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1、目录1前言12工法特点13适用范围24工艺原理25施工工艺流程及操作要点25.1施工工艺流程25.2操作要点35.3劳动力组织106材料与设备II6.1材料116.2设备137质量控制147.1质量控制标准147.2质量控制措施158安全措施169环保措施1710效益分析1710.1经济效益1710.2安全与社会效益1710.3环保效益1711应用实例1811.1成都天府新区厦门路西段（益州大道湖北路）综合管廊工程1811.2成都天府新区汉州路北段（武汉路宁波路）综合管廊工程1811.3成都天府新区江苏路期（宁波路山东路）综合管廊工程1911.4成都市新兴工业园道路项目新兴30路综合管廊工程1
2、9城市地下综合管廊一体化施工工法何福江夏维学郭瑞祁涛李明星中国水利水电第七工程局有限公司1前言我国地下综合管廊建设起步较晚，目前仍处于研究试验建设阶段，推行试点城市建设。根据国内综合管廊的发展现状及特点、难点，存在指导规范标准匮乏、结构断面复杂、节点多、防渗等级要求高、预埋件构件多、涉及专业较广、运营管理智能化方面的研究比较少等施工技术难题。中国水利水电第七工程局有限公司通过在地下综合管廊施工中进行了总结，研发取得实用新型专利一种组合式打夯设备（专利号：201620875555.5）、“一种钢筋混凝土拉杆孔洞处理修补工具（专利号:201620875220.3）及发明专利一种适用于综合管廊交叉口
3、节点处的管道吊装方法（申请号：201710473172.4）等，形成了智急城市地下综合管廊施工工法，有效解决了综合管廊在混凝土、防水、预埋件、强弱电安装等施工中的质量控制难题，提高了施工效率，产生了较大的经济和社会效益，可为类似工程提供借鉴和参考。2工法特点2.0.1综合管廊主体结构施工采用明挖现浇施工工艺，沟槽采用自地面由上而下开挖至设计底标高，主体结构采用自槽底由下而上顺作施工，施工作业面较大，各施工工序可全线铺开，进行平行流水作业，施工进度快，还可根据现场实际需要灵活组织调节。2.0.2综合管廊采用现浇抗渗混凝土+防水卷材+防水砂浆的三重自防水主体结构，施工缝采用中埋钢板止水带的止水形式
4、，变形缝采用中埋紫铜止水带+内贴橡胶止水带+封挡钢板的外锚止水形式，整个结构防水性能可靠。2.0.3采用研发的拉杆孔洞处理修补工具，解决了常规处理方式存在成型面外观形状不规则、外观质量控制难度大等难题。2.0.4采用研发的组合式打夯设备对管廊沟槽回填的土、砂石等的压实，具有操作灵活，使用安全，施工效率高。2.0.5装配式支架系统化，采用红外线测量定位，可精准控制支架安装线型，同时可减少前期施工预埋和后期安装工程量，更利于安装质量控制。2.0.6利用综合管廊智能化系统管理技术，集涵盖监控系统、现场检测仪器仪表、电话系统、安保系统及火灾自动报警系统的优点于一体。2.0.7管道垂直运输采用吊车，基坑
5、内纵向运输采用平板人力小车配合手动葫芦牵引方式，自制门架配合手动葫芦起吊，预装管道确定弧形垫板的位置，简单高效的完成管道运输与安装。3适用范围本工法可广泛应用于各类明挖现浇综合管廊主体结构和安装系统施工。4工艺原理沟槽明挖成型喷锚支护完成后，按垫层、底板、侧墙及顶板的顺序进行管廊主体结构施工，根据结构特点，混凝土竖向分层、纵向分段浇筑，模板采用胶合木模板，混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵入仓，平板振捣器联合插入式振捣棒振捣。框架外防水采用滚铺辑压法铺贴压敏反应型自粘高分子防水卷材，底板防水保护层采用现浇细石混凝土，侧墙及顶板防水保护层采用铺设铁丝网后抹水泥砂浆根据综合管廊结构特点，利用吊车、
