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1、发电项目施工电气专业主要技术方案1电气专业施工方案综述根据本标段电气专业安装工程的设计、施工等情况，我们着重提出了10个主要施工方案，简要介绍如下：a.220KV屋外配电装置安装。着重叙述了SFti开关、隔离开关、避雷器等设备安装:b.主变压器卸车、就位、安装方案。确定了主变压器卸车、就位方法；选用了机械、工具：强调了卸车、就位的关键步骤、技术要求及阐明了安装过程中的关键工序和必须达到的质量标准。（高厂变的卸车、就位、安装参照此方案。）c.发电机电气安装方案。包括了发电机定、转子清扫、检查、引出线、滑环、碳刷、接地的安装工艺要求。d.封闭母线安装方案。封闭母线焊接工艺和质量检验是本方案的重点。
2、e.集中控制盘、开关柜安装方案：包括高压开关柜、380220VPC动力柜、380/220VMCC盘、直流盘、控制保护盘的安装工序和开关检查调整的项目。f.直流系统装置安装方案。包括蓄电池的安装、电解液的配制、蓄电池充、放电和移交前的维护。g电缆工程施工方案：包括了电缆及材料的进货检验与保管、电缆管制作安装、电缆桥架安装、电缆敷设、电缆终端头制作安装、电缆防火等几个环节。提出了电缆架下来的电缆封闭保护方式及避免电缆中间接头的方法。h.电除尘电气设备安装方案：包括了盘柜、高压隔离开关、整流变、电缆、接地等设备的安装工序和质量要求。i.接地工程施工方案：说明了安装接地极、接地母线、防雷接地、设备接地
3、的方法和必须达到的质量标准。j.照明工程施工方案：着重叙述了配管、管内配线、灯具安装等；2220KV屋外配电装置安装方案2.1SFg断路器安装2.1.1施工准备a.熟悉安装图纸，设备安装说明书等技术文件。b.编制施工作业指导书。c.按施工作业文件准备施工用机械、材料。2.1.2基础支架安装a.基础中心距离及高度的误差不应大于10m11lob.预留孔或预埋铁中心线的误差不应大于IOmmoc.预埋螺栓中心线的误差不应大于2mmo2.1.3断路器安装前的检查a.断路器零部件应齐全、清洁、完好。b.预充的SFe气体的压力值和含水量符合产品技术要求。c.绝缘部件表面应无裂缝，无剥落或破损，绝缘应良好。绝
4、缘拉杆端部连接件应牢固可靠。d.瓷套表面应光滑无裂纹、缺损，瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。e.传动机构零件应齐全，铸件无裂纹或焊接不良。f.密度继电器和压力表应经检验合格。2.1.4断路器的组装a.应选择无风沙、无雨雪的天气，空气相对湿度小于80%,并采取防尘、防潮措施。b.按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装。c.断路器的固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于10mm,各片间应焊接牢固。d.同项各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm,相间中心距离的误差不应大于5me.所有部件的安装
5、位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。f.密封槽面应清洁，无划伤痕迹，己用过的密封垫（圈）不得使用，涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与SFti气体接触。g.应按产品的技术规定更换吸附剂，h.应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。i.密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定2.1.5充气、检漏a.充气前，充气设备及管路应洁净，无水分，无油污；管路连接部分应无渗漏。b.气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理。C.当气室己充有SFe气体，且含水量检验合格时，可直接补气。d.SFti气体的漏气率应符合规定。2.1.6调整a.断路器
