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1、提高注塑件尺寸精度措施塑件设计中的尺寸精度设计与其他类的制件设计有所不同，不能完全套用机械零件的精度公式差等级来套用，否则就因塑件达不到高精度而造成设计上失败。塑件难以达到高精度,这是它的工艺特征所决定的。如何提高塑件的尺寸精度，解决因模塑成型的低精度的矛盾，这是塑料模设计制造中值得注重的问题，以下就对影响塑件尺寸精度因素及如何提高塑件尺寸精度的问题，阐述如下。1.影响塑件尺寸精度的因素影响塑件尺寸精度是多方面的，综合性。造成模塑成型的塑件难以达到高精度的因素有以下这些。1.1塑料材料本质的特性所决定的塑料材质本身就存在着较大热胀冷缩变形，而且，不同的塑料品种及环境都影响着其收缩值的稳定性。而
2、且,收缩率的范围波动值上匕较大,一般常见塑料品种的收缩率波动值在05%6%,这是首要影响因素。1.2塑件本身工艺条件及工作环境的影响由于塑件工艺条件要求，塑件必须设有一定的脱模斜度，其脱模斜度的大小直接影响到尺寸精度，这是不可避免的。另外，不同的塑件壁厚，几何形状，也会产生不同的收缩值，而影响到尺寸精度。1.3成型工艺条件及工作环境的影响不同的塑料成型工艺，会影响产生不同的塑件收缩值，也就是说，不同的工艺，决定不同的塑件精度。不同的工作环境和人为素质，即不同的设备，不同的时间，不同的人员素质，都会产生不同的塑件精度.都会影响塑件尺寸精度的稳定。1.4模具设计制造的影响因素模具设计制造的水平高低
3、，直接反映了塑件尺寸精度的高低。模具设计的结构选择，浇注系统形式，型腔结构，脱模顶出系统，冷却系统等设计，都会影响塑件成型后的尺寸精度高低。模具制造的工艺设备不同，手段不同，加工精度不同等也都在改变着塑件尺寸精度有的不同命运。1.5塑件在装配使用中的影响塑件在成型后，有一段不稳定期，在装配、储存、运输及使用中，都会造成新的变形，从而影响尺寸精度的使用。尤其在刚刚成型后的某段时间内，由于内应力作怪，而使塑件变形延续和加剧。2提高塑件尺寸精度的措施综合上述的影响因素，提高塑件的尺寸精度及其尺寸精度稳定性，是一项综合的，多方面的系统工程。所以要采用不同的综合措施，调动方方面面的系统工程，共同为提高塑
4、件尺寸精度及使用稳定性。提高塑件尺寸精度的措施如下。(1)根据不同的使用要求，分别选择设计不同的精度等级档次。塑件尺寸精度要求高的，分别选用不同的塑料品种型号，选用、规范稳定的先进成型工艺设备，来提高塑件尺寸精度及稳定性的同时，更要大力提高人的素质和建立良好的工作环境。工作环境和良好的人的素质，是提高塑件尺寸精度和稳定性的主要因素，也是现代企业管理的一个目标,更是提高产品质量的精度的保证。(2)在模具设计和制作尺寸精度要求上，采用不同的模具设计方案和采用不同的模具制造工艺水准。对高精度的塑件，更要在模具设计制造上下苦功。首先模具设计是前提，采用成熟优秀的模具设计结构方案.努力提高塑件的设计精度
5、。同时，在模具制造阶段，更要严格保证各模具零件的制造加工精度，模具的制造精度要比塑件的精度高12级。采用不同的加工工艺手段，有着不同的精度保证，模具的制造要向精品化方向发展。(3)采用其他稳定提高精度措施以外，还可以采用以下措施。1.对一些要求严格的塑件，一次模塑成型难以达到高精度，可采用在设计时留有余量，待模塑成型后，再通过二次加工的方法，来保证其精度，设计时要留有加工余量，其余量应大于2倍的塑料收缩率误差值,以保证有足够的余量。2、在成型后，采用消除内应力的工艺措施。内应力是引起变形、影响精度的主要内部因素。只不过消除了内应力，才能保证稳定的塑件尺寸精度。所以在设计塑件时，就要附加考虑采用
6、何种热处理工艺来消除塑件的内应力。不同的塑料品种和不同的塑件形状，有不同的热处理消除内应力的工艺方法。3、采用不同材料和镶件组合设计对一些精度要求高的塑件，可采用高精度的金属镶件或其他材料镶件的组合。以达到稳定尺寸精度的目的。这时,要改变塑件的设计方案，把塑件设计成不同的材料组合，同时，要考虑不同的组合成型工艺，来保证塑件的整体尺寸稳定性，甚至可以采用二次，三次或多次组合，逐步消除误差、达到尺寸精度要求。总之，提高塑件的尺寸精度，是一个从塑件设计,模具设计制造到成型加工整个过程都需要不断努力的系统工程。只有调动全系统公升的努力，才能有效提高和稳定塑料制件的尺寸精度要求，不断地设计帮!J造出高精度的塑料制件。
