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1、类别：较大工程施工方案程序签名职称日期编制分包单位专业负责人分包单位技术负方人项目经理审核公司技术部门公司质量部门公司安全部门批准公司总工分包单位：总包单位：年月施工组织设计及专项方案会签审批表工程名称：施工单位：结构形式：建筑面积：开竣工日期：合同工期：天此处填工程概况编制人：职务：职称：监督实施人：经审，。项目部编制的塔式起重机安装施工方案已按公司审核意见进行了修改完善，符合建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程(JGJ196-2010)规定的内容，方案可行，能指导塔式起重机的安装作业。如在实施中，塔式起重机的安装施工发生重大修改时，必须重新修改变更施工方案，并报公司审批。请公司总
2、工审批！签名项目经理公司技术部门公司安全部门公司质量部门年月日年月日年月日年月日审批人签字：职务：职称：年月日工程项目塔吊安装施工方案型编制人：审核人:批准人：安装单位：（盖章）施工地点:编制日期：年月目录1方案编制依据22工程概况33安装位置平面和立面图44所选用的塔式起重机型号及性能技术参数85基础和附着装置的设置106顶升工况及附着节点详图137安装顺序和安全质量要求168主要安装部件的重量和吊点位置199安装辅助设备的型号、性能及布置位置20IO电源的设置22Il施工人员配置2312吊索具和专用工具的配备2413安装工艺程序2514安全装置的调试6215重大危险源和安全技术措施6416
3、密测与监控7117应急预案731方案编制依据1法律法规及技术规程规范1.1中华人民共和国安全生产法(2014年12月修订版)1.2中华人民共和国建筑法主席令第91号1.3中华人民共和国环境保护法主席令第22号1.4建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161.5中华人民共和国特种设备安全法(2013年6月29日第十二届全国人民代表大会常务委员会第三次会议通过)1.6建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)1.7建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)1.8塔式起重机(GB/T5031-2008)1.9塔式起重机安全规程(GB5144-2006)1.10塔式起重机操作使用规程(
4、JGJ/T100-1999)1.11塔式起重机设计规范(GB/T13752-1992)1.12建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程(JGJ196-2010)1.13施工现场临时用电安全技术规篦(JGJ46-2005)1.14塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T187-2009)2其他2.1塔式起重机使用说明书2.2本工程施工蓝图及现场实际情况2工程概况工程名称工程地址施工单位监理单位建设单位工程概况*项目位于*,用地呈L形，临街长边约105m,临街短边约81m,宽约63m,总用地面积5861.42m%为四川日报报业集团拟建的1栋160.15m的超高层塔楼（38层）和5层商业房
5、，地下室4层。总建筑面积约为92406.89n,其中地面以上建筑面积约为：72300rf,地下建筑面积约为：20100m塔楼采用框架核心筒结构体系，多层商业房采用框架剪力墙结构体系。根据施工需要，现场布置二台塔吊作为起重垂直运输设备。本方案用于1号楼2#塔机的安装工作，该塔机基础顶面高度（-19.85m）,建筑物高度需用塔机总高度204.7米，塔机工作半径为60米，中心点位于X轴（*,*）Y轴（*,*）上选用设备型号根据工程实际情况，2#塔机满足施工选用设备型号为QTZ250（7030）塔机，安装起重臂长40米（塔机参数详见第四章）。安装单位*机械租赁安装有限公司3安装位置平面和立面图3.1塔
6、机布置技术要求3.1.1塔机布置应该考虑防碰撞需要，满足以下规范要求：1.在有建筑物的场所，塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于O.6mO2.有架空输电线的场合，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规定。如果受条件限制不能保证安全距离，应采取安全防护措施。（详参JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范I）压KV安全距离彳、1115204060IlO220沿垂直方向1.53.04.05*06.0沿水平方向1,01.52.04.06.03.多塔在同一区域安装时，两台起重机之间的最小架设距离，应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机塔身之间至少有2m的距