6、调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。b.在联合动作前，断路器内必须充有额定压力的SR气体。c.位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态。2.1.7六算化啜断路器安装检验项目及质标准a.支柱式六氟化硫断路器安装检验项目及质量标准工序检验项目性质质量标准质量验收结果基础检查基础中心距离误差主控IOmm基础高度误差主控IOmm预埋孔或预埋件中心距主控IOmm离误差预埋螺栓中心距离误差主控2mm支架安装与基础间垫铁检查不超过3片，总厚度不大于IOmm,各片间焊接牢固支架固定牢固机构箱安装机构箱安装牢固灭弧室及支柱套管安装均压电容值主控符合产品技术文件要求密封检查符合产
7、品技术文件要求设备与接线端子接触面检查卜:控接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂，镀银部分不得挫磨螺栓紧固力矩主控符合产品技术文件要求操动机构操动机构零部件检直齐全、轴承光滑无卡涩储能电机检查固定牢固，转向正确接触器、继电器、微动开关及辅助开关动作检杳主控准确可靠、接触良好、无烧毁或锈蚀电气回路绝缘检查绝缘良好分、合闸线圈铁芯动作检查主控可靠、无卡阻防跳功能检杳主控可靠加热、驱潮装置无损伤、绝缘良好SR气体充注充气设备及管路检查洁净、无水分、油污充气前断路器压力值检查主控符合产品技术文件要求密度继电器主控报警、闭锁压力值符合产品技术文件要求SFe气体含水量主控符合产品技术文件要求
8、SFH气体压力主魅密封试验主控其他设备及零部件外观检查主控清洁、无损伤断路器与操作机构联动试验主控正常、无止阻分、合闸指示主控与断路器分、合位置对应机构箱及控制箱密封密封良好相色标志正确、齐全设备及附件接接触面检查主控接触良好设备再接地主控符合设计或产品技术文件要求地安装检查接地连接主控牢固、导通良好均压环检查主控无毛刺、安装牢固无变形，宜在最低处打排水孔b.罐式六氟化硫断路器安装检验项目及质量标准工序检验项目性质质量标准质量验收结果基础检杳基础中心距离误差主控IOmm基础高度误差主控IOmm预埋孔中心误差主控IOmm预埋螺栓中心距离误差主控2mm罐体安装罐体固定封空平稳，牢固，紧固力矩符合产
9、品技术文件要求在安装面上的水平误差卜:控05%罐体长度，且IOmm内部检查灭弧室压气缸内表面，导电杆等检查无起皮、脱落现象，导电杆无毛刺元件装配位置正确、固定牢固清洁检查主控清洁无异物套管安装外观检查光洁、无裂纹内部检查L控无灰尘、杂物电流互感器试验合格屏蔽罩检查主控清洁、无损伤、变形导电部分接线端子安装接触面外观光洁、无损伤、涂有电力复合脂螺栓紧固力矩封空符合产品技术文件要求导电杆表面表面涂镀层完整导电杆与罐体内导电回路连接主控位置正确、接触可靠均压环检查主控无毛刺、安装牢固无变形、宜在最低处打排水孔与罐体连接密封垫（圈）检查完好、清洁、无变形密封槽面检查主控清洁、无划痕连接螺栓紧固力矩主控
10、符合产品技术文件要求手孔盖密封密封垫（圈）检查完好、清洁、无痕形密封槽面检查主控清洁、无划痕吸附剂检查干燥连接螺栓紧固力矩主控符合产品技术文件要求操动机构操动机构零部件检查齐全、轴承光滑无卡涩储能电机检查固定牢固，转向正确接触器、继电器、微动开关及辅助开关动作检查主控准确可靠、接触良好、无烧毁或锈蚀电气回路绝缘检查绝缘良好分、合闸线圈铁芯动作检查封空可靠、无卡阻防跳功能检查主控可靠加热装置无损伤、绝缘良好SK气体充注充气设备及管路检查洁净、无水分、油污充气前断路器内部真空度主控符合产品技术文件要求密度继电器主控报警、闭锁压力值符合产品技术文件要求整定SFe气体含水量主控符合产品技术文件要求SF
