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1、W中国中铁二局中国中铁深圳地铁11号线BT项目11307标松岗车辆段工程冲孔桩专项施工方案编制：复核：审核：中铁二局股份有限公司深圳地铁11号线BT项目经理部二。一三年九月目录一、编制说明11.1、编制依据11.2、编制目的及范围1二,工程概述12.1、工程概况12.2、工程地质22.3、水文及气象条件62.4、设计参数及指标6三、施工准备73.1、技术准备73.2、场地淮备S3.3、测量准备83.4、材料准备83.5、机械设备配置83.6、劳动力资源配置9四、施工总体目标94.1、工期口标94.2、质量口标94.3、安全目标94.4、环境保护及文明施工目标104.5、职业健康安全目标10五、
2、施工方法及工艺115.1、施工顺序115.2、施工方法Il六、断桩处理预案206、断桩原因206.2、预防措施216.3、处理断桩的几种方法22七、桩头整体破除法237.K施工技术原理237.2、施工方法237.3、工艺优点267.4、实例应用26八、质量保证措施28九、工期保证措施30十、安全文明施工保障措施31十一、附件32钻孔桩专项施工方案一、编制说明1.1、编制依据1、混凝土结构工程及验收规范2、钢筋焊接及验收规范3、建筑地基基础工程施工质量验收规范4、建筑桩基技术规范5、施工现场临时用电安全技术规范6、建筑施工安全检查标准7、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基
3、础、条形基础、筏型基础及桩基承台)(11G101-3)8、松岗车辆基础工程施工设计图纸1.2、编制目的及范围本方案用于指导深圳地铁11号线11307标松岗车辆段非咽喉区检修库7区基础工程施工。二、工程概述2.1、工程概况深圳市城市轨道交通11号线工程拟建松岗车辆段位于深圳市宝安区规划松福大道、朗碧路和东宝河之间的地块。我们项目施工车辆段中的非咽喉区，包括检修主厂房、运用库、运转维修综合楼。本工程为非咽喉区检修库7区，检修库7区上盖设运动场、绿化场地和停车场，基础设计为冲（钻）孔灌注桩。桩数统计：7区共有冲（钻）灌桩365根，其中80根桩基位置的确定涉及到相邻区域盖上荷载的取值，待上部建筑方案确
4、定后，再经复核确认，现阶段先不施工。2.2、工程地质本工程所在地区主要地貌为海冲积平原与冲洪积平原交互及局部残丘地貌。海冲积平原主要分布在场地东北侧，冲洪积平原地貌主要分布在场地西北侧靠近东宝河附近，残丘地貌主要分布在场地南侧局部。场地现已被人工填平，地面高程1.308.85m。场地多为居民区及工业厂房，道路两侧市政管线较多，埋深多为3m以内。地层岩性按地质年代和成因自上而下描述如下：1、第四系全新统人工堆积层（QF）I素填土：灰褐色，主要由粘性土组成，夹少量中细砂，局部夹有少量填石，稍湿，松散状。层厚0.505.60m,层底标高7.241.47mo2素填土：褐灰色，主要由砾砂组成，含少量石块
5、，粒径2-5cm,次棱角状，松散状态。层厚1.20-2.00m,层底标高0.831.74mo5素填土：灰褐色，主要为淤泥质土回填而成，含沙量15%左右,局部夹少量碎石，软塑状态。层厚L302.40m,层底标高-0.18O.62m2、第四系全新统海陆交互相沉积层（QJ）I淤泥：黑色，夹有少量贝壳，有臭味，饱和，软流塑状态。层厚1.804.OOm,板顶标高-0.911.94m,层底标高-2.71-0.46m。3淤泥质粉质粘土：灰黑色，含有机质，可见贝壳及耗壳，具腥臭味，饱和，软塑，局部可塑。层厚0.301.46m,板顶标高-4.211.57m,层底标高-14.940.22m。4含有机质砂：灰色、灰
6、黑色，饱和，松散，含有少量的有机质及贝壳，局部夹含有少量砂砾,层厚0.502.60m,板顶标高-8.981.09m,层底标高TL580.2InIO3、第四系全新统冲洪积层（Q1al+pl）I粘土：褐黄色、灰白色、褐红色，可塑硬塑，摇震无反应，干强度较高，局部含砂，层厚2.30730m,板顶标高-4.27-1.08m,层底标高-8.85-3.39mo4淤泥质粉质粘土：灰黑色，很湿饱和，软塑状，光滑，摇振反应慢，干强度高，韧性高。层厚2.803.80m,板顶标高-8.48-6.47m,层底标高Tl.79-9.57m。5含有机质砂：灰黑色，级配一般，约含20%粘土，饱和，松散状态，层厚5.20m,板
7、顶标高-6.92m,层底标高-12.12m。4,第四系上更新统冲洪积层（Q严N）8细砂：灰黄色、灰白色、褐红色，饱和，稍密，局部成中密状态，含较多粘性土，局部含中粗砂，层厚1.603.50m,板顶标高-15-163.97mi.粗砂：褐黄色、灰白色，饱和，稍密，局部成中密状态，含少量粘性土，局部含砾砂，层厚1.908.50m,板顶标高-4.79-3.39m,层底标高T3.21-6.69m。U砾砂：褐黄色、灰白色，饱和，稍密密实，含较多粘性土,局部含圆砾、卵石，层厚0.906.60m,板顶标高-9.38-3.85m,层底标高T4.59-7.04mo5、第四系上更新统冲洪积层（Q”M）i粘土：灰白等
