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1、word螺栓成品楔负载试验1. 通如此本试验可测定：a)螺栓成品的抗拉强度Rm；b)头与无螺纹杆部或螺纹局部交接处的结实性。2. 适用围本试验适用符合以下规定的螺栓：a)公称长度，l2.5d；b)螺纹长度b2d；c)d39mm(对于d39mm的螺栓的试验可参照本试验方法)；d)所有性能等级。3. 设备WEW-1000B微机屏显式万能试验机不能使用自动定心装置，因其对图1和表1所规定的楔垫角度有较大的影响。图1 螺栓成品楔负载试验用楔垫表1楔垫孔径和圆角半径表2 楔负载试验用楔垫角度头部支承面直径超过1.7d而未通过楔负载试验的螺栓成品，可将头部加工到1.7d并按表2规定的楔垫角度再次进展试验。
2、此外，对头部支承面直径超过19d的螺栓成品，可将楔垫角度10减小为6。4. 试验程序试件应为经尺寸等检验合格的螺栓。将规定的楔垫按图1所示置于螺栓头下。未旋合螺纹的长度，lth1d。对带短螺纹长度螺栓的楔负载拉力试验，允许的未旋合螺纹的长度lthld。应按GBT 228的规定进展楔负载拉力试验。试验机夹头的别离速率不应超过25mmmin。拉力试验应持续进展，直至断裂。测量极限拉力载荷Rm。5. 试验结果m。根据公称应力截面积As，nom和试验过程中测量的极限拉力载荷Fm计算抗拉强度Rm：抗拉强度 Rm=Fm/As. nom其中：As. nom=(/4)d2+d3)22d3=d1-H/6公称应力
3、截面积As. nom的数值在GB/T 284中表10中给出。测定抗拉强度时断裂应发生在未旋合螺纹处或无螺纹螺杆处。抗拉强度Rm应符合GB/T 284中表9的规定。最小拉力载荷Fm应GB/T 284中符合表10的规定。注：注：随着直径减小，公称应力截面积与有效应力截面积的差异逐渐增加。当硬度用于过程控制时，尤其对较小的直径，需要提高硬度值，并超过GB/T 284中表9规定的最小硬度，以达到最小拉力载荷。5.1.3 测定头与杆部或螺纹局部交接处的结实性不应断裂在头部。带无螺纹杆部的螺栓不应在头与杆部交接处断裂。全螺纹的螺栓，如断裂始于未旋合螺纹的长度，允许在拉断前已延伸或扩展到头部与螺纹交接处，或
4、者进入头部。测定抗拉强度对螺栓和脚钉成品的拉力试验1. 通如此本试验用于测定螺栓和脚钉成品的抗拉强度Rm。本试验可与Af、Rpf规定的试验一并进展。2. 适用围本试验适用于符合以下规定的螺栓和脚钉：a)无螺纹杆径dsd2或dsd2；b)螺栓的公称长度，l2.5d；c)螺纹长度b2d d)d39mm(对于d39mm的螺栓的试验可参照本试验方法)；e)所有性能等级。3. 设备WEW-1000B微机屏显式万能试验机，装夹时，应防止斜拉，可使用自动定心装置。4. 试验程序试件应为经尺寸等检验合格的螺栓和脚钉。螺栓和脚钉试件应按图2所示拧入螺纹夹具，螺纹有效旋合长度1d。未旋合螺纹的长度lth1d。然而
5、，当本试验与Af、Rpf规定的试验一并进展时，未旋合螺纹的长度lth=1.2d。对带短螺纹用螺栓的拉力试验，未旋合螺纹的长度lth d2或dsd2；b)螺栓的公称长度l2.7d：c)螺纹长度b2.2d；d)d39mm(对于d39mm的螺栓的试验可参照本试验方法)：e)所有性能等级。3. 设备WEW-1000B微机屏显式万能试验机，装夹时，应防止斜拉，可使用自动定心装置。4. 试验程序试件应为经尺寸等检验合格的螺栓和脚钉。螺栓和脚钉试件应按图2所示拧入螺纹夹具，螺纹有效旋合长度1d，未旋合螺纹的长度lth=1.2d。注：弯头脚钉为了便于装夹，可把弯头截去。应按照GB/T 228的规定进展拉力试验