7、离，处于高位起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。（如需要多塔作业的就写此内容，如无则不写。）3.1.2塔机布置必须考虑到塔机出场拆卸时能够降节拆除，当拆卸前、后臂方向靠近建筑物时，其空间最小距离应经过核算：1.起重臂（又称前臂）和平衡臂（又称后臂）端部靠近建筑物下降时，按规定安全距离不小于0.6m,定位时，参照下式计算：最小定位尺寸，起重臂端部与基础（塔身）中心距离C1或平衡臂D1+安全距离0.6m+外架宽度（若有外架或外架后拆除时）。2.塔身、起重臂、平衡臂平行于建筑物下降时，均应有一定安全距离，定位时，参照下式
8、计算：最小定位尺寸2塔机各部结构宽度（从中线起计算）+安全距离+外架宽度（若有外架或外架后拆除时）。3.2.3如塔机后期使用高度超过独立高度，塔机布置应当考虑便于安装附着。3.2.4如塔机穿越工程地下室，为保证塔机安拆，需在工程地下室各层设置预留孔（2.8m2.8m）,由此涉及的工程结构处理由土建单位制定实施。3.2安装位置塔机现场布置由工程承建单位根据现场环境条件及实际情况总体安排，本次安装现场条件良好，无特殊要求，严格执行安装工艺程序进行正常安装，塔机的安装布置见附图。EE,Hg.Bs-7.IiSih一*tn.-s-ni*iMBs*uwfis!I=Hss三mMmMLNMsXXssssw3图
9、DGllImfl图3.23.3塔机独立高度立面图2133061900liil三4V5e*81gT3r11.2Wt3m+4JMVI.5mJfD7.5m饼事图H,E2图3.33.4塔机立面图（顶升完毕）f104MSFl2h7二kKR*WtEIWttctPVOH1TRt*W4RWlRX日一日Hmrr产FLFLF产匚；r二二二二二.二二二卅J三.三七l.Lv工二二一二=一L口二二二二一一一匚.t匚ffl-ILL_ree-:+4所选用的塔式起重机型号及性能技术参数代号表示尺寸（m）A1套架外形尺寸4.300X4.050Bl驾驶室外边与基础中线距离2.50001起重臂端部与基础（塔身）中心距离41.700
10、D1平衡臂端部与基础（塔身）中心距离20.270E1平衡臂宽度1.8504.2整机参数表型号QTZ250(7030)生产厂家四川中兴机械制造有限公司最大起重力矩2500KNm最大起重量12000Kg(a=4)最大幅度70m最大幅度起重量3000Kg(a=2)独立高度/出厂配置高度51.7m出厂编号1602-01最大附着高度267.7m附着以上最大自由高度36m塔机结构质量112t（独立高度51.7m）230t（最大附着高度，不含附着装置重量）总功率（kW）76（顶升电机除外）出厂日期合格证编号4.3机构特性表机构名称工作速度m/min起重量t容绳量m电机参数起升机构（变频调速）双绳0803.0
11、64055Kw0406.0四绳0406.002012.0变幅机构058mmin120N.m回转机枸00.7rmin2X145N.m行走机构025mmin43.4Kw4.4起重载荷特性表（40米起重臂长）臂长（m）倍率最大载荷及幅度幅度（m）(t)(E)27303235.8374040412.02510.959.658.9487.7726.004065基础和附着装置的设置5.1基础5.1.1基础施工参数根据设备基础布置区域环境条件、地勘情况所选择的塔机基础采用原厂设计尺寸6450mm6450mm1700mm制作，设计要求地耐力大于或等于200KPa。塔机基础的地基承载力满足塔机出厂说明书设计基础
12、的承载力要求，按图进行基础施工。混凝土强度等级为C。见图5.1.1技术要帮姑时力大于或* TO. 2MPa安装基础区至安轴后升套弟安*奉以厂I耳余mat，:振，长确定）中跣史纯0&心行-度#伦二图7.1安装顺序流程图7.2安全质量要求7.2.1坚决贯彻安全第一，预防为主，综合治理的方针。7.2.2严格按照本方案实施作业，遇有特殊情况应向有关人员报告。方案更改应严格执行审批程序，审批通过后才能执行。7.2.3参加作业人员必须经专业培训，并持有效证件上岗；进入安装现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋。严禁酒后作业。7.2.4安装现场必须设安全警戒区和警戒线，挂警示标志，专人监护