11、s气体压力主控整体密封试验主控其他断路器与操作机构联动试验主控正常、无止阻分、合闸指示主控与断路器分、合位置对应整体外观检查及铭牌核对无损伤、锈蚀，铭牌符合订货技术条件要求罐体电加热器装置检查无损伤，绝缘良好设备及附件接地安装检查接触面检查主控接触良好接地连接主控牢固、导通良好机构箱及控制箱密封密封良好相色标志正确、齐全2.2隔离开关安装2.2.1支架制作与安装a.隔离开关本体及操动机构安装固定用的支架、铁件的加工制作，应按施工图纸和制造厂要求尺寸进行。b.支架、铁件制作用的槽钢，封顶板应平直，封顶板、槽钢等焊接固定时，其上部端面应保持水平，误差不超过2mm,相间高度误差不超过2mm,分相操作
12、不超过2mmQc.加工件相间距离与设计要求之差不超过5三1。d.焊接应符合设计及有关标准。2.2.2隔离开关的地面组装调整a.检查基座转动部位不应有卡阻现象。b.清洗隔离开关触头。c.选择等高的支柱瓷瓶固定在同相底座上，在装上节瓷瓶时应有防止下节瓷瓶翻转措施。d.调节同一绝缘子柱的各瓷瓶中心，同相各支柱瓷瓶的中心线应在同一垂直平面上。e.调节本相的水平连杆,使两侧支持瓷瓶分合闸同步,变动水平连杆位置,使隔离开关处于合闸位置，检查触头合闸接触情况。2.2.3就位a.吊装就位时隔离开关的主刀和地刀打开方向必须符合设计要求。b.三相间连杆中心误差不超过1mm。c.均压环的屏蔽应牢固、平正。2.2.4
13、机构就位检查a.安装操作机构可用线坠调整机构轴线位置，使之与底座轴线重合，其误差不超过1mm。b.手动机构的机械部位转动灵活，分合位置应正确可靠，辅助开关的动作应与闸刀动作一致，接触可靠。c.检查电动机构绝缘是否良好，电气控制接线是否正确。d.电动液压机构除检查电动部分及二次回路绝缘外还应检查液压回路应无渗漏现象，工作缸应无卡阻现象。2.2.5机构调整a.调整隔离开关的分、合闸位置，使分闸角度或分闸触头间的净距和合闸后触头间的相对位置、接触情况、备用行程均符合产品技术条件的规定。b.对垂直、水平拉杆的配制要求。1）拉杆应校直，其弯曲误差不大于1mm,拉杆内径应与连接轴直径相配合,其间隙不大于1
14、m112）法兰与拉杆连接时应保持法兰面与拉杆轴线相垂直，相间连杆应在同一水平线上。c.三相动、静触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定。d.主刀闸与地刀闸的机械联锁或电气联锁必须可靠，主刀闸与地刀闸最小距离应满足电气最小安全净距要求。e.触头间接触紧密，两侧接触压力均匀。f.隔离开关的相间距离误差不大于20三og.隔离开关的辅助开关应安装牢固，动作准确可靠。h.隔离开关的防误操作机构必须安装牢固，动作可靠。i.在手动分合闸操作检查无误后，方可进行电动操作。第一次电动操作时应先将机构转轴处于中间位置。启动操作机构后，电动机转向应正确，机构动作平稳，无卡阻、冲击现象。限位准确、可靠，机构的分合闸
15、指示与设备的实际分合闸位置相符。2.2.6隔离开关、负荷开关、接地开关的安装检验项目及质量标准工序检验项目性质质量标准质量验收结果基础及支架安装基础检查符合产品技术文件要求支架柱轴线偏离5mm支架顶部偏差5mm支架固定牢固垂直度检查符合产品技术文件要求绝缘子检杳外观检查清洁、无裂纹瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧固导电部分均压环检查主控牢固、平整、无变形，宜最低处打排水孔可挠软连接检查连接可靠、无折损接线端子检查主控清洁、平整、螺栓连接紧固，并涂有电力复合脂接触部位检查触头表面镀银层完整、无脱落接触面涂有符合要求的润滑脂合闸直流电阻主控符合产品技术文件要求传动装置传动部件部件安装连接正确、固定