8、色，软塑可塑，很湿，光滑，摇振反应无，干强度中等，韧性高，层厚0.704.40m,板顶标高-14.59-7.04m,层底标高T5.29-8.44mo4淤泥质粉质粘土：黑色，软塑状，切面光滑，摇振反应慢，干强度高,韧性高。层厚2.005.30m,板顶标高TO.55-6.93m,层底标高T3.74-10.73m。5含有机质砂：灰黑色，顶部夹有少量粘性土，级配一般，约含20%粘土，湿，松散状态。层厚2.70m,板顶标高-10.98m,层底标高T3.68mo8细砂：灰黑色，级配一般，顶部少量粘性土，主要成分为石英质，松散-稍密状，局部含中粗砂。层厚0.902.OOm,板顶标高-13.74-IL31m,
9、层底标高-15.34-12.59m粗砂：深灰、灰黑色，饱和，稍密，级配良好，成份为石英质，分选性差。该层局部分布，层厚0.7Om,板顶标高T4.58m,层底标高-15.28mU砾砂：灰白，褐黄等色，主要成分为石英质，含大量粘粒，饱和，稍密中密。层厚LoO13.20m,板顶标高-18.66-5.67m,层底标高-20.64-12.43m。(6)第四系残积层(Qel)2砂质粘性土：褐红、灰黄夹灰白等色，由下伏加里东期片麻状混合花岗岩残积而成，原岩结构可辨，可塑硬塑，刀切稍有光滑,无摇振反应，干强度中等，韧性高。层厚0.809.70m,板顶标高-20.640.74m震旦系变粒岩(Z)全风化岩(W4)
10、：褐黄、灰白色，原岩结构可辨认，裂隙发育,岩芯呈柱状，合金易钻进。揭露层厚0.60IL40m,板顶标高-22.03-1.76moT砂土状强风化岩(W3)：褐黄、褐红、灰白褐黑色。原岩结构清晰可见，风化剧烈，裂隙发育。岩芯多呈坚硬土状，手搓呈砂土状,干钻困难，遇水易软化。揭露层厚1.0032.20m,板顶标高-29.99-4.86m,层顶埋深8,7033：30m。一2块状强风化岩(W3)：褐黄、褐红、灰白色.原岩结构清晰，风化剧烈，裂隙发育。岩芯多呈碎块状，岩块块用手可折断，干钻困难，遇水易软化。揭露层厚2.102.50m,板顶标高-26.14T8.58m,层顶埋深22.5029.10m。中等风
11、化岩(W2)：褐黄、灰黄色、裂隙发育，裂隙面普遍具铁染。岩芯多呈块状，少量短柱状。板顶标高-33.82-13.83m,层顶埋深16.6036.70mo微风化岩(W1)：灰白色，裂隙稍发育，岩芯呈短柱状。板顶标高-36.12-29.64m,层顶埋深32.239.60mo2.3、水文及气象条件车辆段北侧紧邻松岗河，该河流属雨源性河流，与海水位水力联系紧密，有涨退潮现象，涨、落潮水位相差约23m,径流量随降水量的多少而变化。场地地下水经检测对钢筋混凝土结构中钢筋不具腐蚀性。地勘提供地下水位标高为0.8m。深圳市的气候属亚热带季风气候，热量丰富，日照时间长，雨量充沛。气候和降雨量随冬、夏季风的转换而变
12、化。每年59月为雨季，7、8月份台风多发。风向主要为东南风和东北风。2.4、设计参数及指标2.4、设计参数及指标2.4.1、建筑的设计使用年限：50年。2.4.2、建筑桩基础设计等级：甲级2.4.3、建筑抗震设防内别：丙类(标准设防类别)2.4.4、抗震设防烈度：7度设计基本地震加速度值O.Ig设计分组：第一组地震特征周期：035s2.4.5、场地类别：II类2.4.6、结构类型：框架结构抗震等级：二级2.4.7、桩基础环境类别：本工程桩基所处环境存在一般环境、氯盐环境、化学侵蚀环境。一般环境的作用等级：干湿交替段为I-C,其他为I-B。除冰盐等其他氯化物环境作用等级：干湿交替段为IV-E,长
13、期在水下或土中为IV-C。化学侵蚀环境等级：V-E。三、施工准备3.1、技术准备1,由总工程师带头组织技术人员对图纸进行自审，并参加监理单位组织的图纸会审。2、桩位编号、分部分项划分及质检资料表格报监理工程师审核。3、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。4、编制作业指导书，对作业人员进行技术培训。3.2、场地准备在钻机就位前对场地要平整夯实，保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证冲击钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时
14、外运。合理布置临时用水、用电设施、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。3.3、测量准备依据经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。3.4、材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、混凝土的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。3.5、机械设备配置主要机械设备一览表编号设备名称型号数量进场时间1冲击钻机JK820台已进场2吊车QY252台2013-9-303装载机ZL503台2013-9-3084挖掘机小松PC-200LC-6E3台2013-9-305导管25020套2013-