6、手动葫芦及门架进行管道运输及安装，利用管廊内承重:地锚、临时墩进行管道定位，管道安装就位后进行接头连接及预埋件安装施工，最后进行混凝土支墩施工，待混凝土浇筑完成等强拆模后，撤除临时墩并进行管道防腐施工。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5.1综合管廊施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备1熟悉设计图纸，领会设计意图和使用功能。2按工期要求对综合管廊进行分段规划、资源配置，并组织材料、设备及人员进场。5.2.2测量放线根据设计图纸进行测量放线，明确作业范围、轮廓线、高程，并撒白灰线明示。5.2.3降排水1采用井点降水与集水明排相结合的方式降低地下水位、截排地表明水，保证干地施工
7、条件。2井点降水采用冲击钻钻孔、泥浆护壁法成孔，无砂混凝土滤管与普通混凝土管组成管井，配置离心清水泵抽排。3明排降水采用在沟槽两侧坡脚开挖临时排水沟排水、开挖临时集水坑汇水后水泵抽排，在沟槽两侧坡顶开挖临时截水沟截排地表水。5.2.4淘槽开挖、支护1沟槽开挖采用分层分段分级放坡的原则，采用段间阶梯、段内流水作业的方式开挖，分层厚度控制在3m；分段长度控制在150m200m：分级高度控制在6m8m；放坡坡比根据地层特性选用。2土石方采用人工辅助机械的方法进行开挖，土方采用反铲挖掘机开挖，石方采用钩机或履带式液压岩石破碎机开挖，机械开挖接近设计坡面或基础面时预留30Cnl厚保护层人工开挖，推土机或
8、装载机集渣，全密闭覆盖渣车运输。3对深沟槽区段采用喷锚支护，喷锚支护施工流程主要为：修整坡面一搭设简易脚手架一测定锚杆位置f成孔一下锚杆一铺设钢筋网f喷射混凝土一杆体进行压力灌浆一开挖至下一层施工深度一重复以上工作直至设计沟槽深度。混凝土采用PZ-5B湿式混凝土喷射机喷射，锚杆采用QZJ-100B-J潜孔钻机造孔、JW型制浆桶进行浆液制备，HB-3型压浆泵进行压浆。对于局部不具备放坡开挖的段落，可采用排桩支护。5.2.5主体结构施工沟槽明挖成型喷锚支护完成及基础面验收合格后，按垫层、底板、侧墙及顶板的顺序进行管廊主体结构施工，根据结构特点，混凝土竖向分层、纵向分段”浇筑，模板采用竹胶板，混凝土
9、采用商品混凝土，混凝土输送泵入仓，平板振捣器联合插入式振捣棒振捣。框架外防水采用滚铺褪压法铺贴压敏反应型自粘高分子防水卷材，底板防水保护层采用现浇细石混凝土，侧墙及顶板防水保护层采用铺设铁丝网后抹水泥砂浆。1钢筋工程按设计图纸正确列出详细的钢筋耗表，并严格遵照耗表上标明的各种编号钢筋规格、尺寸及数量进行加工：钢筋接长根据设计及规范要求采用绑扎、焊接、机械连接方式，对直径大于25r三的钢筋连接采用机械连接方式：采用现场人工安装，在基础面上用墨线按钢筋的位置及间距划线，严格按施工图纸及规范要求进行安装，双层钢筋之间采用马凳筋固定。2预埋件安装安装预埋件为纵向施工缝钢板止水带、伸缩缝紫铜板止水带、承
10、重地锚、钢板、带齿哈芬槽、接地扁铁：钢板止水带接头采用双面焊、搭接长度30mm,紫铜止水带接头采用黄铜焊条双面焊接、搭接长度大于20un,止水带在转角处均设置成圆弧，与结构分布钢筋点焊固定，焊点间距25cm：哈芬槽与配套螺栓连接为整体及地锚筋、钢板、接地扁铁均与管廊主体结构分布钢筋焊接固定。3模板工程1）侧墙模板施工采用竹胶模板体系，竖向内楞采用448X3.5mm钢管，水平外楞采用48X3.5mm双钢管，设M4u止水拉杆拉结，双山型卡扣紧固；采用人工安装，模板安装前均匀涂刷脱模剂。2）顶板模板施工顶板模板与45。倒角位置采用高强胶合板体系，主要采用人工安装，水平外楞采用双钢管483.5mm,顶
11、板模板的支撑采用满堂脚手架固定。满堂架采用扣件式，立杆底部设方木垫块，满堂架顶部设置可调顶托：搭设工艺流程：支架立杆位置放样f立杆、纵横向杆搭设并互相扣紧T装第二层及以上支架T加设剪力撑一安装调节杆f安装顶托并按设计标高进行调整T安装纵向钢管、横向方木一铺设底模T支架预压一检查验收；使用完成后，按照“先搭后拆、后搭先拆、自上而下的顺序进行拆除.4混凝土工程1）混凝土分层分段混凝土浇筑工序：垫层混凝土主体结构混凝土人行检修通道混凝土支墩混凝。根据管廊走向、节点结构及变形缝设置要求，混凝土浇筑分段平均长度约20m。施工时几个工作面同时作业，采用跳仓法浇筑，仓内采用斜层铺筑法浇筑。2）混凝土浇筑按照