16、牢靠操作检查咬合准确、轻便灵活定位螺钉调整主控符合产品技术文件要求辅助开关检查动作可靠、触点接触良好接地刀与主触头间机械及电气闭锁主控准确可靠限位装置动作检查主控在分、合闸极限位置可靠切除电源机构箱密封垫检查完整隔离开合闸触头间相对位主控符合产品技术文件要求关调整状态置备用行程符合产品技术文件要求分闸状态触头间净距或拉开角度主控符合产品技术文件要求触头接触时不同期允许值引弧触头与主动触头动作顺序正确隔离开关与操作机构联动试验它控动作平稳、无卡阻负荷开关调整负荷开关熔管、熔丝检查质量及规格符合设计文件要求合闸时触头接触检查触头接触紧密、可靠分闸时触头检查三相同时跳高分闸时触头间净距检查符合厂家技
17、术文件要求接地开关调整缓冲器检查压缩行程符合厂家技术文件要求接地开关与操作机构联动试验主控动作平稳、无卡阻其他设备接地牢固、齐全、导通良好防松件检查防松螺母紧固，开口销双向打开相色标志正确、清晰2.3互感器安装2.3.1底架安装a.底架安装检查应平整、牢固、紧固件要符合要求。b.安装面水平线垂直偏差不超过2!三。c.安装面横向偏差不超过10mm,纵向偏差不超过5mm。d.底架安装孔相间中心偏差不超过5mme.底架安装固定螺栓应坚固无松动，螺栓露扣23扣。f.底架安装完漆层外观应干净，无剥落。2.3.2设备安装a.垂直度及水平度控制在规定范围。b.互感器变比，分接头的位置和极性符合规定。C.一次
18、导线的对地距离符合要求。d.二次接线引线端子应连结牢固，绝缘良好，标志清晰。e.互感器的外壳底座接地，连结牢固，接地良好。2.3.3额定电压6220KV油浸式电压及电流互感器的安装检验指标及质标准工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良本体外观检查箱体外壳无损伤锈蚀观察检查铭牌及结线图标志清晰观察检查型号及规格主要符合设计要求观察检查瓷件外观主要无掉瓷裂纹观察检查结合面及焊缝严密度无渗漏观察检查油位在温度油面线上观察检查二次接线板标志清晰观察检查呼吸器硅胶颜色蓝色观察检查呼吸器油封油位高于呼吸器下口观察检查呼吸器通道检查主要无阻塞观察检查互感器安装底座螺栓连接主要牢固观察检查垂直度偏差牢
19、固三排吊线检查极性方向三相一致观察检查呼吸器油位计方向与并列邻组一致井尽可能面向巡视侧观察检查储油柜隔膜气密性主要完好、不海漏观察检查顶盖螺栓连接主要紧固观察检查保护间隙主要符合设计要求用尺检查相色正确观察检查电容式电压互感器电容编号主要与铭牌标志相符观察检查绝缘油电气强度主要符合要求检直试验报告器身检查铁芯检三外观无油垢、锈蚀观察检查夹紧螺栓连接紧固用扳手检查接地连接主要牢固可靠扳动检查穿心螺栓对铁芯绝缘良好无短接用IOQOV或250OV兆欧表检杳线圈检查绝缘层外观主要无损伤击穿点观察检查绝缘层紧固度良好观察检查垫块紧固度良好扳动检查油道通畅情况良好无阻塞观察检查支持装外观完整紧固扳动检查分
20、接头变化主要符合要求检查试验报告油箱清洁度无油垢杂物观察检查互感器(电容型绝缘)未屏接地引线外观主要固定良好无损伤观察检查注油注油方式IIOKV及以上真空检查施工记录60KV及以上非真空检直施工记录真空度主要符合厂家规定或之750mmHg(0.133KPa)检查施工记录真空维持时间主要符合厂家规定或IOh检查施工记录接地底座接地线安装符合接地规范扳动并用试灯检查分级绝缘TV、X端连接主要导通良好、可靠扳动并用试灯检查电容型绝缘TA未屏连接主要导通良好、可靠扳动并用试灯检查电流互感器备用二次绕组连接主要短接并接地扳动并用试灯检查铁芯接地引出线连接导通良好、可靠扳动并用试灯检查2.4避雷器安装2.