15、9-306钢筋切断机CQ401台2013-9-307钢筋调直机LSJ-5001台2013-9-308电焊机XB1-5001台2013-9-309滚焊机2台2013-9-3010钢筋徼粗机1台2013-9-3011直螺纹套丝机1台2013-9-303.6、劳动力资源配置为满足工期要求，每台冲击钻机安排5个人协同作业，共安排桩基施工作业人数100人。四、施工总体目标4.1、工期目标钻孔桩预计施工时间段为2013年10月1日2013年12月31日，工期92天。钻孔桩数量为365根，安排20台冲击钻机，计划每台每5天施工1根桩。4.2、质量目标全部桩基工程争取为I类桩。43、安全目标1、杜绝因工死亡责
16、任事故，年重伤率不大于万分之五；2、无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上（含重伤）事故；3、无触电、物体打击、高空坠落等事故；4、无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；5、无因施工造成地表沉陷及由此导致建筑物坍塌、交通中断、通讯中断、漏水、漏气等重大事故；6、无有毒气体伤亡事故；7、无导致职业病事件的发生；8、争创公司级及以上安全标准工地。4.4、环境保护及文明施工目标1、严格控制、最大限度地减少化学危险品、油品的泄露或挥发;2、有毒有害废弃物实现分类管理，提高回收利用率；3,建筑材料有害物质含量达标；4、噪声排放达标；5、现场无扬尘；6,运输无遗洒；7、节约能源、资源:8、生产生活污水
17、排放达标；9,烟尘排放达标。4.5、职业健康安全目标1、定期对从事有害作业人员进行检查，员工职业病发生率小于0.5%。2、无重大设备和人身伤亡责任事故。3、争创市里安全文明工地。五、施工方法及工艺5.1、施工顺序桩基施工顺序按南北走向，由北向南依次施工。5.2、施工方法及工艺图3.2.1冲击钻机钻孔桩施工工艺流程图112、施工方法及步骤(1)测量放样放样前先进行场地平整，测量组根据桩基坐标放样图用全站仪放出桩基中心桩，设立护桩，校核无误且经监理工程师确认后方可开钻。在成桩过程中由测量组多次进行复测、监控，以保证成桩后桩基础的位置满足施工规范及设计要求。(2)护筒制作与安放护筒采用厚度为IOmm
18、的A3钢板卷制而成，内径比钻头大200mm,高度为2.5m一节，挖坑埋设，埋设可用加压、振动、锤击等方法并在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，埋置深度不小于2m。严格控制护筒的位置和垂直度，护筒顶面偏差必须控制在5cm以内，倾斜度不得大于1%。护筒顶面高出地面30Cm以上，以防止杂物、地面水流入井孔内。(3)护壁泥浆泥浆是粘土和水的拌和物，由于其比重大，净水压力大，作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌，同时，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。在适当位置开挖泥浆拌合池和泥浆存放池，将泥浆池布置在施工红线范围内，循环使用，废弃的泥浆，存于场内的泥浆池内，用泥浆罐
19、车倒运到指定的弃硅场。选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能。泥浆性能指标应按钻孔方法和地质情况确定，应符合下列规定：泥浆比重：1.21.5。黏度：W28s。含砂率：8%0胶体率：95%。PH值：79。(4)钻进成孔钻机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mmo钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、维修。冲孔前，需经监理工
20、程师同意后方可开钻。施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料，以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。钻进过程中，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否满足承载力要求，作为终孔时的重要依据。钻进，钻机安装就位后，底座和顶端要平稳,不得产生位移和沉陷。初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采用4-5m中、大冲程，但最大冲程不超过6m。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护壁周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。钻进过程中及时排渣，并
21、保持泥浆的密度和粘度。同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，填入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照。如达不到设计要求的入岩深度，及时上报监理工程师，申请加长入岩深度，或者与地质报告不相符，及时上报监理工程师和设计单位，钻渣渣样均编号保存，以便分析备查。钻孔作业要连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁把冲击锥留在孔内，以防埋钻。冲击钻钻进注意事项：冲程要根据地层土质情况来定，一般在通过厚的土层时，用高冲程，通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地段用小冲程。冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔，冲程过小，则钻进速度较慢。为正确提升冲击锥
