或低于极限
34、液位；可燃或有毒气体检测仪持续报警；一关健仪表失灵、联锁系统动作失效:一管线阀门或法兰有异味、火苗等异常情况；雷电、突发性阵风等灾害性天气：周边企业发生火灾或爆炸等紧急事故：-其它威胁港口石油化工库区安全运行的情况。5.2.3应急人员应在保证自身安全的前提下进行现场处置。IO4 GB/T329375 GB/T 47566 GB 500167 GB 501408 GB 504449 GB 5049310 SY 5225参考文献1GB15599石油与石油设施雷电安全规范2GB25201建筑消防设施的维护管理3GB/T29639生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则爆炸和火灾危险场所防雷装置检测技术规范石油液体手工取样法建筑设计防火规范建筑灭火器配置设计规范建筑灭火器配置验收及检查规范石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程11SY/T5920原油及轻煌站（库）运行管理规范12SY6306钢质原油储罐运行安全规范