21、4.1瓷套安装a.外观检查瓷套应无破损、裂纹，表面清洁。b.瓷套管法兰的结合面良好，粘合密实、牢固。c.瓷套安装应做到垂直，其中心线垂直偏差不超过基本元件高度的15%odd.瓷套的组合，上、中、下的位置应符合制造厂出厂编号的规定。2.4.2均压环安装均压环表面清洁，无损坏和变形，安装应做到水平不倾斜，环四周和瓷裙间隙距离均匀一致。均压环应稳定牢固、可靠。2.4.3放电计数器安装放电计数器应无损坏，密封良好。安装位置三相一致，且便于检查。其高压线端与避雷器绝缘底座上法兰连结引线无损伤，截面符合设计要求，螺接牢固可靠。2.4.4接地及其它放电记数器的接地端应与避宙器的接地体相连。其接地引线应无损伤
22、，截面符合要求，螺接牢固可靠，并涂以黑漆，避雷器和母线的联接引线应无损伤，截面符合要求。相色完整。2.4.5额定电压为3220KV的阀型避雷器（包括磁吹型避雷器）安装检验指标及质量标准工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良昼耐椅查中心线误差IOmm用尺检查高度误差IOmm用U型软管水准尺和钢尺检查预留孔（预留铁板）中心线误差IOmm用尺检查预留螺栓中心线误差上要2mm螺帽外露螺纹长度25扣观察检查放电记录器安装外观检查主要密封良好，无损坏观察检查位置检查三相一致，便于观察动作试验正确、可靠检查试验记录高压进线端与绝缘底座（或圆柱式底座）上法兰的接地螺栓联接连接符合设计要求，联接符合母线
23、装置”章的有关规定核对、检查记录器底座接地符合“接地装置的有关规定瓷套安装外观检查主要清洁、无裂纹、破损观察检查瓷套与铁法兰浇装联接粘合密实、牢固法兰接触表面外观检杳主要清洁，无氧化膜和油漆表面处理涂有凡士林或复合脂金属垫片（找平用）外观检查主要清洁，无氧化膜和锈蚀表面处理涂有凡士林或复合脂螺栓联接主要紫固用扳手检查法兰间缝隙处理腻子抹平、油漆完整观察检查瓷套组合磁吹阀型主要上下节位置应符合制造厂编号规定对照制造厂安装使用说明书检查普通阀型主要组合元件的非线性系检杳试躺记录数差值应符合施工及验收规范“电气设备交接试验标准篇”的有关规定瓷套密封检查主要封口处密封良好，磁吹阀型避雷器的防爆片无损坏
24、、裂纹观察检查瓷套中心线垂直偏差主要急H（H-基本元件高度）用铅坠和尺检查圆柱式底座下法兰接地符合“接地装置有关规定均!.田环外观检查清洁，无撮坏、变形观察检查与瓷裙间隙四周均匀一致用尺检查稳定程度固定牢靠用手扳动检查拉紧绝缘子串外观检查主要清洁、无损伤观察检查弹簧弹力检查伸缩自如，无永久变形同相拉力各拉紧绝缘子串拉力均匀用手推动检查其它避雷器型号符合设计要求对照图纸检查接线端子与母线联接符合母线装置”的有关规定金属表面油漆完整观察检查相色标志均压环和顶盖相色漆完整、正确紧固件表面处理（地脚螺栓除外）镀锌3主变压器卸车、就位、安装方案3.1主变压器卸车、就位方案3.1.1变压器卸车前检查检查变