22、的冲程，须在钢丝绳上进行标志。通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锥进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成打空锤,使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。经常检查泥浆的浓度及排渣情况。泥浆太浓，将吸收大量的冲击能，并妨碍冲击锥的转动，使冲击进尺明显下降，或形成梅花孔、偏孔。冲击锥起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。按照设计图纸要求，经常捞取渣样，判断地质情况并与图纸对照，做好钻孔进尺和地质情况记录，留存影像资料，如不符
23、及时上报。(5)检孔、清孔钻孔达到设计高程后必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符,及时通知监理工程师及现场代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。经检查确认钻孔合格后立即进行清孔。清孔采用抽渣法和泥浆置换法相结合。清孔须达到符合设计及规范要求，即：清孔后灌注混凝土前的泥浆指标：孔底500mm的相对密度应小于1.25,含砂率小于8乳黏度不得大于28s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于50mio严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前,检查沉渣厚度，进行二次
24、清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，立即浇注水下混凝土，保证孔底沉渣厚度不大于设计要求。孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm,长度为4-6倍外径的钢筋笼检孔器吊入钻孔内检测。(6)钢筋笼的制作及安装钢筋笼主筋为HRB400,采用钢筋笼滚焊机分段制作，如下图:钢筋笼主筋连接一律采用机械连接。机械连接采用直螺纹连接套筒连接，钢筋滚轧直螺纹丝头符合规范要求，直螺纹连接套筒符合规范要求。在进行钢筋连接时，钢筋与连接套筒规格一致，并保证丝头和钢筋套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。受力钢筋滚轧直螺纹接头位置
25、应相互彼此让开在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并实时调解因在下料、加工丝头、RBND切断抽验检验而切短了的钢筋。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材16料、加工、接头和安装须符合要求。钢筋笼制作完毕，经监理检查合格后，方可下放到桩孔内。下放钢筋笼时，控制钢筋笼中心位置与孔中心一致。钢筋笼标高严格控制,底面高程允许误差5cm,顶端高程允许误差+2cm。钢筋笼吊装利用汽车起重机进行，为保证骨架起吊时不变形，拟采用两点吊：第一点设在骨架的上部，第二点设在骨架长度的中点到下三分之一间。在安装过程中，边下钢筋笼边拆除内部支撑。钢筋笼就位后，及时固定，保证钢
26、筋骨架中心位置符合设计要求以及免在灌注混凝土过程中出现浮笼现象。(7)导管的设立导管采用直径625Onun壁厚6mm的无缝钢管，配2节4m,9节2.5,1节2m的长管，1节Im的短管，用以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式。并在二法兰盘之间垫有4-5mm厚的橡胶止水垫圈。在导管使用前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密，进行抗拉力和防渗漏试验,试验合格后方可使用。安放时导管底至孔底的距离为300500mm。(8)灌注水下混凝土灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇注前，应再次探测孔底沉淀物厚度，如果沉淀超标，要继续进行清孔，待沉渣厚度满足要求
27、后立即灌注首批混凝土。混凝土拌和物要具有良好的和易性、流动性、流动性保持能力和较小的泌水率。混凝土初凝时间要控制在3-6h,塌落度要控制在160-200mm,由试验确定可适当加入一些粉煤灰及缓凝剂和减水剂。水下混凝土的灌注要一次完成，中间不能停顿。首灌量的确定：采用导管法灌注水下混凝土，进入导管内的第一批混凝土能否完全排除导管内的水或泥浆，并使导管底部埋入混凝土内一定深度(首次埋管深度21m),是顺利灌注水下混凝土的关键,首灌量按下式确定：、.一二吊十乩)I成2/44V首灌量(fl?)；D一一桩孔直径(m);乜：孔底至导管底端间距，取0.3m；/：导管初次埋置深度，一般取Lom；d导管的直径(