13、，严禁无关人员进入现场。7.2.5作业人员分工明确，责任落实，所有人员必须听从统一指挥，相互配合，确保安全生产。7.2.6高处作业人员严格遵守安全技术规范，禁止向下投掷工具、零件，工具及小部件应搁置好，对扳手、银头、橇棍等工具采取防坠落措施，防止落物伤人。7.2.7必须安装并使用安全防护措施，如爬梯、平台、护栏等。7.2.8在安装过程中，必须严格遵守安全规程，严格执行规定的安装顺序。7.2.9在安装起重臂和平衡臂时，要始终保持塔机的平衡，严禁只安装一个臂就中断作业。起重臂及平衡臂安装时一定要系上缆绳，作为吊装时导向绳使用。起重臂及平衡臂的吊装应缓慢进行。7.2.10顶升中发现故障，必须立即停止
14、项升进行检查，待故障排除后方可继续顶升作业。停止顶升时应将塔机连接成整体，项升结束后，各部位的安全装置必须全部恢复。7.2.11在四级风或下雨时必须停止安装作业。固定好未完工部份，防止发生事故。7.2.12使用汽车吊装拆塔机时必须注意安全。为此要求：吊车必须垫妥；严禁超载：吊具良好，按被吊物重量选择正确的幅度；注意吊点位置。7.2.13为能安全地进行塔机安装工作，需要工程承建单位大力支持和配合。主要是：1.在塔机安装时，请工程承建单位全力配合清理地面障碍物，现场必须有运输车辆通行和汽车吊作业条件。2.在塔机安装时，请工程承建单位委派相关人员到现场配合协调和加强安全监护工作。塔机安装作业区域设置
15、安全警戒区，并请工程承建单位指派相关人员配合进行安全警戒，严禁无关人员进入作业现场。3.若塔机部分作业需在夜间进行时，请工程承建单位设置足够的夜间照明和应急备用电源。7.2.14安装前后的塔机主要结构件不得出现下列情况：1.目视可见的结构件裂纹及焊缝裂纹；2.连接件的轴、孔严重磨损；3.结构件母材严重锈蚀；4.结构件整体或局部塑性变形，销孔塑性变形。必要时用探伤仪检查焊缝质量，用钢直尺、测厚仪等工具测量。7.2.15主要结构连接件应安装正确且无缺陷。销轴有可靠轴向止动且正确使用开口销，高强度螺栓连接按要求预紧有防松措施，不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。螺栓不得低于螺母。必要时用力矩扳手检查高
16、强度螺栓联接状况。7.2.16.平衡重、压重的安装数量、位置应与设计要求相符，保证正常工作时不位移、不脱落。7.2.17.塔机安装后，在空载、无风的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度W4/1OOOo将标尺分别水平固定在臂架较点附近和基础节（或最高附着点）的塔身上，其中心位于塔身中心线上，臂架转到其纵向轴线与塔身的一个截面中心线重合的位置,分别在X、Y轴的两个方向上用经纬仪测量两标尺水平误差，即垂直度误差。7.2.18.塔吊滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；2.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%;3.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟糟。
17、7.2.19.应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%；7.2.20.塔吊卷筒两测凸缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高出值应不小于钢丝绳直径的2倍。7.2.21.卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。7.2.22.回转支承齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。7.2.23.司机室应固定牢固，并能与回转部分同步回转，司机室内应有绝缘地板和灭火器。7.2.24.司机室外面有走台时，门应向外开启；通过地板进入司机室的，门必须向内开启；顶棚有活动门时只能向上开启。所有门必须安装锁定装置。7.2.25.在司机室内易于观察的位置应设有常用操作数据的标牌或显示屏。标牌或
18、显示屏的内容应包括幅度载荷表、主要性能参数表、各起升速度档位的起重量等。标牌或显示屏应牢固、可靠，字迹清晰、醒目。8主要安装部件的重量和吊点位置8.1主要安装部件的重量和吊点位置序号组件名称数量长X宽X高(mm)重量(kg)参考重心位置1塔身第一节12110210075003945高度方向38002顶升套架126002440X72604900高度方向36003项升系统112504回转支承组件1H=24007330高度方向12005驾驶室节1H=43004250高度方向22006驾驶室1H=22004757塔头1H=87902500高度方向40008起重臂臂根节1L=103004021总重：70