25、压器有无严重冲击，振动和位移现象，做好记录,保存好运输冲击记录曲线图，检查外观无掉漆、腐蚀和漏油现象，若发现问题及时同有关部门共同查明原因，妥善处理。并注意检查变压器高低压侧方向及变压器氮气压力，应为O.OlO.03MPa,如压力不足,卸车后立即充氮。3.1.2卸车就位a.主变压器重340t,经由大件运输车运至主变压器安装地点后，进行卸车、就位b.卸车前，检查变压器冲击记录仪及压力表，并记录。根据变压器基础安装图，校对变压器基础尺寸及高低压侧方向。C.作业场地和道路必须平整坚实，承载力达到要求，循环水管道上方要采取加固措施。3.1.3就位a.工机具准备：液压顶升装置一套（4台100t千斤顶）；
26、水平推进器两台；钢轨、槽钢、钢支墩、枕木等辅助工具若干:b.就位方法：将卸车区域用枕木、碎石等材料铺设平整，将拖车直接开至主变压器基础附近，利用4台100t千斤顶与钢支墩将主变顶升一定高度，顶升高度以可以放置枕木、钢轨、滑板（槽钢）为宜：滑板与钢轨间涂抹钙基脂润滑油，变压器置于滑板上。采用水平推进器将变压器推进至基础上（推进过程中，注意保持主变两个推进点的位移相同）,使变压器重心与基础中心线一致，套管中心线与封母中心线相符。然后用千斤顶顶起变压器，撤出钢轨、滑板和枕木等，装上垫铁、滚轮和制动装置后在缓缓的将变压器降落基础上，就位完成。3.1.4油浸变压器本体就位检验项目及质量标准工序检验项目性
27、质质量标准质量验收结果基础女k预埋件符合设计文件要求基础水平误差5mm轨道间距误差5mm轨道接地连接可靠、导通良好就位前检查密封性能充气运输气体压力主控0.01MPa0.03MPa,记录完整带油运输不渗油、顶盖螺栓紧固外观检查无损伤、变形油绝缘性能符合GB50150规定本体就位套管与封闭母线（外部分支套管）中心线主控一致滚轮装配滚轮安装能灵活转动制动器安装牢固、可拆支墩与变压器及预埋件连牢固接本体接地主控牢固、导通良好冲击记录主控记录完整，冲击值符合产品技术文件要求3.2主变压器安装方案3.2.1安装前准备a.220kV变压器绝缘油的主要技术指标要求：击穿电压不小于40kV,微水量不大于15p
28、pm,介损不大于0.5%（90C时）。b.取运抵现场的变压器绝缘油、变压器器身残留油油样，按规范要求逐项进行检验，必须合格，检验报告要存档。c.用合格的变压器油冲洗油管、油罐，符合要求后，用压力式滤油机向油罐打油，再用真空滤油机进行油处理，直到绝缘油指标符合规范要求为止。d.冷却器及附件打压检漏后，用合格的变压器油进行冲洗，直到符合要求。3.2.2安装前器身加热连接好管路,启动真空滤油机，向变压器器身注入合格油，至浸过铁芯上铁牝止。投入加热器进行油循环,使变压器器身温度，高出环境温度I（TC以上。3.2.3器身检查a.器身检查选择晴朗无风天气进行，相对空气湿度小于75N,器身暴露在空气中的时间
29、不得超过16小时。b.吊罩后，按规范条款要求，逐条、逐项检查，包括器身各部件有无移动、螺栓是否紧固、绝缘螺栓有无损坏、防松绑扎是否完好、铁芯绝缘、绕组、绝缘围屏绑扎、围屏上线圈引出线密封、调压切换开关、强油循环管路与下牝绝缘接口的密封、各部位清洁度。对上述项目检查结果要形成记录并存档。c.器身检查完毕后，用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部杂物，箱壁上的阀门要开闭灵活、指示正确。3.2.4附件安装a.套管安装依次安装绝缘筒、升高座和套管。套管吊装前，将顶部的接线端子和下部的均压环拆下，擦拭干净，重新装上，并在套管内穿入一根10的尼龙绳作为牵引线。b.冷却装置安装冷却器安装时，先将相应蝶阀关