28、m)；H厂一导管内混凝土所必须保持的最小高度(m),根据下式计算：H_HkYkw-一孔内泥浆的重度(kgm3);.-一孔内泥浆的深度(m)；九-混凝土容重(kgm3)0V=I,76(桩长33m)灌注首批混凝土时，堵板提起后孔内有相应数量的泥浆翻起并外溢，导管内无泥水溢出。证明混凝土灌入孔底后，可连续不断地灌注混凝土。灌注开始后，要连续紧凑地进行，严禁中途停工，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内的混凝土不满时，后续混凝土要徐徐地灌入，防止在导管内形成高压空气囊，压漏导管。在浇注过程中，保持孔内水头，防止塌孔，并保持导管的埋置深度在26米范围。防止钢筋笼上浮，当灌注的役顶面距钢筋骨架底部In
29、l左右时,应降低硅的灌注速度。当碎拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。在灌注将近结束时，导管内混凝土高度减少，压力差减少，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏去部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。拔除最后一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管内，形成泥芯。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上多灌注50IoOCm,待混凝土强度达到70%后，用人工凿除多余的混凝土，以保证桩头混凝土质量良好。灌注水下混凝土时，机修人员全过程值班，并准备好备用发电机及搅拌机。前台测量人员必须认真细
30、致记录好浇注过程中的混凝土顶面标高和导管长度，以计算埋管深度，一般要求每灌注两斗混凝土测量一次，每次沿桩周均匀测三点，最低点处的埋管深度须满足规范要求。六、断桩处理预案钻孔灌注桩基础目前已形成了一套比较成熟的施工技术。但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响，处理不好就容易引起断桩，因此编制断桩处理预案是十分必要。6.1、断桩原因断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：1,由于混凝土坍落度过小，或石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，
31、且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。2、由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。3、由于水泥结块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。4、由于混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。5、由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大,20首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。6,由于在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。7、在提拔导管时，钢
32、笏笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起,造成混凝土灌注中断，形成断桩。8、由于导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层,造成断桩。9、处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。10,由于导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。11、由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。由此可见，钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的准备，尽可能避免意外情况发生。6.2、预防措施1,施工材料拌和前应检查水
33、泥是否结块，拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在16020OmnI范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。2、混凝土灌注a.根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，采用25Omm大直径导管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验,以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。b.混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。C.下导管时，其底口距孔底的距离应不大于3050Cnl（导管口不能埋入沉淀