12、变形缝及节点结构位置合理分段，各段浇筑时由一侧向另-侧进行；混凝土浇筑采用连续浇筑，浇筑时间不超过混凝土初凝时间。采用泵送入仓、分层下料、分层振捣，每层浇筑厚度不超过30cm,两侧边墙及中隔墩浇筑高差不得大于50cm：人工采用插入式振捣棒振捣密实，振捣棒插点采用“行列式”或交错式，移动间距不大于振动半径的1.5倍，每点振捣时间以表面泛浆、混凝土表面不下沉或不冒气泡为准，在振捣上层混凝土时，插入下层5cmK）Cn1,以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土在下层混凝土初凝前进行：混凝土浇筑完成收浆后及时覆盖毛毡布并洒水养护，养护时间不少于14天，派专人做好养护记录。3）拆模在混凝土强度能保证其表
13、面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除（般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时拆除），模板拆除按先支后拆、后支先拆的顺序进行，主要采用人工拆除。4）模板拉杆孔的修补模板拆除后立即进行拉杆孔的修补，采用钢筋混凝土拉杆孔洞处理修补工具进行修补。5防水施工1）防水结构为防水卷材+保护层的形式。防水卷材为乐敏反应型自粘高分子防水卷材，顶板及两侧外墙保护层为铁丝网结构+砂浆结构，底板保护层为C20细石混凝土。2）防水卷材铺贴施工工艺流程为：施工准备一基层处理一弹线试铺一阳角加强一铺贴卷材一排气压实一搭接边压实和密封f检查验收。3）基面清理干净验收合格后，采用水泥净浆均匀涂刷在基层表面；在底涂上按实际搭接面积
14、弹出粘贴控制线，以确保卷材搭接宽度在80mm100mm（卷材上有标志）；采用滚铺法进行卷材铺贴，卷材长边采用自粘边搭接，短边采用胶粘带搭接，平立面交界处做成圆弧或45坡角，端部搭接区相互错开；阳角部位按规范要求加铺-层卷材作为加强层，做成圆弧或45。坡角，宽度为50CnU4）卷材防水层经检查验收合格后，方可做保护层。底板保护层细石混凝土采用铁抹子抹平，厚度均匀，符合设计要求，顶板及侧墙保护层砂浆采用铁抹子抹平，铁丝网铺平拉展，紧贴卷材表面，砂浆完全覆盖铁丝网。5.2.6沟槽回填1己完成的主体结构验收合格后，及时进行沟槽回填施工。2沟槽回填工作沿结构顶板及四周分层对称均匀回填，两侧回填高差不大于
15、50cm,结构台背两侧及顶板以上Inl范围内采用组合式轻型打夯设备，其余范围内采用26t振动碾碾压，局部边角部位采用组合式轻型打夯设备。振动碾碾压分层厚度不超过30cm,组合式打夯设备碾压分层厚度不超过15cm,每层填筑完成后进行压实度检测，合格后进行上层填筑。5.2.7安装工程施工1电气工程1）装配式支吊架系统施工综合管廊电力电缆采用装配式支吊架系统敷设。托臂安装在管廊主体结构施工时预埋的带齿哈芬槽钢槽匕将带齿槽的螺栓放进钢槽内拧90。,使螺栓卡在钢槽内，再将托臂安装到位，采用激光水平仪微调位置，拧紧螺帽。2）强电桥架安装桥架的定位从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平和垂直线，确定并
16、标出支撑物的具体位置,角钢支架每2m-个；人工将与桥架配套的角钢支架按照己经定位的位置进行安装，人工站在可移动式脚手架上操作，固定采用膨胀螺栓安装，安装的角钢支架应垂宜于水平面。人工将桥架搬运至支架上，支架与支架的连接处采用连接片链接，内外两条连接线，连接线与桥架采用螺丝进行固定，固定完成后，将导电铜带与第一个和最后一个螺丝链接，使桥架导电畅通。3）电气安装自用电气线缆主要采取人工敷设。电气线路沿管廊顶部桥架进行敷设，直线电缆采用外套钢管沿管廊顶明敷的方式，钢管采用卡子固定在管廊主体结构上。管廊内照明灯具采用T5型防水防尘荧光灯，吸顶安装。管廊内设置疏散诱导标志灯和安全出口标志灯，疏散诱导标志
17、灯安装间距20m,安全出口标志灯设置在人员出入口、进料口及各防火门处，标志灯均自带蓄电池，应急时间不小于60min。照明灯具在风亭内照明配电箱上实现集中手动控制，通过设置在防火分区两端防火门处的照明就地按钮实现就地手动控制。2弱电工程弱电桥架安装操作要点同5.2.7节中强电桥架安装，监控系统、仪器仪表、电话系统、安保系统安保系统等主要为人工安装，人工站在可移动式脚手架上操作，固定采用膨胀螺栓安装。3通风工程1）管廊风管均采用无机玻璃制作，风管厚度、法兰规格、连接螺栓数量和规格均按通风管道技术规程JGJ141-2004中的规定执行。机械通风管道采用整体普通型（非保温）风管；防排烟管采用整体保温型