30、闭，然后拆除连接法兰的临时堵板，并将管口清理干净。冷却器安装完成后，放净冷却器残油，然后可打开下部阀门给冷却器充油,通过上部放气丝堵排气。C.油枕安装缓慢向油囊内充-40C露点的干燥空气作漏气检查，合格后，将胶囊安装在清理过的储油柜内，胶囊沿长度方向要与储油柜长轴保持平行，胶囊口的密封良好，呼吸畅通。吊装油枕就位，安装好油枕至变压器油箱的管道。排净胶囊内部空气，连接油表连杆，调整油位至最低位置。d.瓦斯继电器安装瓦斯继电器安装前必须检验合格。依次安装油箱至油枕的阀门、导管、波纹管、瓦斯继电器。瓦斯继电器水平安装，箭头指向油枕，导管按厂家设计保持一定坡度。3.2.5抽真空及注油a.抽真空前，必须
31、将在真空下不能承受机械强度的附件隔离。开始抽真空,先将油箱内抽成0.02MPa,然后每小时均匀地增高0.0067MPa至极限允许值,保持24h以上。同时要监视并记录油箱的变形，其弹性变形最大值，不能超过壁厚的两倍。真空泵装设逆止阀，以防止突然停电真空泵油倒流。b.注油时，边抽真空边注油，要保持真空度不变，并控制油的流速（注油流速不大于100L/min）,注油至油面距器身顶盖20Omm（I继续保持真空。3.2.6热油循环、补油和峥a.为保证220kV主变压器安装质量，在真空注油后要进行热油循环。连接好管路，保持真空度，启动真空滤油机，投入加热器，出口温度不低于50,循环时间不少于48h。直至绝缘
32、油试验合格后，结束热油循环。b.补油时，通过储油柜上的专用补油阀，经滤油机注油至规定油位。c.补油后至投运前，变压器需静置72h以上，静置完毕后，从变压器的套管、升高座、冷却器、气体继电器等有关部位放气，并开动潜油泵，直至残余气体排尽。3.2.7整体密封检查安装完毕后，在储油柜上用油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa压力，试验持续时间为24小时，应无渗漏。3.2.8电力变压器安装检验指标及质量标准工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良基础安装轨道水平误差5mm3Oznm主要300Tnm用尺检查垫高V30mm;要：kgfcm2(0.1Mpa观察检查绝缘干燥程度符合规
33、范变压器篇附录一规定器身检杳铁芯穿芯螺栓连接牢固用固定扳手检查螺栓防松件检直无短缺损伤观察检查铁芯外观无变形观察检查铁芯夹件间绝缘垫外形完好无破损观察检查铁芯螺栓夹件间绝缘值主要良好无短接用250OV兆欧表检查铁芯允许接地点数上要1点观察检查通过套管接地的铁芯铁芯套管间引线连接牢固板拧检查对油箱绝缘主要良好J112500V兆欧表检查线圈绝缘层包缠完好度均匀贴服紧固触摸及观察检查外观主要无损伤击穿点观察检查线圈装配主要无移位松散观察检查绝缘垫块垫楔紧度主要密实无松动用手扳动检查油路通畅情况主要无阻塞观察检查线圈压钉紧固度良好用固定扳手检查止回螺帽连接紧固用固定扳手检查绝缘围屏绑扎牢固用手振动检查