34、的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（2Im）和填充导管底部的需要。d.关键设备（如发电机、托泵、起重设备、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。e.首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在26m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。f若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，应配置多台搅拌车运输，以保证混凝土灌注的连续性。6.3、处理断桩的几种方法断桩情况出现后应根据灌注深度分别采取不同的措施进行处理。1、在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况，则应立即停止灌注，并且将钢筋笼拔出，然
35、后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。2,在混凝土浇筑中途且未进入或刚进入钢护筒内出现段断桩情况。若灌注中途时因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确22计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约IOCm处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。3、混凝土面已进入护筒内出现段断桩情况若断桩位置处于护简内时，且混凝土已终凝，则可停止灌注，待混凝土灌注后将护筒内泥
36、浆抽干，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以护筒为模板浇筑混凝土。七、桩头整体破除法7.1、施工技术原理钻孔桩桩头整体破除法主要是在钻孔桩钻孔结束后安装钢筋笼前，将事先加工好的复合脱松套或PE管直接套入钢筋笼外露承台的主筋，并将其位置固定保证不发生串动，复合脱松套或PE管使桩头混凝土和主筋不发生握裹；在基坑开挖完成后，在桩顶高程以上10cm处采用气动凿岩机垂直桩身方向钻孔，钻孔深度只需要达到桩径的1/5即可，将分离契子插入钻孔中，并采用外力进行敲击，直至桩头与桩身完全分离，然后利用起吊设备吊出上部桩头。7.2、施工方法1,施工工艺流程7.2-1桩头整
37、体破除法工艺流程图2、桩头整体破除施工方法桩头整体破除法主要是在钻孔结束后安装钢筋笼前，将事先加工好的复合脱松套或PE管直接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管外端表面，将钢筋笼伸入承台的主筋和声测管全部包裹、密封。复合脱松套或PE管主要作用是使桩头混凝土和主筋不发生握裹。复合脱松套或PE管主要设置在桩头部分，为了保证桩头的分离，复合脱松套底端设在切割线下75mm的位置处，下部采用胶带固定，胶带深入桩体5IOCn1,上端同此做法。为了保证复合脱松套或PE管的整体位置准确，在桩头内用22#铅丝将缠绕在钢筋上的胶带绑扎固定，保证其不发生串动，将其位置固定。复合脱松套选取硬塑料材质，保证在灌注中不被混凝
38、土挤扁失效。管径宜选取比主筋直径大25mm,确保钢筋与复合脱模套分离。PE管直接采用市场上销售的直径合适的PE管即可。破桩头采用复合破桩头法施工，在开挖承台前，预先放出开挖边线，并标识桩头所处位置，避免开挖过程中桩头被损坏。承台开挖完成后，在桩顶高程以上IOcm处采用气动凿岩机垂直桩身方向钻孔，钻孔深度只需要达到桩径的1/5即可，然后将分离契子插入钻孔中，并采用外力进行敲击，直至钻孔处桩头与桩身面产生分离，然后再起吊出上部桩头。3、桩头起吊(1)在吊起桩头前，必须确保桩头与桩身完全分离。(2)在吊起桩头时，要确保钢丝绳等起吊机具不脱掉，避免安全事故。4,施工中注意事项(1)桩头钢筋密封在进行复
39、合脱松套或PE管安装时，必须将外露承台的钢筋和声测管全部密封，且完全固定，保证其不发生串动。(2)桩头分裂A、总是保持绝对的水平的钻孔，分裂的作用力会沿着钻孔的角度延伸。B,钻孔桩的顶部应该处于桩顶高程以上IOCm处的分裂位置。J钻孔深度只需达到桩直径的1/5即可。D、分裂楔子必须已合适的角度插入，唯一运动的部分是中心楔子,其作用力使得外部的楔子互相反向的分开、上下分开。如果分裂楔子被旋转90度，它就会向两边分开，就会把桩体纵向从头到脚分开。E、插入分裂楔子后在工作前倒退大约50mm,这样可以确保中心舌部有空间向前移动，从而使得外部楔子分开，而不会在钻孔末端碰到杜阻力。如果确实碰到杜，中心舌部