19、m：1808165m:1760660m：1643555m:1596050m:1544845m:1463740m:13699长度方向：70m：2610065m：2500060m：2270055m：2160050m:2050045m:2040040m：18300第二节1L=IO3503023第三节1L=I03502563第四节1L=53501171第五节1L=103502287第六节1L=I03502138第七节1L=5350512第八节1L=5350475第九节1L=5350475臂端节1L=600160牵引小车112569平衡臂根部节1L=65503380端部节1L=I41507550起升机构
20、1270010标准节142110210030001675/节高度方向150011配重A44500配重B12600配重C1110012吊钩组1180注：表中数据仅为单个部件理论重量，实际操作应以具体起吊组件为准，选择合适吊点，平衡后方能起吊。9安装辅助设备的型号、性能及布置位置9.1安装辅助设备的型号根据设备安装部件的重量和施工现场场地条件，塔吊主体拼装暂定选用130吨汽车吊1台辅助进行。注意：由于本方案编制到正式安装施工作业有时间差，期间因作业环境发生变化，如现场临设、结构施工以及其他场地变化，以上吊车不能满足实际安装需求时，应根据作业幅度、起升高度等参数对吊车进行实际调整。作业前应全面检查复
21、核，作业时必须按汽车吊起重性能要求作业，绝不能超载作业，防止吊装倾覆。9.2安装辅助设备的性能参数QY130k汽车吊主臂起重性能表(kg,m)38吨配重、全伸支腿性能表1317.1421,2825.4229.5633,737.8441.9846.1250.2654.4583130.0108.033.5125.0102.03.54115.098.090.075.044.5105.091.085*072.060.04.5598.085.076.568.555,Q50.05685.078.069.262.053.645,038.06770.070.062.856.550.543.036.528.57
22、860.060.057.051.246.540.535.028.025.08952.052.050.047.043.637.532.527.524.020.091045.045.545.343.039.235.830.026.522.018.016.513.5101239.038.537.534.331.527.023.720.616.515.512.5121429.629.330.130.227.024.820.818.815.313.512.0141623123,924.024.022.018.617J14,013.011.5161818.519.419.619.919.617.215,5
23、13.212.010.5182016.016.216.517.316.313.912.511.510.0202213.313.513.914.614.612.111.511.09,3222411.411.712.512.511.210.810.58.624269.610.010.810.710.510.010.08.026288.59.39.39.59.59.57.528307.28.08.08.28.68.87J30327.07.07.27.57.96.632346.06.06.26.67.06.234365.25.45.86.25.636384.75,05.45.338404.04.44.
24、84.940423.84.24.342443.33.73.844463.23,346482.82.940502.550522,15254545656倍率121087654332229.3布置位置9.3.1辅助安装吊车布置如下图所示。K车吊第一w也汽车品第二次融QTZ250(7030)塔机安装立面图130吨汽车吊第一次站位，距离塔吊中心15米，吊装除起重臂以外其他部件，出41米主臂，减去5米钢丝绳，最大起升高度为36米，最大起重量为20.8吨，塔机最重部件为塔头8.79吨，最高吊点高度32.9米，满足要求。130吨汽车吊第二次站位，距离塔吊中心30米，起重臂吊点位置24米，吊装起重臂自东向西安装