6、，试验机夹头的别离速率：对0.0048d非比例延伸载荷，Fpf应超过10mm/min，而对其他的不应超过25mm/min。可以直接借助电子装置如微处理器，或者依据载荷-位移曲线见GB/T228持续测量拉力载荷F，直至断裂。该曲线可以自动绘制，或采用图解法。5. 试验结果5.1 测定断后伸长率Af 塑性伸长Lp是在电子装置或者图解法绘制的载荷-位移曲线上直接进展测量，如图3所示图3 测定断后伸长率Af的载荷-位移曲线 Af=LppfRpf应在载荷-位移曲线上直接测定，见图4pf的载荷位移曲线Rpf=Fpf/As,nom对4.8和6.8级Af应符合GB/T 284中表9规定；Rpf暂无规定，参考G
7、B/T 284中表9规定。螺栓成品保证载荷试验1. 通如此保证载荷试验包括两个步骤：a)实施规定的保证载荷(见图5)；b)测量由保证载荷产生的永久伸长。2. 适用围本试验适用于符合以下规定的螺栓：a)无螺纹杆径dsd2或dsd2；b)螺栓的公称长度l2.5d：c)螺纹长度b2d；d)d39mm(对于d39mm的螺栓的试验可参照本试验方法)；e)所有性能等级。3. 设备WEW-1000B微机屏显式万能试验机，装夹时，应防止斜拉，可使用自动定心装置。4. 试验程序试件应为经尺寸等检验合格的螺栓。试件每端应进展适当加工，如图5所示。为测量施加载荷前、后的长度，应将螺栓置于带球面测头(或其他适当的方法
8、)的台架式测量仪器中。应使用手套或钳子，以使由温度影响的测量误差减少到最小。测量施加载荷前螺栓的总长度l0。图5 螺栓成品施加保证载荷安装示例按图5所示将螺栓试件拧入螺纹夹具。螺纹有效旋合长度至少应为1d。未旋合螺纹的长度lth应为1d。注：为达到lth=1d的要求，建议先把螺纹夹具拧到螺纹收尾；然后，按相当于ld的扣数拧退夹具。对螺栓轴向施加GB/T 284中表11规定的保证载荷。试验机夹头的别离速率不应超过3mmmin，应保持该保证载荷15s。卸载后，测量螺栓总长度l1。6. 试验技术要求卸载后，螺栓的总长度l1应与加载前的l0一样(其公差12.5 m为允许的测量误差)。某些不确定因素，如
9、直线度、螺纹对中性测量误差，当初次施加保证载荷时，可能导致螺栓明显的伸长。在这种情况下，可使用GB/T 284表11规定值增大3的载荷，按再次进展试验。如果第二次卸载后的长度如与其加载前的长度l1一样(其公差m为允许的测量误差)，如此应认为符合本试验要求。机械加工试件拉伸试验1. 通如此本试验可测：抗拉强度Rm；下屈服强度ReL或0.2%非比例延伸应力R；机械加工试件的断后伸长率A；机械加工试件的断面收缩率Z。2. 适用围本试验适用于以下规定的栓和脚钉；a 由栓和脚钉制取的机械加工试件：1) d39mm(对于d39mm的螺栓的试验可参照本试验方法)；2) 螺纹长度b1d；3) 测定A；公称长度
10、l6d0+2r+2d(见图6)；4) 测定Z：公称长度l4d0+2r+2d(见图6)。注：机械加工试件可由因几何尺寸降低了承载能力、头部承载能力强于试件横截面面积(S0)承载能力的螺栓上制取，也可以由无螺纹杆径ds3d0。机械加工试件直线段的长度Lc=L0+d0。机械加工试件的总长度Lt=Lc+2r+b。圆角半径r4mm。5. 试验程序 应按GB/T228的规定进展试验，试验机的别离速率：对下屈服强度ReL或0.2%非比例延伸力Rp0.2不用超过10mm/min，而对其他的项目不用超过25mm/min。拉力试验应持续进展，直至断裂。测量极限拉力载荷Fm。图6 拉力试验用机械加工试件6. 试验结