18、风管。2）风管安装：所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊架托架，其构造形式参照金属、非金属风管支吊架（08K132）。风管支、吊或托架设置于保温层外部，并在支吊架与风管间镶以垫木，同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处置支吊托架。3）安装防火阀和排烟阀时，应先对其外观质量和动作的灵动性进行检验。确认合格后再行安装。防火阀的安装位置须与设计相符，气流方向务必与阀体上的标志箭头一致，防火阀必须单独配置支吊架。4消防工程综合管廊防火分区长约100190m不等（设置于通风口中部），防火分区设置甲级防火门进行防火分隔，管线穿越防火隔断部位采用阻火包等防火封堵措施进行严密封堵。管廊内沿线及人员进
19、出口设置手提式磷酸筱盐灭火器，每30米设置2具，人员进出口处增设1具。同时，在综合仓内设置固定式水喷雾灭火系统。5通信桥架安装综合管廊通信桥架安装施工顺序为：通信桥架支架安装一通信桥架安装。1）通信桥架支架安装综合管廊通信桥架支架采用托臂固定，托臂安装在管廊主体结构施工时预埋的带齿哈芬槽钢槽上，其施工工艺同5.2.7节中电气工程装配式支吊架施工。2）通信桥架安装综合管廊通信桥架在支架安装完成后，沿支架纵向方向人工安装三、四排外阻燃型防火密闭钢制桥架,架桥内设防火隔板，将桥架分隔为两个空间，便于不同缆径或不同用途的光缆走线，桥架带盖板。6管道安装综合管廊内管道安装为给水管道（钢管）、再生水管道（
20、PE管）安装，其施工工艺流程为：管道吊装入廊一管廊内运输一管道起吊就位一管道连接一管道防腐施工。1）管道吊装入廊管道进场后，采用25t汽车吊用专用吊带将给水管从投料口吊装至综合管廊内，吊带的承重量应大于管道重量。一般投料口设计宽度约为7m,给水管道长度一般为912m,给水管道长度大于投料口设计宽度，无法直接垂直吊装，人工将吊带绑扎至管道的约1/3处，斜向吊装入廊，吊装时，管道正下方严禁站图5.2.7-1管道吊装入廊示意图2）管廊内运输纵向运输综合管廊投料口间距约200m,管道入廊后需要在廊内运输才能到达设计位置。管道进入管廊前，将管道落地位置首尾各放置一个两轮小车，小车上放置弧形垫板，避免运输
21、时损坏管道。管道入廊后，人工配合汽车吊将管道放置在两轮小车上，由于管道自重较大，前端小车采用手动葫芦进行牵引，手动葫芦前端固定在综合管廊主体结构的承重地锚上，末端由人工进行推进，管道首尾各两人，将管道运输至指定位置。管道纵向运输见图5.2.7-2.垂直运输般廊内的垂直运输主要在双层结构中出现，由上层进入下层或下层进入上层，管廊内作业空间小,无法采用大型起吊设备，主要采用人工配合手动葫芦进行运输。手动葫芦固定在预留孔上方的承重地锚上,人工配合进行上下层的转运。管道垂直运输见图5.2.7-3图5.2.7-3管道垂直运输示意图3）管道吊装就位纵向管道根据设计位置确定管道中轴线，将临时墩放置在中线位置
22、，临时境由角钢制作而成，高度与管道支墩等高，每隔35m设置一个，位置不能管道支墩重复。管道由小车运至安装位置后，将自制活动门架在管道首尾各设置一个，门架上设置手动葫芦，采用手动葫芦将管道垂直起吊，起吊高度比临时墩高约5cm,起吊后，人工将活动门架推至管道中轴线卜.方，下放管道至临时墩上。纵向管道起吊就位见图5.2.7-4。图5.2.7-4纵向管道起吊就位示意图出线井竖向管道出线井竖向管道，在该处纵向管道施工完成后进行安装，先将出线井部位的三通焊接完成，然后将竖向管道通过承重地锚配合手动葫芦进行起吊就位，人工进行管道连接。出线井竖向管道起吊就位见图5.2.75o图5.2.7-5出线井竖向管道起吊
