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1、四角锥网架健身场钢筋工程专项施工方案1.钢筋工程的材料要求本工程因现场空间有限，加之不占用流动资金，因此钢筋的采购分基础和主体分期采购。直径Iomm及以下钢筋设全部用盘园供应到场，直径IOmm及以上钢筋全部为直条供应到场，以上两类钢筋均为热轧钢筋，第一类热轧钢筋应与别符合国家标准普通低碳钢热轧园基条（GB701-92）与钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）的规定。钢筋重量允许偏差：直径612mm为7%,1420mm为5%,2240mm为士4%。带肋钢筋的横肋与钢筋轴线夹角不应小于45,当该夹角不大于70时，钢筋相对面上横肋的方向应相反，横肋的间距不得大于钢筋公称直径的07倍。横肋侧面
2、与钢筋表面的夹角不得小于45钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总合不应大于钢筋公称周长的20%月牙肋钢筋（H,IH级）的尺寸和允许偏差（mm）公称直径内径横肋高纵肋高横肋纵肋横肋间距公称尺寸允许偏差公称,尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差宽宽公称尺寸允许偏差87.7O0.8+0.4-0.20.8O0.51.45.5O107.61.O+0.4-0.310.61.47.O1211,41.2+1.2O0.71.48.O1615.41.41.40.91.810.O2019.3O1.70.5L71.22.010,02523.22.10.62.10.91.42.512.50.83231.。0.62
3、,4+0.8-0.72,4O1.93.014.0O4038.70.72.9+1.12.92.23.515.0注：1.纵肋斜角为0。30。,2.横肋宽，纵肋宽为参考数据。钢筋进场时，应有钢筋合格证和出厂检验报告，应按批进行检查和验收。每批由同牌号，同炉罐号，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，一般不予收
4、货。应按上表中钢筋尺寸和允许偏差检查，如超过上述允许偏差，应不予收货。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。应去掉端头，拉伸长度为50cm,弯曲长度为35cm。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格。则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学分析或其它专项检验。2.钢筋加工1、钢筋配料：应根据构件配筋图，填写钢筋加工表。钢筋下料长度：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度=直段长
5、度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。钢筋代换：一般不予代换，在特殊情况下可申请代换。代换原则：当构件按最小配筋时，钢筋可按面积相等原则代换；与构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验标。标识：将同一编号钢筋制作一块标识，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目，构件和各种钢筋的标志。料牌的内容应包括：工程部位、构件名称、根数、钢筋编号、钢筋形状、规格、尺寸、钢筋下料长度。2、钢筋除锈；钢筋表面应洁净。油啧，漆污和用锤敲击时能剥路的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。3、钢筋调直：采用钢筋调直切断机范围钢筋，该机切断精度高，钢筋浪费较少
6、。调直钢筋质量应平直，无局部曲折。4、钢筋切断：采用钢筋切断机切断钢筋，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排；一般应先断长料，后断短料，减少短头。减少损耗。断料时应避免用段尺量长料，防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于5mm）,固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径近20mm的钢筋宜重叠12mm,对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有裂缝，缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反应，查明情况。质量要求
7、：钢筋的断口不得有马蹄形成或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许误差IOmms5、钢筋弯曲：钢筋的弯曲均采用钢筋弯曲机弯曲。不要时，直径小于或等于8mm的钢筋可用人工弯曲。I级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍。3级钢筋末端需作90。或135弯折时，其弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。平直部分应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。质量要求：钢筋形状正确，平面上设有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，对3级钢筋，不
8、能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的弯起高度5mm,箍筋边长土5mm。6,钢筋焊接：钢筋加工时的焊接主要采用闪光对焊及气压焊，钢筋绑扎时的焊接主要采用电弧焊，气压焊。910闪光对焊：闪光对焊机选用UNI-IoO型。连续闪光墙钢筋上限直径:I级钢20mm,II级钢18mm。I级钢筋直径22mm及以上，II级钢筋直径20mm及以上采用预热闪光焊式闪光-预热-闪光焊。注意事项：对焊前应清除钢筋端头约15Omm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火、此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和
9、品种时，应先别作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性，气温高度低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直,焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.4o此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。焊接场地应有防风，防雨措施。以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头
10、部位可适当用保温材料覆盖。质量检验：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头。并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工,按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。外观检查：接头处不得有横向裂纹;与电极接触的钢筋表面,不得有明显的烧伤;接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于归纳国家直径的0.1倍，同时不得大于2mm,当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。
11、不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验经过有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品，模拟试样的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量和要求与初试时相同。（2）气压焊：主要用于竖向钢筋的焊接。质量检验：钢筋气压焊接头的外观检查应逐个进行，以200个同类型接头为一批，从每批成员中切取
12、三个试样进行拉伸试验外观检查：焊接部位钢筋轴线的偏心，应小于钢筋直径的1/10。焊接不同直径钢筋时偏心应小于小直径钢筋的1/10,且小直径钢筋不得错出大直径钢筋范围;焊接隆起的直径不小于钢筋直径的1.4倍，隆起的变形长度不小于钢筋直径的1.21.4倍；焊接接头隆起形状，不应有显著的凸出和塌陷，不应有裂缝（由于材质原因，表面有少量的微小裂纹除外）。并不得有过烧现象（即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状）；焊接钢筋轴线夹角不得大于4度。经外观检查，只存在大于4度的弯折或加热不够形成膨胀部分较小的单一不合格现象，可重新加热校正到合格；对其他不合格现象，需割掉重焊。拉伸试验：钢筋气压焊接头三个试样的抗拉强度均不
13、得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，全部试样断于焊缝之外并呈塑性断裂。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量试样进行复验。复验结果，如仍有一个试样强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。弯曲试验：根据工程需要，可另取三个试样作弯曲试验。弯曲试样长度：对钢筋直径为20,25,32,40mm,相应不小于280,310,390,450mm,并将受压面的凸起部份刨除。弯心直径应比原材弯心直径增加17倍钢筋直径，弯曲角度均为90度。弯曲试样弯至90度时，不得在压焊面发生破断。试验结果，如有一个试样不能达到上述要求，则加倍取样复验。复验结果如仍有一个试样不合格要求，则该批接头应判为不合格。3.
14、钢筋绑扎1、准备工作；核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎等。钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mmX30mm,大于20mm时为50mmX50mm当在垂直方向使用垫块时，应在垫块中埋入20号铁丝。划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架主筋上划
15、点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置,应根据来料规格,结合有关接头位置，数量的规定，使其错开，在模板上划线。绑扎形成复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支撑和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。2、柱筋绑扎柱中的竖向钢筋连接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直）。中间钢筋的弯钩应与模板成90。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部份，采用工具或柱箍将其收进
16、一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱的接长采用焊接接长时，柱箍不应缩小。框架梁的钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。3、梁板钢筋绑扎纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径225mm的短钢筋,以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，特别应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是两蓬。挑檐，阳台等悬臂板。要严格控制负筋位置，以免折模后断裂。板次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋压中，主梁的钢筋在下。框架节点处钢筋穿插十分绸密时。应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。4,钢筋工程质量检查（1）主控项目钢筋规格和直径是否符合设计要求。根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及塔接长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。钢筋表面不允许有油债,漆污和颗粒状（片状）铁锈。（2）允许偏差项目项目部位允许偏差mm受力钢筋排距土5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接预埋件中心线位置5水平高差+3,0受力钢筋保护层柱，梁5板，墙+3钢筋工程应全面验收合格后才能进入下一道工序施工。