25、，出40米主臂,减去8米钢丝绳,最大起升高度为32米，最重部件为起重臂16.435吨，最高吊点高度24.2米，满足要求。10电源的设置10.1电源配置技术要求10.1.1电源：线电压380V/50Hz三相五线制供电系统。10.1.2现场应安装独立的负荷为90KW的配电保护系统。10.1.3尽量缩短供电线路，其电压损失小于7%。10.1,4接地电小于4Q。10.2保护接地10.2.1依照现行国家标准塔式起重机安全规程(GB5144-2006)的要求，塔机主体结构、电动机机座和所有电气设备金属外壳均应可靠接地。其中综合接地电阻值应满足接地电阻不大于4Q的要求。10.2.2依据施工现场临时用电安全技
26、术规范(JGJ46-2005)中防雷要求，塔机可不另设避雷针(接闪器)，防雷引下线可利用设备金属结构体，并保证电气连接。10.2.3塔身至接地极的接地装置在浇筑基础时提请工程承建单位按有关规定安装。10.2.4接地装置施工方法及技术要求1.单台容量超过IookVA或使用同一接地装置并联运行且总容量超过IoOkVA的电力变压器或发电机的工作接地电阻不得大于4Q2.单台容量不超过IookVA或使用同一接地装置并联运行且总容量不超过100kvA的电力变压器或发电机的工作接地电阻不得大于WO03.在土壤电阻率大于IOooQm的地区，要达到上述接地电阻值有困难时，工作接地电阻值可以提高到30o4.在TN
27、系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。5.在TN系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10o6.塔身至接地极的接地线SB35mm:2根(及以上)。接地线应与供电线路零线严格分开。塔机接地线不得采用保险丝或开关及电缆芯线代替。11施工人员配置工作岗位姓名岗位取责项目经理项目施工的总策划和执行总负责项目技术负责人项目施工过程中技术决策和技术指导项目安全员项目施工中的安全生产管理和监督机电工长项目施工现场机械设备管理安装负责人安装工作总体部署协调，重大问题的处理决策。技术负责人方案审批、重大技术问题指导处理和定期巡查。专业
28、技术人员方案编制及具体安装技术指导工作。专职安全员负责安装质量控制和安全检查、安全监督、安全警戒。现场总指挥负责安装现场全面指挥、组织协调工作；负责各种机具、人员组织分工；按方案组织安装过程安排；具体装拆作业人员服从现场总指挥的工作分工安排进行具体安装作业。起重司机负责设备操作，配合装拆作业。起重信号工配合起重司机进行信号指挥。建筑电工负责电气维护。12吊索具和专用工具的配备12.1安装准备工作12.1.1察看现场，设置基础。12.1.2组建安装作业班子，分头进行技术、物资准备。12.1.3编写施工方案。12.1.4全面检修设备，恢复设备机况。12.1.5电源配置符合现行临电规范，应合理、安全
29、、方便，不得与安装场地相距过远。12.1.6安装场地准备，为设备安装创造条件。安装场地在放置起重臂全长的窄长范围内应平整，无杂物和障碍物，以便于平衡臂、起重臂等部件在地面组装及吊装。现场道路畅通，能通行70吨汽车式起重机，4.5米高度以下无障碍，便于汽车吊和运输车辆进入安装现场。遇地下室下挖施工时，应保留马道。12.1.7对作业人员进行安全技术交底。12.1.8企业资质、安全许可证，设备的生产许可证、出厂合格证，以及人员资格证、操作证。12.2吊索具和专用工具配置类另4名称规格教量备注装拆常用索具工具葫芦5t1个撬1m2根活络搬手35Qnn、450h各1死搬手1套二锤12B,14B各1卡环、吊
30、环、吊索齐全牵引绳40m1套调试仪器电工常用工具1套万用表1块电流表1块绝缘摇表1块接地电阻测试胃块安4吨j护用具安全帽1顶/人安金带1付/高空作业人警戒线1套13安装工艺程序13.1安装固定支脚安装固定支脚所需备件：4个固定支脚和8根销轴-1个固定框和8根销轴-1个塔身标准节-1个铅锤或水平仪安装工艺：-将固定支脚和固定框装在一起一将固定支脚和固定框按在加强钢筋上，并在固定支脚支板下用楔块调整固定支脚的位置.一塔身标准节在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度.一浇注混凝土，待其干硬后，拆下固定框和塔身标准节.图13.1固定支脚13.2安装塔身第一节塔身第一节共包括：装有走台（2）的顶升套架（1）。塔身第一节（3）顶升横梁（4）顶升油缸（5）图13.2塔身第一节13.2.1在地面组装塔身第一节检查顶升横梁及油缸是否已安装在塔身第一节，否则，将油缸安装在顶升套架和塔身第一节之间（活塞杆向下），并用销轴将其与顶升套架连接，放上顶升横梁，用销轴将其连接在油缸上。按照不同的运输方式，