23、就位示意图4）管道连接钢管钢管与钢管、钢管与法兰之间连接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸峡陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2亳米，焊出坡口边缘23毫米。a.管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡门角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。b.对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2u.c.管道任何位置不得有十字形焊缝，纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45。左右处：有加固的钢管,加固环的对焊焊缝
24、应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于IOomn1,加固环距管节的环向焊缝不应小于50mud.定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10（-15%,以保证焊透。e.管道与法兰焊接时，管道应插入法兰2/3,法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。PE管PE管之间采用热熔连接。管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径野头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。a.用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，使对接两端伸
25、出的长度大致相等且在满足钱削和加热要求的情况下应尽可能缩短。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。b.置入铁刀，先打开铁刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架。切屑厚度应为0.5LOmm,确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。c.加热510分钟，加热板温度达到200C后，放入机架，施加压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。d.熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。施加压力直到两边最小卷边达到规定宽度时，将压力减小，
26、使管端面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热，吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。熔融对接完成后，保持压力不变，待约45min后撤除设备。5）防腐施工管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求处理。油漆的技术参数及颜色应满足设计要求，管道焊接完毕后，清理管壁上的杂物及表面表面灰土，然后进行人工涂刷，工序一般为一层底漆，两层面漆，最后一道面漆施工时后，要表面要保证光亮、均匀，色泽一致，涂刷时仔细检查，及时修整。5.3劳动力组织本工法所需劳动力组娠见表5.3,按某工程施工一个20加长标准段（混凝土浇筑方量238一）所需劳动力数量统计。表5.3劳动力组织表序号工种
27、或岗位人数备注1管理人员12技术人员13质量人员1序号工种或岗位人数备注4安全人员25测量人员26试验检测人员27机械设备操作工208电工29钢筋工1010电焊工211模板工512架子工613混凝土工514抹灰工415安装工1016普工156材料与设备6.1材料6.1.1钢筋综合管廊所用钢筋原材料为HPB300圆钢、HRB400螺纹钢及连接套筒，进场后检查质量保证书、出厂合格证、检测报告等，确认合格后，方可投入使用。6.1.2混凝土综合管廊主体结构所用混凝土主要为抗渗商品混凝土，混凝土运输时间不超过初凝时间，运输过程中确保混凝土的匀质性、粘聚性、保水性，运输到场后塌落度能满足要求。6.1.3止