11、果按照GB/T228的规定测定如下性能：a抗拉强度Rm，Rm=Fm/S0b下屈服强度ReL或0.2%非比例延伸应力Rc机械加工后的试件断后伸长率，其L0=5d0, A=(Lu-l0)/L0*100d) 机械加工后的试件面收缩率，其L0至少为3d0， Z=S0-Su/S0*1007.2 技术要求如下性能应符合GB/T 284中表9规定：最小抗拉强度Rm；下屈服强度ReL或0.2%非比例延伸应力R机械加工后的试件断后伸长率A机械加工后的试件面收缩率Z硬度试验1. 通如此本试验可测定：a)对不能实施拉力试验的螺栓和脚钉，测定螺栓和脚钉的硬度；b)对能实施拉力试验的螺栓和脚钉，测定螺栓和脚钉的最高硬度
12、。注：硬度与抗拉强度可能没有直接的换算关系。最大硬度值的规定，除考虑理论的最大抗拉强度外，还要考虑其他因素(如防止脆断)。可以在适当外表或者螺纹横截面上测定硬度。2. 适用围本试验适用于符合以下规定的螺栓和脚钉：a)所有规格：b)所有性能等级。3. 试验方法可以采用维氏硬度试验或洛氏硬度试验测定硬度。a)维氏硬度试验应按GBT 43401的规定。b)洛氏硬度试验应按GBT 2301的规定。4. 试验程序4.1 通如此应使用经尺寸等检验合格的螺栓和脚钉进展硬度试验。4.2 在螺纹横截面测定硬度在距螺纹末端1d处取一横截面，并应经适当处理。在12半径与轴心线间的区域测定硬度，见图7。图7 12半径
13、区域测定硬度4.3 在外表测定硬度去除外表镀层或涂层，并对试件适当处理后，在头部平面、末端或无螺纹杆部测定硬度。常规检查可使用本方法。4.4 测定硬度用试验载荷维氏硬度试验用最小载荷为98N。4.5 技术要求对不能实施拉力试验的螺栓和脚钉(对拉力试验其螺纹长度短的、未旋合螺纹的长度lth1d)，其硬度应在GB/T 284中表9规定的围。对能实施拉力试验的螺栓和脚钉，以与机械加工试件，其硬度均不应超过GB/T 284中表9规定的最大值。48级螺栓和脚钉，应在螺栓和脚钉的末端测定硬度，并且不应超过GB/T 284中表9规定的最大值。对热处理螺栓和脚钉，在12半径区域(见图7)测定的硬度值之差假如不
14、大于30HV，如此证实材料中马氏体己达到90的要求。48级和68级冷作硬化螺栓和脚钉，应按4.2 的规定测定硬度，并且应在GB/T 284表9规定的硬度围。如有争议，应按4.2的规定，并使用维氏硬度进展仲裁试验。剪切试验方法1. 剪切试验在双剪夹具中完成(剪切夹具示意图见图8)。在夹具中螺栓支承各个零件。为了施加载荷，各配合零件应有与螺栓无螺纹直径相等的孔径(公差为H6)，且硬度不低于700HV，支承零件与加载零件间的间隙不应超过0.15mm。图8 剪切夹具示意图2. 剪切面外端的无螺纹长度应最少留有一倍螺栓直径的距离，同时两剪切面间的间隔最少应为两倍螺栓直径。3. 螺栓应试验到剪断为止。当试验载荷达到最大载荷的同时螺栓断裂或未达到最大载荷之前螺栓断裂，都认为是螺栓的双面剪切载荷。4. 螺栓经剪切试验后，断裂口应为没有纵向裂缝的韧性切口。5. 试验速度应不超过13mmmin。6. 抗剪强度按式计算：14 / 14