34、围屏上穿线孔密封良好观察检查引线裸露部分表面外观无尖角毛刺触摸及观察检查器身检查线圈引出线裸露部分焊缝质量主要符合验标焊缝篇规定支架螺栓连接紧固用手扳动或扳手检查非金属件外观无残损观察检查分接升关分接点线路检查正确检查直阻测试记录分接点引线连接牢固用扳手检查接点清洁度无锈蚀油垢观察检查接点弹力主要良好用手扳动检查接点接触主要塞尺塞不进用O.05mmXIOmm塞尺检查接点分断检查手感明显转轴操动检查接点与位置指示器相对位置一致操作检查切换装置装配零件检查完整无短缺观察检查转轴操动力均匀灵活操动手感转轴与油箱接合面密封不渗油观察检查固定支架装配率固用手扳动及扳手检杳固定支架非金属件外观无残缺观察有
35、载调压装置限流电阻外形检查无变形断折观察检查线路与端子连接紧固用手扳动检查触头接触压力主要紧密用手扳动检查油箱及其它强迫油循环导向管及联箱内腔清洁度无杂物油垢观察及触摸检查防磁隔板装配紧固不松动用手扳动检查器身箱底清洁度无油垢杂物触摸观察检查回装椅查法兰对接平正观察检查密封胶垫安放位置正确观察检查密封胶垫搭接头与整体厚度一致观察检查密封胶垫压缩量1/3垫厚、且均匀观察检查钟罩或箱盖螺栓紧力主要均匀一致用扳手检查器身暴露在空气中的时间主要符合规范变压器篇规定计时检查高Ik套管安装安装前椅查套管及电流互感器电气试验主要符合要求检查试验报告瓷套外观主要无伤痕、裂纹、掉瓷观察检查充油套管油位在油面线上
36、观察检查充油套管油室密封主要无渗漏观察检查法兰下部瓷表面清洁度无积生观察检查下部均压罩内清洁度主要无积水尘土临装前卸开检查均压罩连接紧固扳动检查套管安装绝缘筒缺口朝向向引线侧观察检查升高座放气塞位置主要在最高点观察检查倾斜角度符合厂家要求观察检查电流互感器引出端子变比主要符合设计及生产要求对照施工图及定值单检查电流互感器备用线圈连接仁要短接并接地观察检查互感器端子盒引线孔密封无渗漏观察检查套管固定螺栓连接紧固用扳手检咨密封垫压缩间隙均勾一致观察检查引线绝缘锥体位置主要贴近均压罩入口观察检查接线座与套管口密封主要不漏气观察检查接地小套管接地连接牢固、导通良好板拧及试灯导通检查待用电压抽取装置套管
37、连接可靠接地板拧及试灯导通检查中、低压侧套管安装电气试验符合要求检查试验报告瓷套外观清洁无伤痕裂纹观察检查穿心螺杆与瓷套压接紧固压引线螺母时杆轴不转动引出软铜片相间及对地距离主要符合要求用尺检查法兰及瓷套本体密封无渗漏观察检查引线连接卡固板拧检查紧固件材质非磁性观察检查有载分接开关传动机构紧固件连接无松动用扳手检查操动力正常手动检查转动灵活度灵活、无卡阻操动手感位置指示器分接头位置与指示器指示对应性一致传动检查就地与遥测指示的对应性致观察检查安装连锁检查极限位置时机械联锁装置动作状态主要限位状态操动检查极限位置电气l三l路状态;要：断电操动检查油箱焊缝及结合面无渗漏观察检查储油柜安装内部清洁度
38、无杂物油垢触摸及观察检查胶囊或隔膜外形主要完整无损伤观察检查胶囊气密检查主要无漏泄缓慢充气张开后检查胶囊放置方向与油枕断面吻合观察检查胶囊口密封不漏气观察检查安全气道安装内部清洁度无杂物锈迹观察检查法兰密封不漏气观察检查膜片外形完整无裂损观察检查膜片材料、规格符合产品规定观察检查吸湿器安装与油枕连接处密封无渗漏观察检查硅胶颜色-蓝色观察检查油封油位敞开式变压器高于吸湿器下口5、IOmm观察检查密封式变压器高于吸湿器下口3、5mm或按厂家规定观察检查呼吸通道检查主要无阻塞安装前检查连通管安装后检查下端盖净油器安装容器内部清洁度无油垢锈蚀物观察检查滤网安装位置主要单侧装置时置出口侧观察检查硅胶颜色白色