28、水带综合管廊变形缝、施工缝所用止水带主要为钢板止水带、橡胶止水带、紫铜止水带，其橡胶止水技术指标为：断裂拉伸强度常温Z6MPa,拉断伸长率400%,撕裂强度224KN/m。止水带进场后先进行力学性能试验，合格后方可投入使用，存放时避免水汽、油污、长期暴晒。6.1.4防水卷材综合管廊所用防水卷材为自粘高分子防水卷材，其技术指标为：满足预铺/湿铺防水卷材(GB/T23457-2009)相关要求，拉力(N50mm)200(纵横向)，最大拉力时延伸率(/%)15O(纵横向)。撕裂张度225N,不透水:压力0.3MPa,保持时间12Omin,不透水。防水卷材进场后检查是否具备出厂合格证，再取样送第三方检
29、测机构进行原材料检测，检测合格后方可使用。61.5装配式支吊架系统综合管廊装配式支吊架系统由带齿哈芬槽、固定锚栓、托臂及配套螺栓组成。装配式支吊架系统技术指标为：1装配式支吊架系统必须通过槽钢2.OInm的MPA防火认证，认证报告必须在有效期以内。2带齿哈芬槽和配套螺栓材料进场时需提供带齿哈芬槽预埋件在30/60分钟耐火报告及疲劳荷载测试报告，并提供国家级检测报告。3带齿哈芬槽采用碳钢材质，所有材料各项性能指标不低于Q235号碳钢，表面进行分件热浸镀锌处理，镀层厚度不宜小于55um。4固定锚栓采用螺杆式金属锚栓，锚栓钻孔直径与锚栓直径相同，并具有国家权威检测部门的抗拉、抗剪的检测报告和国际权威
30、机构的120分钟防火报告。单个锚栓的抗拉设计值不小于18KN,抗剪设计值不小于18KN。5托臂内应具有齿牙结构，满足后期电缆及通信线缆施放的可固定性和可移动性，达到灵活可调，同时托臂应具有加劲肋。6托臂应具有国家建筑钢材质量检测中心实验报告，其受力要求：屈服强度2270N/mm）容许拉应力175Nmm,容许剪应力IOoWnIn匕7托臂所有连接件及管夹的表面防腐处理采用热镀锌方式，镀层厚度不宜小于45Um。综合管廊装配式支吊架系统配套材料进场后检查是否具备相应检测报告及出厂合格证，再取样送第三方检测机构进行原材料检测，检测合格后方可投入使用。6.1.6桥架综合管廊桥架采用外阻燃型防火密闭钢制桥架
31、，桥架应具有国家防火建筑材料质量监督检验中心检验报告，桥架进场后检查是否具备相应检测报告及出厂合格证，再取样送第三方检测机构进行原材料检测，检测合格后方可投入使用。6.1.7管道综合管廊管道安装为给水管道（钢管）、再生水管道（PE管）。其材料技术指标为：1给水管道1）钢管使用钢板和焊接材料必须符合图样规定，并具有材料出厂质量证明书。2）钢管牌号选用敏素钢Q235-B.Z,其化学性能及机械性能应符合球素结构钢（GB/T700-2006）有关规定，屈服点不得低于205MPa6000.0035Di圆度管端0.005Di:其他部位0.0IDi端面垂直度0.OOIDi，且不大于1.5孤度用弧长nDi/6
32、的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.lt+2,且不大于4,距管端20OmnI纵缝处的fHj隙不大于2注：Di为管内径(mm),t为壁厚(mtn):7.2.12给水钢管表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷，且管道任何位置不得有十字形焊缝，给水钢管焊接完成后，质检人员对钢管焊缝外观质量进行检查，钢管焊缝外观质量应符合下表规定：表7.2.12焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘23mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡U边缘宽度，且不大于4m