40、会弯曲。F、在进行破桩头钻孔时，要做到认真、仔细，避免钢筋或声测管被损坏。7.3、工艺优点该工艺的优点：桩头混凝土和主筋不发生握裹，在基坑开挖后，凿除桩头时，不进行钢筋和混凝土的剥离作业，从而大大加快桩头凿除速度，降低施工成本。1、方便快捷性：操作方便，配套设备少，施工人员容易接受，并很快可以熟练地操作。2、经济性：减少了设备、人员的投入，极大地提高了桩头破除的效率，降低了施工成本。3、安全质量性：桩头钢筋才有PE管保护，破除桩头时，可以很容易使桩头碎与桩头钢筋分离，使桩基钢筋不受损伤，确保了桩基钢筋质量。同时，在桩头起吊过程，所有施工人员远离操作现场，消除了吊出坠物对施工人员造成伤害的安全隐
41、患，安全可靠。4、破除后桩基顶面平顺、美观。7.4、实例应用1、桩头整体破除法现场施工图片图7. 4T安装桩头钢筋保护PE管图7.4-2承台基坑开挖26图7. 4-3桩头分离处钻孔并插入分裂契子图7. 4-4击打契子使桩头与桩身分裂图7. 4-5桩头起吊图7. 4-6桩头破除后的桩顶2、施工步骤说明(1)钻孔和钢筋绑扎完成后，在桩头钢筋安装PE保护管，然后就位桩基钢筋，如图7.4-1。(2)等桩基强度达到70%后，开挖承台基坑，在承台开挖过程中，对外桩头的主筋不能损伤或弯曲，否则对整体破除桩头不利，必须保护好.如图7.4-o(3)采用小型钻孔设备(风镐等)，在设计桩顶高程沿桩基周长均匀钻取6个
42、楔子孔，插入楔子，如图7.4-3。(4)击打楔子，使桩头与桩基分离，同时，采用反铲将分离的桩头进行晃动，确保桩头与钢筋和桩基碎完全分离，如图7.4-4。（5）采用反铲或者装载机或者其他吊装设备将完全分离的桩头吊起，放置在基坑周边设定好的桩头存放场地，如图7.4-5。吊起分离后的桩基顶面如图7.4-6所示。（6）清理吊出的桩头至指定的弃放场地。（7）循环上述操作，进行下个循环。八、质量保证措施1、明确质量标准钢筋工程：必须保证原材料符合相关规定，严禁使用改制材、再生材等不符合要求的材料；其次须保证主筋的下料长度，钢筋笼制作和点焊质量等符合设计及规范要求。成型后的钢筋笼直径必须符合要求，同时顺直，
43、没有严重翘曲。硅工程：碎工程重点必须抓：1）水泥、砂石原材料质量；2）下料搅拌的正确配合比；3）拆卸导管的长度；4）导管在校中的埋深；5）首灌碎的方量；6）碎的坍落度。碎试块现场制作时必须按规定取样，要具有真实性与代表性。2、严格施工过程监控，配备专门的安检员、领工员现场跟踪监控施工质量，并安排专门技术人员具体负责施工技术指导监控，防止质量事故的发生，出现问题及时制止纠正。施工过程中随时接受现场监理的检查。3、施工完成后，进行相应的检验批质量评定检查，并进行相应的资料整理和归档，严格按验评规定的程序检查。4、在本工程实施过程中，结合以往类似工程的管理经验，首先建立健全各种质量管理的规章制度及制
44、订一些具体项目的质量工作标准及操作工艺，其次建立质量监督检查措施。5、组建质量QC小组，在施工过程中进行质量操作或工艺实施的攻关，以保证质量得到有效地控制。6、质量保证机构（见下图）建立以总工程师为组长，工程部长、安质部长、实验室主任为副组长，技术人员、领工员、实验员、质检员为组员的质量检查小组，定期对冲（钻）孔灌注桩的施工进行质量上的检查和监督。29九、工期保证措施1、在工程开工前，严格按照合同的总工期要求和工程施工总进度计划制定出钻孔桩施工计划，并对其科学性和合理性以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题进行认真审查。2、对生产要素认真进行优化组合、动态管理，灵活机动的对人员、设备、物资
45、进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供给，满足施工需要，保证连续施工作业。3、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持以日保周，以周保月的进度保证方针，确保总工程进度计划的实现。4、该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予保证，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。5、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现
46、以免耽误工期。6、施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。全面组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，确定合理的材料堆放和机械设备的维修保养标准，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。(1)项目部要周密安排，搞好设备组织工作，及时对设备进行调配。(2)操作手要服从项目安排，又要结合本机情况视情作业。(3)操作手要严格按照操作规程作业，随时观察设备的动态状况，及时排除各种隐患，杜绝因油水等问题影响正常运转。操作手要严格执行机械保养制度，避免过时保养，使机械保持良好的工作状态。对利用率高、易损坏、易出故障的设备应做好跟踪诊断。机械发生异常现象时应立即停机检查，并及时汇报给领导，迅速组织维修人员进行现场抢修，尽量减少对工期进度的影响。十、安全文明施工保障措施1、工地成立安全管理领导小组。组长：廖政权，副组长：张北宾、谭晓春、耿华，成