33、m咬边深度应小于或等于0.511m,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100nm错边应小于或等于0.21,且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚(mm)8安全措施8.0.1在施工区内设置各类警示牌、提示信号、报警信号、控制信号等，并加强维护，保证其正常使用。8.0.2所有机械操作人员必须持证上岗，定机定人，严格按照操作程序正确操作，严禁违章作业；所有施工人员必须按规定佩带防护用品、穿戴防护用具。8.0.3为保证开挖沟槽边坡稳定性，在沟槽开挖边线5m以内不得堆土、施工材料等；所有材料、工具等不得向沟槽内抛投、倾倒，均采用垂直运输设备吊运。8.0.4经常巡视用电线路，发现
34、隐患立即组织人员进行排除，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及构造物均设置接地避雷装置。8.0.5管道就及设备吊装过程中设专人指挥，指挥人员必须熟悉起重机械的性能和被吊物体的实际重量,操作人员必须服从指挥人员的信号指挥。8.0.6在综合管廊内部进行安装工程作业过程中，采取强制性持续通风措施降低危险，保持空气流通。8.0.7机械通风可设置岗位局部排风，辅以全面排风。当操作岗位不固定时，则可采用移动式局部排风或全面排风；8.0.8经局部排气装置排出的有害物质应通过净化设备处理后，才能排入大气，保证进入大气的有害物质浓度不超过国家排放标准规定的限值。8.0.9有限空间的作业场所空气中的含氧量应为19.5
35、%23%,若空气中含氧量低于19.5%,应有报警信号:其有害有毒气体浓度必须符合GBZ2.1-2007的安全要求。表8.0.9气体规定限值表序号名称限值1硫化氢IOppm2一氧化碳V50ppm3氧气19.5%23%4可燃气体20%检测时间：每小时检测一次，如合格方可继续施工，如不合格则应停止施工并上报安全环保部，进行通风直至达到要求方可施工。9环保措施9.0.1对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按要求进行堆放、设置，并做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。9.0.2车辆、机械设备做到停放有序，保持清洁，在显著位置标注“单位名称”.在道路上行驶要严格
36、遵守交通规则和当地有关通行规定，不随意鸣笛、抢占道路，杜绝碾压农田。9.0.3施工现场制定洒水降尘制度，配备洒水设备，由文明施工队指定专人负责现场洒水降尘、清理浮土，保证道路有车辆通过时不扬尘且无水洼、泥浆。9.0.4材料工具及时回收，维修、保养、利用、归库，做到工完、料尽、场地清。10效益分析10.1经济效益通过本工法的应用，在保证施工质量的前提下，实现了长距离线形综合管廊工程的快速施工，节约了工期和资源设备的投入。与传统的平敷式市政管线比较，以50年的使用周期计，每km管廊节约成本3022万元。10.2安全与社会效益通过本工法的应用，将各类管线统筹规划、建设和管理，解决了城市上空管线事故频
37、发等问题，保障了城市安全。同时饱受诟病的“马路拉链”（指道路挖了填、填了挖的现象）顽疾得到解决，优化了城市功能，提高了城市承载能力，使城市地上地5空间均得到有效利用，促进城市集约高效和转型升级发展。10.3环保效益通过本工法的应用，统筹了城市地上地下空间，解决了城市上空管线蛛网密布的现象，美化了城市景观。11应用实例11.1成都天府新区厦门路西段（益州大道一湖北路）综合管廊工程成都天府新区厦门路西段（益州大道湖北路）综合管廊工程全长1145m,管廊为矩形双舱结构，每舱净空尺寸为宽X高=3.6mX3m。1舱内敷设管线为电力电缆、通讯线缆、配水管、再生水管，2舱内敷设管线为输水管、预留再生水管、预留能源管，全线设计有通风口、投料口、出线井、集水坑等节点结构。该段综合管廊施工时段为2015年9月至2016年5月，通过应用本工法，开挖土石方94285.77,制作安装钢筋3926.09t,浇筑主体结构混凝土19974.63m:铺贴防水卷材38093.73m回填土石方38133.89m）,安装桥架4400m,安装管道3000m,提前总工期2个月，节约施工成本约315万元。MffSM一IS图11.1厦门路西段（益州大道湖北路）综合管廊典型断面图11.2成都天府新区汉州路北段（武汉路宁波路）综合管廊工程成都天府新区汉州路北段（武汉路宁波路）综合管廊工程位全
